矿井采煤工作面安全质量标准化管理办法11486.pdf

矿 井 采 煤 工 作 面 安 全 质 量 标 准 化 管 理 办 法 第一条 为了提升矿井采煤专业安全质量标准化水平，实现文明作业和安全生产，参照国家煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行），结合我矿实际，特制定本办法。第二条 成立采煤工作面质量标准化考核领导小组 组 长：分管矿长 成 员：生产技术科、安监科、调度室、地测科、机电科、通防科负责人及生产技术科采煤组日常管理人员 矿设立采煤工作面质量标准化管理办公室，办公室设在生产技术科，生产技术科科长任办公室主任；成员由生产技术科采煤组日常管理人员组成，负责采煤工作面质量标准化考核及资料整理汇总工作。第三条 考核对象：矿各采煤区队。第四条 考核办法：采用日常检查、月中检查、月末验收相结合的方式，综合打分考核。（一）日常动态检查 1.各采煤工作面日常检查中存在的及矿领导、生产科室通报的工程质量问题为主，占当月质量标准化综合成绩的 30%。日常检查的问题主要以生产技术科、安检科公布的隐患检查台账及矿早调度会通报为主，根据隐患的性质严格按照煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法中标准进行扣分，另外公司领导及安全小分队检查质量问题加倍扣分。（二）月中检查 中旬由生产科组织各采煤区队队长或技术负责人、相关科室人员对各采煤工作面进行检查验收，月中检查成绩占当月质量标准化综合成绩的30%。评分按煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法执行。（三）月末验收 1.在月末最后三天进行。由生产技术科牵头，企管科、机电科、安监科、调度室、地测科、通防科、劳资科配合，各个施工单位队长、技术员参加，对所有采煤工作面进行验收，月末验收成绩占当月质量标准化综合成绩的 40%。评分按煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法执行。2.考核以面为单位：月生产天数在 15 天以上的采煤工作面作为一个考核面进行考核。为推行工程质量终身负责制，施工单位必须做好施工原始记录，作为原始资料保存。第五条 采煤工作面参与验收人员相关要求：（一）科室人员必须认真按规定程序检查，做好有关记录，不得弄虚作假，一经发现，按河南能源化工集团员工奖惩暂行规定对相关人员进行处理。（二）在月中互检、月末质量标准化验收中，各组验收人员必须按要求、准时参加验收，否则必须向生产技术科科长请假，并将假条交验收组长，对迟到、早退或无故不参与验收人员在调度会上通报并罚款 200 元/次，对不服从安排或参加验收后不签字的按未参加验收对待。第六条 月中检查、月末验收必须按照赵固一矿采煤工作面工程质量及技术管理细则执行考核。第七条 评分办法（一）工程质量等级评定采取日常动态检查和月中检查、月末验收相结合的办法。工程质量等级评定严格按省标准规定执行。（二）质量标准化综合得分计算：质量标准化综合得分日常检查得分30%+月中检查得分30%+月末验收得分40%-未按期整改隐患扣分100%奖罚分100%。（三）在焦煤公司进行的质量标准化检查评比中，系统获得第一名，对迎检工作面按照得分高低在当月质量标准化综合考核得分中加 53 分;系统获得第二名，对迎检工作面按照得分高低在当月质量标准化综合考核得分中加 32 分;系统获得最后一名，对迎检工作面按照得分高低在当月质量标准化综合考核得分中扣 32 分。（四）在焦煤公司安全小分队检查过程中，出现不合格工作面（低于 90 分）时，对迎检工作面按照得分高低在当月质量标准化综合考核得分中扣 32 分。（五）在矿、集团进行的质量标准化检查中，采面好的做法或亮点被提出表扬或推广应用的，每次分别对责任区队当月质量标准化综合考核得分加 1 分、2 分。（六）因工程质量问题被矿通报的，每次对责任区队当月质量标准化综合考核得分扣 1 分/次。（七）因工程质量问题被集团通报的，每次对责任区队当月质量标准化综合考核得分扣 2 分/次。（八）因工程质量问题被停产整顿的，当月质量标准化综合考核得分扣 5 分/次。（九）采煤工作面出现隐患未整改或反复反弹隐患的，当月质量标准化综合考核得分扣 1 分/条。（十）验收总评后，生产技术科负责通报施工单位存在的质量问题及质量等级，对照各施工地点制定出有针对性的整改意见及措施。第八条 奖惩办法（一）质量标准化综合得分 90 分以上(含 90 分)的为一级，8090 分之间（含 80 分）的为二级，7080 分之间（含 70 分）的为三级，质量标准化综合得分不得低于 70 分。（二）按质量标准化综合得分从高到低进行对标排名，综合排名第一名奖区队 30000 元，正职奖励 1000 元，副职奖励 800 元。综合排名最后一名罚区队 30000 元，正职罚款 1000 元，副职罚款 800 元，均在月度单位工资总额中兑现。（三）采煤工作面质量标准化最终得分，由生产技术科根据日常检查、旬检、月末验收综合考核后，将考核结果报分管领导签字确认，最终奖罚结果报矿长审批后由劳资科执行。（四）因工程质量问题被集团通报的，当月质量标准化奖励扣 50%。（五）因工程质量问题被集团停产整顿的，当月质量标准化奖励全部扣除。第九条 本办法自下发之日起执行。附件 2：采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法 区队名称：工作 面名称：工作面 检查时间：年 月 日 项目 检查内容 质量标准 标 准分 检查评分 办法 得分 检查人 存在问题 一 顶板管理 1、顺槽顶 板 情况（1）喷砼支护顶板完好，无浆皮开裂现象。如有浆皮开裂，必须安排人员找顶并建立专项记录台账。1 本大项共 5.5分，每小项不符合标准一处扣 0.5分，扣完为止 （2）锚网支护顶板完好，无易落网兜现象，如有易落网兜，必须采取处理措施，护网完好，网破时必须补网。1 2、工作面 老 塘垮 落 情况 局 部 悬 顶 面 积 2*5m2，否则两巷必须有加强支护措施，并打切顶柱，柱距400mm。1 3、工作面 顶 板是 否 留有顶煤 不准随意留顶煤开采（厚度大于 200mm 视为顶煤），不得不留顶煤，托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。0.5 4、工作面 端 面冒高 工作面支架梁端至煤壁的顶板冒落高度300mm 1 5、工作面 支 架前 梁 接顶情况 顶板完好时，工作面支架前梁距顶板高度100mm；100300mm之间视为接顶不实。1 合计 5.5 工作面进尺及采高 项目 测点 距煤壁 进尺 测点 距机侧 进尺 检查人 备注 进尺（m）上顺 下顺 平均 采高（m）架号 采高 平均 采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法 区队名称：工作面名称：工作面 检查时间：年 月 日 项目 检查内容 质量标准 标 准分 检查评分办法 得分 检查人 存在问题 二 端头及超前支1、端头支护形式 工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护。1 本大项共16.5 分。第 4 小项，两顺槽超前各任意选测不少于 5 根，端头支柱 2、超前支护形式 工作面上下巷坚持正确使用符合作业规程要求的支护形式，1 3、初撑力（1）超前支柱初撑力6.4MPa。1 护质量（2）端头支柱初撑力11.5MPa。1 和切顶柱各任意选测不少于2 根，一根不合格扣0.5分，扣完为止。每小项不符合标准一 处 扣0.5 分，扣完为止 （1）切 顶 柱 初 撑 力 11.5MPa。1 4、超前支护距离 超前支护距离20m。特殊地段，超前支护距离符合作业规程规定。1 5、铰接率 使用铰接顶梁支护，铰接率90%。1 6、死柱 两巷支护单体无死柱。单体柱活柱伸出长度300mm，视为死柱 1 7、单体柱 单体柱间排拒偏差不超过100mm，直线度偏差不超过50mm，在用支柱要穿柱鞋。1 8、其他（1）支柱、梁必须全部编号管理。柱牌清晰，无破损；梁号不清，必须及时重新喷号；柱牌号吊挂必须平齐且0.5 角度一致，不缺梁少柱（备用梁柱符合作业规程规定）（2）两巷支柱要打成直线，其偏差不超过50mm（局部变化地区可加柱）1 （3）单体柱三用阀严禁指向人行道，三用阀（注液口）必须统一指向老塘且成一条直线 1 （4）单体柱大把方向一致，统一指向巷道外口。0.5 （5）超前支护范围内严禁有闲置的工器具、支护材料或杂物。0.5 （6）超前支护范围内水沟符合要求，保证排水畅通。0.5 （7）超前支护范围内无堆积煤矸，无淤煤。0.5 （8）单体柱完好无损，量取柱压时三用阀注液口无1 泄液现象。如有漏液柱或憋帮柱必须及时更换或整改，否则一律视为初撑力不够。（9）金属铰接梁必须使用固定铰连接且固定铰到位。1 （10）支柱迎山有力，无迎山角或退山角过大现象。1 合计 16.5 采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法 区队名称：工作面名称：工作面 检查时间：年 月 日 项目 检 查 内容 质量标准 标准分 检查评分办法 得分 检查人 存在问题 三 工作面工程质量管理 1、支架初撑力（1）支架大立柱和平衡梁初撑力不低于规定值的 80%（24MPa）；压力表坏或压力表背对煤壁方向导致无法观测，视为初撑力不够。2 本大项共24分。每小项不符合标准 一处扣0.（2）无压力表的支架操作升架手把时，支架明柱升起高度不得超过 5mm 1 2、支架整齐度 拉架要成直线，其偏差不超过50mm。1 3、支架中心距 中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。1 4、支架错差 相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3 1 5、支架是 否 挤架，咬架（1）工作面无挤架支架。支架侧护板千斤顶无行程，或现场量取前梁位置架前空隙80mm，视为挤架。1 （2）工作面无咬架支架。支架侧护板位于邻架顶梁之上或之下，视为咬架。1 6、死架 工作面无死架。支架大立柱明柱高度300mm，视为空顶。1 8、支架分家 工作面无分家支架。工作面相邻支架必须相互紧凑，当支架侧护板伸完后，支架架间仍有间隙，视为“分家”。1 9、倒架 工作面无倒架支架。工作面支架垂直于顶板，歪斜5，现场测量支架底座错差150mm，否则视为倒架。1 10、支架仰 俯 角支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7。1 度 5分，扣完为止 11、支架端面距 支 架 端 面 距 离 煤 墙 不 超 过340mm，超过此值，视为煤壁片帮。1 12、煤壁 煤壁平直，与顶底板垂直。0.5 13、伞檐 伞檐长度超过 1m 时，其最大突出部分薄煤层不超过 150mm；中厚以上煤层不超过 200mm；伞檐长度在 1m 以下时，最突出部分薄煤层不超过 200mm，中厚以上煤层不超过 250mm。1 14、运输机 平 直度 工作面运输机必须保持平直。直线度：现场拉线且偏差不超过100mm；平面度：现场观测，溜子与底板是否平行，其次参照支架与溜子连接的推拉框架是否处于水平连接。1 采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法 区队名称：工作面名称：工作面 检查时间：年 月 日 项目 检查内容 质量标准 标准分 检查评分办法 得分 检查人 存在问题 三 工作面工程质量管理 15、运输机机头与顺槽运输机搭接 工作面运输机机头与顺槽运输机搭接合理，长度：刮板输送机机头外沿至转载机非采煤侧挡煤板距离600-900mm；高度：刮板输送机机头外沿底边至转载机上沿不大于300mm。1 本大项共24分。每小项不符合标准一处扣0.16、工作面卫生（1）支架底座、四连杆、操作台及操作台后（包含架间管路）、四连杆后座无大块煤矸或明显煤矸堆积现象。0.5 （2）支架大立柱明柱、支架牌号无明显煤尘或油迹。0.5 （3）支架立柱窝明显的煤矸堆积现象 0.5 （4）支架架间卫生整洁。大立柱前严禁有堆积的煤矸，堆积煤矸的厚度严禁超过底座高度。0.5 17、工作面卫生（5）支架推拉框架处无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象 0.5 （6）采煤机机身顶盖上无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。0.5 （7）电缆槽内无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。0.5 （8）运输机机头、机尾电机、减速机上无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。0.5 5分，扣 完为止 （9）工作面底板干净，无积水、淤煤现象。0.5 （10）工作面内无闲置的器具或支护材料。0.5 18、浮煤 工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过 50mm 0.5 19、人工假顶 沿倾斜方向网片搭接50mm，联网绳将网边逐孔穿接。洒水必须洒透洒匀。1 合计 24 采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法 区队名称：工作面名称：工作面 检查时间：年 月 日 项目 检 查内容 质量标准 标准分 检查评分办得分 检查人 存 在 问题 法 四 一通三防 1、通风 管理（1）风门或密闭墙前后 5m 范围内无堆放材料、杂物、积水和淤泥等。1 本大项共15分。每小项不符合标准，每处扣0.5分，扣完为止 （2）巷道内堆积的物料占巷道断面大于 1/3 1 （3）回风大巷责任范围内无堆放材料、杂物、积水和淤泥等。1 2、综合 防尘（1）进、回风巷各设置两道防尘水幕，第一道距工作面不大于 20m，第二道距工作面不大于 50m。所安设水幕能封闭全断面，灵敏可靠、雾化良好，使用正常，喷头与风流方向成30-45度角；水幕规格要根据巷道断面而定，距顶不得大于 200mm，喷雾端头喷嘴距帮间距不得大于 300mm，喷嘴间距不大于 500 mm，净化水幕使用直径不小于 15mm 的硬管；水幕应固定牢固、阀门有手把，开关灵活、不漏水（滴水成线）。1 （2）井下所有的防尘设施必须设置防尘管理牌板，牌板在水幕位置上风侧 5m 处，牌板内容按要求填写规范，并设有专人负责管理。1 （3）工作面上、下巷、联巷、车场等必须有防尘管路、三通阀门间距在皮带输送机巷道不大于 50m，其它巷道不大于 100m。防尘阀门有手把，开关灵活、不漏水（滴水成线），皮带输送机巷三通阀门设在行人侧或在三通阀门附近 5m 内有过桥。1 （4）采煤时工作面液压支架间开启 3道架间喷雾，保证雾化效果。1 （5）每个转载点都必须安装喷雾洒水装置，喷雾头要固定牢固，正对煤流落下的方向。1 （6）采煤机应有齐全完好的内外喷雾装置。内喷雾压力不得小于 2MPa，外喷雾压力不得小于 1.5MPa；内喷雾装置不能正常，外喷雾压力不得小于4MPa。喷嘴完好不堵塞，损坏的喷嘴及时更换。0.5 （7）回采工作面上下顺槽距工作面50m 范围内每班冲扫一次，50m 以外巷道每周冲刷清扫各一次。每次冲尘后，按要求填写冲尘记录。冲尘记录要及时升井，保存时间不得少于 1 年。1 （8）无煤尘堆积现象。标准：煤尘厚度盖住物体本色，嘴吹有灰，连续长度超过 5 米，厚度超过 2mm。0.5 3、瓦斯 管（1）工作面回风隅角及胶顺超前内的瓦斯传感器管理到位，不得有淋水、进水、积泥等现象，保证完好、正常工作；吊挂符合标准，回风隅角瓦斯便携仪悬挂距切顶线500mm，距帮 200-500mm，距顶板300mm；回1 理 风巷内的瓦斯传感器吊挂在距煤壁10m 范围之内，距顶板（或顶梁）300mm，距巷壁200mm，且应垂直悬挂。（2）进入工作面的队长、班长、电钳工、技术人员必须随身佩戴瓦斯便携仪。1 4、防灭火（1）按规定设置消防点。消防点内不得使用过期或损坏的灭火器，各消防器具、物品数量符合要求。1 （2）所有人员熟悉灭火器材的使用方法。1 （3）消防点处不得缺失消防管理牌板，记录填写完整。1 合计 15 采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法 区队名称：工作面名称：工作面 检查时间：年 月 日 项目 检查内容 质量标准 标准分 检查评分办法 得分 检查人 存在问题 五 机电设备 1、轨道 运输 系统（1）轨道轨距误差+5mm，2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差2mm，水平误差10mm，轨枕不歪斜、间距0.75m，轨枕必须外露，外露不大于 1/3，无空板、吊板现象。1 本大项共16.5分。每小项不符合标准 一处扣0.5分，扣完为止 （2）绞车必须采用四压两戗（有防倒措施）或地锚。1 （3）“一坡三档”齐全可靠，统一采用气动方式，操作阀组安设位置安全显眼；信号装置灵敏可靠。1 2、液压 系统（1）泵站和液压系统完好不漏液。1 （2）压力30MPa。1 （3）乳化液浓度 3%5%。1 （4）有现场检查手段 1 3、刮板 输送机、带 式输 送机 机头机尾固定牢固，铺设平稳直，运行可靠；电机、减速机冷却水系统或散热装置齐全完好、温升正常；减速机透气孔不得堵死或用死堵代替；各润滑部位润滑良好，无渗漏；胶带输送机机头有护栏；温度保护、烟雾保护、自动洒水装置到位，清扫器、挡煤板、刮煤板齐全完好；机架、托辊齐全完好。工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；刮板、螺栓齐全完整。输送机挡煤板、齿轨、齿轨销、哑铃销组件、挡销及开口销完好。1 4、液压 支架 各液压元件无缺损件及漏、串液现象；立柱、千斤顶无点蚀、划痕、镀层脱落现象；各类销子、卡子安装正确，齐全到位；1 护帮板、侧护板等结构件无严重开裂、变形。5、采煤机 设备完好，有停止刮板输送机的闭锁装置；各润滑部位润滑良好，无渗漏现象，按期注油，油质、油位符合要求；喷嘴齐全，喷嘴无堵塞现象；各结构件无严重变形、开焊、裂纹；各部件连接的螺栓、销轴、油管连接正确，无积压、变形，水管、油管无渗漏、损坏现象；各操作手柄、按钮（包括遥控器、端头站）动作灵活可靠。1 6、电气 设备 防爆 及保护（1）电气设备符合防爆细则要求，接线工艺符合标准要求。1 （2）电气设备 127V 供电系统使用综合保护。1 （3）低压电机保护装置灵敏可靠，开关各种整定符合设计要求。1 （4）电气设备完好，上方淋水时有防水设施。1 （5）接地保护完好无损。1 7排水系统 排水地点设置多台水泵时，备用水泵应接好电源，能够随时启动排水。排水设备必须设置双电源 1 8、其它 机电设备有包机人，并挂牌管理。0.5 合计 16.5 采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法 区队名称：工作面名称：工作面 检查时间：年 月 日 项目 检查内容 质量标准 标准分 检查评分办法 得分 检查人 存在问题 六 安 全 管 理 1、交接班记录 检修记录 一坡三挡记录（1）记录本填写认真、字迹工整。0.5 本大项共12分。每小项 （2）填写内容真实，无弄虚作假现象。0.5 （3）严禁代签。0.5 （4）记录本填写完整，无漏签。0.5 2、安全出口 上下顺槽自工作面煤壁超前 20m范围内，高度1.8m，人行道宽度0.8m。1 3、支柱超高（1）单体支柱活柱伸出长度700mm。1 （2）支架高度不超过（支架最大支撑高度-100mm）。1 4、支护设（1）在用支柱完好、不漏液，不自动卸压，无外观缺损。1 备、材料完好管理（2）在用液压支架不漏液，不串液，不卸载，各配件完好无损。1 不符合标准 一处扣0.5分，扣 完为止 5、防倒管理 每根单体支柱有双防倒，柱顶防倒链需挂至顶板钢筋梯或钢网片上，挂钩背向行人侧；防倒绳沿柱体一侧捆扎在单体液压支柱手把上，且不得松弛。1 6、其它（1）小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。1 （2）行人通过的顺槽运输机机尾处加有盖板。1 （3）行人跨越运输机的地点设有过桥。1 （4）工作面端头支架侧护板（或顶梁）外侧距巷壁最小净间距超过 0.8m 时，必须采用型钢梁配合单体液压支柱打设迈步抬棚进行支护。1 合计 12 采煤工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法 区队名称：工作面名称：工作面 检查时间：年 月 日 项目 检查内容 质量标准 标准分 检查评分办法 得分 检查人 存在问题 七、两巷文明 1、巷高 巷道净高不得低于2.0m 1 本大项共10.5分。每小项不符合标准 一处扣0.5分，扣 完为止 2、巷道水沟 水沟内干净、无淤泥、杂物。1 3、巷道底板（1）巷道无积水（长5m，深 0.2m）0.5 （2）无浮渣、杂物。0.5 4、巷道顶板（1）巷道顶板上无绳头、铁丝头、起吊环等杂物。0.5 （2）挡雨棚吊挂必须平直，不能有水兜。0.5 （3）顶板无钢筋网开口或由于锈蚀而导致断开现象。1 5、巷帮（1）帮锚无螺丝松动或缺少螺丝、垫板等。1 （2）巷帮无杂物以及材料，包括网片、锁具等在内。0.5 6、巷道架棚支护 支架完整。无断梁折柱；拱形支架、锚网支护巷道；卡缆、螺栓、垫板齐全；无空帮空顶。1 7、材料管理（1）各类材料、设备摆放整齐,设备、物料放置地点与通风设施距离大于 5m。0.5 （2）有材料标志牌且悬挂整齐，材料标0.5 志牌内容填写准确、完整，字迹工整。（3）材料标志牌与材料对应一致。0.5 8、其他（1）管线吊挂整齐，行人侧宽度0.8m。0.5 （2）管线干净整洁。0.5 （3）各种管路不得出现跑、冒、滴、漏现象。0.5 合计 10.5 总计 100 评定 等级 检查人 陪检人 附件 3：采煤工作面质量标准化检查验收汇总表 单位（盖章）：生产技术科 时 间：年 月 日 专业 单 位 工作面 名称 进尺 日常检查得分（30%）月中检查得分（30%）月末验收得分（40%）奖罚分（100%）合计 总成绩 排名 采煤专业 分管矿长：制表人：附件 4：赵固一矿掘进工作面安全质量标准化 管理办法 第一条 为进一步提升矿井安全质量标准化水平，提高井巷工程施工质量，实现安全生产和文明作业，参照煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行），结合我矿生产实际，制定本办法。第二条 成立掘进工作面安全质量标准化考核领导小组 组 长：掘进矿长 成 员：生产技术科、安监科、调度室、地测科、机电科、通防科负责人及生产技术科掘进组管理人员 矿设立掘进工作面安全质量标准化管理办公室，办公室设在生产技术科，生产技术科科长兼任办公室主任；成员由生产技术科掘进组日常管理人员组成，负责全矿掘进专业安全质量标准化考核及资料整理汇总工作。第三条 考核对象：各掘进区队。第四条 考核目的：提高员工素质，加强施工过程控制，实现掘进专业安全质量标准化动态达标。第五条 考核过程：（一）日常动态检查 1.各掘进工作面日常检查中存在的及矿领导、生产科室通报的工程质量问题为主，占当月质量标准化综合成绩的 30%。日常检查的问题主要以生产技术科、安检科公布的隐患检查台账及矿早调度会通报为主，根据隐患的性质严格按照煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法中标准进行扣分，另外公司领导及安全小分队检查质量问题加倍扣分。（二）月中检查 中旬由生产科组织各掘进区队队长或技术负责人、相关科室人员对各掘进工作面进行检查验收，月中检查成绩占当月质量标准化综合成绩的30%。评分按煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法执行。（三）月末验收 在月末最后两天进行。由生产技术科牵头，企管科、机电科、安监科、调度室、地测科、通防科、劳资科配合，各个施工单位队长、技术员参加，对所有掘进工作面进行验收，月末验收成绩占当月质量标准化综合成绩的40%。评分按煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法执行。（四）其它工程质量检查、验收要求 1.掘进工作面月底验收：各工作面现场必须配备检查的仪器和仪表，积极配合各种检查验收。巷道设计有水沟、单体柱、排水管的，滞后严禁超过规定（滞后超过规定的，必须书面形式提前三天汇报生产技术科，滞后距离由生产技术科确定）。验收前，各区队必须把中线和腰线挂好，煤巷中线必须用白漆标记到迎头。2.验收点数的规定：煤巷按照每 20m 一个测点执行；岩巷 40m 以下不得少于 3 个点，4060m 不得少于 4 个点，6080m 不得少于 5 个点，80100m 不得少于 6 个验收点，100120m 不得少于 8 个验收点。3.验收点的选择：验收点由验收人员现场确定，然后根据验收点数要求进行验收，若巷道工程质量存在问题较多，验收人员有权增补验收点，施工方不得拒绝。4.原始资料要齐全、完整，各开拓、掘进队必须将锚杆、锚索抗拉拔试验记录、离层观测记录等原始资料每月报生产技术科一次，于当月最后一天 17：00 前报生产技术科。第六条 掘进工作面参与验收人员相关要求：（一）科室人员必须认真按规定程序检查，做好有关记录，不得弄虚作假，一经发现，按河南能源化工集团员工奖惩暂行规定对相关人员进行处理。（二）在月中互检、月末质量标准化验收中，各组验收人员必须按要求、准时参加验收，有事必须向生产技术科科长请假，并将假条交验收组长，对迟到、早退或无故不参与验收人员在调度会上通报并罚款 200 元/次，对不服从安排或参加验收后不签字的按未参加验收对待。第七条 月中检查、月末验收必须按照赵固一矿开掘（修）工程质量管理细则执行考核。第八条 评分办法（一）工程质量等级评定采取日常动态检查和月中检查、月末验收相结合的办法，严格按国家级质量标准规定执行。（二）月末验收时，考虑由实际完成工程量多少带来的施工难易程度，特规定施工难度系数，完成工程量在 250m 及以内的，难度系数取 1；完成工程量为 250350m，难度系数取 1.1；完成工程量为 350m 及以上的，难度系数取 1.2。（三）质量标准化综合得分计算：质量标准化综合得分日常检查得分30%+月中检查得分30%+月末验收得分施工难度系数40%-未按期整改隐患扣分100%奖罚分100%。（四）考核以面（头）为单位，若施工单位有两个或多个工作面时，分工作面进行考核打分，但单位最终综合得分取各工作面平均得分。（五）月中单位工程结束，施工单位需向生产技术科提出验收申请，由生产技术科组织相关部门进行联合验收，并对工作面进行考核打分，并参与月末评比。（六）当掘进区队当月全部施工措施工程时，区队的质量标准化成绩为平时检查得分，该得分原则上不能超过当月采掘区队的平均分，且不参与月末评比。（七）奖罚分 1.在集团、矿进行的质量标准化检查中，好的做法或亮点被提出表扬或推广应用的，每次对责任区队当月质量标准化综合考核得分加 2 分。2.因工程质量问题被集团通报的，每次对责任区队当月质量标准化综合考核得分扣 2 分/次。3.因工程质量问题被矿通报的，每次对责任区队当月质量标准化综合考核得分扣 1 分/次。4.因工程质量问题被停产整顿的，当月质量标准化综合考核得分扣 3分/次。5.针对查出的问题不按期整的单位，对责任区队当月质量标准化综合考核得分扣 1 分/条。6.隐蔽工程弄虚作假或不按设计施工的，工程量不予认可，按赵固一矿开掘（修）工程质量管理细则予以处罚，并对责任区队当月质量标准化综合考核得分扣 1 分/次。（八）月底验收结束后由生产技术科及时召开工程质量等级评定会议，对采掘工作面的工程质量等级进行评定。对验收结论存在分歧的，生产技术科科长有权对各组验收结论进行重新讨论、复验。第九条 奖惩办法（一）质量标准化综合得分 90 分以上(含 90 分)的为一级，8090 分之间（含 80 分）的为二级，7080 分之间（含 70 分）的为三级，质量标准化综合得分不得低于 70 分。（二）按质量标准化综合得分从高到低进行对标排名，综合排名第一名奖区队 30000 元，正职奖励 1000 元，副职奖励 800 元；综合排名第二名奖区队 10000 元，正职奖励 500 元，副职奖励 400 元。综合排名最后一名罚区队 30000 元，正职罚款 1000 元，副职罚款 800 元；综合排名倒数第二名罚区队 10000 元，正职罚款 500 元，副职罚款 400 元。均在月度单位工资总额中兑现。（三）掘进工作面质量标准化最终得分，由生产技术科根据日常检查、旬检、月末验收综合考核后，将考核结果报分管领导签字确认，最终奖罚结果由企管科执行。（四）因工程质量问题被集团通报的，当月质量标准化奖励扣 50%。因工程质量问题被集团停产整顿的，当月质量标准化奖励全部扣除。经验收，不合格的工作面、巷道扣除单位本月工资总额的 20，整改合格后次月返还 10。第十条 附表中检查项目及扣分标准生产技术科有权根据不同时期实际情况适当微调，但务必做到标准统一，考核公平、公正。第十一条 本办法自下发之日起执行。附件 5：锚杆支护巷道质量验收表 工程名称：验收区段：m 工程量：m 总得分：规 格 质 量 检验项目 质量要求及允许误差 测点部位 检查点检查（抽查）记录（通尺 m）合格（mm）1、净宽 中 左：mm 中 右：mm 有中线巷道 0100 左 右 2、净高；mm 有腰线的0-100mm，无腰线的-50-200mm，内 在 质 量 检验项目 允许偏差 测点?部位 检查点检查（抽查）记录（通尺 m）1、锚杆的安装质量 安装牢固托板密贴紧固 顶板 两帮 2、梁的安装质量 搭接良好不弯曲紧贴巷壁 顶板 两帮 3、起锚高度 300mm 左 右 4、锚杆外露 1040mm 顶板 两帮 5、锚杆间排距-100100mm 最大值 最小值 6、锚杆角度 不应小于 75 顶板 两帮 7、锚杆锚固力 不应小于设计值的 90%顶板 两帮 8、锚杆预紧扭矩 200N.m 顶板 两帮 9、锚索外露 150250mm 顶板 两帮 10、锚索间排距-100100mm 最大值 最小值 11、锚索预紧力 顶板150kN；帮部100kN 顶板 两帮 12、锚索锚固力 顶板300kN；帮部200kN 顶板 两帮 13、铺网网间压接牢固并顶板 质量 按规定绑扎 两帮 其他 水沟 道轨 排水管 单体柱 淋水 m3/min；坡度 度。备注：验收人员签字：检验日期：年 月 日 附件 6：钢筋网喷射混凝土支护巷道质量验收表 工程名称：验收区段：m 工程量：m 总得分：规 格 质 量 检验项目 质量要求及允许误差 测点部位 检查点检查（抽查）记录（通尺 m）合格（mm）1、净宽 设计中心左：?mm 设计中心右：mm 主要巷道 左 上 中 0100 下 无中线巷道 右 上 中 -50200 下 2、净高 设计拱径：mm 设计墙高：主要巷道 拱径 左 中 0100 右 一般巷道及无腰线巷道 墙高 左 中 mm-50200 右 4、巷道坡度 偏差不得超过 1 左帮 右帮 内 在 质 量 检验项目 允许偏差 测点 部位 检查点检查（抽查）记录（通尺 m）1、喷层厚度 不低于设计值 90%顶 左 右 2、表面平整度 50 两帮 4、锚杆间排距-100100 最大值 最小值 5、锚杆外露 1040 顶 左 右 6、锚杆角度 不应小于 75 顶 左 右 7、锚杆预应力 不应小于设计值的 90%顶 左 右 8、锚杆抗拔力 不应小于设计值的 90%顶 左 右 9、锚索间排距-100100 最大值 最小值 10、锚索外露 150250 顶 左 右 11、锚索角度 3 顶 左 右 12、锚索预应力 不应小于设计值的 90%顶 左 右 13、锚索抗拔力 不应小于设计值的 90%顶 左 右 14、铺网质量 网间压接牢固并按规定绑扎 顶 左 右 顶 左 右 备注 架棚 架 坡度 度 核定等级：验收人员签字：夹煤 mm 淋水 m3/min 其它 检验日期：年 月 日 附件 7：工钢棚支护巷道质量验收表 工程名称：验收区段：m 工程量：m 总得分：规 格 质 量 检验项目 质量要求及允许误差 测点部位 检查点检查（抽查）记录（通尺 m）合格（mm）1、净宽 中 左：mm 中 右：mm 有中线巷道 0100 左 右 2、净高；mm 有腰线的0-100mm，无腰线的-50-200mm，内 在 质 量 检验项目 允许偏差 测点?部位 检查点检查（抽查）记录（通尺 m）1、棚腿扎脚 0+50mm 左帮 右帮 2、支架梁扭矩 50mm 最大值 最小值 3、支架梁水平误差 40mm 最大值 最小值 4、棚梁接口离合、错位 5mm 最大值 最小值 5、锚杆外露 1040mm 顶板 两帮 6、锚杆间排距-100100mm 最大值 最小值 7、锚杆角度 不应小于 75 顶板 两帮 8、锚杆锚固力 不应小于设计值的 90%顶板 两帮 9、锚杆预紧扭矩 200N.m 顶板 两帮 10、锚索外露 150250mm 顶板 两帮 11、锚索间排距-100100mm 最大值 最小值 12、锚索预紧力 顶板150kN；帮部100kN 顶板 两帮 13、锚索锚固力 顶板300kN；帮部200kN 顶板 两帮 14、铺网质量 网间压接牢固并按规定绑扎 顶板 两帮 其他 水沟 道轨 排水管 单体柱 淋水 m3/min；坡度 度。备注：验收人员签字：检验日期：年 月 日 附件 8：验收主要存在问题表 项目 主要问题 备 注 一 工 程 质 量 二 一 通 三 防 三 文 明 施 工 四 掘 进 安 全 设 施 五 机 电 设 备 管 理 合计 合计罚款：?元；组长签字：?附件 9：掘进工作面安全质量标准化检查验收标准及评分办法 项目 项目内容 基本要求 标准分值 评分方法 存在问题 得分 一、生产组织(5分)生产接续 1.符合集约、规模生产的要求；2.完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续 2 查资料。1 项不符合要求不得分 劳动组织 1.组织科学，循环作业图表编制规范；2.交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高 2 查现场和记录。1 项不符合要求扣 0.5 分 运输系统 运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理 1 查现场和设计。1 项不符合要求不得分 二、设备配置(10分)运输配置 1.后运配套系统设备设施配置合理、能力匹配，无制约出煤（矸）的因素；2.材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过 300m 4 查现场设备设施配置。人工运料距离超过规定扣 2 分，其他 1处不符合要求扣 0.5分 掘进机械 使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具应齐全可靠 3 查现场。1 处不符合要求则不得分 机械化程度 综掘机械化程度不低于 30%3 查资料。每降低 10 个百分点扣 1 分，扣完为止 三、管理体系 1.建立健全技术管理体系，岗位责任制健全；2.有矿压观测、地质水文分析预报制度 2 查相关制度及记录。1项不符合要求不得分 技术保障(10分)人员机构 按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表 3 查机构及人员配备。1项不符合要求扣 1 分 现场图牌板 作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等 2 查现场。1 项不符合要求扣 1 分 规程措施 1.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每 2 个月至少组织 1 次复审，并及时贯彻；2.开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施 3 查规程、措施及贯彻记录。1 处不符合要求不得分 四、岗位规范(10分)持证上岗 管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗 2 查资格证。1 人不符合要求不得分 规范作业 1.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；2.无“三违”行为；3.零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部 3 查现场和资料。1 项不符合要求扣 1 分 专业技能 管理和技术人员掌握掘进专业技术，作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容 2 随机抽考。1 人不达要求扣 0.5 分 隐患排查 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理 3 查记录。1 处不符合要求扣 0.5 分 五、工程质量保障机制 1.工程质量考核、检查制度健全，各种检查有记录；2.有班组检查验收制度并有记录 5 查资料和现场。无制度不得分，其他 1 处不符合要求扣 0.5 分 顶板管理 1.掘进工作面控顶距符合作业规程规定；2.不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；3.架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头 10m 内应采取加固措施；4.无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统 5 查现场。出现空顶作业或煤巷锚杆支护没有建立监测系统的不得分，其他 1 处不符合要求扣 1 分 （50分）规格质量 1.巷道净宽误差范围符合 GB 50213-2010 的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的 0100mm，无中线的-50200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的 050mm，无中线的-3080mm，其他-3050mm；可缩性支架巷道有中线的 0100mm，无中线的-50100mm；裸体巷道有中线的 0150mm，无中线的-50