机制工艺学课外思考题44243.pdf

第 1 页 共 1 页 机械工艺学 1、生产过程、工艺过程？生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。工艺过程：指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。2、机械加工工艺系统组成？机械加工工艺系统包括机床、夹具、工件、刀具四个方面。3、粗、精基准选择原则。答案：选择粗基准要求：（1）各面都有足够的加工余量；（2）重要表面余量均匀；（3）加工面与非加工面的相互位置精度。选择精基准要求：（1）基准重合；（2）基准统一；（3）自为基准；（4）互为基准。4、机械加工顺序的安排原则 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是先基面后其它、先粗后精、先主后次、先面后孔。5、毛坯加工余量确定方法 确定毛坯加工余量的方法有三种即计算法、查表法、经验估计法。大批量生产用计算法。6、辅助支承与自位支承区别 答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位作用，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个 第 2 页 共 2 页 定位支承点的作用。7、工艺成本构成 零件在机械加工时的工艺成本由可变费用和不变费用组成。8、误差统计分析方法 误差统计分析法中常用的有分布曲线法、点图法。其中能平行指导生产过程的是点图法。9、加工误差种类 机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（车床 与（偶然误差）。机床的制造误差属于（常值系统误差），刀具尺寸磨损属于（变值系统误差），工件材料硬度变化导致的误差为（偶然误差）。10、划分加工阶段目的?什么情况下可不划分或不严格划分?答案：划分加工阶段是为了提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。11、提高生产率的工艺途径有哪些？答：（一）缩减时间定额 1）缩减基本时间 2）缩减辅助时间 3）缩减布置工作地时间 4）缩减准备与终结时间（二）采用新工艺和新方法（三）提高机械加工自动化程度 12、保证和提高加工精度的途径有哪些?（1）误差预防技术：合理采用先进工艺与设备 直接减少原始误差 转移原始误差 均劣原始误差 均化原始误差 （2）误差 第 3 页 共 3 页 补偿技术：在线检测 偶件自动配磨 积极控制起决定作用的误差因素。13、夹紧力确定的三要素？夹紧力方向选择原则 根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、方向和作用点。夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则：（1）夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不破坏定位，为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面。（2）夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形。（3）夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。14、机器结构的装配工艺性一般原则 答案：应将各部件设计成可独立装配的单元，减少装配时的修配量，应有合理的定位基面，应便于装拆。15、保证装配精度的主要方法及应用场合（1）互换法，适于装配零件少，生产批量大，零件可以用经济加工精度制造的场合。（2）分组法，适于大批量生产中，装配精度要求高，装配零件数量少不便调整装配的场合。（3）修配法，适于单件小批生产，装配精度要求高的场合。（4）调整法，除必须采用分组法的精密配件外，可用于各种装配场合。16、极值法求解工艺尺寸链 17、分析机床加工精度高低、求产品合格率（废品率）18、定位误差分析计算