体育馆网架工程施工组织设计终极完美26177.pdf

目 录 第一章 编制依据2 第二章 工程概况4 第三章 施工管理5 第四章 施工方案及技术措施11 第五章 质量保证体系及保证措施28 第六章 施工工期与工期保证措施45 第七章 保证监理制度的实施47 第八章 安全施工及保证措施49 第九章 文明施工管理措施52 第十章 竣工资料53 第十一章 保修及服务措施54 第一章 编制依据 一、设计图纸及说明书 二、国家关于工程施工和验收的规范、标准；国家关于工程施工和验收的法律、法规 三、部分工程施工和验收的规范、标准 四、部分地方标准图集 主要法律、法规详见主要法律、法规一览表 主要标准、规范详见主要标准、规范一览表 主要法律、法规一览表 类别 名 称 编 号 国家 中华人民共和国建筑法 主席令第 91 号 建设工程质量管理规定 国务院令第 279 号 行业 建设工程施工现场管理规定 建设部令第 1991 年 15 号 主要标准、规范一览表 类 别 名 称 编 号 规范性文件 国家 建设工程项目管理规定 建设部建标2002219 号文 主要标准规范 国家标准 工程测量规范 GB50026-93 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ102-96 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ140-2001 建筑工程施工测量规程 DBJ01-21-95 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-70-2003 钢网架螺栓球节点 91 网架结构设计与施工规程 JGJ791 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ7891 钢网架螺栓球节点用高强螺栓 GB/T169391997 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-87 碳钢焊条 GB5119-85 碳素结构钢 GB700-88 钢结构防火涂料应用技术条件 CECS24 第二章 工程概况 一、工程概况 本工程为威信县扎西镇体育馆楼面网架工程，工程地址在威信县扎西镇体育馆内。结构形式：钢网架结构。网架球节点采用螺栓球节点，钢球采用施工图纸设计系数，网架杆件、支托、支座等均采用 Q235B。钢网架设计、制作、安装均符合网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）钢结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91），质量等级一级。根据方案要求，屋面为压型复合板屋面。二、工程承包范围 本工程承包范围为钢网架、屋面的制作、运输、安装。三、工程重点与难点分析 1、高标准的质量要求 该工程的重要性和甲方的要求决定了该工程严格的质量标准如何通过严格的程序控制和过程控制，实施过程精品，确保优质工程，把该工程建造成一流的艺术精品，是本工程的核心任务。2、施工场地 本工程道路条件基本能满足构件的运输要求，但必须认真组织材料的运输、堆放和保管。第三章 施工管理 第一节 项目管理目标 根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我厂的具体情况，确定本工程的管理目标如下：一、质量目标 质量目标为：争创优质工程 二、工期目标 工期目标为：安装工期 45 天，含钢构件加工时间。在保证质量的前提下尽量缩短工期。三、安全目标 杜绝重大伤亡事故、火灾和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内。四、文明施工目标 争创文明施工队伍 第二节 项目组织机构及岗位职责 一、项目部人员组成 委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目部，项目人员组成如下：1、根据该工程的特点，施工组织机构的组建原则：精干高效、认真负责，深入现场、真抓实干。2、工程项目部主要成员 项目经理：项目工程师：设计总工程师：管理：二、岗位职责 1、项目经理 1）项目经理是本项目的第一责任人，代表本项目部履行与甲方合同相关的责任；2）负责项目的成本分析、资金预测、指定控制成本措施；3）主持项目工作会议、编制项目工作计划、填写项目报告；4）签发项目对内、外文件及各类通告，负责审核项目施工方案；2、技术经理 1）组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划；2）审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；3）负责图纸会审，办理或审定变更和洽商；4）负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；5）根据需要召开质量会议 6）负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；7）负责审核材料计划，报送材料样品；8）提前作好施工的技术准备工作；9）负责与甲方商议图纸中出现的技术问题；10）指导测量员、安全员、质检员的工作，审核上报甲方的各种技术资料；3、生产经理 1）掌握工程图纸和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工；2）保持于甲方的密切联系，及时掌握对各项工作的意见及按甲方要求，及时调整施工部署及措施；3）牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施；4）及时了解工程进度情况和质量情况，对进度计划和质量保证措施作必要合理的调整；5）负责生产计划和日常管理；6）负责现场安全及文明施工；7）负责处理工程质量、安全事故；4、现场总工程师 1）参与编制技术方案及技术措施；2）办理工程洽商、变更手续，参与解决各项施工中的技术问题；5、班组组长 1）负责工程质量、进度、安全、文明施工；2）配合质检员做好工程的质量检查、验收工作；3）填写施工日志，反馈施工进度及质量信息；4）完成项目经理交给的其他工作；6、安全员 1）按照项目部要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；2）负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况；3）定期、不定期的检查施工现场的安全情况；4）建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；5）完成项目经理交给的其他工作；7、材料员 2）负责采购物资；3）组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；4）负责检查现场物资库存情况，制定物资管理办法；5）负责现场各物资的标识工作，协助安全员做好文明施工工作；6）负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；7）完成项目经理交给其他工作；8、质检员 1）坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到验收标准；2）根据需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；3）制订质量达标计划；第三节 主要机械设备 一、主要机械设备清单 详见附表一：主要施工机械设备表（工厂加工设备和施工现场设备）第四节 施工准备 一、开工前办理好施工各种法定手续 二、施工技术准备 1、图纸会审 施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括：1）、构件的几何尺寸是否齐全；2）、相关构件的尺寸是否正确；3）、节点是否清楚，是否符合国家标准；4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数；5）、构件之间的连接形式是否合理；6）、加工符号、焊接符号是否齐全。2、方案编制 进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。3、建立测量控制网 根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。4、学习标准、规范 组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。三、焊接材料的准备 1、采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计 要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。2、本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为 E422 型焊条，焊材数量根据焊接技术员对焊缝长度的计算来确定。四、进场资料的准备 1、各种材料的合格证，复验报告。2、焊接工艺性资料。3、进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料。4、产品自检记录和产品合格证。六、进场构件的准备及出厂 1、进场构件 1）、构件进场前，首先要对图纸和总包单位提供的基座基础进行复测，主要有：测量标高，画出轴线，检查预装基座螺栓的位置是否准确，螺栓外露丝扣是 否准确，并做好详细记录，并提供给总包方复测数据。支承面、预埋螺栓的允许偏差表 项目 允许偏差 支承面 标高 0-30 水平度 L/1000(L-短边长度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 螺栓露出长度 0 螺纹长度 0 预留孔中心偏移 检查数量 按柱基数抽查 10%，且不小于 3 个 2）、若实测数据（轴线和标高）偏差在允许范围内，则我方进行一步构件的制作、安 装。偏差不在允许范围内，我方进行偏差调整。并呈报总包调整方案，调 整方案须按照规范允许的偏差进行调整。2、构件出厂 1）、构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。2）、构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。3）、构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件 变形。4）、根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件变形。5）、构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。6）、对进场构件进行检验，如有变形，油漆脱落等现象应及时修补、样正，对变 形较大的构件应返回厂里处理。7）、构件不能直接放在地上，必须用枕木等垫起。3、现场准备：1）、根据现场情况，构件进场应以多车次、少批量的方式来安排。2）、运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求，而最多进场车次数量及最少的进场车次数量可根据实际的安装情况确定。七、运输注意事项：1、为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成挤压，碰撞等变形而影响 安装，有些钢构件要设增设局部加固的临时支撑，以确保安装。2、在运输钢构件时，每个构件之间用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫 起，以保证构件不被挤压、碰撞而变形，也便于卸车。3、紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与钢构件边缘接触点要 垫半圆型包角或木块，加以保护。4、运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。第四章 施工方案及技术措施 第一节 螺栓球网架加工、制作 一、钢网架制作流程图：制定合同、设计院图纸文件 分解图纸 技术协调 生产计划 机 加 工 发 运 编 号 材料采购 终 检 下 料 焊 接 预 焊 除锈涂装 质量控制 工序检验 检测表 原材料检验 工装设备 图纸文件消化 施工工艺文件 节点设计图、车间施工图 二、钢网架的厂内制作 1材料的采购及验收：.材料进厂检验：a、螺栓球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板，高强螺栓等。b、各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的合格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材质报告。c、螺栓球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用国家标准碳素结构钢GB70088 规定的 Q235#钢；钢球毛坯宜采用国家标准 钢结构工程技术规范GB50205 95 规定的 45#钢；高强螺栓应采取国家标准 钢结构用高强度大六角螺栓GB128891 规定的性能等级，材质 40Cr。产品质量应符合行业标准钢网架螺栓球节点91 的规定。d、网架用球毛坯、钢管、钢板、高强螺栓等材料按设计图纸及国家标准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽查 5%，且不应少于 5 件。高强螺栓每批抽查 5%，且不应少于 5 件。钢管按国家标准钢的化学分析使用实验取样法及化学成分允许偏差 GB22284及钢材力学及工艺性能取样规定 GB297582的规定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管各种规格取样化验每批不少于 3 件。拉力试验取样每种规格每批 3 件。锥头、套筒、封板外观及允许偏差每种规格按 5%抽检，且不少于 10 件。e、检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即 C、Si、Mn、S、P 的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。.检测设备：WE30 型液压万能材料试验机 HR150A 洛氏硬度计 TS14 光学读数分析天平 71 型碳硫联合测定仪 721 分光光度计 SRJK213 高温燃烧管式炉 高倍金相显微镜.材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯。2.螺栓球的加工工艺及要求：、螺栓球工艺流程图：毛坯 车底面打铣直面 铣斜面 钻孔攻丝 除锈 刷漆 总检 标号 检验工序 入库 、螺栓球加工：a、领用钢螺栓球毛坯的检验，外观不得有裂纹、过烧及褶皱。球直径的检验 D120mm +不圆度允差 D120mm +不圆度允差 b、基准打孔：以图纸标识的面心距，加工底面；用车床加工底孔，孔口倒角。c、铣面：球以基准孔和基准面定位，按图纸标识的面心距，在车床上使用专用夹具，按图纸标注的球面角度和球心距铣出各个球面。对于非标球的球面加工使用 X53K 万能铣床加工，用分度头以底面定位孔为基准，按图纸的角度标注铣出球面。d、钻孔、攻丝：按图纸的要求，在球面找正、钻孔、攻丝。螺纹M39mm 直接在摇臂钻加工；螺纹39mm 的螺孔在 C630 车床上加工。e、除锈、涂装：按图纸和工艺规定除锈、涂装。f、标球号：基准面定好后，球要在 1#面打球号；球加工全部完成并经检验无误后，按照钢印号用白漆标注球号。g、3.2.3、总检确认以后入库。、螺栓球加工设备：C620 球加工专用车床 C630 普通车床 C3163 六角车床 Z3050 摇臂钻床 X53k 立式升降台铣床、螺栓球检验标准：端面球心距：球面平行度：D120mm D120mm 端面垂直度：%r 螺孔轴线夹角：15 螺孔精度：6H 螺纹有效长度：螺栓(D)螺孔中心偏移：牙形表面：不许乱扣，有小崩落扣数1/3，每扣有崩落处1/3。螺栓球加工检验设备 卡尺、卡钳、弯尺、角度尺、高度尺、测量平台；螺孔测量的螺纹通、止规；光滑样柱；腹杆量角仪，分度头等 检测要求 据“ISO9002 质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，球面角度、球孔 100%检验。每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。3、杆件总成的加工工艺及要求：1）杆件总成加工 a、装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。b、领料：自检管子直线度不大于 L/1000，且5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。c、下料：钢管按图纸的长度下料。管壁厚4mm 的管子，直接下料至尺寸 L=1；管壁厚4mm 下料至 L+3。保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。管壁厚4mm 的管子，管子两端加工坡口。d、下料设备：G650 圆盘锯、带锯机、切管机。e、表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后方可施焊。f、调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验员复测后施焊。g、预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。h、全焊：预焊完的管子全焊。采用 E43XX 系列焊条（或 E50XX 系列）直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱 350oC 烘烤一小时。并随用随烘。不允许烘后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。i、清理、除污：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。j、检验：检验焊道质量和组合长度。检验量100%。k、涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图纸要求在管子的左端标注杆号。2）总检入库：（1）、总成加工检验设备 焊接设备：ZX5400B 直流弧焊整流器 BX1400 交流弧焊机 杆件自动焊接机：二氧化碳气体保护焊机，自动切管机。检验设备：TC2000 磁力探伤机，CTS22 超声波探伤仪 LA1 超声波探伤仪 WE30 液压万能材料试验机 焊道尺、卡尺等 （2）、杆件总成技术标准 a、焊缝质量：应符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001 二级质量标准。b、焊缝高度：合格+；优质+0 c、焊接电流参考如下：焊条直径：管壁厚35 焊接电流 90100 管壁厚68 焊接电流 140160 管壁厚912 焊接电流 170210 焊接速度 米/h 管壁厚35 3545 管壁厚68 2534 管壁厚912 1824 d、杆件长度：合格 1；优质 轴线不平直度：L/1000，不大于 5mm。锥头钢管垂直度：%r，r=封板底半径 e、焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。f、锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。g、高强螺栓组装前，需抽样作硬度检验。h、焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。i、试拼装：各种零件和杆件在生产一定数量后，进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性，其极限偏差：上弦长度、锥体高度为，下弦节点中心偏移为，对角线长度为。第二节 钢网架加工、制作 一、钢网架制作流程图：制定合同、设计院图纸文件 分解图纸 技术协调 生产计划 机 加 工 发 运 编 号 材料采购 终 检 下 料 焊 接 预 焊 除锈涂装 质量控制 工序检验 检测表 原材料检验 工装设备 图纸文件消化 施工工艺文件 节点设计图、车间施工图 二、钢网架的厂内制作 1材料的采购及验收：.材料进厂检验：f、焊接球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板等。g、各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的合格的材料商供应。材料购进时，材料商必须提供产品合格证、材质报告。h、焊接球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒必须采用国家标准碳素结构钢GB70088 规定的 Q235#钢或国家标准低合金结构钢技术条件GB159188 规定的 16Mn 钢；钢球毛坯宜采用国家标准优质碳素结构钢技术条件GB69988规定的 45#钢；销子或螺钉宜采取国家标准合金结构钢技术条件GB307788规定的 40Cr 钢，40B 钢或 20MnTiB 钢等；过渡板螺栓采用国家标准优质碳素结构钢GB69988 规定的 45#钢，性能等级；产品质量应符合行业标准钢网架焊接球节点91 的规定。i、网架用球毛坯、钢管、钢板等材料按设计图纸及国家标准由国内专业生产厂家购进，原材料进厂后由供应部、生产部会同质量保障部对材质证明单据进行复验。进厂毛坯钢球检验按每种规格抽查5%，且不应少于 5 件。高强螺栓每批抽查 5%，且不应少于 5 件。钢管按国家标准钢的化学分析使用实验取样法及化学成分允许偏差 GB22284及钢材力学及工艺性能取样规定 GB297582的规定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管各种规格取样化验每批不少于 3 件。拉力试验取样每种规格每批 3 件。锥头、套筒、封板外观及允许偏差每种规格按5%抽检，且不少于 10 件。j、检测购进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等瑕疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即 C、Si、Mn、S、P 的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ISO9002”质保体系要求码放整齐，分别放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。.检测设备：WE30 型液压万能材料试验机 HR150A 洛氏硬度计 TS14 光学读数分析天平 71 型碳硫联合测定仪 721 分光光度计 SRJK213 高温燃烧管式炉 高倍金相显微镜.材料进厂验收由厂里指定一名副厂长直接负责，由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序均按照工厂的“ISO9002”程序办理，层层有记录，以备将来查询和追溯.据“ISO9002 质量程序文件”的规定，球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。加工厂的检验工对球加工的每一道工序都严格检验，每进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录，未经检验或检验不合格的产品不准流入下一道工序。工程总检对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。3、杆件总成的加工工艺及要求：1）杆件总成加工 l、装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。m、领料：自检管子直线度不大于 L/1000，且5mm。如超差，可在校直平台上将管子校正。n、下料：钢管按图纸的长度下料。管壁厚4mm 的管子，直接下料至尺寸L=1；管壁厚4mm 下料至 L+3。保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。管壁厚4mm 的管子，管子两端加工坡口。o、下料设备：G650 圆盘锯、带锯机、切管机。p、表面清理：施焊前必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后方可施焊。q、调整预焊胎具：按杆件图示组合长度，调好胎具，调好后需经检验员复测后施焊。r、预焊：将清理好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的组合长度无误后，在焊口上均分三点预焊。s、全焊：预焊完的管子全焊。采用 E43XX 系列焊条（或 E50XX 系列）直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱 350oC 烘烤一小时。并随用随烘。不允许烘后大量储备。施焊时，需在引弧板上作电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。t、清理、除污：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。u、检验：检验焊道质量和组合长度。检验量100%。v、涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图纸要求在管子的左端标注杆号。3）总检入库：（1）、总成加工检验设备 焊接设备：ZX5400B 直流弧焊整流器 BX1400 交流弧焊机 杆件自动焊接机：二氧化碳气体保护焊机，自动切管机。检验设备：TC2000 磁力探伤机，CTS22 超声波探伤仪 LA1 超声波探伤仪 WE30 液压万能材料试验机 焊道尺、卡尺等 （2）、杆件总成技术标准 j、焊缝质量：应符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001 二级质量标准。k、焊缝高度：合格+；优质+0 l、焊接电流参考如下：焊条直径：管壁厚35 焊接电流 90100 管壁厚68 焊接电流 140160 管壁厚912 焊接电流 170210 焊接速度 米/h 管壁厚35 3545 管壁厚68 2534 管壁厚912 1824 m、杆件长度：合格 1；优质 轴线不平直度：L/1000，不大于 5mm。锥头钢管垂直度：%r，r=封板底半径 n、焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。o、锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。p、焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。q、试拼装：各种零件和杆件在生产一定数量后，进行试拼装，以核对相关几何参数的准确性，其极限偏差：上弦长度、锥体高度为，下弦节点中心偏移为，对角线长度为。第三节 钢网架运输与堆放 1、钢网架运输前首先对施工现场进行考察。构件运输时，首先应保证在涂层干燥后进 行。2、按照安装的要求有顺序的运输杆件。3、根据杆件长度选择适当长度车辆，以防钢结构变形。4、杆件运到现场后，听从施工人员的指挥，放到指定位置，不得随意堆放。并且按照 安装顺序和构件的不同有序地整齐摆放，以利于安装。5、紧固封车：由装卸车工人负责紧固封车，紧固用的铁链与杆件边缘接触点要垫半 圆型包角；或木块，加以保护。6、运输车辆在施工现场进出必须听从现场管理人员的装卸车安排。第四节、钢网架安装 一、网架安装方案 1、本工程采用分段滑移安装。总的安装顺序是首先根据网架剖面形式搭设好整体或分区脚手架，然后在接近支承部分摆好支座，固定支点，采用高空散装法在脚手架平台上完成安装，或分区安装滑移就位，滑移安装可以一端开始。为了减少累计误差，将采取从中间向两侧渐续安装，其中食堂装饰钢网架中间装饰钢环在网架安装完毕后开始实施与网架的连接施工。2、严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差。3、拼装脚手架应严格按技术标准和安全规程设置。拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其施工层作业面用脚手板铺设。搭设脚手架时，支撑点的位置应设在下弦节点处或支座处。脚手架应验算承载力和稳定性，需要时可进行试验，以确认安全可靠。扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特性、支架高度、场地条件等因素决定。脚手架有若干立杆或搭杆组成，支满堂架组成自分整体稳定支架，立杆要坐落在坚硬实土、老土上，或用垫木支垫，边排立杆离墙尽量近一些，相邻立杆接头不准在同一高度上，横杆接头采用搭接法，能顶在柱子上的横杆与柱子顶紧。剪刀撑斜杆与地面的夹角45。60。扣件拧紧一般扭矩在 40之间，最大不得超过，一个扣件的抗滑性承载力应达到，扣件与钢管外径必须相匹配。二、构件分选与管理 1、安装现场要指定专职保管员,负责构件的卸车、存放、保管。保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式.构件内容、数量、几何尺寸及其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。2、材料进场，先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，存放地点，质量状况等。3、网架安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量、规格一致，标识清楚，及时运至施工平台上。4、在运输和吊装过程中如有构件碰损需要进行补漆。在搭设的脚手架和铺设的平台必须安全可靠，符合使用的标准。将构件用提升机运输到平台上，并匀布散开，以防止材料堆积集中导致脚手架负荷过大而倾斜、倒塌。三、方案选择与实施 1、网架安装：网架安装前土建部门应弹出预埋件纵横中心线，去除预埋件上的泥污，并提供全部预埋件标高误差，根据土建部门提供的预埋件标高误差报告，安装队进行复测，办理交接手续。2、安装顺序：因为本工程网架为中等长度，采用滑移就位，可以采用从一端起步向另一端逐步推进。（1）按网架分区在下边将网架构件选配分组。（2）依照安装顺序将分好组的网架构件吊至安装平台上，依构件安装部位，散开摆放，以防脚手架集中受力。（3）对号摆好支座，调好安装角度。（4）部下弦球杆并在节点处用垫木垫平。（5）连腹杆、“编炮”、“支炮”并连上弦杆，第一跨组装成型后，按相同程序安装第二跨，以此类推。（6）安装两跨完毕后，测量上下弦网格尺寸是否超差，方套要拧紧，方套端面与球面不允许有间隙。（7）找正：按预埋件中心线并参考腹杆与圈梁的距离，进行综合找正，确认位置无误继续安装，直至完成。（8）测量网架长宽尺寸误差与方套的固紧程度。（9）封焊支座，安装屋面支托。（10）交验。四、现场焊接：构件连接的焊接顺序，平面上应从中部对称的向四周扩展，竖向可采取有利于 工序协调，方便施工，保证焊接质量的顺序。第五节 钢结构涂装 一、防腐工艺 1、钢网架的除锈和涂装应在质量检验合格后进行。钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下表 除锈方法 喷射方法和抛丸方法 手工和动力工具除锈 除锈等级 Sa2 Sa2 1/2 Sa3 St2 St3 2、涂料涂装时宜涂装 2-3 遍，涂层干化膜总后度：当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。3、涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在 5-38 度之间，相对湿度不大于 85%。构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。涂装后 4h 之内不得淋雨。4、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。5、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标注重量及重心位置。6、结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。7、经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。8、当涂层固化干燥后方可进行下一道工序 第六节 屋面板安装 彩色钢板在工厂加工成型后，将成品运至工地组合安装 一、一般施工工具及机具：放样及安装工具 1 角尺 8 橡皮锤 15 清洁工具 2 钢卷尺 9 铁锤 16 3 墨斗 10 手提电钻 17 4 施工架 11 套筒 18 5 铁皮剪刀 12 吊带 19 6 弯板器 13 水线 20 7 屋脊剪 14 垂球 填缝工具：手提填缝枪。二、施工步骤流程图 板安装 L 型固定座安装 面板安装 防水上盖安装 收边泛水安装 清理完工 丈量：屋面、墙面（含开口、雨蓬）、彩色钢板长度。各式泛水收边长度。制作图确认：依现场丈量绘制各式收边料制做图。各式收边料规格尺寸图面确认。材料进场检验：材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明 检验成型浪板规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件（自攻螺丝，垫片，止水胶，不锈钢丝，天沟带，落水固定夹，山型发泡 PE 封条）。彩色钢板外观不得有拖拉伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分之安全，所有材料应有适当之包装，以免损毁。吊运：材料进场设置指定地点前，须分批，分类吊放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。彩色钢板铺设及固定：彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上 自攻螺丝施工法：第一片板安置完毕后，沿板下缘拉基准线，每片板依基准线安装，随时检查不使发生偏离。固定面用自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。收边 屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），需铺塞山型发泡 PE 封口条。收边施工，依现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。清理及废料运弃 铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、钢带等）清理干净。施工中裁剪之余废料，应每日派工收拾集中堆放。完工前所有余废料均需清理运弃。完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。注意事项：彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的碎屑粘附于涂膜面，引起面层氧化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排水向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依设计图制作，其搭接位置应该在檩条位置上（墙面叠接长度应在 10 公分以上，位置于檩条上）。屋面其靠近屋脊盖板端应向上扳起 80 度，其靠近天沟端应向下扳 20 度。自攻螺丝固定于肋板，其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，+M M 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。三、质量保证措施：组织对施工技术人员、施工班组进行技术图纸交底，以利施工组织设计的实施，组织施工人员学习规程、规范。施工班组应对工程多道工序的安装尺寸进行自检作好记录，再由质保小组进行复查、评定。严格把好每道工序的质量关，不合格的绝不进行下一道工序。第五章 质量保证体系及保证措施 第一节 质量保证体系 一、质量保证体系 根据 ISO9002 质量管理体系开展全面质量管理活动，严格按照ISO9002 质量体系文件实施，推行全面质量管理，明确从工程指挥到施工操作人员的质量责任。确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。二、组织保证 建立以项目经理领导，项目总工程师、现场项目经理、现场总工中间控制，专职质检员检查的三级管理体系，形成由项目经理到各施工工人的管理网络。制定科学的组织保证体系（见附图），并明确各岗位职责。同时认真自觉的接受甲方、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程实施的监督检查。通过对项目管理体系的协调运作，使工厂质量始终处于受空状态。全面全方位控制工程施工过程，以确保工程质量目标的实现。组织保证体系图 项目经理 总 工 程 师 常务项目 副经理 计 划 调 度 安 全 试 验 质 量 运 输 物 资 质 保 资 料 施 工 技 术 质 量 技术、质检管理部门 生产、工程管理部门 材料、设备部门 综合管理部门 工 期 质 量 技 术 工 期 质 量 协 调 指 挥 工 期 安 全 质 量 制 作 部 安 装 队 项 目 经 理 第二节 质量保证措施 质量管理的关键是技术管理，我司在全国乃至国际已建成数百项工程，已具有类似的工程经验，为此类工程积累了相当多的管理经验。本工程应从提高技术管理，加强技术责任制方面的管理，充分发挥技术优势，更好的完成任务。一、加强技术责任制和职能机构 加强技术责任制就是把各级技术工作纳入集中统一的技术管理轨道，保证各级生产组织各种技术岗位都有技术人员。职能机构如下：总工程师-负责项目全面的技术工作领导 技术部-技术管理职能部门 质检部-质量保证管理部门 项目工程师-工地安装的技术工作领导 专职技术人员-工程制作和安装现场的技术管理，指导 二、图纸会审制度 1、为了更好的了解业主的设计意图、目的，避免和减少图纸中的差错，保证和提高工程的质量，执行图纸分成两次会审制度。一次是工程构件在工厂开始制作前，项目总工程师召集厂工程部、加工厂技术负责人和其他有关人员。二次是在指定安装队，未进厂前组织工程部、项目经理、安装队长、项目工程师和其他有关人员认真学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，由技术部门组织专业人员对参加施工的单位进行图纸会审，将图纸上的误差和错误消灭在施工之前。2、会审要点是设计图纸是否符合实际情况，对其实用性、安全性、可靠性有无影响，所用材料和材质是否可以保证工程质量，在制作的过程中图纸和实际的加工过程是否相符，此工程与以往的工程的有无特殊性，资料说明是否齐全，对新技术、新材料、新设备在施工中使用的要求，部件加工方法，安装顺序等是否交代清楚明确等。3、通过会审图纸，组织单位应将会审中提出的问题，解决方法详细记录并整理后作为会议纪要分发给有关单位，必要时设计单位出修改图纸，以上均作为列入归档内容之一。4、钢结构在加工和安装过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。三、技术交底制度 1、为了使参与加工和安装的管理人员、技术人员和工人全面的了解工程的特点和技术要求，施工工艺做到人人心中有数，以利于有计划有组织地完成任务。技术交底工作就显得尤为重要，而且在网架开始制作和安装前必须认真做好技术交底工作。2、技术交底工作应包括特殊施工工艺，特殊、新型材料，特殊加工工艺，技术安全措施、规范、质量标准要求，新材料、新技术等应该做到当面交底。3、技术交底分级进行管理，技术复杂的关键项目应由总工程师或技术部长亲自和有关职能部门进行交底。对施工工艺，特殊项目技术，材料要求及技术注意事项等内容进行重点交底，由技术部指派人员跟踪实施。4、网架制作对技术交底由技术部向技术员、质检员、安全员进行图纸加工方法，技术措施、操作要求进行交底。5、工地安装由项目工程师向各安装班组交底，对关键部位、操作方法、注意事项、质量要求、安全措施等进行详细交底。四、技术复合制度 技术复合制度是作为施工的单位对加工、安装过程中的保证质量的重要措施。技术复合的重要之处是将管理的每道工序进行复核，是减少差错，提高工效，加快进度的有效措施。在分项工作正式施工前，必须按照设计图纸要求和验收规范和质量标准进行检查复验，发