长城杯样板混凝土施工方案5036.pdf

1.编制依据1.1 施工图纸 图 纸 名 称 图纸编号 出图时间 总平面图 1 建总施 2006-06-15 建筑施工图 建施 1建施 34 2006-06-15 结构施工图 34 1 结施结施 2006-06-15 电气施工图 43 电施 01电施 2006-06-15 弱电施 01弱电施 09 2006-06-15 电消 08 电消 01 2006-06-15 1.2 施工组织设计 施工组织设计名称 编制人 编制日期 五路居物流配送中心工程施工组织 设计 付根苗 2006-06 1.3 有关规范、规程 序号 类 别 名 称 编 号 1 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2 国家 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 3 国家 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 4 国家 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 5 国家 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2005 6 国家 建筑施工场界噪声限值 GB12523-1990 7 国家 建设工程项目管理规范 GB50326-2001 8 行业 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 9 行业 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001 10 行业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 11 行业 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 12 行业 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 13 地方 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 14 地方 商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6-90 15 地方 预防混凝土结构工程碱集料反应规程 DBJ01-95-2005 16 地方 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2001 17 地方 建设工程监理规程 DBJ01-41-2002 18 地方 混凝土外加剂应用技术规程 DBJ01-61-2002 19 地方 回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强 度技术规程 DBJ/T01-78-2003 20 地方 建筑工程施工技术管理规程 DBJ01-80-2003 21 地方 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2005 22 地方 建设工程安全监理规程 DB11/382-2006 23 地方 建筑工程施工现场安全资料管理规程 DB11/383-2006 1.4 主要标准 序 号 类 别 名 称 编 号 1 国家 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002 2 国家 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB50081-2002 3 国家 混凝土质量控制标准 GB50164-92 4 国家 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 5 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6 国家 质量管理体系标准 GB/T19000-2000 7 国家 混凝土外加剂中释放氨的限量 GB18588-2001 8 国家 预拌混凝土 GB/T14902-2003 9 国家 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999 10 国家 建筑施工场界噪声限值 GB12523-1990 11 行业 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92 12 行业 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92 13 行业 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89 14 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 15 行 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004 业 16 地方 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 17 地方 北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准 DBJ01-72-2003 18 地方 建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环 境保护及保卫消防标准 DBJ01-83-2003 1.5 主要法规 类 别 称名 国 家 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国计量法 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国消防法 建设工程安全生产管理条例 行 业 建设工程施工现场管理规定 地方 北京市安全生产条例 1.6 主要图集 序号 类 别 图 集 名 称 编 号 1 国家 建筑物抗震构造详图 03G329-1 2 国家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则 和构造详图 03G101-1 3 国家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则 和构造详图 03G101-2 4 国家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则 和构造详图 04G101-3 5 地方 建筑构造通用图集 88J 系列 其它 1.7 名 称 1 GB/T19001-2000（idrISO9001:2000）质量管理体系要求和 公司质量管理手册、质量管理程序文件 2 环境管理体系规范及使用指南）idrISO14001:1996（GB/T24001-2004 和公司环境管理手册、环境管理程序文件 3 GB/T28001-2001OHSASI18001:1999职业健康安全管理体系规范 和公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件 4 北京中地大工程勘察设计研究院提供的五路居物流配送中心工程 岩土工程勘察报告 5 建设部建字2000211 号房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定和京建质2001229 号北京市建设工程见证取样质量检测单位资质管理规定的通知 2.工程概况 2.1 设计概况 1 建筑面积 总建筑面积 39278.13 占地面积 8342.59 地上总面积 30935.54 地下建筑面积 8342.59 2 层数 地下 1 层 地上 4 层 3 层高 B1 5.3m 首层 5.4m 二层 4.8m 层 4 3 4.5m 4 高度 檐口标高 24.1 基坑深度-7.86 基础标高-6.96 建筑总高 24.4 5 结构形式 基础类型 筏板基础 结构类型 现浇框架结构 屋盖结构型式 钢筋混凝土现浇板、局部轻 钢屋面 6 地下防水 结构自防水 C35 P6 底板防水 厚33SBS 防水卷材 地下室外墙防水 3厚 SBS 防水卷材 3 7 混凝土强度等级 基础垫层 C15 基础底板 P6 ，抗渗 C35 防水砼 汽车坡道 C30 P6 地下室梁、板 C35 P6 地下室柱 C35 地上 12 层柱、梁、板 C35P6 C35 220 层柱、梁、板 地上 34 C30 8 结构断面尺寸 mm（）基础底板厚度 600 外墙厚度 350 内墙厚度 300/200 柱断面 650650、700700、350500、500500、400400 梁断面 KL 5001180、350800、350600、5001000 LL 300600、300800、300650、200500、250500、200400、400600、300500、600650、300650、350800 JCL 300600 JZL 1500 1500/450800 楼板厚度 地下室顶板 180/200 首层以上顶板 120/150 9 钢筋类别及规格 HPB235、HRB335、HRB400、冷轧带肋钢筋 CRB550 10 变形缝位置 89，1415 轴之间 11 碱集料反应类别 地下为二 a 类，其余为一类 2.2 设计图 0.00 以下平面图一张（见附图）0.00 以上平面图一张（见附图）3.施工安排 3.1 施工部位及工期要求 基础底板：基础底板施工于 2006 年 7 月 12 日开始，2006 年 8 月 15 日完成。0.00 以下结构：2006 年 7 月 27 日到 2006 年 9 月 22 日进行地下室结构施工。0.00以上结构：2006年 8 月 28 日开始，至 2006年 12 月 10 日放假完成三层。从 2007 年 3 月 1 日复工后至 5 月 3 日进行第四层结构及顶层施工。非标准层结构：2006 年 8 月 28 日-2006 年 10 月 28 日；标准层结构：30 日历天完成一层；结构封顶：2007 年 5 月 3 日。混凝土供应方式：3.2 3.2.1 预拌混凝土：3.2.1.1 混凝土供应商选择：在使用预拌混凝土前对混凝土供应厂家的软硬件设施、生产能力、质量控制及技术保障能力等方面进行考察，选用有相应生产能力、技术先进、质量有保障、信誉好的供应商是北京京首建砼公司。3.2.1.2 合同及技术要求：与混凝土供应商签订合同内容应包括：混凝土强度等级、外加剂品种、水泥用量、水泥品种、抗渗要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、塌落度、混凝土供应速度等，合同双方严格遵照合同执行。同时对混凝土供应商提出如下技术要求：（1）原材料：水泥：P.O42.5 水泥，碱含当量 0.6%以下；砂：中砂，过 0.315mm筛孔的砂不小于 15%，含泥量不大于 3.0%，泥块含量不大于 1.0%；石子：碎石，粒径宜 5-25mm，采用连续级配针片状颗粒入含量不大于 10%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%，碱活性检验符合要求；粉煤灰：质量指标及取代水泥量符合粉煤灰混凝土应用技术规范。钢筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于 20%；外加剂：外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范的规定及 DBJ01-95-2005预防混凝土工程碱集料反应规程；水：符合国家标准的生活饮用水。所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换。（2）混凝土：砂率：不小于 30%；碱含量：地下室混凝土优先选用 A 种、B 种非碱活性集料，含碱量不大于 3kg/m3；塌落度：垫层 160180，底板140160，地下墙体 140160，地上柱 180200，顶板、梁 160180，水灰比不大于 0.6。终凝时间：垫层 8 小时、底板 9 小时、顶板 9 小时，柱、梁 9 小时；混凝土入模温度：冬季施工不宜低于 15；氯离子总含量：不大于 0.3；I，Ir 值：均不大于 1.0；混凝土生产质量水平：优良。Ra（3）抗渗混凝土：每立方米混凝土水泥用量不得少于300 千克，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 千克，泵送时砂率宜为38-45，灰砂比宜为 1：1.5-1：2.5，水灰比不得大于0.55，掺加引气型减水剂时，混凝土含气量宜控制在3-5，抗渗混凝土塌落度140160。3.3 劳动组织：3.3.1 管理负责人（工长）：王东海 混凝土浇筑点负责人：刘华民 3.3.2 工人配置数量及分工 3.3.2.1 后台：卸料人员 2 人。：布料机操作人员、平料人员、振捣人员、找平人员、搓浇筑点（作业面）3.3.2.2 面人员、清理人员、看模人员等 22 人。3.3.3 岗位培训：布料机等操作人员必须经过专门培训取证后，方可上岗操作。4.施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 预拌混凝土搅拌站资质、拟采用的配合比及其相关资料审查；4.1.1.1 主控项目：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。4.1.1.2 一般项目：首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。4.1.2 制定混凝土试验计划，检查现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况；4.1.2.1 普通混凝土试验依据（GB50204-2002）（GB50010-2002）（GB50081-2002）4.1.2.2 抗渗混凝土试验依据（GB50204-2002）（GB50208-2002）4.1.2.3 现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况：养护室采用自动温湿控制仪控制，保证标养室的温湿度。4.1.2.4 具体详见试验方案 4.1.3 对技术交底的要求；技术交底要根据工程实际情况编制，要及时、详细。4.1.4 对混凝土碱集料反应的要求。4.1.4.1 本工程主体结构所用混凝土均为商品混凝土。4.1.4.2 商品混凝土应满足如下要求：1)一类环境：最大水灰比 0.65；最小水泥用3；最大氯离子含量 1.0。2)二 a 类环境：最大水灰比 0.60 量 225/m；最小水33。3)二 b 类环境：；最大碱含量；最大氯离子含量 0.33/m/m 泥用量250 3；最大氯离子含量 0.2%；最大碱含量 30.55；最小水泥用量 275/m 最大水灰比3。4)地面以下混凝土结构环境类别：为二 a 类。5)/m 地面以上混凝土结构环境类别：混凝土结构为一类。4.2 机具准备 输送泵 2 台、布料机 2 台、振捣器 20 台等。4.3 材料准备 冬施养护材料为塑料布和阻燃草帘、保温材料为聚苯板等，常温养护有专人浇水。5.主要施工方法及措施 5.1 流水段划分 基础底板一张；(见附图)0.00 以下水平构件和竖向构件各一张；(见附图)0.00 以上水平构件和竖向构件各一张。(见附图)5.2 混凝土的运输 5.2.1 运输时间的控制；考察搅拌站时，确定运输时间为 30 分钟左右。5.2.2 预拌混凝土运输车辆数量的确定；根据砼用量来决定，一般为 1019 辆。5.2.3 现场混凝土运输方式选择：基础底板及地下室墙体为汽车泵泵送，其余为地泵和布料机布料，框架柱混凝土采用塔吊浇筑。5.3 混凝土浇筑 5.3.1 混凝土浇筑和振捣的一般要求 5.3.1.1 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过40cm。5.3.1.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时要插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5.3.1.3 同一施工段混凝土浇筑的连续性要求（允许间歇时间）；浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，垫层超过 4h,底板、墙体、框架柱、梁板超过 5h 按施工缝处理。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，根据搅拌站实验室提供的报告，不得超过表的规定。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级 时间（分）190 C15 190 C20 215 C30 225 C35 210 C30P6 5.3.1.4 浇筑自由高度的要求；混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不超过1.5m，浇筑高度如超过 2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。5.3.1.5 竖向构件混凝土浇筑前，底部铺放 30-50 同配合比去石混凝土的要求；5.3.1.6浇筑过程中对模板、钢筋、支架、专业预留预埋观察看护的要求；浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.3.1.7 施工缝的位置：底板钢筋、模板施工划分为 3 个流水段，混凝土浇筑按后浇带分 6 次浇筑，地下室墙体竖向施工缝留在后浇带及纵墙轴线处，留垂直施工缝，水平施工缝留在3.4m 处和0.9m 处，且入梁下皮 5mm 处，每 4 跨墙体浇筑混凝土一次；框架柱水平施工缝留在0.9m 处且入梁下皮 5mm 处,且每 12 棵框架柱浇筑混凝土一次；框架梁板分为 6 个流水段，施工缝留在次梁跨中 1/3 范围内。后浇带两侧混凝土施工 60 天后才能浇筑砼，标号提高一级，掺微膨胀外加剂。5.3.2 混凝土浇筑要点 5.3.2.1 垫层浇筑：基础验槽后，用蛙夯机夯实，开始浇筑砼垫层，采用预拌砼，表面采取一次抹灰压光的方法，集水坑、电梯井坑等斜坡面采用塌落度小的混凝土浇筑，必要是采用钢板网，喷混凝土，压光，直接作防水。5.3.2.2 底板混凝土浇筑：底板厚度为 600mm，混凝土浇筑分层。泵管混凝土出口处距板底高度控制在 1m左右浇筑方向自西向东，整体向前推进，浇筑应连续进行。施工时，浇筑与振捣必须紧密结合，充分振实，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹着石子向前推进。振捣采用斜向振捣法，棒与水平面成 60 度角左右，棒距以 50cm 为宜。防止漏振，棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，振捣时间以混凝土表面不再翻浆出气泡为宜。混凝土浇筑完毕后，拉通线找平，大间用 6m 刮杠，小间用 3m 刮杠，以便支模时接缝严密。在初凝前用木抹子进行两次抹压，防止出现表面裂缝，最后用铁抹子压光，再用扫帚拉毛。5.3.2.3 集水坑处混凝土浇筑：由于集水坑比底板低，不便同时浇筑，故先将集水坑底板浇筑完并捣实，再继续浇筑其它部位。距离集水坑一定范围内暂时不浇混凝土，待 2 小时左右混凝土即将初凝时再浇筑集水坑侧壁，并捣实密实。5.3.2.4 基础反梁混凝土浇筑：反梁的高度为 1500，分两层分段浇筑，在混凝土初凝前浇筑底板混凝土。墙混凝土浇筑 5.3.2.5 每段墙混凝土浇筑时，作业班组配备 5-6 名振捣手。混凝土浇筑至顶板底面往上25mm 处。待墙模拆除后，剔除 20mm 软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使顶板、墙接茬处留在板内 5，从而保证墙体与顶板交接处阴角顺直。墙分层浇筑，分层振捣。选用 50 棒进行振捣。将分层厚度控制在 40cm。控制方法：用硬 PVC 套管每隔 40cm 用红白油漆分档，混凝土每层浇筑至分档处。振捣时插点要求均匀，同时避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30 型振捣棒。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时每点要掌握好振捣时间。以混凝土表面不大量泛气泡、不再显著下沉为准。还应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、电盒、预埋件等。洞口浇筑时，应从两侧同时浇筑，同时振捣。浇混凝土时，将混凝土的下料高度控制在 2 米以内，超过 2 米设溜槽出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于 1.5 米。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子将混凝土表面找平。(见下图)硬管分层浇注的控制 5.3.2.6 框架柱混凝土浇筑处。待柱模拆除后，25mm 框架柱混凝土采用塔吊浇筑，浇筑至梁底面往上软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使梁与柱接茬处留在板梁 20mm 剔除加长棒进 50 内，从而保证柱与梁交接处阴角顺直。柱分层浇筑，分层振捣。选用。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧行振捣。分层厚度控制在 40cm，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时每点要掌握好振捣插入下层混凝土 5cm 时间。5.3.2.7 梁、顶板混凝土浇筑在梁板的结合部位混凝土的浇筑次序必须保证先浇梁，然后浇板。浇筑顶板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板、梁厚。振捣时，要快插慢拔，振捣点间，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振，之后，必须用平板振 45cm 距为刮杠刮平，待表面收浆后，用木 3m、捣器满振一遍。振捣完后先用通长 6m5m 抹刀搓压表面，要求搓压三遍。最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间范围内的可用手压法把握。压完后自西向东拉毛，要求拉毛纹路一致。墙边 10cm 混凝土表面要更加严格找平，并加以划线区分，以尽量缩小墙模板的下表面与板 混凝土的缝隙，防止漏浆、烂根。梁柱节点混凝土浇筑：本工程梁、柱混凝土强度相同，梁柱同时浇筑。5.3.2.8 楼梯混凝土浇筑；5.3.2.9 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步 混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用铁抹子压实压光。楼梯施工缝支设方法同顶板，其位置（两侧有剪力墙的）如下图示：楼梯梁休息平台楼梯施工缝距梁边线 450 上 踏 4的地方，约 32 两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3 步。5.3.2.10后浇带混凝土浇筑；后浇带应在其两侧砼龄期达到60d 后再施工，采用补偿砼浇筑，其强度比两侧砼提高一个等级，加入水泥用量 10的 UEA 掺量。5.3.2.11 施工缝处理措施：(1)在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应剔凿，剔除松动石子，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(2)楼板施工缝弹线切割，用区别于楼层放线的颜色弹线，切割深度 10。(3)墙体施工缝弹线切割，超过往上表面 5，切割深度 10，并剔凿。，并剔凿。10，切割深度 5 框架柱竖向施工缝弹线，超过梁下表面往上(4)水平施工缝弹线切割，露出密实混凝土。框架梁竖向施工缝弹线切割，剔凿露出密实混凝土，且在施工缝处增加(5)米附加直筋。由于框架梁两侧已支模板，须拿掉一段框架梁两 0.614200 长度 侧模板，利用梁底预留的清扫口清除砼碴，浇水润湿，浇灌下一段梁板砼。混凝土输送 5.3.3 5.3.3.1 输送泵位置确定；本工程采用 2 台地泵，放置在东西两侧。布料机的选型及布置；布料机选用与地泵配套的产品，用塔吊吊上去搭设 5.3.3.2 脚手管固定。输送泵选型 5.3.3.3 泵送管路配管设计：结合工程现场平面布置（见附图）和机械性能指标，按最(1)不利施工条件验算混凝土最大泵送高度、砼最大排出量。、泵送计算参数：现场最大铺设水平管=100m、现场最大泵送高度h=24m 个，弯曲半径为 7 个其中弯曲半径为 0.5m 的 2 管径 r=125、最多使用 90 度弯3、68/48m/h、混凝土最小坍落度 s=14cm、砼泵为 HBT60A 型 设计泵送量个、1m的 5。、砼在管内平均流速=0.56m/s 泵送压力 Pmax=6/9mpa 01 现场实际最大水平输送距离 n+t+h+?m+bnLmax 实2 10?0+122+95+t =100+424+=100+96+0+24+45+0 =265m 2 根据机械参数验算泵最大水平输送距离Pmax6/8165=735m 10 验=6LmaxPH?t22?k=+k（1+）0021tr1 2286+3861.30.560.9=1250.=8165pa/s 2 2=386 =(4.0-0.01*14)*10 k=(3.0-0.01*14)*10=286 k21?现场混凝土管道布置和机械选用满足施工需要。验LmaxLmax 实 k-粘着系数(pa)k(pa/m/s)速度系数-21 t/t-分佤阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比一般取 0.3 12径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取 0.9 ）pa/m混凝土在水平输送管内流动产生的压力损失（(2)泵送砼管道安装 在地泵Y型管出料口3-6米处的输送管根部设置截止阀，以防止混凝土倒流。同一条管线中，采用相同管径的输送管，管线横平竖直，同时使用新旧管段时，旧管段设在泵送压力较小处。(3)砼输送管的固定 泵管不得直接支承在钢筋、模板及预理件上，并应符合下列规定：地面水平管每节水平管用两个48 钢管支架固定，以便于拆除堵塞管，装拆和清洗管道，因此固定不必太牢。直管道必须在建筑物外侧预留位置，并拉结，使其牢固。垂直管下端的弯管，不能直接作上部管道的支撑点。要设钢支撑承受垂直重量。管道接头卡箍处不得漏浆。(4)泵送异常情况处理 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管道明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。当输送管道被堵时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木锤击打等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵排除堵塞。当混凝土泵送出现非堵塞中断时，应采取以下措施:配管输送混凝土可进行慢速间歇泵送。利用料斗内的料，每隔 4-5min 进行四个行程的正反泵。当浇筑过程中地泵出现较严重机械故障，一时无法修复时，应及时指挥塔吊用吊斗继续进行浇筑。5.3.3.4 泵送混凝土的要求。(1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出入口离模板内侧不应小于 50 毫米，且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，以防止混凝土离析。(2)浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，应在2-3 米范围内水平移动布料且要垂直于模板布料。(3)布料杆不可直接坐落在钢筋上或楼板混凝土上，下部应铺设垫木，每层每段搁置布料杆的开间部位应固定，同时要对此开间的顶板支撑经计算后进行加密。(4)振捣泵送混凝土是振捣棒移动间距控制在 400 毫米以内。振捣时间约 15-30秒。(5)混凝土泵送即将完毕前，要准确计算尚须混凝土用量，并要及时告知搅拌站。5.4 混凝土养护 5.4.1 垫层、基础底板、顶板等水平构件的养护；5.4.1.1 顶板混凝土浇筑完后，立即覆盖塑料布以防水份散失，并在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。垫层及基础底板混凝土浇筑后，立即覆盖塑料布养护。必要时，底板全面覆盖阻燃草袋和塑料布，专人浇水养护。5.4.1.2 浇水次数要能保证混凝土处于湿润状态。5.4.1.3 防止底板混凝土裂缝的措施：优先选用低碱、低水化热水泥，减少温度应力。底板混凝土浇筑成活的同时要用塑料布覆盖，以减小混凝土水分的蒸发从而减小底板混凝土裂缝的可能性。5.4.2 竖向构件养护 5.4.2.1 墙体养护；墙体混凝土拆模后立即派专人浇水养护。5.4.2.2 框架柱养护：全面包裹塑料布，派专人在上口浇水养护。5.4.3 养护时间的要求：普通混凝土、有抗渗要求的混凝土。5.4.3.1 地下结构养护时间不得少于 14 天；地上结构养护时间不得少于 14 天。后浇带混凝土养护时间不少于 28 天。5.4.3.2 掺有外加剂的混凝土养护时间不少于 14 天，冬期养护：模板及保温层，时，拆模后混 20后方可拆除。混凝土与外界温差大于 5 应在混凝土冷却到 凝土的表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。5.4.3.3 混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度差值不应大于 25。根据测温温差来控制覆盖时间，且派专人浇水养护。5.5 混凝土试块 5.5.1 普通混凝土试块的留置要求：3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；100m 5.5.1.1不超过5.5.1.2每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；33应至少取 1000m 以同一配合比，同一强度等级，连续浇筑超过 200m 时，每 5.5.1.3样一次。5.5.2 普通混凝土试块取样方法：5.5.2.1 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物同一车运送的混凝土在卸料过程中卸料量的 1/4-3/4 之间3。倍，但不少于 0.2m 取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.55.5.2.2 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.5.3 结构实体检验用同条件试块：同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时（600d）进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下 28d 龄期试件强度相等的原则确定。3应留置一组抗渗试件 500m（一 5.5.4 抗渗混凝土抗渗试块留置；连续浇筑混凝土每组为 6 个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。5.5.5 混凝土拆模强度控制用同条件试块留置。为拆模应准备同条件试块。每次两组，1 组备用。墙柱常温一般以 1.2Mpa 拆模为宜（保证不损混凝土棱角）。冬期以 4Mpa 取代。墙柱拆模按规范要求。5.5.6 冬期施工混凝土试块留置：混凝土试块除按常温条件规定留置外，增加两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入标准养护28d 的混凝土强度。5.5.7 反梁混凝土测温：本工程地梁高度为 0.8m1.5m，筏板高度为 0.6m，梁板高差 0.9m，在地梁交叉（框架柱）处设测温布置孔，埋设深度 0.75m，在筏板表面混凝，25 控制混凝土中心温度与表面温度差值不大于处设测温控制点，10 下 土表面温度与大气温度温差不大于 25。6.季节施工的要求 6.1 雨期施工措施：按进度计划安排，本工程装修阶段处于雨期，具体要求见 雨期施工方案。6.2 冬期施工措施：本工程采用综合蓄热法施工，具体要求见冬期施工方案。7.质量要求 允许偏差和检查方法。7.1 项允许偏差（检查方 基 11 独立基 11 钢尺检墙、柱、5 经纬仪或吊线层钢尺检51 经纬仪、钢尺检/100 且 30 全高层 1（水准仪或拉线 钢尺检全 33（，基础宽、（钢尺检，（柱、墙、梁宽、（基保护尺厚（，柱、梁、墙、（尺楼梯踏步板宽度、高 井筒长、宽对定位中心钢尺检 2（230/100 且井筒全高经纬仪、钢尺检）垂直 3且/100 靠尺和塞尺检表面平整角、线顺直预留洞中心线位钢尺检 115 注：括号内为长城杯标准，括号外为国家标准。7.2 验收方法 7.2.1 对预拌混凝土实物质量和保证资料的要求；商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范有关规定，使用前检查出厂合格证和有关试验报告。对施工缝留置、处理必须预检和符合验收规范的要求；在浇筑混凝土前，施 7.2.2 工缝混凝土表面应剔凿，剔除松动石子，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7.2.3 主控项目 7.2.3.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。7.2.3.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。7.2.3.3 混凝土强度试块的取样、制作必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。7.2.4 一般项目 7.2.4.1 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.2.4.2 现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检查方法 8.安全注意事项 8.1 一般要求 8.1.1 混凝土施工的一般安全要求；雨天要注意防滑，冬施时及时清理钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。8.2 泵送的安全要求。8.2.1 泵送设备放置离基坑边缘保护一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。8.2.2 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。8.2.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的 5 倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。8.2.4 砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。8.2.5 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满 8.2.6 清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。8.2.7 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。8.2.8 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。8.2.9 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润湿管道。无关人员必须离开管道。8.2.10 布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8.2.11 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。8.2.12 随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理，如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使砼返回料斗，必要时拆管排除堵塞。8.2.13 泵送工作连续作业，必需暂停时每隔 45 分开泵一次，若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的砼，不得吸空。8.2.14 泵车及施工范围内必须搭设护头棚，并有明显的标志禁止上人。施工机械进场必须经过有关部门的安全检查，合格后方可能使用，操作人员必须建立机组机械负责制，排操作人员不得动用机械设备，所有操作环境要有足够的照明。8.2.15 定期检查特别是弯头等部位的磨损情况，以防止暴裂。8.2.16 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。8.2.17 混凝土与输送管连通后，应先行全面检查，符合要求后方能运转。8.2.18 砼泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。8.2.19 经泵送水检查，确认砼泵及输送管内无异物后，用除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，来润滑砼泵和砼输运管内壁。润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。8.2.20 开始泵送时砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常运转。8.2.21 砼泵送应连续进行。如必须中断时其中断时间不得超过 1 小时。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程。8.2.22 8.2.23 泵送混凝土时，如遇到管道内吸入空气，应立即反泵，吸出混凝土原材料，重新搅拌，排除空气后再泵送。8.2.24 泵送砼时，水箱应经常保证充满水，以备急用。8.2.25 砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼落在末浇筑的地方。附图 附 1：施工现场泵管及布料杆平面布置图 附 2：测温平面布置图及剖面图 录目 1.编制依据.1 2.工程概况.4 3.施工安排.5 4.施工准备.7 5主要施工方法及措施.8 5.1 流水段划分.8 5.2 混凝土的运输.8 5.3 混凝土浇筑.8 5.4 混凝土养护.14 5.5 混凝土试块.15 6季节施工的要求.16 7质量要求.16 8安全注意事项.18 附图.20