钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作业指导书17746.pdf
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 1、编制目的/适用范围 1.1 为使呼和浩特市轨道交通 1 号线 01 标段车站主体、附属工程及出入段线区间钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态,使其满足设计及现行相关规范和质量标准要求,验收合格.1.2 适用于呼和浩特轨道交通 1 号线 01 标段车站主体、附属工程及出入段线区间的非预应力螺纹钢筋的连接.2、编制依据 呼和浩特轨道交通 1 号线一期工程 01 标段相关施工图纸 地下铁道工程施工及验收规范 建筑抗震设计规范GB50011-2010 钢筋混凝土用钢第 2 部分热轧带肋钢筋 滚轧直螺纹钢筋连接接头 钢筋机械连接技术规程 现行相关规范标准及图集 3、术语解释 3.1 钢筋机械连接 通过钢筋与连接件的机械咬和作用或钢筋断面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法.3.2 钢筋剥肋滚轧螺纹 使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹.3.3 丝头 经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部.3.4 连接套筒 用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件.3.5 完整螺纹 牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹.3.6 钢筋螺纹保护 把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染.3.7 钢筋丝头质量检验 对自检合格的丝头进行的抽样检验.3.8 螺纹中径 螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,所构成的假想圆柱的直径.4、工艺原理 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋,使钢筋滚丝前的端部达到同一直径,然后用滚丝轮滚轧成直螺纹,再利用特制的连接套筒进行连接,通过套筒的机械咬合作用,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现了等强度连接.该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理,通过滚轧来提高材料的强度,并强化连接螺纹.此技术有两个核心环节：一是剥肋,可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响,以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的影响,提高螺纹的精度和光洁度；二是滚轧螺纹,主要是对钢筋端部进行冷作强化,以提高螺纹的精度和强化效果.虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小,但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响,从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果.5、特点 5.1 接头强度高,连接质量稳定.螺纹经滚轧后材质发生硬化,强度约提高 6%-8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的 97%-100%,强度性能十分稳定；且螺纹精度高,直径大小一致,钢筋丝头螺纹与连接套筒相匹配,咬合紧密.5.2 丝头加工速度快,连接操作简单,提高了施工效率.剥肋、滚轧螺纹两道工序一次轴向进给即可完成,单个丝头加工平均用时一分钟,一名工人每台班可加工 300-500 个丝头；现场连接简便,需要一把力矩扳手配合,熟练工人连接一接头仅需要两分钟.5.3 应用范围广,适用于直径 16-40mm 的钢筋,适用于各种方位及同、异径钢筋的连接.5.4 无污染,符合环保要求；无明火操作,施工安全可靠.5.5 节约能源,耗电低,设备功率仅为 4KW.6、施工工艺流程 图 6-1 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺流程图 7、主要施工方法 7.1 施工准备 7.1.1 技术准备 凡参加接头施工的操作人员必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗.核对布筋图纸加工单与成品数量.做好技术交底.7.1.2 材料选择 材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求.质量要求 1钢筋质量要求 钢 筋 就钢 筋 调 直 下丝头检验 保护帽安装 剥肋滚轧螺钢 筋 丝 头 连回收保护帽 按规定力矩值拧紧 油 漆 标 记 检套筒加工 套筒验收 钢筋应符合现行国家标准 钢筋混凝土用钢的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扰曲,不得用气割下料.2套筒质量要求 套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合规范规定；成品螺纹连接套应有产品合格证,两端螺纹孔应有保护套,套筒表面应有规格标记.7.1.3 主要机具 切断机、G-40 型钢筋直螺纹滚丝机、力矩扳手、通止环规.7.2 施工操作工艺 7.2.1 钢筋丝头加工 将机床安装平稳,机床主轴轴心线应处于水平位置.如有倾斜,只能使夹钳方向低于水平位置,但不低于 5.接通电源,开启冷却泵,检查冷却水的流量是否正常,同时检查限位器是否灵敏.按钢筋直径,用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸,而后锁紧.试加工确保质量无问题,方可正常加工.调整剥肋挡块及行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合规定.将待加工钢筋夹紧在夹钳上,用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐,开启水泵,逆时针扳动进给手柄,使主机启动并平稳前进,钢筋首先接触到剥肋刀,用力要均匀且平稳,当滚丝轮接触钢筋后,仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力,使其自动进给.当完成丝头滚压长度后,机床会自动停车,启动反转按钮,滚丝头返回,完成一个丝头.滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑,当温度低于 0时,应 掺入 20%-30%硝酸钠,严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝.已检验合格的丝头,应立即在一端戴上保护帽,在另一端拧上连接套筒,并按规格分类码放整齐待用,且防止在搬运或者混凝土施工过程中污染、损坏丝头.7.2.2 现场钢筋连接 连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配；并确保钢筋丝头和连接套筒的丝扣干净,完好无损.现场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒,用手拧不动为止,然后用力矩扳手拧紧,接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒两端外露的丝扣不超过两扣.连接用的力矩扳手精度必须达到要求,扳手刻度值与钢筋规格一致.钢筋直径/mm 16 18-20 22-25 28-32 36-40 拧紧力矩值/100 200 260 320 360 注：当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用.连接位置确定：接头相互错开 35d,且不小于 500mm,同一截面内接头面积百分率50%,当钢筋接头不能满足时,应采用一级机械连接接头.8、质量标准及检验 8.1 连接套筒及锁母 a外观质量：螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷.B内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验,其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过 3P.8.2 丝头 a外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀.b外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累积长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套 筒长度,且允许误差为+2P;其他连接形式应符合产品设计要求.C丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验,其环通规应能顺利旋入,环止规旋入长度不得超过 3P.8.3 钢筋连接接头 a钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 2P,其他连接形式应符合产品设计要求.b钢筋连接完毕后,拧紧力矩值应符合 7.2.2 中表格数据要求.9、成品保护 9.1 各种规格和型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标识.9.2 钢筋直螺纹加工经检验合格后应戴上保护帽或拧上套筒,且按规格堆放整齐,以防运输过程中损伤和生锈.9.3 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上,以保持内部的洁净、干燥、防锈.9.4 钢筋螺纹保护帽要及时回收,不准随意乱扔.10、技术组织措施 10.1 全面贯彻且严格执行机械操作规程,建立完善的质量保证体系,明确质量目标,制订有效的技术措施,加强工序的自检、交检和专检检查.10.2 针对不合格品的不同表现,深入分析其原因,制订专项技术措施以控制不合格品的产生.10.3 进一步增强技术支持,提高专项培训的质量,使操作人员熟于操作,精于维修,善于保养.11、环境控制措施 工程施工前对环境因素进行识别和评价,按国家、地方政府法律法规进行严格控制,施工中重点做好以下环境因素的控制.11.1、生产废弃物 施工污水严禁溢出机械而污染施工场地,机械操作台必须工完场清,其中废 油、钢筋头等进行回收处理,剥肋后的钢筋残片则用封闭的垃圾车运至业主指定地点进行处理.11.2、施工噪音 将施工作业区与生活办公区分开布置,同时选用噪声声级较低的施工设备.11.3、火灾 施工现场严格执行国家和地方有关消防安全的法规、标准和规范,坚持预防为主的原则,现场的各类消防建筑材料应整齐码放,消防通道必须畅通,防止重大施工火灾事故的发生.机械加油时,严禁吸烟.施工现场增加消防设施,对工人宣传安全知识,提高其安全意识.11.4、电能消耗 机械设备定期维修、保养,加大检查力度,实行操作人负责制,严禁机械长时间未施工空转.12、职业健康安全控制措施 12.1、触电 施工现场用电实行三相五线制和一机一闸一漏一箱的规定,施工现场使用统一的标准配电箱,漏电保护器,加强对施工用电的检查督促电工对使用的电箱进行日常检查,施工现场内一切电源、电路的安装和拆除,由持证电工操作.机操人员应着绝缘靴和手套.12.2、机械伤害 机具使用前,必须检查机械运转是否正常；若有异常应立即切断电源,停机检查,故障排除后方可正常操作.使用套丝机前,要检查四片刀片连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业.加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片.套丝时必须确保钢筋夹持牢固,防止钢筋伤人.禁止疲劳作业、酒后上岗.13、附件 1、钢筋直螺纹加工长度标准型套筒尺寸表；2、现场钢筋丝头加工质量检验记录表；3、现场钢筋接头连接质量记录表.附件 1 附件 2 现场钢筋丝头加工质量检验记录表 工程名称 钢筋规格 抽检数量 工程部位 生产班次 代表数量 提供单位 生产日期 接头类型 检验结果 序号 钢筋直径 丝头螺纹检验 丝头外观检验 备注 环通规 环止规 有效螺纹长度 不完整螺纹 外观检查 质检负责人:检验员：检验日期：注 1：螺纹尺寸检验应按 8.2 的规定,选用专用的螺纹环规检验.注 2：相关尺寸检验合格后,在相应的格里打,不合格时候打X,并在备注栏加以标注.附件 3 现场钢筋接头连接质量记录表 工程名称 钢筋规格 抽检数量 工程部位 生产班次 代表数量 提供单位 生产日期 接头类型 检验结果 序号 钢筋直径 拧紧力矩值检验 外露有效螺纹检验 备注 左 右 质检负责人:检验员：检验日期：注 1：拧紧力矩值检验应按 7.2.2 中表格规定进行检验.注 2：外露有效螺纹检验按 8.3 的规定检验.注 3：相关尺寸检验合格后,在相应的格里打,不合格时候打X,并在备注栏加以标注.
