模板专项施工方案817047.pdf

第一章 模板专项施工方案 8 第一节 工程概况 1 工程；属于框架结构;地上层;地下层；建筑高度：m；标准层层高：m；总建筑面积：平方米；总工期：天；施工单位：施工单位。本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；张工担任项目经理，李工担任技术负责人。第二节 编制依据 建筑结构荷载规范（2006 年版）（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范(GB50010-2010)中国建筑工业出版社；建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-99 检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下 5 种模板及其支架方案：第四节 材料选择 采用 18mm 厚胶合板，板底采用 10 号工字钢托梁支撑支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5 钢管。第五节 模板安装 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。材料选择 1、楼板模板采用 10 号工字钢托梁支撑做板底支撑，中心间距 300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距 1.20m，跨距 1.20m，步距 1.20m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱 10mm，6 的起拱 15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 900mm 和 1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2。每平方米污染面积不大于 0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目 1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表 1 的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高 2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于 4m 不考虑，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （6）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当 T=15时，混凝土浇筑速度不大于 2m3/h。（7）环保与文明施工 夜间 22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。楼板模板高支架计算书 楼板模板的计算参照 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、组合钢模板技术规范(GB50214-2001)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)等编制。本支架计算公式(1)根据脚手架试验，参照脚手架规范和脚手架工程实例，本支架计算公式(2)参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。楼板楼板现浇厚度为 0.20 米，模板支架搭设高度为 6.00 米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20 米，立杆的横距 l=1.20 米，立杆的步距 h=1.20米。模板面板采用胶合面板，厚度为 18mm，板底龙骨采用木方:5080；间距：300mm;梁顶托采用 10 号工字钢。采用的钢管类型为483.5，采用扣件连接方式。立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.30 米。图 1 楼板支撑架立面简图 图 2 楼板支撑架荷载计算单元 一、模板面板计算 依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011,4.3.5 和 4.3.6 计算。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。使用模板类型为：胶合板。(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.1000.2001.200=6.024kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.3501.200=0.420kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：q13=2.5001.200=3.000kN/m 均布线荷载标准值为：q=25.1000.2001.200+0.3501.200=6.444kN/m 均布线荷载设计值为：q1=1.001.35(6.024+0.420)+1.40.93.000=12.479kN/m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:本算例中，截面抵抗矩 W 和截面惯性矩 I 分别为:W=120.001.801.80/6=64.80cm3；I=120.001.801.801.80/12=58.32cm4；(1)抗弯强度计算 M=0.1q1l2=0.112.4790.3002=0.112kN.m =M/W f 其中 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N/mm2；经计算得到面板抗弯强度计算值 =0.11210001000/64800=1.733N/mm2 面板的抗弯强度验算 f,满足要求!(2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故采用均布线荷载标准值为设计值。v=0.677ql4/100EI v=l/250 面板最大挠度计算值 v=0.6776.4443004/(1008000583200)=0.076mm 面板的最大挠度小于 300.0/250,满足要求!二、板底龙骨的计算 板底龙骨按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.1000.2000.300=1.506kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：q13=2.5000.300=0.750kN/m 均布线荷载标准值为：q=25.1000.2000.300+0.3500.300=1.611kN/m 均布线荷载设计值为：q1=1.001.35(1.506+0.105)+1.40.90.750=3.120kN/m 2.板底龙骨的计算 按照三跨连续梁计算，计算过程如下:板底龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面抵抗矩 W 和截面惯性矩 I 分别为:W=5.008.008.00/6=53.33cm3；I=5.008.008.008.00/12=213.33cm4；(1)抗弯强度计算 M=0.1q1l2=0.13.1201.2002=0.449kN.m =M/W f 其中 板底龙骨的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 板底龙骨的最大弯距(N.mm)；W 板底龙骨的净截面抵抗矩；f 板底龙骨的抗弯强度设计值，取 16.50N/mm2；经 计 算 得 到 板 底 龙 骨 抗 弯 强 度 计 算 值 =0.449 1000 1000/53333=8.424N/mm2 板底龙骨的抗弯强度验算 f,满足要求!(2)挠度计算 验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故采用均布线荷载标准值为设计值。v=0.677ql4/100EI v=l/250 板 底 龙 骨 最 大 挠 度 计 算 值 v=0.677 1.611 12004/(100 9000 2133333)=1.178mm 板底龙骨的最大挠度小于 1200.0/250,满足要求!最大支座力 最大支座力 N=1.1ql=1.13.1201.200=3.744kN 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P=3.744kN 均布荷载取托梁的自重 q=0.135kN/m。托梁计算简图 托梁剪力图(kN)托梁弯矩图(kN.m)经过计算得到最大弯矩 M=1.872kN.m 经过计算得到最大支座 F=16.697kN 经过计算得到最大变形 V=0.4mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W=49.00cm3；截面惯性矩 I=245.00cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.872106/49000.0=38.20N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于 215.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算 最大变形 v=0.4mm 顶托梁的最大挠度小于 1200.0/400,满足要求!四、扣件抗滑移的计算 按规范表 5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为 8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数 1.00 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为 Rc=8 1.00=8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5):R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取 8.0 1.00=8.00KN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.20006.000=1.200kN 钢管的自重计算参照扣件式规范（JGJ 130-2011）附录 A.0.3 满堂支撑架自重标准值。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.3501.2001.200=0.504kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.1000.2001.2001.200=7.229kN 经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=8.933kN。2.活荷载为施工荷载标准值。计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取 2.50kN/m2 经计算得到，活荷载标准值 NQ=2.5001.2001.200=3.600kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值 模板支架的荷载设计值:N=1.00(1.35NG+1.40.9NQ)=16.595kN 六、立杆的稳定性计算 1、不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值，N=16.60kN；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比=l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58 A 立杆净截面面积(cm2)；A=4.89 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；l0 计算长度(m)；（1）.参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)，由公式(1)、(2)计算 顶部 l0=k1(h+2a)(1)底部 l0=k2h (2)其中，k计算长度附加系数，应按表 5.4.6 采用；k=1.155；考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按附录 C采用；1=1.714，2=2.492 a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a=0.30m；计算长细比时，K 取 1；公式(1)的计算结果：=（h+2a）/i=1.714(1.200+20.30)100/1.580=195=210,满足要求!公式(2)的计算结果：=h/i=2.4921.200100/1.580=189 f1=205.00N/mm2,不满足要求!建议减少立杆间距。附录：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 表 5.4.6 满堂支撑架计算长度附加系数取值 K 高度 H（m）H 8 8 H 10 10 H 20 20 Mmax=23.48 所以第 8 天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第 2 层以下的模板支撑可以拆除。九、模板的搭设要求:1、顶部支撑点的设计要求:a.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧；其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm；螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心；b.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于 500mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于700mm；2、模板支架的构造要求:a.梁和板的立杆，其纵横间距应相等或成倍数；b.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1；靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm,如下图所示：c.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；d.水平杆搭接接头的搭接长度不应小于1，应采用不少于3个旋转扣件固定;e.当满堂支撑架高宽比不满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录 C 表 C-2表 C-5 规定（高宽比大于 2 或 2.5）时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m9m,竖向间距应为 2m3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置 23 跨。支撑架高宽比不应大于 3；f.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。g.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。h.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；i.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3、扣件安装应符合下列规定：a.螺栓拧紧力矩应控制在 4065N.m 之间；b.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；c.对接扣件开口应朝上或朝内；d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm；4、钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：（1）、普通型：a.在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m8m；(b.在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过 8m，或施工总荷载大于 15kN/，或集中线荷载大于 20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m；（2）、加强型：a.当立杆纵、横间距为 0.9m0.9m1.2m1.2m 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每 4 跨（且不大于 5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 4 跨；b.当立杆纵、横间距为 0.6m0.6m0.9 m0.9m(含 0.6m0.6m，0.9m0.9m)时，在架体外侧周边及内部纵、横向每 5 跨（且不小于 3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5 跨；c.当立杆纵、横间距为 0.4 m0.4m0.6 m0.6m（含 0.4m0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m3.2m 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 3m3.2m；d.在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，当支撑高度超过 8m，或施工总荷载大于 15kN/，或集中线荷载大于 20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m，剪刀撑宽度应为 3m5m；5、高大模板工程执行建质200987 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定。6、立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以 0.9-1.5m 为宜，不宜超过 1.5m。7、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。