49.5MW风电项目工程质量通病防治22392.pdf

49.5MW风电项目工程 质量通病防治方案 1 总则 1.1 为进一步提高变电站电气安装调试工程建设质量，克服变电站电气安装调试工程质量通病，规范变电站安装调试工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，特制定本工作办法。1.2 本工作办法适用于新建及改扩建变电站安装调试工程。1.3 本工作办法是结合全国大部分地区变电站安装调试工程质量状况，参照 电气装置安装工程施工及验收规范GBJ147-90、GBJ148-90、GBJ149-90、GB50150-2006、GB50168-2006、GB50169-2006、GB50171-92、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标2006 102 号，针对变电站安装调试工程的一次设备安装、母线施工、盘柜安装、电缆敷设、接线与防火封堵、接地装置安装、调整试验与调试资料等项目容易出现的质量通病的防治工作编制。1.4 在电力工程的施工过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等办法外，还应执行本工作办法。1.5 施工单位 1.5.1 认真编写变电站电气安装调试工程质量通病防治方案和施工措施，经监理单位审查、建设单位批准后实施。1.5.2 应做好原材料和构配件的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。1.5.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。1.5.4 根据经批准的变电站电气安装调试工程质量通病防治方案和施工措施，对作业班组进行技术交底，样板引路。2、电气一次设备安装质量通病防治 2.1施工 2.1.1 充油（气）设备渗漏主要发生在法兰连接处。安装时应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求，螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求，不得过拧。2.1.2 在设备支柱上配置隔离开关机构箱支架时，电（气）焊不得造成设备支柱及机构箱污染。为防止垂直拉杆脱扣，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位应可靠紧固。2.1.3 在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备时，槽钢及角钢内侧应穿入与螺栓规格相同的斜平垫（方平垫），不得使用圆平垫。2.1.4 结合滤波器到PT（CVT）的连线应采用绝缘导线连接。2.1.5 充油设备套管使用硬导线连接时套管端子不得有应力，防止因气温变化、套管端子长期受力易造成渗（漏）油。3、母线施工质量通病防治 3.1 施工 3.1.1 硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规范要求，并尽量减少接头。3.1.2 支持瓷瓶不得固定在弯曲处，应固定在弯曲处的两侧直线段250 处。3.1.3 相临母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内，应错开间隔安装。3.1.4 母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿；母线立置时，贯穿螺栓应由左向右、由里向外穿，连接螺栓长度宜露出螺母2 3 扣。3.1.5 硬母线接头加装绝缘套后，要求在绝缘套下凹处打排水孔，防止雨水顺母线边缘进入接头绝缘套内，使绝缘套下凹处存水。3.1.6 直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线刷漆应规范。刷漆应满足不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹的要求。3.1.7 户外600mm2 以上的软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不易超过 8mm 的泄水孔（以防进入冬季寒冷地区雨水结冰冻裂线夹）。3.1.8 施工时应精确测量档距（、考虑挂线金具的允许偏差），放样后准确下料，避免软母线弧度不一致。3.1.9 短导线压接时，要求将导线插入线夹内距底部10mm，用同等导线T 接螺栓线夹或其他夹具在线夹入口处将导线夹紧、从管口处向线夹底部压接，以避免出现易隆起或灯笼现象。4、盘柜安装质量通病防治 4.1盘、柜安装固定要牢固可靠，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，应按盘底座孔距在槽钢上定位、打孔、攻丝，用螺栓固定。4.2 各厂家盘、柜规格、颜色不统一，施工时不便安装、安装后视觉效果差。应提前策划采用统一规格、颜色的箱体。4.3 端子箱箱体应有升高座，应满足下有通风孔、上有排气孔的要求；动力电缆与控制电缆之间应有防护隔板。内部加热器的位置应与电缆保持一定距离，且接线端子应在加热器下方，避免加热器运行时灼伤电缆。4.4 端子箱基础预埋件与端子箱底框架不匹配时，可采用膨胀螺栓固定端子箱，安装后端子箱立面应保持在一条直线上。5、电缆敷设、接线与防火封堵质量通病防治 5.1 施工 5.1.1 电缆管切割后，管口必须进行锉光处理，以防损伤电缆，也可在管口上加装软塑料套。5.1.2 施工人员在敷设进端子箱、汇控箱及机构箱电缆管时，应根据进入电缆多少按尺寸将箱底板开孔，不应将箱底板拆除。5.1.3 进入机构箱的电缆管，其水平段下部回填土必须夯实，或采取其它措施，防止因地面硬化、打夯、地面下沉、覆盖石子等造成电缆管受力而带动机构箱下沉、变形。5.1.4 固定电缆桥架连接板的螺栓应由里向外穿，以免划伤电缆。5.1.5 在十字口及拐弯处电缆支架距离大于800mm 时应增加电缆支架，以防电缆下坠。转角处应多设绑扎点，确保电缆无弯曲，平整一致、美观，无交叉。电缆下部距地面距离应在100mm 以上。5.1.6 不同截面芯线不得插接入同一端子内；线芯握圈连接，线圈内径应与固定螺栓外径匹配，不得过大；两芯接在同一个端子上时，两芯中间必须加装平垫，一个端子内接线数不应多于2 芯。插入式接线线芯割剥不得过长或过短，防止紧固后铜导体外裸或紧固在绝缘层上造成接触不良。5.1.7 在有线槽的汇控柜及端子箱内接线，每根电缆的芯线宜单独成束绑扎放入接线槽内，以便于查线，不应将未单独成束绑扎的多根电缆放入接线槽盒内。5.1.8 汇控柜内电缆接线较多，厂家带的接地铜排接线点少，不能满足接线要求时，应增加接地铜排，避免将2 根以上的接地线接在一个接地点上。5.1.9 电缆沟支架上安装动力电缆与控制电缆隔板时，在支架处应将隔板切割插入支架内，紧贴沟壁，不得有缝隙，且固定牢固。5.1.10 应采用热缩管对电缆破头进行包扎，包扎前需采用防水胶带对电缆破头处密封包扎，然后套入热缩管进行热缩。5.1.11 端子箱内二次接线电缆头应高出盘（箱）底部100-150mm。5.1.12 电缆割剥时不得损伤电缆线芯绝缘层；屏蔽层与4mm2 多股软铜线连接引出接地要牢固可靠，采用焊接时不得烫伤电缆线芯绝缘层。5.1.13 CT 中性点N 接地点应单独、直接接地。防止出现不接地、在端子箱和保护屏处两点接地、差动保护多组CT 中性点N 串接后于一处接地等现象。6、接地装置安装质量通病防治 6.1施工 6.1.1 施工时不得用锤直接敲打扁钢进行调直，以免造成扁钢表面凸凹不平或锈蚀。6.1.2 敷设在设备支柱上的扁钢应紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带紧固，刮风时不应有响声。6.1.3 户外接地线采用多股裸露细铜辫连接时，为防止氧化腐蚀、断股，应将铜辫搪锡或加装热缩套。6.1.4 镀锌扁钢弯曲时应采用冷弯工艺。电（气）焊加热弯曲易破坏镀锌层，且防腐处理不当易锈蚀。6.1.5 站内所有爬梯应与主接地网可靠连接。安装在钢构架上的爬梯不应靠固定爬梯螺栓连接接地，应采用专用的接地线与主网可靠连接，或将爬梯底端抱箍与架构接地引下线焊接。6.1.6 混凝土环形杆架构上的地线支架、避雷针应采用栓接或法兰方式与杆头板连接，并满足电气通流要求，尽量避免采用焊接方式连接。6.1.7 钢架构底部接地引下线应与架构柱间留有一定的距离或相互绝缘，以便于接地电阻测试。7、输电线路工程质量通病防治 7.1 路径复测通病的防治 7.1.1 杆（塔）位置应符合施工图的平、断面要求。7.1.2 线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢失和移动。中心桩采用混凝土浇注300 300 100mm 进行保护，其顶面应有杆塔号、线路方向、四腿方位等标识。7.1.3 线路途径山区时，必须校核边导线在风偏状态时对地距离。7.2 基础分坑、开挖通病的防治 7.2.1 遇特殊地质条件（如：流沙、泥水、稻田、山地等）时，应在开挖前，将杆塔中心桩引出，辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。7.2.2 拉线基础分坑时应以杆（塔）位中心桩高程为准，其主杆、拉线坑埋深应符合设计要求。7.2.3 基坑开挖，应设专人检查基础坑的深度，及时测量，坑深误差应控制在+100mm-50mm 范围内，防止出现超深或浅挖现象。7.2.4 对于岩石掏挖基础，严禁采取放大炮方式进行爆破，宜采用多点放小炮的方式进行，避免破坏原地质结构。7.2.5 基础坑开挖完成后要及时进行下道工序。当出现雨、雪天气后，要把坑内积水（雪）和稀泥清理干净方可进行浇制。7.3 接地沟埋设深度不够的防治 7.3.1 接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地钢筋时出现弯曲的情况，留出深度富裕量。7.3.2 接地钢筋敷设时要设专人进行监督，接地网钢筋要边压平边回填，保证埋深。7.4 基面整理不规范的防治 7.4.1 回填时坑口的地面上应筑防沉层，基础验收时防沉层厚度应有300mm-500mm，其宽度不小于坑口宽度。7.4.2 基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料净场地清。7.4.3 清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失。7.5 铁塔构件变形、镀锌层磨损等通病的防治 7.5.1 对超长塔料的运输，汽车要安装专用运输架，防止运输中出现变形情况。塔材装卸时，要采用吊装带进行，严禁采用钢丝绳直接进行装卸。7.5.1 监理单位应配置锌层测厚仪，在严格塔材进场相关项目检验的同时，还要进行塔材锌层厚度的检验；必要时还要对塔材的材质进行复检。7.5.2 对于抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时要对被绑扎的部位进行保护。7.5.4 塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对绑扎吊点处要采用适当的方式进行保护。7.5.5 地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用，应采用专用地锚，或采用在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固铁件或锚固孔。7.5.6 吊装塔片时，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，以防变形。7.5.7 提升抱杆前须将组装好塔段的螺栓全部紧固，防止受力后出现变形。7.5.8 铁塔组装过程中发生构件连接不上时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。7.5.9 构件弯曲变形控制在1 1000 内；各相邻节点间主材弯曲不得超出1 750。7.6 螺栓匹配不统一的防治 7.6.1 材料站按设计图纸核对螺栓等级、规格和数量后发放；7.6.2 杆塔组立现场，施工队应把螺栓采用有标识的容器进行分类，防止因螺栓混放造成使用时不匹配；7.6.3 对因特殊原因临时代用螺栓要做好记录并及时更换。7.7 螺栓紧固通病的防治 7.7.1 设计单位不仅要给出螺栓紧固力矩的最小值，还要提出最大力矩不得大于120%紧固力矩最小值的要求。7.7.2 螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。7.7.3 螺母平面必须与构件紧密接触；交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2 个；脚钉备母外侧螺丝不得漏扣，确保脚钉紧固。7.8 混凝土杆通病的防治 7.8.1 混凝土杆排焊时杆段支垫要稳固、可靠，混凝土电杆整体弯曲不超过2/1000；螺栓穿孔和接地孔朝向应符合设计或运行要求。7.8.2 杆口焊接不得出现咬边、焊缝高度不足等现象，应符合 110-500kV 架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）第7.2.3条的要求。7.8.3 钢圈作好除锈和防腐处理。焊后钢圈冷却前不得立即刷漆。7.9 导线磨损的防治 7.9.1 装卸、运输导线过程中采取保护措施，防止导线磨损和碰伤；7.9.2 按跨越架（物）条件计算放线张力，张力机出口张力应始终满足施工规定，减少导线与跨越架（物）摩擦，防止损伤导线；7.9.3 放线时线轴架应呈扇形布置，使线轴出线对正张力机进线导向轮，防止导线与线轴边沿相磨，换线轴时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬、锐部件接触；7.9.4 回盘余线时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其它导线间垫一层隔离物。张力机前、后的压接和更换线轴时地面必须采取保护措施，禁止导线直接与地面接触；7.9.5 完成牵张放线作业，各子导线临锚后，宜使子导线弧度相互错位，防止子导线鞭击。7.9.6 卡线器不得在导线上滑动，与钢丝绳相连处应套橡胶管；7.9.7 导线展放时对导线局部着地处，应采取保护措施，并设专人进行监护。7.10 附件安装通病的防治 7.10.1 附件安装时严格责任制，实行质量跟踪制度，7.10.2 防振锤、间隔棒安装应做到尺寸符合设计要求、工艺美观；7.10.3 开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度不够60度的现象。7.10.4 铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞制方向一致。露出线夹但不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住。7.10.5 绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制不大于+2mm。7.10.6 地线进变电站侧，应加装绝缘子，便于站内接地电阻检测。7.11 线路防护通病的防治 7.11.1 设计单位应给出杆塔标牌的固定位置、螺栓的规格。7.11.2 线路杆号牌、标示牌、警示牌安装要牢固，规范，要面向道路或人员活动方向。7.11.3 杆塔基础应按照设计要求做好护坡，靠近季节性河流和容易冲刷的杆塔基础要完善保护工作。7.11.4 双回路铁塔色标漆，涂刷要清晰简洁，干净。要采取措施防止瓷瓶，铁塔污染。