钢管支模架专项施工方案(排版)42219.pdf

段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容湖州长东农民社区建设工程标段（北区）工程 BT 项目工程 高层支模架专项施工方案 编 制：审 核：批 准：中铁十五局集团有限公司湖州长东农民社区项目经理部 二零一五年十月一日 段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容高层支模架专项施工方案 第一章 工程概况及编制依据 第一节 各方主体单位 工程名称：湖州长东农民社区建设工程 I 标段（北区）工程 BT 项目 建设单位：湖州环湖新农村建设投资有限公司 设计单位：湖州市城市规划设计研究院 监理单位：湖州中立建设监理有限公司 勘察单位：浙江省工程物探勘察院 本工程建筑面积共计89926.96，其中地下室共一层，建筑面积为8168，高层建筑面积为49923.33，多层建筑面积31835.63。包括D13-D22共计10栋多层(5F)，6幢小高层（17+1F）住宅、沿街商业、幼儿园及小区配套。地下室结构形式为框架结构，单体楼结构形式为框架-剪力墙结构。多层、幼儿园建筑为三类，其余为市区民用建筑二类工程。包括土建与水电安装、室外道路、管线（含供水、电力、供气等配套）、绿化景观等施工，配合竣工验收、启动等方面所需的所有工作和服务。墙、梁及板平面尺寸 本工程板厚取160mm，墙厚取250。梁的截面尺寸（mm）：200*300,200*400200*440,200*470,200*550,200*570,200*750。第二节 编制依据 序号 名 称 编 号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3 建筑结构荷载规范 GB50009-2006 4 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011 6 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-2006（J10905-2006）7 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-2011 段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容8 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 9 建设工程施工安全技术操作规程 10 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014 11 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 第二章 施工部署 第一节 项目组织管理机构 1、项目管理层职责：项目技术负责人负责制定施工方案，并统一对施工员及施工班组进行技术交底，由施工员负责现场管理，确保现场模板施工的有序性，同时负责模板施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。相关职责分配如下：项目经理：本工程施工现场总负责、总协调；及时了解掌握本工程质量、进度情况；对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。项目常务副经理：对本工程施工质量、安全、进度情况进行全面负责；对本工程模板分项施工过程进行全面监控并积极配合项目经理工作；技术负责人：由杨涛锋负责制定技术方案和技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。施 工 员：由任新会、国天海负责对施工班组进行技术交底和审核材料计划单，负责现场管理对现场工人直接组织安排。质 量 员：由王俊强负责检查现场模板制作、安装、加固及细部作法的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术科。材 料 员：由杨明负责按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容2、组织机构 第二节 施工段划分 地下室阶段：土方开挖根据现场平面布置以及施工流水段划分，分块分层施工，具体按施工流水段划分示意图的划分为 6 个施工区块。主体阶段：根据各单体各划分为一个施工段，即 16 个施工段，施工段内，各工种进行交叉作业。装饰阶段：各幢号楼均可分为内外两个施工段。外装修原则上均从上到下一次完成，项目经理：马书楷 各工种以及各施工班组作业人员 生产副经理：司发旺 技术负责人：杨涛锋 施工员：国天海 施工员：霍玉涛 施工员：姚建波 安全员：李国栋 安全员：申付金 质量员：王俊强 材料员：杨 明 施工员：任新会 钢筋班组 木工班组 架子班组 泥工班组 挖土班组 凿桩班组 常务副经理：王继东 段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容在确保计划工期及关键线路的前提下，视施工实际情况错开交叉流水施工。第三节 砼施工顺序 地下车库砼施工顺序：地下室立柱内墙砼先施工，再施工梁板砼（支架搭设时与立柱拉结牢固）。第四节 材料设备人员进场 1、根据施工进度计划及流水段划分情况，各施工阶段人员安排如下表所示：序号 施工段 基础工程 主体工程 基础筏板 顶板、墙、柱 墙体 顶板、梁 柱 11 G3#楼区域 20 50 25 12 G4#楼区域 20 50 25 13 G5#楼区域 20 50 25 14 G6#楼区域 20 50 25 15 G7#楼区域 20 50 25 16 G8#楼区域 20 50 25 其中，G3#-G6#楼施工区域含地下室。2、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；3、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；第五节 临时用电布置 施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的要求，采用 TN-S 系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于 36V，使用绝缘导线。砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30mA，额定工作时间不应大于 0.1S。砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。第三章 施工准备 段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容第一节 技术准备 项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。第二节 机具准备 主要施工机具及工具准备如表所示：名称 规格 功率 数量 锤子 重量 0.25、0.5 70 个 扳手 开口宽（）17-19、22-24 70 把 圆盘锯 MJ-106 3kW 2 台 平刨 MB-503 3kW 2 台 手电钻 8 把 台钻 VV508S 520W 2 台 手提电锯 M-651A 1.05kW 8 台 手提电刨 0.45kW 8 台 压刨 MB1065 7.5kW 2 台 线垂 0.5kg 50 个 水准仪 2 台 钢卷尺 50m、5m 扭力扳手 2 把 电子秤 2 台 第三节 材料准备 根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用 15mm 厚、1830mm915mm 九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用 60mm80mm 方木；采用可铸锻铁制作的扣件，采用配套的立杆顶托；钢管使用 483.0 无缝钢管。采用材料、材质应符合现行国家标段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容准，使用前按有关规定进行抽样送检。第四节 材料垂直运输 根据本工程实际情况，整个施工现场材料运输采用5 台塔吊进行现场垂直运输。第四章 模板及其支撑总要求 1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、模板支架沿支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；提高模板刚度和稳定性；5、支撑立杆应设垫板，模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于 200mm 的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆的纵横距离不得大于900mm。6、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规范的要求。7、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合规范的要求。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。8、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；9、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；10、跨度4000的梁按设计2要求起拱；4000的板，起拱高度为跨度的13；11、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；12、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；13、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，最好采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；14、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容负责人的认可。第五章 模板安拆操作工艺 第一节 模板安装前准备工作 a、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。b、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到位，以便于模板的安装和校正。c、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。d、竖向模板的支设应根据模板支设图。e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。第二节 模板支设 1、柱模板 工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 安装梁口的柱模 全面检查校正 群体固定冲洗封底。主要方法：a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b、柱、墙根部清理干净。c、柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2、剪力墙模板 支设工序：检查 清理 放模板就位线 安放面角模板 安放内模 安段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容装穿墙螺栓 安装外模、固定 调整模板间隙、找垂直度 检查、验收模板。剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。模板底部每个转角处留置清扫口。所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设 6080 方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设 6080 方木。5 为了确保剪力墙的质量，墙板的拉结设14 对拉螺栓（地下室、人防墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距500 mm，最下一道螺杆离地 200300 mm，上部限定在 500 mm 左右。3、梁、板模板 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固 楼板模安装工艺：搭支架 测水平 摆 6080 木楞 调整楼板模标高及起拱 铺九合板模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。所有跨度4m 的梁必须起拱 1-2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。所有1.5mm 板缝必须用胶带纸封贴。梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。梁高300 的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300 的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。第三节 模板拆除 a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。b、支拆模板时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除梁长8 米，混凝土强度达到 100%；8 米混凝土强度达到 75%；悬臂构件达到 100%后方可拆除。段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容板底模2 米，混凝土强度达到 50%，2 米8 米混凝土强度达到 75%，8米，混凝土强度达到 100%方可拆除。d、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。f、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。g、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 12 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2 米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。第六章 质量保证措施 1、组织质量管理网络 根据质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的项目质量管理班子。建立由项目经理、生产副经理、技术负责人领导，质量员、安全员中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容 2、建立质量责任制 从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。项目经理：马书楷 各工种以及各施工班组 生产副经理：司发旺 技术负责人：杨涛锋 施工员：国天海 施工员：霍玉涛 施工员：姚建波 安全员：李国栋 安全员：申付金 质量员：王俊强 材料员：杨明 施工员：任新会 钢筋班组 木工班组 架子班组 泥工班组 挖土班组 凿桩班组 项目常务副经理：王继东生 段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容质量管理程序 3、加强公司对项目的考核：公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。4、把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5、把好施工质量关 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装人员：基本要素质量 执行岗位责任制 人员素质保证 材料：原材检测 技术资料保证 原材质量保证 操作：按工艺标准 熟悉图纸 操作过程保证 机具：检测合格使用 周检维修保养 机具保证 方案：经审批可实施 实施中优化总结 方案保证 原材质量保证 产品 质量 保证 段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容质量。模板工程管理流程图 模板设计及制作 平整与清理 模板涂隔离剂 准备工作 工种交接 检查脚手架和脚手板 技术交底 书面交底 操作人员参加 底部标高、平面位置、断面尺寸支模 中间抽查 自检 监理检查 浇灌混凝土时留人看模 钢筋混凝土工序交接检查 质量检验 按规范实际抽样检查 执行验评标准 不合格的处理（返工）拆模 按同条件确定拆模时间 注意保护棱角 清理现场、文明施工 资料整理 自检记录 施工记录 质量评定记录 学习操作规程和质量标准 学习图纸技术资料 段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容 模板预检工程检验批报验程序 7、混凝土浇筑过程中应派专人 23 名看模，观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制施工单位 质量保证资 料齐全合格 模板预检 工程验收记录签认完成 检验批工程 质量自评合格 监理工程师 检查 预检检验批工程 是否完成 检查检验批工程 质量是否合格 不合格 合格、模板预检 可以进行下道工序 不能进行下道工序 段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容预期拼模板精度。12、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。17、模板本身缝隙刮腻子嵌缝。第七章 安全保证及交底措施 1、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑滑鞋，并应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，脚手架不得与模板支架相连。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容置挂设警示标志，并指定专人监护。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）的专业架子工。安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。上岗人员应定期体检，并体检合格。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13、支模架搭设前必须对施工作业人员进行安全技术交底以及专项施工方案技术交底以指导工作施工。第八章 文明施工措施 1、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；2、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；3、严禁在楼层内大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；4、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；5、严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。第九章 检查和验收要求 第一节模板检查和验收 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。验收应形成记录。段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10，0 预留孔 中心线位置 10 尺寸+10，0 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目 允许偏差（mm）检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查 层垂直高度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 第二节支撑体系检查和验收 1、对使用的钢管检查以下内容：查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度不得大于 0.5mm。钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于 5mm，立杆钢管 3-4m 长度的弯曲不得大于 12mm、4-6.5m 长度的不得大于 20mm。段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的规定抽样检测。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。2、脚手架使用中，应定期检查的内容 检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。检查扣件螺栓是否松动。安全防护措施是否符合要求。3、验收（1）基础：查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法：观察。（2）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。6m 高处，立杆偏差不得大于20mm。3m 高度的垂直允许偏差为 10mm。（3）间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。（4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。（5）扣件检查；扣件安装：a 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于 500mm，用钢卷尺测量；b 扣件螺栓拧紧扭力矩 40-65N.m，用扭力扳手检测；c 剪刀撑斜杆与地面的倾角 4560，用角尺检测。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按 下表 1 确定。表1 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准 项次 检查项目 安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的 不合格数 段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容1 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 3 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 （6）梁、板底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。（7）拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。（8）其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006 的相关要求执行。第十章 应急预案 第一节 应急组织 组 长：马书楷 副组长：王继东、杨涛锋、司发旺 组 员：陈少华、李新伟、霍祥宏、姚建波、李国栋、王俊强、申付金、张越、国天海、任新会 第二节 应急材料 1、准备 60T 千斤顶 2 只，段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容2、准备临时加固用的钢管 2T，扣件 1000 只。3、准备 16工字钢 5 根，长 4M。4、准备 50 厚 300 宽片子板 1m。5、方木准备 2m。第三节 模板工程易发生事件及处理方法 1、浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对支模架的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。2、一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。3、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打 119，并组织抢救财产和保护现场。4、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。5、坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与 120 或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的 伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容6、报警联络方式：火警电话 119 急救电话 120 第十一章 模板支架计算书 第一节搭设方案（一）基本搭设参数 模板支架高H为5m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.5m，立杆纵距la取0.8m，横距lb取0.8m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。模板底部的方木，断面宽60mm，高80mm，布设间距0.3m。（二）材料及荷载取值说明 本支撑架使用483.0钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。按荷载规范和扣件式钢管模板支架规程，模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。第二节板模板支架的强度、刚度及稳定性验算 荷载首先作用在板底模板上，按照底模底模方木/钢管横向水平钢管扣件/可调托座立杆基础的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。（一）板底模板的强度和刚度验算 模板按三跨连续梁计算，如图所示:（1）荷载计算，此时，模板的截面抵抗矩为：w800182/6=4.32104mm3；模板自重标准值：x10.40.8=0.32kN/m；段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容新浇混凝土自重标准值：x20.25240.8=4.8kN/m；板中钢筋自重标准值：x30.251.10.8=0.22kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x410.8=0.8kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x520.8=1.6kN/m。g1=(x1+x2+x3)1.35=(0.32+4.8+0.22)1.35=7.209kN/m；q1=(x4+x5)1.4=(0.8+1.6)1.4=3.36kN/m；对荷载分布进行最不利组合，最大弯矩计算公式如下：Mmax=-0.1g1lc2-0.117q1lc2=-0.17.2090.32-0.1173.360.32=-0.1kNm；（2）底模抗弯强度验算 =M/Wf =0.1106/(4.32104)=2.321N/mm2 底模面板的受弯强度计算值=2.321N/mm2小于抗弯强度设计值fm=15N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为 Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.67.2090.3+0.6173.360.3=1.92kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：=3Q/(2bh)fv =31919.556/(2100018)=0.16N/mm2；底模的抗剪强度=0.16N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2满足要求。（4）底模挠度验算 模板弹性模量E=6000 N/mm2；模板惯性矩 I=800183/12=3.888105 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：=0.677(x1+x2+x3)l4/(100EI)+0.990(x4+x5)l4/(100EI)=0.677(0.32+4.8+0.22)3004/(1006000388800)+0.990(0.8+1.6)3004/(1006000388800)=0.208mm；挠度设计值=Min(300/150，10)=2mm 段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容底模面板的挠度计算值=0.208mm小于挠度设计值v=Min(300/150，10)mm，满足要求。（二）底模方木的强度和刚度验算 按两跨连续梁计算（1）荷载计算 模板自重标准值：x1=0.40.3=0.12kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.25240.3=1.8kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.251.10.3=0.082kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=10.3=0.3kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=20.3=0.6kN/m；g2=(x1+x2+x3)1.35=(0.12+1.8+0.082)1.35=2.703kN/m；q2=(x4+x5)1.4=(0.3+0.6)1.4=1.26kN/m；支座最大弯矩计算公式如下:Mmax=-0.125(g2+q2)la2=-0.125(2.703+1.26)0.82=-0.317kNm；（2）方木抗弯强度验算 方木断面抵抗矩 W=bh2/6=60802/6=6.4104 mm3；=M/Wf =0.317106/(6.4104)=4.954N/mm2；底模方木的受弯强度计算值=4.954N/mm2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm2，满足要求。（3）底模方木抗剪强度计算 荷载对方木产生的剪力为Q=0.625(g2+q2)la=0.625(2.703+1.26)0.8=1.982kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：=3Q/(2bh)fv =0.619N/mm2；底模方木的抗剪强度=0.619N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。（4）底模方木挠度验算 方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩 I=60803/12=2.56106 mm4；段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：=0.521(x1+x2+x3)la4/(100EI)+0.912(x4+x5)la4/(100EI)=0.521(0.12+1.8+0.082)8004/(10090002560000)+0.912(0.3+0.6)8004/(10090002560000)=0.331mm；挠度设计值=Min(800/150，10)=5.333mm 底模方木的挠度计算值=0.331mm 小于挠度设计值v=Min(800/150，10)mm，满足要求。（三）板底横向水平钢管的强度与刚度验算 根据JGJ1302001，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。（1）荷载计算 材料自重：0.036kN/m；方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即 p=1.1g2la+1.2q2la=1.12.7030.8+1.21.260.8=3.589kN；按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。（2）强度与刚度验算 横向水平钢管计算简图、内力图、变形图如下：支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)中间支座的最大支座力 Rmax=10.427 kN；钢管的最大应力计算值 =0.78106/4.79103=162.799 N/mm2；段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容钢管的最大挠度 max=1.229 mm；支撑钢管的抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 =162.799 N/mm2小于钢管抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度计算值 =1.229小于最大允许挠度 v=min(800/150,10)mm,满足要求!（四）扣件抗滑力验算 板底横向水平钢管的最大支座反力，即为扣件受到的最大滑移力，扣件连接方式采用双扣件，扣件抗滑力按下式验算 NRc N=10.427kN；根据舟山市质监站出具的检测报告舟质检2011-GK-006号，扣件的抗滑移性能为7.0KN。双扣件抗滑移力N=10.427kN小于 Rc=7*2*0.75=10.5kN,满足要求。（五）立杆稳定性验算 立杆计算简图 1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算（1）立杆荷载。根据规程，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算：N=1.35NGK+1.4NQK 其中NGK为模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。将其分成模板（通过顶部扣件）传来的荷载和下部钢管自重两部分，分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部扣件的滑移力（或可调托座传力），根据前节扣件抗滑力计算，此值为F1=10.427kN。除此之外，根据规程条文说明4.2.1条，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为 F2=0.153.6=0.54kN；立杆受压荷载总设计值为：Nut=F1+F21.35=10.427+0.541.35=11.156kN；段左侧片石混凝土挡土墙第部分页脚内容其中1.35为下部钢管、扣件自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值，不再乘分项系数。（2）立杆稳定性验算。按下式验算 =Nut/(AKH)f -轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按规程附录C采用；A -立杆的截面面积，取4.57102mm2；KH-高度调整系