离心泵常见故障及处理13845.pdf

.-可修编.离心泵常见故障与处理 离心泵常见故障及处理方法表 序号 故障现象 故障原因 处理方 1 流量扬程降低 1.泵内或吸入管内有气体2.泵内或管路有杂物堵塞 检查清理 2 电流超高 转子与泵体摩擦 解体修理 3 振动值 增大 1.泵轴与原动机对中不良 2.轴承磨损严重 3.转子部分不平衡 4.地脚螺栓松动 5.泵抽空 6.轴弯曲 7.泵内部磨擦 8.转子零件松动或破损 9.叶轮中有异物 校正维修 解体修理 重新校正、更换 紧固螺栓 工艺调整 矫直或更换 检查消除 检查消除、更换 清理异物 4 机械密封泄漏严重 1 机械密封损坏或安装不当 2.封液压力不当 3.操作波动大 4.泵轴与原动机对中不良 5.轴弯曲或轴承损坏 检查更换 调整 稳定操作重新校正校验 找正 更换 .-可修编.序号 故障现象 故障原因 处理方 5 轴承温度过高 1.轴承箱内油过少或太赃 2.润滑油变质 3.轴承冷却效果不好 4.转子不平衡或偏心 5.轴承损伤 加油换油 换润滑油 检查调整 检查消除 检查更换 6 泵输不出液体 1.总扬程与泵额定扬程不符 2.管路漏气 3.泵转向不对 4.吸入扬程过高或灌注高不够 5.泵内或管路内有气体 换泵 检查消除 调整转向 降低安装、增入口压 灌泵排气 四离心泵的操作方法 1 离心泵启动前的检查 1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。3）盘车检查，转动是否正常。4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。.-可修编.5）打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。6）打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。7）检查机泵的密封状况及油封的开度。注意：热油泵在启动前要均匀预热。2 离心泵的启动 1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。3）启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。3 离心泵的停泵操作 1）慢慢关闭泵的出口阀。2）切断电机的电源。3）关闭压力表手阀。4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到 80 度以下方可停水。5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。4 离心泵运转时的操作及维护 离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：.-可修编.1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过 65 度，电机温度不超过 95 度。5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在 1/31/2 之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于 5 滴/分，压力注油，以机器说明为准。6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。7）检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。5 离心泵的切换操作 为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。1）做好启动泵开车前的准备工作。2）一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断 .-可修编.电源，再作正常停泵处理。6 热油泵的预热 1）离心泵在维修完毕后，首先用蒸汽贯通试压，检查机泵有无泄漏，同时将泵内的冷凝水扫出。2）缓慢打开泵入口阀（可度约 12 圈），保持泵内压力小于0.2MP，待泵内灌满介质后，将泵入口阀全部打开。注意，调整预热泵的出口阀的开度，防止泵的倒转，同时要注意，预热的速度保持在 50 度/小时。3）在预热时，每隔 15 分钟盘车一次，使泵预热均匀。7 离心泵操作时的注意事项 1）离心泵在运转时避免空转。2）避免在关闭出口阀时长时间运转。3）严禁用水冲电机。4）离心泵要在关闭出口阀的情况下启动。总结 离心泵的常见故障的分析与处理 1电机温度过高 原 因 处 理 方 法 绝缘不好 切换备用泵，联系维修 定子内绕阻短路 切换备用泵，联系维修 电机轴承安装不正 切换备用泵，联系维修 润滑油变质 更换润滑油 .-可修编.超负荷，电流过大 联系维修 电压太低，电流过大 联系维修 外界环境温度高 联系维修 2电机电流过大 原 因 处 理 方 法 泵流量过大 降流量 机泵找正不好 联系处理 密封填料压的过紧 联系处理 电机潮湿绝缘不好 联系维修 输送介质粘度过大 通知车间负责人 3泵出口压力超标 原 因 处 理 方 法 出口管线堵 吹扫泵出口管线 泵出口阀阀芯掉 更换阀 压力表失灵 更换表 4泵体振动过大及有杂音 原 因 处 理 方 法 泵地脚螺栓或垫铁松动 拧紧螺栓，点焊垫铁 机泵中心不正 切换备用泵，联系维修 轴承间隙过大 切换备用泵，联系维修 泵轴弯曲 切换备用泵，联系维修 转子不平衡，叶轮坏，流道堵塞，切换备用泵，联系维修 .-可修编.平衡管堵等 泵内构件松动 切换备用泵，联系维修 泵抽空 憋压处理 轴承滚筑破碎 切换备用泵，联系维修 5轴承发热 原 因 处 理 方 法 机泵中心不正或振动 联系维修 润滑油变质，量小或有杂物 更换或添加润滑油 冷却水过小 给足冷却水 轴承损坏 切换备用泵，联系维修 轴承箱漏水 切换备用泵，联系维修 6机械密封的泄漏 原 因 处 理 方 法 使用时间过长，造成磨损 切换备用泵，联系维修 介质有杂质，磨损密封 切换备用泵，联系维修 泵抽空 操作调整 冷却水中断 给上冷却水 密封泄漏指标：白天：机械密封：轻油 10 滴/分 重油 5 滴/分 盘根密封：轻油 20 滴/分 重油 10 滴/分 晚上：机械密封：轻油 20 滴/分 重油 10 滴/分 .-可修编.7泵的抽空 1）泵抽空的判断方法，在下列情况下可能发生抽空现象 a 仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零；b 压力电流指示大幅度波动或无指示；c 泵振动较大，并有杂音；d 管线内有异常声音。2）泵抽空的原因分析及处理方法：原 因 处 理 方 法 泵入口堵塞 换泵处理，清扫或反吹 泵入口漏气或漏水 换泵处理 预热泵出口开的太大，造成短路循环 关小预热口 泵内叶轮腐蚀 联系维修 泵入口压力不够或太低 提高泵入口管线的介质压力 泵内有水或蒸汽 换泵处理 泵断裂 联系维修 备用泵密封冷却水内漏 联系维修 介质温度过高高饱和蒸汽压过大 降低介质温度将泵内气体从放空管线赶尽 泵入口阀未开或开的过小或阀芯脱落 开大入口阀，检查更换阀门 .-可修编.3）防止泵抽空的措施 a 热油泵在预热时，严格控制预热速度为 50 度/时；b 泵运转期间，严禁用泵的入口阀节流；c 泵入口的液位控制的不得太低。