锦州石化公司装置管道无损检测施工方案A011147.pdf

1 沈阳一佳无损检测有限公司 文件编号 SYYJ/JS-02-03-2016 版本及修改 第 A 版 第 0 次修改 页 码 共 32 页 第 01 页 文件状态：准备 执行 文件名称：锦州石化公司 装置、设备、工艺管道 无损检测施工方案 文件类型：工作程序 姓名及职务 签名及日期 批准 编制 林利学 无损检测责任师 职务：技术负责人 审核 殷立志 副总工程师 签名及日期：版权声明：本程序未经沈阳一佳无损检测有限公司书面批准不得外用、复制和泄露 2 修改历史记录 版本 发布日期 修改范围及依据 A.0 2016 年 03 月 08 日 第一次发布 SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 3 目 录 编制说明.04 一 工程概况.04 二工程目标.04 三 项目部组织机构、设备配备计划、人力资源使用计划.04 四无损检测作业流程.04 五过程控制与监视和测量.05 六技术要求.05 七 无损检测工艺.08 1 编制依据.08 2 人员要求.09 3 射线检测工艺.09 4 渗透检测工艺.20 5 板材超声波检测工艺.23 6 磁粉检测工艺.25 7 焊接接头超声检测工艺.27 八环境、安全、健康措施.32 SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 4 编制说明：本方案适用于锦州石化公司委托我公司按照 NB/T 47013标准进行的装置、设备、管道无损检测工作。当发生本规程未涵盖的项目时，应编制本规程的补充件并按本文的审批程序审批后使用。一、工程概况 1、工程名称：锦州石化公司装置、设备、管道无损检测 2、施工地点：锦州石化公司。3、施工工期：按照合同及委托要求执行。4、施工内容：装置、设备、管道无损检测。二、工程目标 1、无损检测人员持证上岗率 100%。2、无损检测工艺覆盖率 100%。3、无损检测报告正确率 100%。4、无损检测过程 100%符合标准要求。5、对施工过程进行 TQC管理。6、不发生安全事故和辐射安全事故。7、不发生辐射污染环境事故和废弃物污染环境事故。三、项目部组织机构、设备配备计划、人力资源使用计划 1、项目部组织机构(图三-1)在项目部组织机构中，安全员和无损检测责任师受项目经理和公司主管部门双重管理。2、设备配备计划(表三-2)施工中变更本计划中的设备时，如果替换设备为同等能力的设备报工程管理科审批，否则报技术质量科认定后，报工程管理科审批。3、人力资源使用计划(表三-3)四、无损检测作业流程 1、超声波检测(图四-1)安全员 无损检测责任师 项目经理 接受技术质量科管理 接受公司安全员管理 射线检测班组 超声检测班组 磁粉检测班组 渗透检测班组 暗室处理班组 底片评定班组 其他辅助人员 图三-1 项目部组织机构图 SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 5 超声波检测中，系统复核、评定检测结果属于关键过程，其余为一般过程。关键过程要求双工作业，一人操作一人确认。2、渗透检测（图四-2）渗透检测属于关键过程，其全过程均要求双工作业，一人操作一人确认。表三-2 主要设备一览表 序号 名称 规格型号 数量 设备状态 用途 备注 1 超声波探伤仪 HS600 1 完好 超声检测 2 X 射线探伤机 XXG3005 2 完好 射线检测 3 X 射线探伤机 XXQ2505 1 完好 射线检测 4 磁粉探伤机 MP-A2L 1 完好 磁粉检测 5 黑白密度计 1 完好 射线检测 6 X、射线报警器 1 完好 射线检测 7 观片灯 FM-1000 2 完好 射线检测 8 超声波测厚仪 DC-1000B 1 完好 测厚 表三-3 人力资源一览表 序号 工种 人数 主要工作 备注 1 管理 1 组织管理 2 射线检测 2-6 射线检测 3 磁粉检测 2 磁粉检测 4 渗透检测 2 渗透检测 5 超声检测 2 超声检测、超声波测厚 6 辅助人员 2 搬运、辐射警戒 3、射线检测（图四-3）射线检有测中，底片评定属于关键过程，必须经过初评和复评（要求为不同人员）后评定结果方生效。4、磁粉检测（图四-4）磁粉检测中，系统灵敏度验证、评定检测结果属于关键过程，其余为一般过程。关键过程要求双工作业，一人操作一人确认。五、过程控制与监视和测量 1、过程控制由无损检测责任师实施全过程控制与公司过程控制联检相结合。2、监视和测量计划包括：渗透检测和磁粉检测中的系统复核；超声检测中系统复核；射线检测中的底片黑度测量、像质计识别；对检测结果的审核；无损检测现场监督检查；过程控制联检；技术质量科对检测报告、记录、的审核。六、技术要求 1、检测技术标准执行 NB/T 47013.147013.5-2015。2、检测时机、检测比例、技术等级、验收等级等按照标准、规范、设计文件执行，由相关各方出具无损检测委托时给出。3、当委托规定抽样检测位置由检测人员自行选取时，对于管道固定口抽查数量不得低于检测数量的 40%。SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 6 Y 评定检测结果 通知委托单位检测结果 Y N 仪器调试 系统复核 超声波检测 系统复核 N Y N 表面制备 表面检查 接受委托 图四-1 超声波检测流程图 图四-2 渗透检测流程图 N Y N Y 接受委托 表面制备 系统灵敏度验正 预清洗 渗透 更换检测剂或改变工艺参数 去除多余渗透剂 显像 观察 系统灵敏度验正 评定检测结果 通 知 委托 单 位检 测 结果 SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 7 伪像 Y N N 黑度像质成形不良 接受委托 暗袋准备：标识 表面制备 检测部位标识 暗室作业：装片 透照：布片、布源、曝光、收片 暗室作业：冲洗胶片 底片评定：测定黑度、识别像质、评定级别 底片复评：测定黑度、识别像质、评定级别 底片质量（伪像、黑度、像质、焊缝成形不良）采取工艺措施 通知委托单位检测结果 图四-3 射线检测流程图 通知委托单位检测结果 N N Y Y 接受委托 表面制备 采取工艺措施 系统灵敏度验正 磁粉检测 观察并记录 系统灵敏度验正 图四-4 磁粉检测流程图 SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 8 4、所有无损检测工作应在被检对象外观检查合格后进行，除规定了具体位置的检测位置外，其余检测位置由施工单位质量检查员确定，但应经过监理等监管方确认。当使用渗透检测代替磁粉检测时应得到业主、监理等相关各方的同意。5、项目部应在检测工作开始前按本规程编制无损检测操作指导书，当检测条件发生变化时操作指导书应重新编制。操作指导书由级无损检测人员编制，项目部无损检测责任师审核后交检测人员执行。检测人员应严格按操作指导书操作。首次使用的操作指导书应在试片或试块上验证后执行，射线检测操作指导书的验证可以在被检对象的首次检测底片上同步进行，底片加贴”YZ”标识。6、以上各项检测工作要做好原始记录（原始操作记录应以班组为单位填写）及检测部位示意图、记录清晰，具有可追溯性。无损检测报告由项目部无损检测责任师审核合格后寄回公司技术质量科审核，在确认内容及程序符合技术标准和质量管理体系要求后加盖无损检测专用章并按照质量管理体系的要求进行发放。7、本规程“七、无损检测工艺中”每种检测方法的最后一项内容为相关因素，当这些因素发生变化超出本规程的要求时应对本规程进行修订或补充，按原审批程序审批报验后执行。七、无损检测工艺 1、编制依据 中华人民共和国安全生产法 建设工程安全生产管理条例 GB 18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GBZ 117-2015工业 X 射线探伤放射防护要求 中国石油天然气集团公司承包商安全监督管理办法 中国石油天然气集团公司工程建设及天检维修承包商管理办法 中国石油天然气集团公司 HSE管理九项原则及反违章六条禁令 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程 TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道 GB 150.1150.4-2011压力容器 GB 151-2014热交换器 GB 20801.5-2006压力管道规范-工业管道 第 5 部分 检验与试验 GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50235-2010工业金属管道工程施工规范 GB 50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB 50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 SH 3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 NB/T 47013.147013.5-2015承压设备无损检测 SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 9 2、人员要求 参加检测的人员应该按照特种设备无损检测人员考核规则的要求取得相应的无损检测资格并经中国特种设备检验协会执业注册，且只能从事与其注册的无损检测资格相适应的工作并承担相应的技术责任。2.1 I 级无损检测人员可调整使用检测仪器；按作业指导书或操作指导书要求进行无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料；遵守有关安全防护规则。2.2 级无损检测人员可实施或者监督 I 级检测人员的工作；按照工艺文件要求调试或校准检测仪器、实施无损检测操作；依据工艺规程编制作业指导书或者操作指导书；按照标准规范规定评定检测结果、编制或者审核无损检测报告；对 I 级检测人员进行技能培训和工作指导。2.3 级无损检测人员可实施或者监督 I 级和 II 级检测人员的工作；负责无损检测工程的技术管理、无损检测装备性能和人员技能评价；编制和审核无损检测工艺规程；对无损检测结果进行分析、评定或者解释；向I 级和 II 级检测人员说明规范、标准、技术条件和工艺规程的相关规定；对 I 级和 II 级检测人员进行技能培训和工作指导。2.4 检测人员双眼经矫正或未经矫正的视力不低于 5.0（1.0），不得有色盲或色弱。3、射线检测工艺 3.1 观片灯应符合合 GB/T 19802 的要求，最大亮度应能满足评片的要求：3.1.1 底片评定范围内的黑度 D2.5 时，透过底片评定范围内的亮度应不低于 30cd/m2。3.1.2 底片评定范围内的黑度 D2.5 时，透过底片评定范围内的亮度应不低于 10cd/m2。3.2 黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5，测量值误差应不超过0.05；黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每 6 个月进行一次核查，每次核查后应填写核查记录。在工作开始时活连续工作超过 8h 后应在拟测量黑度范围内至少选择 2 点进行检查。3.2.1 黑度计可按照生产厂家推荐的方法核查；3.2.2 黑度计也可按照如下方法核查 3.2.2.1 接通黑度计外电源和测量开关，预热 10min;3.2.2.2 用标准密度片的零度黑点（区）调整到黑度计零点，调整后顺次测量密度片上不同黑度的各点的黑度，记录测量值；3.2.2.3 按照 3.2.2.2 条规定反复测量 3 次；3.2.2.4 计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片改点的黑度值作为黑度计的测量误差；3.2.2.5 对黑度不大于 4.5 的各点的测量误差均应不超过0.05，否则黑度计应返厂维修或报废。3.2.3 标准密度片应至少有 8 个一定间隔的黑度基准，且能覆盖 0.34.5 黑度范围，应至少每 2 年校准一次，并特别注意标准密度片的保存和使用条件。3.3 像质计应使用符合 JB/T 7902 标准要求的像质计，像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合下表的规定。表七-3.3 不同材料的像质计适用的材料范围 像质计材料代号 Fe 像质计材料 碳素钢 适用材料范围 钢 3.4 金属增感屏应符合 JB/T 5075 的要求，增敢屏应完全干净、抛光和无纹道，增感屏的材料和厚度的选用按表七-3.4 执行。3.5 射线胶片 3.5.1 AB 级应采用 C5 类或更高类别的胶片，胶片的本底灰雾度应不大于 0.3。3.5.2 胶片推荐使用表七-3.5.2 中的胶片 SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 10 表七-3.4 增感屏的选用 射线源 前屏 后屏 材料 厚度，mm 材料 厚度，mm X 射线（100Kv150Kv）铅 0.020.10 铅 0.020.15 X 射线（150Kv250Kv）铅 0.020.15 铅 0.020.15 X 射线（250Kv350Kv）铅 0.020.20 铅 0.020.20 表七-3.4.2 常用胶片的分类 类别 胶片牌号 C3 柯达：MX125；富士：IX50；爱克发：C4、D4；C4 柯达：T200；富士：IX80；爱克发：C5、D5；C5 柯达：AA400、R400；富士：IX100；爱克发：C7、D7；乐凯：L7；3.6 检验时机、表面要求、检测区域 3.6.1 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成 24 小时后进行射线检测，并满足相关法律法规、标准及技术文件的规定。3.6.2 在射线检测前，焊接接头的表面应经目视检测合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当的修整。3.6.3 检测区域宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定其他要求，对于非电渣焊焊接接头，一般应满足以下规定：3.6.3.1 对于对接焊缝，检测区域宽度包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少 5mm 的相邻母才区域；3.6.3.2 对于管座角焊缝，检测区域包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少 5mm 的安放式接管相邻母材区域或插入式主管（或筒体、封头、平板等）相邻母材区域。3.7 工艺参数选择 3.7.1 射线源选择 3.71.1 选用 X 射线。在保证穿透力的前提下应采用较低的射线能量。不同透照厚度允许采用的最高 X 射线管电压见图七-3.7.1.1。对于截面厚度变化比较大的承压设备，在保证灵敏度的前提下，允许采用超过图中所示管电压，但管电压增量不得超过 50KV。3.7.2 透照方式选择 3.7.2.1 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应优先选择单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式（双壁单影、双壁双影）。3.7.2.2 单壁透照透照方式选择顺序从高到低依次为：中心法透照-单璧内透法（FR）-单璧内透法（FR）-单壁外透法。3.7.2.3 安防式和插入式管座角焊缝应优先选择源在外透照方式。插入式管座角焊缝源在内透照方式时，应优先选择射线源放置在直管轴线上的透照布置。3.7.2.4 小径管环向焊接接头采用双壁双影透照，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像，影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在 1 倍焊缝宽度左右。T（壁厚）8mm；g（焊缝宽度）D0/4 不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。3.7.3 射线源至工件表面的最小距离 3.7.3.1 所选用的射线源至工件表面的距离从图七-3.7.3.1 中查出或用公式 f10db2/3（d有效焦点尺寸 mm；b工件表面至胶片距离 mm）计算 SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 11 图七-3.7.1.1 不同透照厚度允许的 X 射线最高管电压 注：1铜及铜合金；2钢；3钛及钛合金 3.7.3.2 采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合本规程的要求，f 值可以减少，但减少值不应超过规定值的 50%。图七-5.6.3.1 AB 级射线检测技术SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 12 3.7.3.3 采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合本规程的要求，f 值可以减少，但减少值不应超过规定值的 20%。3.7.3.4 采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合本规程的要求，f 值可以减少，但减少值不应超过规定值的 20%。3.7.3.5 如果相关技术文件或合同约定了几何不清晰度的最大值，实际透照时应予以保证。3.7.4 最少透照次数 N 和一次透照长度 L3 3.7.4.1 按 3.7.3 条和被检对象的实际状况确定的焦距 F 计算一次透照长度 L3 和透照次数 N。3.7.4.2 直缝透照的计算（K=1.03）：L3=2ftg =arccosK1 K1.03 3.7.4.3 环缝单壁外透法的计算（K=1.1）：L3=ND0 N=180 =arccosKKDT0)1(12 =arcsin（sin200fDD）3.7.4.4 内透偏心法（FR）的计算（K=1.1）：L3=NDi N=180 =arccosKKDiT)1(-12 =arcsin（sin2iifDD）3.7.4.5 内透偏心法（FR）的计算（K=1.1）：L3=ND0 N=180 =+=arccosKKDT0)1(12 =arcsin（sin200 DFD）3.7.4.6 双壁单影的计算（K=1.1）：L3=ND0 N=180 =+=arccosKKDT0)1(12 =arcsin（sin200 DFD）3.7.4.7 双壁双影的计算：3.7.4.7.1 倾斜透照：T/D00.12 N=2（相隔 90）T/D00.12 N=3（相隔 60或 120）3.7.4.7.2 垂直透照：N=3（相隔 60或 120）3.7.4.7.3 由于结构原因不能按照规定的间隔角度多次透照时，经合同双方商定，可不再强制限制本条规定的间隔角度，但应采取有效措施（在标准规定的黑度范围内提高底片黑度、在保证灵敏度要求的前提下提高射线能量）尽量扩大可检出范围，同时应保证底片评定范围的黑度和灵敏度要求，并在检测报告中对有关情况进行说明。这一情况应得到业主相关方的认可。3.7.4.8 管座角焊缝、椭圆形封头、蝶形封头小 r 区，以及其他曲率连续变化的焊缝可不采用以 K 值确定一次透照长度的方法，允许用黑度范围来确定一次透照长度。底片黑度满足 3.8.6.3 条要求的长度范围即为允许采用的一次透照长度。SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 13 3.7.4.8 按上述条文求得的最少透照次数和一次透照长度还应满足设备能力、底片规格、被检对象的实际检测长度的要求。表七-3.7.4.8-1 和表七-3.7.4.8-2 可以直接使用，表中底片规格与数量与商务无关，仅为技术参考。表七-8.6.4.9-1 小径管推荐的透照参数 管道规格 mm 公称厚度 mm 透照方法 焦距 mm 透照 次数 底片规格 mm 备注 18 垂直透照 260 3 15080 32 T 3.84 双壁双影 370 2 15080 3.84T 8 双壁双影 370 3 15080 T 8 垂直透照 370 3 15080 45 T 5.4 双壁双影 460 2 15080 5.4T 8 双壁双影 460 3 15080 T 8 垂直透照 460 3 15080 57 T 6.84 双壁双影 530 2 15080 6.84T 8 双壁双影 530 3 15080 T 8 垂直透照 530 3 15080 60 T 7.2 双壁双影 550 2 15080 7.2T 8 双壁双影 550 3 15080 T 8 垂直透照 550 3 15080 89 T 8 双壁双影 710 2 30080 T 8 垂直透照 710 3 30080 注：1、本表中射线源焦点尺寸取 3mm。如实际透照中焦点尺寸大于 3mm，最小焦距应符合 8.6.3条的要求，小焦点也可取符合 8.6.3条要求的焦距。2、当焊缝宽度大于四分之一的管道外径时应采取垂直透照 3 次。3.7.5 曝光量的确定 3.7.5.1 使用 X 射线透照时应事先作出曝光曲线，或对已有的曝光曲线进行修正后使用。并做到一台设备一个曲线。曝光曲线每年至少应核查一次，当设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行核查或重新制作。3.7.5.2 X 射线的曝光量焦距 F 为 700mm 时，曝光量不低于 15mAmin，当焦距改变时可按平方反比定律折算。3.7.6 像质计的选用 按表七-3.8.6.4-1、表七-3.8.6.4-2、表七-3.8.6.4-3 查得的应识别丝号从下述条件中选用不同组别的像质计：#（1/7）：应识别丝号7#（6/12）：应识别丝号12#（10/16）：应识别丝号11 3.8 检测程序 3.8.1 确认被检对象表面经外观检查合格。3.8.2 按照委托要求及相关标准规范要求确定检测部位，按照 3.7.4 条取得的数据用记号笔或白油漆在被检对象表面画号（100%检验的可以只画搭接标记，局部检验应画中心标记和搭接标记），画线长度不小于 200mm。3.8.3 底片编号可以直接贴到暗袋上也可以用贴到片夹上。3.8.3.1 识别标记应包括：产品（检验）编号、焊接接头（部位）编号、底片顺序号、焊工编号、透照日期、透照厚度、返修标记（发生时）、扩检标记。3.8.3.2 定位标记应包括：中心标记、搭接标记（100%透照时可用底片顺序号代替）、检测区标记（角焊缝适用）。SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 14 表七-8.6.4.9-2 外径大于 100mm的常用管道推荐的 X 射线透照参数 管道规格 mm 公称厚度 T mm 透 照 方 法 焦距 F mm 透照 次数 底片规格mm 备注 108 T 13 双壁单影 300 7 15080 T 5.4 双壁单影 500 7 15080 5.4T 16 双壁单影 500 8 15080 114 T 14.8 双壁单影 300 7 15080 T 6.8 双壁单影 500 7 15080 6.8T 18 双壁单影 500 8 15080 133 T 5 双壁单影 300 6 15080 5 T 19 双壁单影 300 7 15080 T 9.5 双壁单影 500 7 15080 9.5T 22 双壁单影 500 8 15080 144 T 8 双壁单影 300 6 15080 8 T 24 双壁单影 300 7 15080 T 12 双壁单影 500 7 15080 12T 25 双壁单影 500 8 15080 159 T 10 双壁单影 320 6 15080 10T 28 双壁单影 320 7 15080 T 15.9 双壁单影 500 7 15080 15.9T 29 双壁单影 500 8 15080 168 T 10 双壁单影 350 6 15080 10T 28 双壁单影 350 7 15080 T 18 双壁单影 500 7 15080 219 T 20 双壁单影 400 6 30080 273 T 24 双壁单影 500 6 30080 325 T 30 双壁单影 500 6 30080 377 T 30 双壁单影 500 6 30080 426 T 17 双壁单影 600 5 30080 按底片计 6 张/口 17T 30 双壁单影 600 6 30080 按底片计 6 张/口 530 T 35 双壁单影 700 5 30080 按底片计 7 张/口 630 T 30 双壁单影 800 5 30080 按底片计 8 张/口 注：在可以实施的前提下选择透照次数少的（技术文件或委托书有其他要求的除外）。SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 15 3.8.3.3 所有标记应放置在焊缝边缘至少 5mm 以外的地方，对接焊接接头搭接标记置于源侧（单壁内透 FR 或双壁单影透照时置于胶片侧）。角接接头的检测区标记按图 J.6-J.7 放置：3.8.3.4 排版推荐图七所示的形式。图七-3.8.3.4 底片上标记的排版规则 1 2 3 XXX XXX XX XXX XX XX 4 5 6 7 8 4 注:1 产品（检验）编号 2日期 3材质厚度 4搭接标记（或底片顺序号）5焊接接头（部位）编号 6 中心标记）7底片顺序号 8 返修（补充检测）标记 3.8.4 像质计的使用：像质计一般放置在工件源侧表面焊接接头的一端（被检区长度的 1/4 左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张底片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在最边缘的焊缝处。3.8.4.1 放置原则 a）单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照规定像质计可放置在源侧也可放置在胶片侧。SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 16 b）单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧，但应在像质计适当位置附加 F 标记并进行对比试验。对比试验方法是在射线源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的透照条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。按此条使用像质计应在检测报告中注明。3.8.4.2 原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片透照时，使用的像质计数量允许减少但应符合以下要求：a）环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔的放置 3 个像质计（为避免争议，在编制操作指导书时按 4 个控制）；b）球形容器对接焊接接头采用源置于球心的全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔的各放置 3 个像质计（为避免争议，在编制操作指导书时按 4 个控制），在南、北极的极板拼缝上各放置 1 个像质计。c）一次曝光连续排列的多张胶片时，至少在第一张、中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。3.8.4.3 小径管可选用通用像质计，也可选用专用像质计，金属丝应横跨焊缝放置。3.8.5 胶片处理应按照 SYYJ/JS0307 暗室操作规程进行，并在曝光后 8h 之内完成。3.8.6 底片质量：不满足下列条件任意一条的底片应重新进行透照。3.8.6.1 底片上，定位和识别标记影像显示完整、位置正确。3.8.6.2 底片上有效评定区内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。3.8.6.3 底片评定范围内的黑度应符合下列规定：a）AB 级：2.0D4.5 b）透照小径管或其他截面厚度变化大的工件最低黑度允许降至 1.5。3.8.6.4 底片上的线型像质计灵敏度应符合表七-3.8.6.4-1（单壁透照，像质计置于源侧）、七-3.8.6.4-2（双壁双影透照，像质计置于源侧）、七-3.8.6.4-3（双壁单影透照或双壁双影透照，像质计置于胶片侧）。在底片黑度均匀部位（一般是临近焊缝的母材金属区）能够清晰的看到不小于 10mm 的连续金属丝影像即认为该丝是可识别的，专用等径线型像质计至少应能识别 2 根金属丝。3.8.7 底片评定 3.8.7.1 评片条件 a）评片应在专用的评片室内进行。评片室应整洁、安静、温度适宜，光线应暗且柔和。b）评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳关下进入评片的暗适应时间一般为 5min10min；从一般的室内进入评片的暗适应时间应少于 30s。c）评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定：当底片评定范围内的黑度 D2.5 时，透过底片评定范围内的亮度应不低于 30cd/m2。当底片评定范围内的黑度 D2.5 时，透过底片评定范围内的亮度应不低于 10cd/m2。表七-3.8.6.4-1 线型像质计灵敏度值单壁透照、像质计置于源侧 应识别丝号（丝径，mm）公称厚度（T）范围 mm 应识别丝号（丝径，mm）公称厚度（T）范围 mm 17（0.080）1.22.0 12(0.25)1015 16(0.100)2.03.5 11(0.32)1525 15(0.125)3.55.0 10(0.40)2532 14(0.160)5.07.0 9(0.50)3240 13(0.20)7.010 8(0.63)4055 注：管或支管外径120mm 时，管座角焊缝的像质计灵敏度值可降低一个等级 SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 17 表七-3.8.6.4-2 线型像质计灵敏度值双壁双影透照、像质计置于源侧 应识别丝号（丝径，mm）透照厚度（W）范围 mm 应识别丝号（丝径，mm）透照厚度（W）范围 mm 17（0.080）1.22.0 12(0.25)1218 16(0.100)2.03.5 11(0.32)1830 15(0.125)3.55.0 10(0.40)3040 14(0.160)5.07.0 9(0.50)4050 13(0.20)7.012 8(0.63)5060 表七-3.8.6.4-3 线型像质计灵敏度值双壁双影透照或双壁单影透照、像质计置于胶片侧 应识别丝号（丝径，mm）透照厚度（W）范围 mm 应识别丝号（丝径，mm）透照厚度（W）范围 mm 17（0.080）1.22.0 12(0.25)1522 16(0.100)2.03.5 11(0.32)2238 15(0.125)3.55.0 10(0.40)3848 14(0.160)5.010 9(0.50)4860 13(0.20)1015 3.8.7.2.1 缺陷类型 焊接接头中缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷共五类。3.8.7.2.2 质量等级划分 根据接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为、级。3.8.7.2.3 质量分级的一般规定 a）级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。b）级和级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。c）圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级，即分别评定圆形缺陷评定区内圆形缺陷和条形缺陷的质量级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。d）除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以最低的质量级别作为对接焊接接头的质量级别。e)焊接接头中缺陷评定的质量级别超过级时一律定为级。3.8.7.2.5 圆形缺陷的质量分级 a）圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表七-3.8.7.2.5-2。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。b）在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表七-3.8.7.2.5-1 的规定换算成点数，按表七-3.8.7.2.5-2 的规定评定对接焊接接头质量级别。表七-3.7.7.2.5-1 缺陷点数换算表 缺陷长径，mm 1 12 23 34 46 68 8 缺陷点数 1 2 3 6 10 15 25 c）由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽 12 点。但此条应经技术质量科审批后执行。d）对致密性要求高的对接焊接接头，评片人员可以将圆形缺陷的黑度作为评级依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深空缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为级。但此条的执行应及时通报委托方，对此有争议时，应上报公司技术质量科，由公司与委托方进行技术协商。SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 18 表七-3.8.7.2.5-2 各级别、允许的圆形缺陷点数 评定区（mmmm）1010 1020 母材公称厚度 T mm 10 1015 1525 2550 50100 级 1 2 3 4 5 级 3 6 9 12 15 级 6 12 18 24 30 级 缺陷点数大于级或缺陷长径大于 T/2 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。e）当缺陷小于表七-5.7.7.2.5-3 的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为级的对接焊接接头和母材公称厚度 T5mm 的级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于 10 个，超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。表七-3.8.7.2.5-3 不计点数的缺陷尺寸 母材公称厚度 T，缺陷长径，25 0.5 2550 0.7 50 1.4%T 3.8.7.2.6 条形缺陷的质量分级 条形缺陷按表七-3.8.7.2.5-4 的规定进行分级评定。3.8.7.3管道环向对接焊接接头的质量分级 3.8.7.3.1 缺陷类型 对接焊接接头中缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部未咬边共七类。3.8.7.3.2 质量等级的划分 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为、级。表七-3.8.7.2.5-4 各级别对接焊接接头允许的条形缺陷长度 级别 单个条形缺陷最大长度 mm 一组条形缺陷累计最大长度 mm 不允许 T/3（最小可为 4）且20 在长度为 12T 的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过 6L 的任意一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为 4 2T/3（最小可为 6）且30 在长度为 6T 的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过 3L 的任意一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为6 大于级者 注：1、L 为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T 为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。2、条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T25mm，宽度为 4mm；25mmT100mm，宽度为 6mm；T100mm，宽度为 8mm。3、当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为1 个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。3.8.7.3.3 质量分级的一般规定 a）级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。SYYJ/JS-02-03-2016 A/0 19 b）级和级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、加垫板单面焊中的未焊透。c）在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时（不含圆形缺陷），应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别。对接焊接接头中缺陷超过级者为级。d）除综合评级外，当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。e)焊接接头中缺陷评定的质量级别超过级时一律定为级。3.8.7.3.4 圆形缺陷的质量分级按 3.8.7.2.5 执行 3.8.7.3.4.1 小径管应使用 10mm10mm 的评定区。3.8.7.3.5 条形缺陷的质量分级按 3.8.7.2.6 执行 3.8.7.3.6 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定 管外径 D0100mm 时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表七-3.8.7.3.6-1 的规定进行分级评定。管外径D0100mm 的小径管，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表七-3.8.7.3.6-2 的规定进行分级评定。表七-3.8.7.3.6-1 管外径 D0100mm 时不加垫板单面焊未焊透的分级 级别 未焊透最大深度，mm 单个未焊透最大长度 mm（T 为壁厚）未焊透累计长度 mm 与壁厚的比 最大值 不允许 10 1.0 T/3(最小可为 4 且20)在任意 6T 长度区内应不大于 T(最小可为 4)，且任意 300 长度范围内总长度不大于 30 15 1.5 2T/3(最小可为 6 且30)在任意 3T 长度区内应不大于 T(最小可为 6)，且任意 300 长度范围内总长度不大于 40 大于级者 注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。3.8.7.3.7 根部内凹和根部咬边的分级评定 管外径 D0100mm 时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表七-3.8.7.3.7-1 的规定进行分级评定。管外径 D0100mm 的小径管，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表七-3.8.7.3.7-2 的规定进行分级评定。表七-3.8.7.3.6-2 管外径 D0100mm 时不加垫板单面焊未焊透的分级 级别 未焊透最大深度，mm 未焊透总长度与焊缝总长度的比 与壁厚的比 最大值 不允许 10 1.0 10%15 1.5 15%大于级者 注：对断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算总长度。表七-3.8.7.3.7-1 管外径 D0100mm 时根部内凹和根部咬边的分级 级别 根部内凹和根部咬边最大深度，mm 根部内凹和根部咬边累计长度 mm 与壁厚的比 最