压力调节系统技术要求24043.pdf

-.z.压力调节系统 技术要求 现场条件 1 安装场所 配气站场室外。2 环境条件 2.1沿线气象条件 沿线气象要素详见表 2-1 表 2-1 气象要素统计表 气象要素 单位 数量 平均气压 hPa 863.8 气温 年平均 8.3 极端最高 37.7 极端最低 -29.4 平均相对湿度%52 年平均降水量 mm 314.0 年平均蒸发量 mm 2291.1 风速 平均 3.2 最大 33.0 最多风向 S 日照时数 时 2638.5 大风日数 天 20.8 雷暴日数 天 21.4 霜日数 天 50.7 最大积雪深度 cm 13 地面温度 平均 10.5 极端最高 68.9 极端最低 -35.9 冻土深度 标准冻深 cm 88.7 最大冻深 cm 116 2.2 区域地震活动弱，未发生较大地震。地震根本烈度为度或小于度。-.z.3 输送介质物性 管道输送天然气为湿天然气，具体组份详见表 3-1。表 3-1 天然气的组份表 序号 组成 冬季摩尔浓度 夏季摩尔浓度 1 甲烷 C1 0.909178 0.911439 2 乙烷 C2 0.052597 0.052726 3 丙烷 C3 0.010304 0.010328 4 异丁烷i-C4 0.001772 0.001776 5 正丁烷n-C4 0.001941 0.001945 6 异戊烷i-C5 0.000885 0.000886 7 正戊烷n-C5 0.000391 0.000391 8 己烷n-C6 0.000952 0.000918 9 庚烷n-C7 0.001011 0.001003 10 n-C8 0.000079 0.000070 11 n-C9 0.000051 0.000034 12 n-C10 0.000028 0.000011 13 C11+0.000047 0.000009 14 CO2 0.006626 0.006642 15 N2 0.007521 0.007540 16 H2O 0.006617 0.004284 天然气甲烷含量高、微含凝析油，不含硫化氢。夏季分子量为 17.759，粘度为 0.011335Cp，含有少量液体；冬季分子量为 17.738，粘度为 0.011723Cp。技术要求：供货商应根据本工程的实际情况以及相应的技术要求，设计、制造、集成和提供压力调节系统。压力调节系统应成撬设计，配置应依照本技术规格书的功能进展配置，并在此根底上提出更好的技术建议。1压力调节系统是由平安切断阀、监控调压阀、工作调压阀按照从上游至下游的顺序，串联在一起的平安、监控式调压系统。平安切断阀、监控调压阀、工作调压阀应为相互独立的设备。正常情况下，平安切断阀和监控调压阀处于全开位置，由工作调压阀对下游压力进展控制。当工作调压阀出现故障，无法控制下游压力时，监控调压阀开场工作，以维持下游压力的平安范围。假设监控调压-.z.阀也出现故障，不能控制下游压力时，平安切断阀则自动切断气源，以保证下游管道和设备的平安。根据本工程的工况，压力调节系统中所有承压设备的压力等级在环境条件和工况条件下应大于等于 4.0MPa。各种阀的出口的耐压等级应等同于其入口的耐压等级，压力控制阀组的下游的取压、引压等部件的耐压等级应等同于其上游的耐压等级。2 为保证压力控制系统的控制精度及各设备的平安工作，不受装配、运输、安装、调试等外来因素的影响，供方所提供的压力控制系统应是在工厂按照平安、调压顺序上面提到的上、下游安装顺序，将每台阀门连接在一起的组合装置，并且在工厂已进展过单体和整体试压以及整体调试。3 压力调节系统中的每项设备都至少应遵从本技术规格书中对相应设备的技术要求。4 压力调节系统中的平安切断阀和监控调压阀作为平安设备，应选用不需任何外部动力源的自力式阀门。用于正常情况下压力控制的工作调压阀，也选用自力式调节阀。5 当工作调压阀发生故障时，它应处于全开状态。监控调压阀出现故障时，应处于全关位置。6 平安切断阀和监控调压阀的气体测量信号应取自工作调压阀的下游。平安切断阀和监控调压阀的测量信号和动力管路与工艺管道之间的连接应安装适宜口径的不锈钢截止阀。7对于每台阀门的阀体材质，应选用适合环境温度及工艺条件的材料，不能使用铸铁、半钢或球墨铸铁的材质。与天然气接触的所有部件的材质应使用适于天然气的材料制造，它们既不能影响天然气的性质，又不能受天然气的影响。在最低环境温度时，供货商/制造商应对阀门工作在最高设计压力的条件下所采用的材料耐压等级是否能满足要求进展核算，并提供充分的书面依据。如果不行，应提高各阀门的耐压等级或采用适当的材料。-.z.8压力调节系统中的每台阀门口径可选用 1，11/2，2，3，4，6，8，10，12 英寸，通常情况下，阀门的正常尺寸不应超过管线的尺寸。9压力控制装置上、下游及每台阀门之间应设就地指示压力表，压力表应是耐振型,表盘直径不小于 100mm，其全部材质应选用不锈钢，精度应至少为 1.5 级，过程连接螺纹为 M201.5 或 1/2NPT 外螺纹。压力表与工艺管道之间的连接应安装适宜口径的不锈钢截止阀。10压力控制装置为露天、水平安装。其中的平安切断阀、监控调压阀、工作调压阀之间，以及整套装置与工艺管道之间，均采用法兰连接符合ANSI B16.5 标准。供方应提供与工艺管道连接用的配对法兰及密封垫、紧固件等。所有工艺站场管线的材质为见数据表，设备供货商应保证所提供的配对法兰能与管线正确焊接。11为便于压力控制装置的运输及现场安装，对整套装置应设稳固、稳定的钢制支架，支架应采用型钢制作。支撑点应根据单台设备的重量，设在阀门或连接法兰处。支架底部应预留用于现场安装的螺栓孔，支架的高度应根据工艺管线的高度确定。12正常工作时，压力控制系统安装处不得有气体泄漏。13压力调节系统中的所有电气局部应符合现场防爆及防护等级的要求，防爆等级应不低于 E*dBT4，防护等级应不低于 IP65。如果系统中有本安设备，所需要的平安栅应由供方提供。14压力调节系统中的所有设备均应有可靠的接地，并统一汇接于一处，以便现场安装时与现场接地系统连接。15压力调节系统中所有的控制电缆、电源电缆，都应通过防爆接线箱引入或引出。防爆接线箱应安装在适宜的位置，以便于现场接线。其内部的信号端子应与电源端子分开布置，且应留有一定的余量。该接线箱由供货商负责提供，并负责从每个设备到接线箱的接线。连接电缆和接线方式应符合有关的防爆标准的规定。16压力控制装置的喷漆应符合厂家的标准，并应事先得到买方的批准。-.z.17供方应提供所有操作条件下每台阀门的计算书，计算根底数据应依照相应的数据表，计算结果应征得设计方的批准。3.2 平安切断阀 1 平安切断阀作为压力调节系统中的平安装置，应采用独立于监控调压阀和工作调压阀的专用设备。平安切断阀在正常工作状态下为常开，一旦系统的压力到达设定值的上限或下限，它将自动切断供气管路。自动切断后，它不能自动翻开,只能就地手动翻开。平安切断阀应选用高可靠性的自力式阀门，阀门的材质及耐压等级应符合其安装处的工艺条件及现场的环境要求。2流体通过平安切断阀时，产生的压力损失应尽量小，在最大流量或最高差压条件下，气体在阀门出口的流速应尽量小，供货商应标明该阀门出口流速的限定值，并提供所选平安切断阀出口流速的计算数据。3 平安切断阀应能同时设置为超高压切断和超低压切断，其动作响应时间应1s。设定压力的允许偏差为2.5%。4 平安切断阀应配带信号可远传的阀位开关，当平安切断阀翻开或关断时超高或超低压，位置开关应能输出无源接点信号至上位控制系统，其接点容量至少应为 24VDC3A。位置开关的防爆、防护等级应能符合现场要求。5 平安切断阀的所有测量管路应由供方提供，测量管路应采用不锈钢材质。假设由于环境温度、水露点等原因，将导致测量管路发生结冰现象时，应对测量管路进展伴热。供方在做管路系统配置时，应充分考虑杜绝和消除冰堵的措施。6 平安切断阀在构造上应设有用于压力平衡的压力旁通阀，便于人工就地开启阀门。7应能通过调整单元或更换弹簧及其它部件不必拆卸阀体，快捷、方便地改变平安切断阀的设定值，以保证今后压力改变时，仍能满足工艺要求。用于现场改变设定值的调整单元应具有保护措施，设定值设定后应能锁定，以免由于人为误操作造成压力控制系统异常工作。-.z.8 平安切断阀应易于维修，无需从管线上撤除主阀体即可以方便地更换阀体内件。9 平安切断阀的阀座应采用金属密封，在阀门关闭时阀座的泄漏应能够到达 FCI 70-2 标准中的第级。阀座的泄漏应根据标准 FCI-70-2 或 MSS-SP-61 分类。当阀门出现故障时，应处于关闭位置。10平安切断阀应带有就地开启阀门的手轮或摇把，且阀上应有就地关闭阀门的按钮。11正常运行时，平安切断阀安装处不得有气体泄漏，由于工作膜片损坏而导致的故障，其泄漏量不得超过 30L/h。12平安切断阀阀体上应有明确的流向标志，并且阀体上应设有吊装用吊环。13平安切断阀在正常工作时长期处于全开状态，驱动阀门关断的驱动部件应有稳定的保护措施，对于管道正常工作所产生的振动不应引起驱动部件的松懈或动作，从而导致平安切断阀产生误动作。3.3 监控调压阀 如果工作调压阀选用自力式调压阀，也可参照本节要求。对于阀门的出口流速、噪音等要求，参照工作调压阀中的相关章节。1 监控调压阀应选用高可靠性的自力式调压阀，该自力式调压阀应是带有指挥器的调压阀。阀体、阀内件及密封件的材质及耐压等级应符合调压阀安装处的工艺条件及现场的环境要求。2 自力式调压阀的指挥器动力源取自阀门的上游，为保证调节精度及指挥器的使用寿命，在指挥器的入口处应随设备带有精细过滤器。3 自力式调压阀在构造上宜选用流通能力大的轴流式阀门，阀芯套筒和阀座应该采用耐冲刷材料，其调节范围应在最大流通能力的5%100%之间。其流通能力及可调比应满足工艺要求。4自力式调压阀工作在最恶劣的工况下时，其出口流速不应超过 0.2 马赫Mach。在最恶劣的工况下，在距阀 1m 处的噪音不得超过 85dB。5自力式调压阀的调节精度应优于1%。-.z.6自力式调压阀防爆、防护等级应符合现场的要求。7 自力式调压阀的所有测量管路应由供方提供，测量管路应采用不锈钢材质。假设由于环境温度、水露点等原因，将导致测量管路发生结冰现象时，应对测量管路进展伴热。供方在做管路系统配置时，应充分考虑杜绝和消除冰堵的措施。8指挥器应能通过调整更换弹簧及其它部件不必拆卸阀体，快捷、方便地改变调压阀的设定值，以保证今后压力改变时，仍能满足工艺要求。9 自力式调压阀应易于维修，无需从管线上撤除主阀体即可以方便地更换阀体内件。10自力式调压阀的阀座应采用金属密封，阀座的泄漏应能够到达 FCI 70-2 标准中的第级。阀座的泄漏应根据标准 FCI-70-2 或 MSS-SP-61 分类。当阀门出现故障时，应处于关闭位置。11正常运行时，调压阀安装处不得有天然气泄漏，由于工作膜片损坏而导致的故障，其泄漏量不得超过 30L/h。12自力式调压阀阀体上应有明确的流向标志，并且阀体上应设有吊装用吊环。13自力式调压阀应带有就地机械指示装置，可就地指示阀门的开度。3.4 工作调压阀 采用自力式调压阀的工作调压阀，其技术要求同监控调压阀。此外，工作调压阀在最恶劣的工况下，距离阀门 1m 处的噪音不得超过 85dB.工作调压阀采用电动调节阀时应注意：对买方而言，电动执行机构和调节阀是一个整体设备，电动执行机构的详细技术规格和选型，应根据具体调节阀技术参数由阀门生产厂家负责确定，并由阀门生产厂家配套组装及负责整体性能测试。电动执行机构和阀门配套后的整体调节精度应保证优于 1.0%。调节阀 1 应根据输送介质的设计参数压力、阀两端差压、温度、流量、流速、-.z.粘度、密度、允许的渗漏量、最大噪音等，计算并选择适于工艺过程的调节阀阀体类型及口径。2 调节阀的尺寸应按照在最小最大流量条件下，阀的开度在 5%85%之间进展计算。所有的计算应符合 ISA 标准。3 调节阀内件需有足够的阻力通道或减压级，以保证天然气在最恶劣的工况下连续流过阀内件时，其速度头低于 480kPa，阀芯出口流速不应超过 0.2 马赫Mach，或阀门出口法兰处流速不超过 50m/s。在最恶劣的工况下，距离阀门 1m 处的噪音不得超过 85dB。4气体流动方向应为流向开Flow to Open。5 电动调节阀的整体调节精度应优于1.0%。6应根据工艺要求选择调节阀的流量特性，通常选用等百分比特性的调节阀。假设调节阀的流量特性为其它类型，供方应予以说明保证其调节特性能够满足工艺要求。7调节阀的阀体、阀内件及密封件的材质及耐压等级应符合其安装处的工艺条件及现场的环境要求。阀体一般选用 ASTM A216 WCC 或者是 ASTM A352 LCC 碳钢材质，阀内件材料应选用抗冲蚀能力强的 13%Cr 不锈钢或者抗冲蚀能力更好的材料。8为保证调节阀的使用效果，在选择阀内件时，应考虑振动和阀内件磨损对调节阀所产生的最大磨损。阀内件应为易于维修的快速更换类型。不应有以螺纹或焊接方式固定在阀体或阀盖上的内部元件。9调节阀阀座的泄漏应能够到达 FCI 70-2 标准中的第级。阀座的泄漏应根据标准 FCI-70-2 或 MSS-SP-61 分类。10 调节阀的电动执行机构应按调节阀开启和关断时最大压差所需推力或力矩进展计算和选型，在调节阀计算书中应提供执行机构的负荷计算。11调节阀上应带有就地机械或电子式指示装置，可就地指示阀门的开度。12调节阀阀体上应有明确的流向标志，并且阀体上应设有吊装用吊环。13当工作调压阀选用自力式调压阀时，应根据下游用户情况选用故障全开调压阀。调压阀的指挥器应当能够采用远程控制气电联动指挥器，以便在需要时-.z.能够实现远程出口压力设定及流量限制。数据表 平安切断阀 总则 1 仪表位号 SSV-2 功能 平安切断 3 管线编号/容器编号 4 P&ID 5 上游管线尺寸 1596 6 管道材质 20#阀体*7 阀体类型 *8 阀体尺寸/入口和出口 9 连接形式及等级 *10 阀体材质 *11 密封材质 *12 润滑器 隔离阀 *13 密封类型 *14 阀芯形式 *15 阀芯材质 *16 阀座材质 *17 阀座密封 *18 膜片形式/材质 19 允许最大噪音(dBA)附件*36 管道过滤器 *37 放空管 *38 内部泄压 工况 39 流量单位 Nm3/h 40 流体 *41 最大关闭差压 P *42 压力损失 43 入口压力 MPa 最大 正常 最小 0.9(冬)/3.5(夏)0.5(冬)/3.2(夏)0.5(冬)/2.8(夏)44 出口压力 MPa 最大 正常 最小 0.4 0.35 0.3 45 最大流量 正常流量 最小流量 3700 3626 526 46 最高温度 Operating Temp.工作温度 30 030 47 标准密度 Dynamic Viscosity动力粘度 0.699kg/m3 *48 阀门出口流速 *49 预测噪音水平(dBA)其它*50 制造商 *51 型号 注：1.供货商提供并填写带*的内容。2.本数据表应与相应的技术规格书保持一致。3.应以最终订货时具有双方签署的数据表为准。-.z.自力式调压阀 总则 1 仪表位号 2 功能 调压 3 管线编号/容器编号 4 P&ID 5 上游管线尺寸 1596 6 管道材质 20#阀体*7 阀体类型 *8 阀体尺寸/入口和出口 9 连接形式及等级 *10 阀体材质 *11 密封材质 *12 润滑器 隔离阀 *13 密封类型 *14 调节特性 *15 阀芯形式 *16 阀芯材质 *17 阀座材质 *18 阀座密封 *19 膜片形式/材质 20 允许最大噪音(dBA)附件*36 管道过滤器 *37 放空管 *38 内部泄压 工况 39 流量单位 m3/h 40 流体 41 最大流量*Cv 3700 42 工作流量*Cv 3626 43 最小流量*Cv 280 *44 阀门 Cv 阀门 FL *45 最大关闭差压 P 46 入口压力 MPa 最大 正常 最小 0.9(冬)/3.5(夏)0.5(冬)/3.0(夏)0.5(冬)/2.8(夏)47 出口压力 MPa 最大 正常 最小 0.4 0.35 0.3 48 最高温度 工作温度 49 标准密度 动力粘度 *50 阀门出口流速 *51 预测噪音水平(dBA)其它*52 制造商 *53 型号 注：1.供货商提供并填写带*的内容。2.本数据表应与相应的技术规格书保持一致。3.应以最终订货时具有双方签署的数据表为准。自力式调压阀 总则 1 仪表位号 2 功能 调压-.z.调节阀 仪表位号：PV-功能：压力调节 P&ID 图号：仪-管线号：工况条件 流体：天然气 单位 最大 正常 最小 关断 流量(20,101.325 kPa)Nm3/h 3700 3626 280 入口压力绝压 MPa 0.9(冬)/3.5(夏)0.5(冬)/3.0(夏)0.5(冬)/2.8(夏)出口压力绝压 MPa 0.4 0.35 0.3 入口温度 30 0 密度(标准状态)kg/m3 0.699 动力粘度 PaS *Cv 值 *开度%允许/预测噪音 dBA *阀门出口流速 m/s 管线 管线尺寸 上游 1596 执行机构*(类型)类型 下游 2196*型号 管线绝缘 开/关或调节 3 管线编号/容器编号 4 P&ID 5 上游管线尺寸 1596 6 管道材质 20#阀体*7 阀体类型 *8 阀体尺寸/入口和出口 9 连接形式及等级 *10 阀体材质 *11 密封材质 *12 润滑器 隔离阀 *13 密封类型 *14 调节特性 *15 阀芯形式 *16 阀芯材质 *17 阀座材质 *18 阀座密封 *19 膜片形式/材质 20 允许最大噪音(dBA)附件*36 管道过滤器 *37 放空管 *38 内部泄压 工况 39 流量单位 m3/h 40 流体 41 最大流量*Cv 3700 42 工作流量*Cv 3626 43 最小流量*Cv 280 *44 阀门 Cv 阀门 FL *45 最大关闭差压 P 46 入口压力 MPa 最大 正常 最小 0.9(冬)/3.5(夏)0.5(冬)/3.0(夏)0.5(冬)/2.8(夏)47 出口压力 MPa 最大 正常 最小 0.4 0.35 0.3 48 最高温度 工作温度 49 标准密度 动力粘度 *50 阀门出口流速 *51 预测噪音水平(dBA)其它*52 制造商 *53 型号 注：1.供货商提供并填写带*的内容。2.本数据表应与相应的技术规格书保持一致。3.应以最终订货时具有双方签署的数据表为准。-.z.管线材质 20#*额定行程 阀体/阀盖*调节阀型号 调节精度 *类型 输入信号 *尺寸 输出信号 耐压等级 *供电电源 *最大压力/温度 *电气尺寸及数量(最大的允许压力)阀体/阀盖材质 *最大允许压力 *内部密封垫材质 *最小要求压力 终端连接 进 *润滑方式 出 *定位方向 法兰面研磨 手轮类型 连接收材质 *制造厂商 *阀盖类型 定位器 (类型)*润滑器和隔离阀 输入信号增加输出信号增加/减少 流体方向 仪表 *填料材质 旁路 *填料类型 凸轮特性 *制造厂商 制造厂和型号 阀内件*类型 开关 类型/数量 *尺寸 接点容量 *平衡式/非平衡式 动作点 *流量特性 *制造厂和型号 阀门故障位置 制造厂和型号 *额定 CV FL 压力设定值 *阀芯材质 测试*静压测试(压力计)*阀座材质 泄漏等级 *阀座密封类型 *阀座密封材质 其它*防爆等级 *阀杆材质 *防护等级 *阀笼/阀杆材质 阀位就地指示 注：1.*供货商提供并填写带*的内容。2.本数据表应与相应的技术规格书保持一致。3.应以最终订货时具有双方签署的数据表为准。