一建机电-绝密3页纸44096.pdf

1.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。2.工业阀门检验（1）阀门应进行外观检查。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验阀门壳体压力试验和密封试验以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不超过 25ppm；阀门的壳体压力试验为阀门在 20C 时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.1 倍，持续时间不少于 5min，试验温度为 540，低于 5采取升温措施3.管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度、同轴度；管道与设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视设备位移；管道试压吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检测；管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。4.工业管道保护套管安装管道焊缝不得在套管内；穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；穿越楼板的套管应高出楼面 3050mm；穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽；管道和套管间应填塞对管道无害的不燃材料。一般刚性套管管壁厚度不得小于 1.6mm。5.当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊；当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态；6.无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装；7.母线槽采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于 8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于 6mm。水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过 80m 时每隔 5060m 宜设置伸缩节；母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于 2 处；高压母线交流工频耐压试验应符合交接试验规定；低压母线绝缘电阻值不应小于 0.5M。8.钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢管或壁厚2mm 的钢导管不得采用套管熔焊连接；镀锌钢管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接；9.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体；熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于 6mm，其搭接长度应为圆钢直径的 6 倍。镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于 4mm2。10.灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，其截面应与灯具功率相匹配，且不应小于 0.5mm2。灯具的绝缘电阻值不应小于 2M，灯具内绝缘导线的绝缘层厚度不应小于 0.6mm。质量大于 0.5kg 的软线吊灯，灯具的电源线不应受力；质量大于 3kg 的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上。11.类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软线与保护导体可靠连接。类灯具外壳不需要与保护导体连接。类灯具的外壳不容许与保护导体连接。保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。12.扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的 2 倍，且至少三面施焊；圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，且双面施焊；圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，且双面施焊；13.接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。14.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验用的压力表在周检期内并已经校验，其精度不低于 1.6 级，表的满刻度值为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不少于 2 块；待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开；待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。15.管道液压试验实施要点 1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管道、镍及镍合金管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm；2）试验前，注入液体时应排尽空气；3）试验时环境温度不宜低于 5，当环境温度低于 5时应采取防冻措施；4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa；16.泄漏性试验的实施要点 1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验；2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；3）泄漏性试验压力为设计压力；4）泄漏性试验可结合试车一并进行；17.施工单位应填写特种设备安装改造维修告知单。施工单位应提供特种设备许可证书复印件（加盖单位公章）。18.施工工序完工后，由施工现场负责人组织“自检”，自检合格后，报项目经理部组织上下道工序“互检”，互检合格后，由现场施工员报质量检验员进行“专检”。19.在工程具备隐蔽条件时，施工单位进行自检，并在隐蔽前 48h 以书面形式通知建设单位（监位）或工程质量监督、检验单位进行验收。通知内容包括：隐蔽验收的内容、隐蔽方验收时间和地点等。20.工程专项验收主要包括：消防验收、环境保护验收、工程档案验收、建筑防雷验收、建筑节能专项验收、安全验收和规划验收等。专项验收应在分层质量验收合格基础上；在工程总体验收前进行。21.仪高法，采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以测算几个前视点的高程；22.确认永久基准点、线设置纵横中心线设置基础标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录23.简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。24.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，中心桩测定后采用十字线法或平行基线法进行控制；采用钢尺量距时，其丈量长度在 2080m 之间；一段架空送电线路的测量视距长度不宜超过 400m；大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测。25.建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算；电气管线、给水排水管道、设备安装工程保修期为 2 年；供热系统和供冷系统为 2 个供暖期、供冷期；26.保修书的内容包括：工程简况，设备使用管理要求；保修范围和内容，保修期限，保修情况记录（空白），保修说明，保修单位名称、地址、电话、联系人等。27.施工组织设计包括工程概况、编制依据、施工部署、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、主要施工方法、主要施工管理措施及施工现场平面布置图等基本内容。28.专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总监理工程师签字、加盖执业印章后方可实施。29.对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。30.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应 使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。31.防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀，应设独立支吊架；32.施工技术交底有：设计交底，施工组织设计交底，施工方案交底，设计变更交底等。33.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为 0.010.03MPa。34.变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器；35.变压器的交接试验：变压器 绝缘油试验或 SF6 气体含水量检验及检漏；绕组连同套管的 交流耐压试验；额定电压下的冲击合闸试验；绕组连同套管的直流电阻测量；绕组连同套管的绝缘电阻测量（吸收比测量）；铁芯及夹件的绝缘电阻测量；相位检查、电压比检查、三相联接组别检查36.变压器试运行要注意 冲击电流、空载电流、一二次侧电压、温度，并做好试运行记录；37.1kV 及以下电动机使用 5001000V 摇表，绝缘电阻值不低于 1M/kV；1kV 以上电动机使用 2500V 摇表，定子绕组绝缘电阻不低于 1M/kV，转子绕组绝缘电阻不低于 0.5M/kV，吸收比（R60/R15）不小于 1.3。38.烘干温度缓慢上升，一般每小时温升 58C；干燥中严格控制温度，一般铁芯和绕组最高温度为 7080；干燥时不允许使用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶；39.镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口40.柔性短管 1）防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料；2）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。3）柔性短管的长度宜为 150mm250mm，4）柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式；5）柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为 60mm80mm。风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，必须设置厚度不小于 1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。直径或长边尺寸大于等于 630mm 的防火阀，应设独立支吊架；除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。41.风管系统安装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性42.冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa。凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格。43.通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与配合；系统调试前应编制调试方案，并报专业监理工程师审核批准，系统调试应由专业施工和技术人员实施，调试结束后提供完整的调试资料和报告；44.通风系统的连续试运行应不少于 2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。45.通风空调工程的绝热材料，要对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家相同材质的绝热材料复验不得少于 2 次。风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等参数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2%且不得少于 2 台。46.开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆设备装配润滑与设备加油试运转47.无负荷联动试运转。主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。负荷联动试运转。在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。48.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两组垫铁间的距离，宜为 5001000mm；设备底座有接缝处的两侧各设置一组垫铁。每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。49.建筑机电阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。50.阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；51.生活给水系统的软接头一般采用不锈钢软接头，而不使用橡胶软接头，因为后者很难达到饮用水卫生标准52.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管；安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面 50mm；底部与楼板底面相平；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降、管道及接口无渗漏为合格；53.排水管道主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。54.散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；保温材料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的散热器，数量 在 500 组及以下时，抽检 2 组；当数量每增加 1000 组时应增加抽检 1 组。同厂家、同材质的保温材料，复验次数不少于 2 次。55.中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。56.高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管；超高层建筑的重力流雨水系统应采用镀锌无缝钢管和球磨铸铁管；57.CV=BCWP-ACWP，CV0，超支；CV0，节余；CV=0，正常。SV=BCWP-BCWSSV0，延误；SV0，提前；SV=0，正常。58.单机试运行主要考核单台设备的机械性能，检验设备的制造、安装质量和设备性能等是否符合规范和设计要求59.空气负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清洗油过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和气缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机 15min 后再打开曲轴箱。60.离心泵试运转时，机械密封的泄漏量不应大于 5mL/h，离心泵试运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道；放净泵内积存的液体。61.材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，对材料的数量和质量进行验收；要求复检的材料应有取样送检证明报告；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件；验收要做好记录、办理验收手续；不符合要求的材料和不合格的材料应拒绝接收62.特种作业人员必须持证上岗；对离开特种作业岗位 6 个月以上的特种作业人员，上岗前必须重新进行考核，合格后方可上岗作业。63.级人员：可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料；级人员：可编制无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测 操作，评定检测结果，签发检测报告；级人员：可 编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁级人员对检测结论的技术争议。64.建筑智能化工程调试工作应由 项目专业技术负责人主持。系统检测应在系统试运行合格后进行。系统检测程序：分项工程子分部工程分部工程。分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理（建设）单位的监理工程施（项目专业技术负责人）签字确认。65.摄像机、探测器、出人口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于 20%，且不应少于3 台，数量少于 3 台时应全部检测。66.公共照明控制系统按照明回路总数的 10%抽检，数量不应少于 10 路，总数少于 10 路时应全部检测；67.工业安装工程施工质量验收统一要求：分项工程应在施工单位自检的基础上，由建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术质量负责人进行验收。主控项目包括管道的焊接材质、压力试验，风管系统的测定，电梯的安全保护及试运行等。分部工程质量验收应在各分项工程验收合格的基础上，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人（总监理工程师）组织施工、监理、设计等有关单位项目负责人和技术负责人进行验收。68.建筑安装工程施工质量验收统一要求：主控项目主控项目的要求是必须达到的，是保证安装工程安全和使用功能的重要检验项目，是对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目，是确定该检验批主要性能的项目。一般项目包括的主要内容有：允许有一定偏差的项目，最多不超过 20%的检查点可以超过允许偏差值，但不能超过允许值的 150%。对不能确定偏差而又允许出现一定缺陷的项目。一些无法定量而采取定性的项目。如管道接口项目，无外露油麻等；卫生器具给水配件安装项目，接口严密、启闭部分灵活等。分部工程（子分部工程）应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位的项目负责人和项目技术、质量负责人及有关人员进行验收。分部（子分部）工程质量验收记录的检查评定结论由施工单位填写。验收意见由建设（监理）单位填写。69.转子安装包括转子吊装、转子测量、转子-汽缸找中心；转子测量包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量、推力盘晃度、瓢偏度测量、转子弯曲度测量；70.定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密性试验71.当采用一种绝热制品，保温层厚度100mm 或保冷层厚度80mm，应分两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。用作保温层时，拼缝宽度5mm，用作保冷层时，拼缝宽度2mm。搭接长度宜100mm。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道下部垂直中心线 45范围内。72.高压无气喷涂法工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍，涂膜质量好，适于大面积物体涂装。73.牺牲阳极阴极保护系统的组成：牺牲阳极、被保护管道、附属设施。常用牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，其中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。74.临时用电根据用电设备的容量不同，应编制安全用电技术措施和电气防火措施，或临时用电施工组织设计。临时用电施工组织设计由电气技术人员编制，项目技术负责人审核，经主管部门批准后实施。临时用电工程必须由持证电工施工。临时用电工程安装完毕后，由安全部门组织检查验收，75.用电计量装置的量值指示是电费结算的主要依据，依照有关法规规定该装置属于强制检定范畴，应由省级计量行政主管部门依法授权的检定机构进行检定合格，方为有效。76.保温材料：硅酸钙制品、复合硅酸盐制品、岩棉制品、矿渣棉制品、玻璃棉制品、硅酸铝棉及其制品、硅酸镁纤维毯。77.静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：（1）不必进行无负荷试运行；（2）砌筑顺序必须自下而上进行；（3）每环砖均可一次完成；（4）起拱部位应从两侧向中间砌筑78.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底放线砌筑；圆形炉墙应按中心线砌筑。弧形墙应按样板放线砌筑，并在砌筑时用样板检查。79.搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水；搅拌好的耐火浇注料，应在 30min 内浇注完成，已初凝的浇注料不得使用；耐火浇注料的浇注应连续进行；80.烘炉前应先烘烟囱及烟道；81.电梯设备进场随机文件包括土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用 36V 安全电压。82.停工待检（H）点针对设备安全或性能最重要的相关检验、试验而设置。重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点83.施工深化中还应做好与建筑给水排水、电气、通风空调、防排烟、防火卷帘和电梯等设备的接口确认，做好与建筑装修效果的配合工作84.电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检査线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验；电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号，宜进行模拟动作检查。85.超危大工程范围：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN 及以上的起重吊装工程。起重量 300kN 及以上，或搭设总高度 200m 及以上，或搭设基础标高在 200m 及以上的起重机械安装和拆卸工程。跨度 36m 及以上的钢结构安装工程。重量 1000kN 及以上的大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺。86.工业管道安装的施工程序管道敷设及安装-管道与设备连接-仪表吹洗、安装-试压-防腐与保温-调试与试运行-交工验收87.