服装行业SIGMA案例分析精编21598.pdf

服装行业 SIGMA 案例分析精编 Jenny was compiled in January 2021 尼龙平织布纬向暇疵之改善 一、案例简述 本公司所生产的 MicrotouchR 尼龙 66 超细纤维，自从 1999 年开发成功量产后，主要被客户应用于平织布之经纱，偶有少量应用于具格子或斜纹组织平织布之纬纱，因此布面纬向瑕疵问题未被突显出来。直到 2000 年第三季，由于下游客户肯定 MicrotouchR 所提供之良好染色均匀性以及布面特殊柔软手感，开始采用 MicrotouchR 产品作为单纯平织布(Plain Weaving Fabric)之纬纱，而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现。本公司在获得客户之反映后，立即成立跨部门研究改善小组，采用 6 Sigma DMAIC 之品质管理方法，分析瑕疵之发生原因(Root Cause)，运用实验设计法(Design of Experiment,DOE)求得制程最佳操作条件，并落实研究结果于生产制程中，最后不仅及时且有效的改善问题，获得客户的肯定，也提升公司整体之营运能力。本案例是个成功的典范，所获得之成果包含以下各项：(1)改善的产品大幅超越客户之要求水准，强化客户对本公司市场领导品牌及产品的信心，进而大幅增加产品订单。(2)提升生产设备及流程，增加制程操作能力以及产品可靠度。(3)增进团队合作精神，建立与客户间绵密的信息传递及合作关系。(4)扩展改善成果至 MultisoftR 产品，并获致相同优越之成果。二、前言 1.案例背景 本公司 MicrotouchR 产品自 1999 年开发成功量产后主要被应用于平织布之经纱，偶有少量应用于具格子组织平织布之纬纱，当时布面纬向瑕疵问题不明显。2000 年第三季，下游客户为因应柔软手感之要求，开始采用 MicrotouchR产品作为平织布的纬纱用途，而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现。2.纬向瑕疵之种类及现象 纬向瑕疵主要发生在单纯平织布(Plain Weaving Fabric)中，其可分为以下两类：水平状间断式暗纹:胚布之瑕疵沿水平方向呈不连续状分布，染色后会呈现较深色之断续条纹。斜纹状连续式暗纹 胚布瑕疵具连续性，且稍呈倾斜状，染色后会呈现较深色之连续性条纹。本品质改善案例即针对本公司 MicrotouchR 尼龙 66 产品，应用于单纯平织布之纬纱所产生之纬向瑕疵问题作探讨及改善。三、目的 本案例运用 6 Sigma DMAIC 之方法，针对尼龙平织布纬向瑕疵问题进行成因分析，并就问题发生之原因寻求改善之道，及时改善问题，降低瑕疵比例，满足客户需求，进一步落实所得之经验、技术于标准生产程序中，使知识、技术得以持续受用。四、方法 6 Sigma DMAIC 方法 运用 6 Sigma 的品质管理方法，大体上可透过称为 DMAIC 的程序，其流程如图所示。所谓 DMAIC 是取定义(Define)、测定(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)、改善结果的控管(Control)，这五个字的前缀而来。这五个步骤分述如下：1.定义(Define)藉由与客户不断的沟通，明白客户的需求，并订出 CTQ(Critical to Quality)，作为改善的目标。此步骤可应用如 Project Charter 来定义问题。2.测定(Measure):找出可能影响品质的重要生产制程，与 CTQ 作对比，测定其发生的原因。此步骤可应用如 SIPOC 流程图、特性要因分析图及 C&E Matrix 等工具。3.分析(Analyze):找出问题发生之根本原因(Root Cause)，并分析其对问题的影响程度，以决定改善的优先级。此阶段可应用如 Hypothesis testing 及 ANOVA 变异数分析等工具。4.改善(Improve):将会影响 CTQ 的特定变量予以数量化，利用实验设计法(DOE)寻找最佳制程条件，进行改善。并订定出主要变量的最大容许变异范围。5.改善结果的控管(Control):对主要影响因子进行改善后，运用制程管理统计工具(SPC)，来确认改善的状况。DMAIC 流程是以循环方式来实行，但实行过程中每一步骤并非仅依单一顺序而发生，研究小组必须经常重复先前的步骤，以确认整个研究改善过程真正达到 DMAIC 的要求。五、过程 (一)定义 纬向瑕疵问题因客户变更用途而突显。纬向瑕疵问题主要发生在单纯平织布上。特定布种(甲、乙系列)降级比例异常偏高。特定客户胚布检验主要等级：A 级：胚布无机械、人为造成之瑕疵，且适染任何敏感色系。Ao 级：胚布无机械、人为造成之瑕疵，但仅适染不敏感色系。A1 级；胚布无机械、人为造成之瑕疵，但有染色均匀性顾虑。以改善客户胚布纬向瑕疵降级比例为目标，拟定改善计画表。(二)测定 纬向瑕疵特性要因分析图 由于胚布之纬向瑕疵包含水平状间断型暗纹，及斜纹状连续型暗纹两种，基于纬向瑕疵特性要因分析图，研究改善小组基于专业知识及经验，利用 C&E Matrix 进一步分析各种可能原因之影响程度，将纬向瑕疵最可能之原因归纳为以下各项。1.尼龙原丝物性之稳定性 2.尼龙原丝丝饼卷取设定条件与织机操作设定条件相抵触 3.布种规格、组织及密度之变化 (三)分析 原丝物性变异性分析 1.物性 A 对纬向瑕疵具有明显影响性，物性 A 愈低改善效果愈佳。2.物性 A 愈高，其变异性愈大。3.经测试后，原丝物性 A 控制在以下，客户即可接受。原丝丝饼卷取条件设定之变更 丝饼卷取条件之影响性：1.影响丝饼最终形状、张力大小，甚至影响原丝特定物性，进而影响原丝的染色性。2.影响丝饼表层与外界接触之情形。3.布种设定之规格长度，正好与原丝卷取设定条件相抵触时，便会形成斜纹式的纬向瑕疵。汇整客户使用 MicrotouchR 打纬布种之织造条件及规格，经进一步分析比对后所设计新卷取条件之丝饼。亦得到相当好的测试成果。布种规格及组织密度之影响 1.单纯平织布种布面组织单纯，对原丝物性要求较高。2.格子、斜纹布种布面组织较复杂，对原丝物性要求相对较低。3.布种组织密度不同，对原丝物性要求标准亦不同。(四)改善 由分析结果得知，当原丝在修改后的适当卷取条件下，若能对物性 A 作有效的控制，将能确保单纯平织胚布之品质，避免纬向瑕疵问题之发生。因此，此改善步骤乃针对内部纺纱制程作改善，提升产品物性 A 之稳定性。以实验设计法 DOE 寻求最佳操作条件 研究小组采用反应曲面 Response Surface 实验设计法，依 Central Composite-Uniform 之设计组合，如图所示，针对进气风速(V1)及纺丝油盘高度(H1)执行一系列实验，用以寻求改善物性 A 的最适条件，并发展出物性 A 之预测模型，此试验结果如图所示。制程设备能力之提升 1.空调回气系统 提升设备操作能力。更换关键设备型式。定期作系统清理及维护，维持系统效能。定期监测系统操作状况，预防系统效能异常。2.空调进气系统之改善 增设线上连续式侦测系统，侦测压力变化状况。改良空调管路结构，避免空隙造成空调气体之外泄。采用准确测量仪器，定期测量，并依据长期之测量资料订定控制标准，做为矫正依据。(五)控制 生产流程之变更 1.增加空调回气管路之定时清洗频率。2.定时更换清洗回气管路之喷嘴，维持喷嘴性能。3.定时量测回气管路喷嘴下方之背压，作为判断喷嘴性能正常与否之参考。4.增加空调进气系统过滤网之定换频率，提高气流之稳定、均匀性。5.增加空调进气系统过滤网之定换频率，提高气流之稳定、均匀性。6.修改标准生产流程，落实教育训练，确认所有相关人员均熟悉流程内容。品管控制程序之变更 1.增加物性 A 之检测频率。2.修改物性 A 之合格范围，以符合客户之实际需求。六、成果 纬向瑕疵改善状况 MicrotouchR 产品销售指数 应用新技术后 MultisoftR 产品之改善情形 具体成效 1.改善的 MicrotouchR 产品大幅超越客户要求水准，并超越计画设定目标甚多。2.客户对产品之肯定及需求明显成长。3.相关技术已运用于另一系列 MultisoftR 尼龙 66 产品上，其成效与MicrotouchR 产品相当。4.建立与客户间绵密的信息传递及合作关系。5.改善制程设备，强化制程及产品品质可靠度。6.修订标准生产流程，使技术、经验持续推行。无形成效 1.及时解决问题以及品质改善之成果，确保与客户之合作关系，并强化产品之市场领导性。2.客户反映的讯息，能在公司内部做有效的传达及沟通，每个成员都能以满足客户需求为依归。3.应用新的品质管理方法，使公司技术水准进一步提升，并且获得客户的肯定。4.优越的改善成果，令营运团队同仁士气获得鼓舞。七、结论 本案例在公司领导阶层之支持，营运团队及客户之全力配合，以及改善小组积极之推动下，利用 6 Sigma DMAIC 方法，求得问题发生之原因，藉由提升制程设备性能，改善生产条件及流程，获得具体的改善成果，并进一步将所得之技术经验，扩散运用于另一种 MultisoftR 尼龙 66 产品上，而获致相同优越的改善成效，除满足客户需求外，更确保本公司之品质信誉及竞争优势。未来，持续扩展 6 Sigma DMAIC 方法之应用范围，提升制程、产品品质可靠度，进一步强化市场领导地位，将是下一阶段的重要工作。