配电房工程-施工方案及质量保证措施(纯方案,26页)17426.pdf

1.施工方案及质量保证措施 1.1.施工方案 1.1.1.施工部署原则 为保证本工程在施工中有组织、有部署，自始自终的有条不紊进行，我们将专门组建 XX 项目配电房工程项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理，公司领导及技术负责进行指挥，协助项目部在施工过程中的协调工作。1.1.2.施工方案制定原则 在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为：1、制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度；2、组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理；3、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械；4、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合；5、运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。1.1.3.施工准备 进场施工前的准备工作是施工管理中的一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到本工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是组织和指定管理所必须的数据和资料。1.1.4.技术资料准备（1）施工说明书及施工图纸的了解 工地管理人员及施工技术骨干应会同设计人员对图纸和说明书作全面了解，对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇有不明之处，设计人员可对其进行深化设计，使管理人员对全工程概况做到心中有数。（2）统计数据 根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量表。这些数据是调配施工人员、工种和拟定材料计划表的有力依据。（3）材料计划表 将工程所需之材料设备名称、规格和预计数量逐一列表归类，同时应注明预估价格，以便购料时有依据的选择厂商产品，这样做也起到控制材料开支的目的。（4）制定施工进度表 施工进度表用以控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排时按照工程期限将施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学的编排在时间表内。1.1.5.施工场地准备（1）根据施工现场总平面布置要求选择好项目部、材料仓库、施工场地、临时生活设施。（2）与招标方、监理密切配合加强沟通，以得到有关部门的配合支持，保证施工顺利进行；尊重甲方与监理代表的意见。1.1.6.施工工序总安排 施工工序：施工准备设备基础、电缆沟浇筑照明、接地高压柜安装变压器安装低压柜安装高低压电缆敷设系统试验、电缆试验竣工验收送电。1.2.主要工序和特殊工序的施工方法 1.2.1.设备基础施工 1 砖砌体工程（1）采用 24011553 的标准砼砖进行砌筑。砌筑前先做砂浆设计配合比，并根据设计配合比调整现场施工配合比。砖在砌筑前洒水湿润，确保砌筑砂浆饱满，每层砌筑结束后，再检查垂直度、平整度及灰缝厚度与宽度。（2）砌体粉刷，做到表面光滑、洁净，线角顺直清晰 2 砼工程 1、本工程砼采用商品砼。2、严格控制砼塌落度，由试验员负责对砼罐车进行抽检，并做好记录。3、砼浇筑前准备：模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件等经检验符合要求及规定，并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查没问题，操作使用的架子、马道已铺设完毕且符合安全要求，砼浇灌申请已签认等。4、施工方法 4.1、砼浇筑采用分层分段连续浇筑，循序渐进的方法。砼浇筑间隔时间不宜大于 180 分钟。4.2、在钢筋、模板验收合格，并会知其他专业后，方可进行砼浇筑，砼下落高度不超过 2000mm，一次浇筑厚度控制在 300mm。严格控制砼表面标高，严禁超高。4.3、浇筑顶板砼时，不得在同一处连续浇筑，应在 23m 范围内水平移动，且宜垂直于模板浇筑。4.4、浇筑砼的同时采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距不大于 400mm，顺序进行，不得遗漏。振捣时间做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉）振捣上一层时棒应插入下层 50mm，消除两层间接缝。振捣时应密切注意模板标高，如出现走模和移位现象，立即停止浇筑，及时修正并加固模板后继续浇筑砼。钢筋 (1)施工所有进场钢筋必须有出厂质量合格证和试验报告单，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合施工图要求。每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格的钢筋方可使用。(2)钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成型的钢筋分类堆放，并挂标志牌。(3)钢筋加工的尺寸、形状必须符合设计图纸要求，表面应清洁无油污。在熟悉施工图和施工规范、了解设计意图的情况下，注意基础几何尺寸，由经验丰富的专业人员进行施工放样；钢筋应平直，不得有弯曲现象，调直钢筋时应符合要求及规定，钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度，钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验。(4)钢筋施工安全。钢筋在水平或垂直运输时，要防止碰撞，不能让钢筋钩住其它东西，调运时，应看清周围环境，确保安全；绑扎钢筋时，应检查是否牢固。模板工程(1)为确保工程质量，施工中模板将采用九夹板为主，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单，安拆方便，做到定位、定点设计；模板的拆除：拆模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。(2)模板施工注意事项：a 模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板接缝须严密。b 如拼缝宽度大于 10mm，小者用胶带纸封贴缝隙，大者用小木条拼缝。排管施工 电缆沟和电缆排管埋置深度不得小于设计要求，排管不得多排或少排，排管前要检查管材是否符合要求，有无裂缝和孔洞，铺管要平整，管路要保持平直，管口两侧应用密封材料封堵管口。砼包封施工(1)工程所用砼拟采用商品砼，砼浇筑部位，振捣密实，砼分段浇筑以确保砼的浇筑质量。(2)施工前应根据每次浇筑的混凝土量、工期、构件的特点等确定混凝土的初凝时间。(3)砼配比根据设计要求，砼运至现场后立即入模，浇筑过程中应严格保证保护层厚度正确。(4)浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并用水润湿模板。浇筑砼时，派专业工种人员看守，检查模板、钢筋有无移动变形，发现问题及时纠正。砼浇筑前确定好施工流向，确保连续浇捣砼。砼振捣时间控制在 1530 秒，以快插、慢拔操作方法，以确保砼浇筑密实。1.2.2.变压器安装 变压器的运输及安装前的检查（1）变压器在运输前，要认真考查运输路径是否畅通，有无障碍物，道路承重能否满足要求；（2）运输时装车要牢靠，车速平稳。（3）装卸运输过程中不能有严重冲击和振动。（4）运至现场后，检查运输支撑和器身各部位有无移位现象，并拆除运输用的临时支撑和防护装置，且做好记录备查。（5）变压器到达现场后，应及时进行下列检查：（6）变压器所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，各种附件与装箱单相符合，检验后要有专人妥善保管。（7）变压器型号、规格应与设计相符。（8）合格证及所有技术资料应齐全、内容清晰。（9）高低压瓷套管外观无掉渣、裂纹；接线端子板应把紧无裂纹。(10)安装前配电房应具备的条件：a 顶施工完毕，不得渗漏。b 基层（毛地坪）施工完毕，并在墙上标出地面标高。c 基层达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。d 预留孔及埋件符合设计，预埋件牢固可靠。e 施工设施拆除，场地清理干净。f 运输通道畅通。变压器就位、安装（1）清理变压器基础，检查变压器的槽钢基础是否平直，轨道是否与变压器轨距相符；（2）预先在变压器室外搭设枕木墩（搭设时，注意靠近变压器室侧略低于其对侧），用吊车将变压器吊至滚杆上，慢慢将其就位；（3）滚杠使用40 厚壁钢管，长度应超过基础宽度，但不宜过长；（4）核对变压器高、低压侧方向，避免在安装时掉换方向；（5）变压器吊起后在空中移动要平稳，到达枕木墩上方后，检查变压器方向正确，再慢慢落至钢板上面的滚杠上；（6）用手动葫芦将变压器牵引至基础上，就位后用螺栓紧固，变压器中性点及外壳接地可靠；（7）测温装置安装变压器的测温温度计，在安装前必须经校验并合格。信号接点动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂规定进行整定。(8)变压器与母线连接采用柔性连接，所有螺栓紧固到规定力矩值时用色笔做好紧固确认标记。变压器安装流程图：1.2.3.高压柜安装、设备安装前土建条件验收检查：屋顶楼板施工完毕,不得渗漏，顶墙面油漆完工；地坪施工完室内沟道无积水杂物；预埋铁件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；施工道路应通畅。、开箱、验收（1）按装箱单检查实际到货设备、零部件、图纸资料是否齐全，型号、规格是否符合设计要求，有无发现异常、缺损，并填写好设备开箱检查记录。（2）设备和器材料的运输、保管，应符合规范要求，当产品有特殊要求时，应符合产品的要求。、设备安装 开关柜就位时，应按照图纸规定的编号，由经验丰富的施工人员操作，采用手动液压叉车有序地将盘柜移上基座，安装、调整并固定。柜与柜、柜与基础间应采用镀锌螺栓连接紧密，严禁用电焊焊死。检查开关柜水平度、垂直度。项 次 检查项目 允许偏差 mm 1 垂 直 度 1.5 2 水平度 相 邻 两 盘 顶 部 2 成 列 盘 顶 部 5 3 不 平 度 相 邻 两 盘 边 1 成 列 盘 面 5 4 盘 间 接 缝 2(4)安装完毕，进行内部清扫，成套盘柜应符合下列要求：a 机械闭锁、电气闭锁应动作准确，接触可靠。b 动、静触头的中心线应保持一致，且触头接触应紧密。c 二次回路辅助开关的切换接点动作应准确，接触可靠。(5)盘、柜接地 a 采用镀锌螺栓与基础槽钢连接固定方式的盘、柜，其每个盘、柜壳体都必须进行重复接地。接地线应采用软编织裸铜线，其导体截面不小于 16mm2。b 特殊设备机柜的接地方式应按厂家要求进行。c 各盘、柜内专用接地铜排，应采用 E.4.2 的要求方法进行接地。不同的是其柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积 Sp 不应小于下表的规定。相线的截面积 S(mm)相应保护导体的最小截面积 Sp(mm)S16 S 16S35 16 35S400 S/2 400S800 200 S800 S/4 注：S 指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（SSp）材质相同。(6)开压柜受电前，应调试合格，并采用临时电源做好模拟受电工作，其开关元件等动作可靠，准确无误。(7)柱开就位尽量使用吊车一次到位，如不具备条件，采用拔杆或手拉葫芦，注意人身和设备安全。、铜母线安装 母线安装前进行矫正平直,表面光洁平整，不应有裂纹折皱夹杂物及变形扭曲等；母线的切断：母线切断前应考虑合理的使用母线原长度，以免造成浪费。应按预先测量的尺寸在母线上画线，然后进行切断，母线下料切断时应留有适当的余量，避免弯曲时产生误差，造成整根母线的浪费，需要弯曲的母线尽量先弯曲再切断，母线的切断面应平整母线的切断可使用钢锯或型钢切割机，不得用电弧或乙炔进行切割。母线弯曲：母线的弯曲使用母线弯曲机进行冷煨，弯出圆角。不得进行热煨。母线应减少直角，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。母线的最小弯曲半径应符合下表要求：母线最小弯曲半径（R）值 母线种类 弯曲方式 母线断面尺寸（mm）最小弯曲半径（mm）铜材 矩形 母线 平弯 50X5 及其以下 125X10 及其以下 2a 2a 立弯 50X5 及其以下 125X10 及其以下 1b 1.5b A.4 母线的弯曲：母线的弯曲通常有平弯、立弯和扭弯，如下图所示：母线搭接：所有母线连接部位应涂抹复合导电膏，并在易发热区域粘贴显温胶贴，母线搭接处应将下母线进行弯曲，上片母线端头与下母线平弯处的距离，不应小于 50mm 如图所示：矩形母线搭接要求 连接形式 类别 序号 连接尺寸（mm)钻孔要求 螺栓规格 b1 b2 a 个数 直线连接 1 125 125 b1 或 b2 21 4 M20 2 100 100 b1 或 b2 17 4 M16 3 80 80 b1 或 b2 13 4 M12 4 63 63 b1 或 b2 11 4 M10 5 50 50 b1 或 b2 9 4 M8 6 45 45 b1 或 b2 9 4 M8 直线连接 7 40 40 80 13 2 M12 8 31.5 31.5 63 11 2 M10 9 25 25 50 9 2 M8 直线连接 10 125 125 21 4 M20 11 125 100-80 17 4 M16 12 125 63 13 4 M12