高聚物合成工艺学重点22848.pdf
高聚物合成工艺学重点 The pony was revised in January 2021 1粘釜产生原因、危害及防止措施。粘釜原因：物理因素：吸附作用；化学因素：粘附作用。危害：（1）传热系数下降；（2）产生“鱼眼”，使产品质量严重下降；（3）需要清釜，非生产时间加长。防止措施：（1）釜内金属钝化；（2）添加水相阻聚剂，终止水相中的自由基，例如在明胶为分散剂的体系中加入醇溶黑、亚硝基 R 盐、甲基蓝或硫化钠等；（3）釜内壁涂极性有机物，防让金属表面发生引发聚合或大分子活性链接触釜壁就被终止聚合而钝化；（4）采用分子中有机成分高的引发剂，如过氧化十二酰.清釜；（5）提高装料系数，满釜操作。减少粘釜的方法：目前先进的方法是聚合配方中加入防粘釜剂防粘釜剂的种类很多，（而且生产工厂技术保密，主要是苯胺染料、蒽醌染料等的混合溶液或这些染料与某些有计酸的络合物，一般用量极少，产生明星的作用）此时产生的少量粘釜物用高压水枪冲洗即可（水压21mpa）达到清釜目的。2.高分子合成材料的生产过程 答:1）原料准备与精制过程特点:单体溶剂等可能含有杂质,会影响到聚合物的原子量,进而影响聚合物的性能,须除去杂质意义:为制备良好的聚合物做准备 2）催化剂配制过程特点:催化剂或引发剂的用量在反应中起到至关重要的作用,需仔细调制.意义:控制反应速率,引发反应 3）聚合反应过程特点:单体反应生成聚合物,调节聚合物的分子量等,制取所需产品意义:控制反应进程,调节聚合物分子量 4）分离过程特点:聚合物众位反应的单体需回收,溶剂,催化剂须除去意义:提纯产品,提高原料利用率 5）聚合物后处理过程特点:聚合物中含有水等;需干燥.意义:产品易于贮存与运输 6）回收过程特点:回收未反应单体与溶剂意义:提高原料利用率,降低成本,防止污染环境 3.生产单体的原料路线有几条试比较它们的优缺点 答：工业上生产的高聚物主要是加聚高聚物和缩聚高聚物。当前主要有两条路线。（1）石油化工路线（石油资源有限）石油化工路线（石油资源有限）石油经开采得油田气和原油。原油经炼制得到石脑油、煤油和柴油等馏分和炼厂气。以此为原料进行高温热裂解可得到裂解气和裂解轻油。裂解气经分离精制可得到乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯等。裂解轻油和煤油经重整得到的重整油，经加氢催化重整使之转化为芳烃，经抽提（萃取分离）得到苯、甲苯、二甲苯和萘等芳烃化合物。（2）煤炭路线（资源有限，耗能大）煤炭路线（资源有限，耗能大）煤矿经开采得到煤炭，煤炭经炼焦得煤气、氨、煤焦油和焦炭。煤焦油经分离精制得到苯、甲苯、二甲苯、萘和苯酚等。焦炭与石灰石在高温炉中高温加热得到电石（CaC2），电石与 H2O 反应得到乙炔。炔可以合成氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯腈等单体或其他有机原料。（3）其他原料路线）主要是以农副产品或木材工业副产品为基本原料，直接用作单体或经化学加工为单体。本路线原料不足、成本较高，但它也是充分利用自然资源，变废为宝的基础上小量生产某些单体，其出发点是可取的。4.高压聚乙烯分子结构特点是怎么样形成的,对聚合物的加工性能有何影响?答:乙烯在高温下按自由基聚合反应的机理进行聚合。高温状况下,PE 分子间的距离缩短,且易与自由基碰撞反应,很容易发生本分子链转移,支链过多。影响：这种 PE 加工流动性好,.可以采取中空吹塑,注塑,挤出成型等加工方法,具有良好的光学性能,强度,柔顺性,封合性,无毒无味,良好的电绝缘性 5.悬浮聚合与本体聚合相比有那些特点?答:1)以水为分散介质,价廉,不需回收,安全,易分离.2）悬浮聚合体粘度低,温度易控制,3）颗粒形态较大,可以制成不同粒径的粒子 4）需要一定的机械搅拌和分散剂 5）产品不如本体聚合纯净 6)悬浮聚合的操作方式为间歇,本体为连续 6.简述聚氯乙烯 PVC 悬浮聚合工艺过程 答:1、准备工作:首先将去离子水,分散剂及除引发剂以外的各种助剂,经计量后加于聚反应釜中,然后加剂量的氯乙烯单体,2、聚合:升温至规定的温度.加入引发剂溶液或分散液,聚合反应随时开始,夹套同低温水进行冷却,在聚合反应激烈阶段应通 5C 以下的低温水,严格控制反应温度波动不超过正负 3、分离:当反应釜压力下降至规定值后结束反应,方法为加链终止剂,4、聚合物后处理:然后进入单体回收,干燥,筛选出去大颗粒后,包装得产品.7.试述悬浮聚合中主要影响因素有那些（悬浮聚合中影响颗粒大小及其分布）答:反应器几何形状的影响;操作条件的影响;材料因素-如两相液滴动力粘度,密度和表面张力等;分散剂.8.试述乳液聚合物系及其作用 答:单体:聚合物单体材料原材料.水:比热大,易于清楚反应热,降低体系粘度,构成连续相,使液滴分散,溶解引发剂,PH 调节剂等.乳化剂:使单体在乳状液中稳定;使单体在胶体中增溶,使聚合物粒子稳定,增加集合物稳定性,对乳液聚合起脆化作用,形成产生链转移或阻聚作.引发体系:在一定条件下分解产生自由基,从而引发反应.9.自由基溶液聚合中溶剂起什么作用怎么样选择溶剂 答:作用:a 溶剂对引发剂分解速度的影响 b 溶剂的链转移作用对分子量的影响 c 溶剂对聚合物分子的支化与构型的影响.溶剂的选择:a 考虑单体在所选择的溶剂中的溶解性 b 溶剂的活性:应当无阻聚或缓聚等不良影响以及考虑对引发剂的诱导分解作用.c 溶剂对聚合物溶解性能和对凝胶效应的影响:选用良溶剂时为均相聚合,有可能消除凝胶效应 d 选用沉淀剂时为沉淀聚合,凝胶效应显着.溶液聚合选择溶剂时应考虑溶剂的 Cs 值 e 溶剂的毒性,安全性和生产成本.10.离子型聚合与自由基溶液聚合对溶剂的要求有何区别?答:离子聚合:1)可能与引发剂产生的作用 2)熔点或沸点的高低 3)容易精制提纯 4)与单体、引发剂和聚合物的相容性等因素 5)充分干燥 6)溶剂极性大小 7)对离子活性中心的溶剂化能力。自由基聚合:1)溶剂对自由基聚合不能有缓聚和阻聚等不良影响,即 Kps=Kp 2)溶剂的链转移作用几乎不可避免,为得到一定分子量的聚合物,溶剂的 Cs 不能太大,即 KpKtr,s 3)如果要得到聚合物溶液,则选择聚合物的良溶剂,而要得到固体聚合物,则应选择聚合物的非溶剂 4)尚需考虑毒性和成本等问题 11.比较缩聚与加聚反应特征?答:缩聚:一般遵守逐步聚合机理,反应过程中有小分子副产物产生,每一步反应的速率和活化能大致相同,反应早期转化率就很高,随后低聚物继续反应,体系由分子量递增的一系列中间产物构成,中间产物的两分子都能发生反应 加聚:一般遵守连锁聚合机理,活性中心为自由基、阳离子、阴离子等,整个过程由链引发、链增长、链终止等基元反应进行,各基元反应的 Rp 和 Ea 相差很大,整个过程中分子量变化不大,转化率逐渐增加,始终由单体、高聚物和引发剂组成 12 在熔融缩聚中,可采用什么措施,以加快反应速度和提高缩聚物的分子量?答:a、保证原料配比等摩尔 b、保证原料纯度、无杂质 c、选用合适的催化剂 d、使反应温度控制在适当的范围 e、反应前期通入惰性气体,既能防止缩聚物氧化变色,又能降低副产物分压,后期抽真空,使小分子挥发.13、什么是种子乳液聚合?在乳液聚合体系中,如果已有生成的高聚物乳胶粒子存在,当物料配比和反应条件控制适当时,新加入的单体原则上仅在已生成的微粒上聚合,而不生成新的乳胶粒,即仅增大原来微粒的体积,而不增加乳胶粒的数目,这种情况下,原来的微粒好似种子,因此称这种乳液聚合为种子乳液聚合。14、自由基聚合反应的实施方法有几种分别能生产哪些主要的高聚物品种 高分子聚合反应实施方法有自由基聚合（本体聚合、乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合）离子与配位聚合（本体聚合、溶液聚合）。本体聚合生产的主要品种：LDPE、PS、PMMA 等。悬浮聚合生产的主要品种：PVC、EPS、AS、ABS、PMMA、PTFE 等。乳液聚合主要产品：合成树脂如PVC、聚醋酸乙烯、聚丙烯醋酸等，合成橡胶如SBR、NBR、CR。溶液聚合生产主要产品：聚丙烯腈、聚丙烯酰胺等 15、写出环氧树脂、不饱和聚酯树脂的主要单体、固化剂及固化机理。环氧树脂原料 ：双酚 A、环氧氯丙烷，NaOH 为催化剂。反应分两步进行：开环加成；脱除 HCl 形成环氧基团。环氧树脂固化机理：1 催化固化机理 a 路易氏酸作用下为阳离子聚合机理（BF3）b 路易氏碱作用下为阴离子聚合机理（叔胺）；2 固化剂参与固化反应的固化机理 a 胺类与环氧树脂的固化反应，伯胺基含有两个活泼氢，可与两个环氧基反应。b 酸酐与环氧树脂的固化反应（酯化反应）。环氧树脂固化剂：a 胺类固化剂（活性大，可室温固化），b 酸酐固化剂。不饱和聚酯树脂原料 ：不饱和二元酸：顺丁烯二酸或其酸酐（马来酸酐）；饱和二元酸：邻苯二甲酸酐、间苯或对苯二甲酸等；二元醇：丙二醇、二乙二醇等。不饱和聚酯树脂的固化过程：1 固化剂自由基引发剂：BPO、过氧化甲乙酮等；活化剂（促进剂）：环烷酸钴、二甲基苯胺等（室温）。2 凝胶和固化。16、三大合成纤维的原料、聚合原理、聚合工艺过程 答：1、涤纶：聚酯纤维，以后多种二元醇和芳香族二元羧酸或其酯经缩聚生成的聚酯为原料。聚合原理：缩聚反应 工艺工程：直缩法、酯交换法、环氧乙烷加成法 2、锦纶：聚酰胺纤维，以己内酰胺为原料聚合原理：可逆逐步缩聚反应 工艺过程：常压法、高压法、常减压并用法、固相缩聚法 3、腈纶：聚丙烯腈，主要原料丙烯腈聚合原理：自由基共聚合反应 工艺过程:丙烯腈+第二单体 3%12%丙烯酸甲酯+第三单体 1%3%衣康酸按自由基共聚合反应 17.脱灰：除去浸灰过的裸皮膨胀状态，为酶软化提供恰当的 PH 条件的操作过程，称为“脱灰”。以免聚合物中含灰量过高，而影响其电性能、耐老化性、染色性等。18.合成橡胶的工艺过程主要包括哪几步?1 单体准备与精制 2 反应介质和辅助剂的准备 3聚合 4单体和溶剂的回收 5橡胶的分离 6洗液 7脱水和干燥 8成型和包装 19.在合成橡胶工艺过程中为什么要控制聚合转化率？答：在聚合反应中，随聚合转化率的上升聚合物浓度增加，可引起聚合物链转移反应的加剧，因此支化和交联的机率大大提高；由于支化和交联可产生凝胶，在生产过程中可形成挂胶，堵塞管道等，又可影响产品的性能；转化率越高，则剩余单体及引发剂的浓度越低，聚合速度也越来越慢，从而降低了设备的生产能力。20.聚合反应釜中搅拌器的形式有哪些适用范围如何 常用搅拌器的形式有平桨式、旋桨式、涡轮式、锚式以及螺带式等；涡轮式和旋桨式搅拌器适于低粘度流体的搅拌；平桨式和锚式搅拌器适于高粘度流体的搅拌；螺带式搅拌器具有刮反应器壁的作用，特别适用于粘度很高流动性差的合成橡胶溶液聚合反应釜的搅拌。21.简述合成树脂与合成橡胶生产过程的主要区别。合成橡胶生产中所用的聚合方法主要限于自由基聚合反应的乳液聚合法和离子与配位聚合反应的溶液聚合法两种。而合成树脂的聚合方法则是多种的。合成树脂与合成橡胶由于在性质上的不同，生产上的差别主要表现在分离过程和后处理过程差异很大：分离过程的差异：合成树脂，通常是将合成树脂溶液逐渐加入第二种非溶剂中，而此溶剂和原来的溶剂是可以混溶的，在沉淀釜中搅拌则合成树脂呈粉状固体析出。合成橡胶的高粘度溶液，不能用第二种溶剂以分离合成橡胶，其分离方法是将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，同时进行强烈搅拌，未反应的单体和溶剂与一部分水蒸气被蒸出，合成橡胶则以直径 1020mm 左右的橡胶析出，且悬浮于水中。经过滤、洗涤得到胶粒。后处理过程的差异：合成树脂后处理方框图：干燥 干燥的粉状合成树脂 包装 粉状合成树脂商品 潮湿的粉状 稳定剂等 合成树脂 粒状塑料 均匀化 干燥 干燥的粉状合成树脂 混炼 造粒 包装 粒状塑料 制品 合成橡胶后处理方框图：潮湿的粒状合成橡胶 干燥 压块 包装 合成橡胶制品 22.高分子合成工业的“三废”是如何产生的怎样处理 高分子合成工业所用的主要原料单体和有机溶剂，许多是有毒的，甚至是剧毒物质。由于回收上的损失或设备的泄漏会产生有害或有臭味的废气、粉尘污染空气和环境。聚合物分离和洗涤排除的废水中可能有催化剂残渣、溶解的有机物质和混入的有机物质以及悬浮的固体微粒。这些废水如果不经过处理排入河流中，将污染水质。此外，生产设备中的结垢聚合物和某些副产物会形成残渣，因此高分子合成工业与其他化学工业相似，存在着废气、粉尘、废水和废渣等三废问题。对于三废的处理，首先在进行工厂设计时应当考虑将其消除在生产过程中，不得已时则考虑它的利用，尽可能减少三废的排放量。必须进行排放时，应当了解三废中所含各种物质的种类和数量，有针对性地进行回收利用和处理，最后再排放到综合废水处理场所。不能用清水冲淡废水的方法来降低废水中有害物质的浓度。23.如何选择自由基聚合的引发剂？首先，根据聚合操作方式和反应温度条件，选择适当分解速度的引发剂。第二，根据引发剂的分解速度随温度的不同而变化，所以要根据反应温度选择合适的引发剂。第三，根据分解速度常数选择引发剂。第四，根据分解活化能（Ed）选择引发剂。第五，根据引发剂的半衰期选择引发剂。24.在自由基聚合生产中，主要采用什么方法控制产品的平均分子量？控制平均分子量的手段：（1）严格控制引发剂的用量，一般仅为千分之几；（2）严格控制反应温度和其他反应条件；（3）选择适当的分子量调节剂并严格控制其用量。在实际生产中，由于聚合物品种不同，采用的控制手段各有所侧重，根据主要影响因素来选择控制手段。25.比较悬浮聚合和乳液聚合、本体聚合的优缺点。悬浮聚合的特点：优点：用水作为连续相，聚合反应热易除去；操作安全；反应体系粘度较低；温度易控制；分离较容易；产品纯度较乳液聚合的高。缺点：分散体系不稳定，间歇法生产。乳液聚合的特点：优点：聚合反应热清除较容易；反应体系粘度低；分散体系的稳定性优良，可连续操作；产品乳液可直接用作涂料、粘合剂、表面处理剂。缺点：分离过程较复杂，产生大量废水，直接干燥能耗大；聚合物杂质含量较高。本体聚合的特点：优点：无反应介质，工艺过程简单。缺点：聚合反应热的散发困难，反应温度难以控制，一般先进行预聚合，排除部分反应热；反应后期粘度大，单体反应不易进行完全。26.破乳方法有哪些乳液聚合工业生产中采用什么方法破乳 破乳方法：加电解质；改变 PH 值；冷冻破乳；机械破乳；稀释破乳。工业生产中采用破乳的主要方法是在乳胶中加入电解质并且改变pH 值。27.离子聚合与配位聚合反应在工业上有哪些应用聚合实施方法有哪些为什么不能采用悬浮聚合和乳液聚合生产 阳离子聚合反应 工业应用：聚异丁烯：聚乙烯亚胺；聚甲醛。此外还可以合成端基为某功能团的聚合物，具有功能性悬挂基团的聚合物，嵌段共聚物，大单体。实施方法：乙烯基单体或某些杂环单体在阳离子引发剂作用下生成相应阳离子进行聚合的反应 阴离子聚合反应 工业应用：合成分子量甚为狭窄的聚合物；合成利用先后加入不同种类单体进行阴离子聚合的方法合成 AB 型，ABA 型以及多嵌段、星形、梳形等不同形式的嵌段共聚物；利用在聚合反应结束时需要加入终止剂这一点，合成某些具有适当功能团端基的聚合物。实施方法：有两种情况，一是聚合引发剂和单体分子之间有两个电子转移而生成一个键；二是单电子转移而不生成键，首先生成自由基离子，然后二聚成为双离子。配位聚合反应 工业应用：合成树脂中 HDPE、聚丙烯及其共聚物；合成橡胶中顺丁橡胶（BR）、顺式聚异戊二烯（合成天然橡胶）以及乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物（乙丙橡胶）。实施方法：乙烯和-烯烃的配位聚合、1，3-烯烃配位聚合。原因：离子聚合与配位聚合都使用相应的催化剂进行催化聚合反应，由于有些催化剂对 H2O 的作用是灵敏的。或由于反应过程中生成的碳正离子增长链（C+X-）、碳负离子增长链（C-M+）、阴离子配位键对 H2O 的作用是灵敏的，所以不能采用H2O 为反应介质。因此与游离基聚合不同，不能采用以 H2O 为反应介质的悬浮聚合生产方法和乳液聚合生产方法进行生产。而采用无反应介质的本体聚合方法或有反应介质存在的溶液聚合方法。28.工业上用于生产线型缩聚高聚物的方法有哪些各有何特点 熔融缩聚特点：优点是生产工艺过程简单生产成本低，可连续法生产直接纺丝，聚合设备的生产能力高。缺点是反应温度高，要求单体和缩聚物在反应温度下不分解，单体配比要求严格，反应物料粘度高，小分子不易脱除，局部过热可能产生副反应，对聚合设备密封性要求高。广泛用于大品种缩聚物。29.生产聚氨酯的主要原料有哪些？简述聚氨酯的合成原理。聚氨酯(PUR)：塑料、橡胶、合成纤维、涂料、粘合剂。是世界五大塑料之一，主要产品是泡沫塑料，占 78%。生产聚氨酯原料有异氰酸酯，多元醇化合物（包括聚醚多元醇，聚酯多元醇，其他类型的多元醇）。聚氨酯的合成原理：1.异氰酸酯的化学反应：（1）异氰酸酯与含活泼氢化合物间的反应；2.异氰酸酯的自聚反应：（1）芳香族异氰酸酯的二聚反应（2）异氰酸酯的三聚反应（3）异氰酸酯的线型聚合反应（4）异氰酸酯的脱二氧化碳缩聚反应；3.二元(或多元)异氰酸酯和二元(或多元)醇：（1）一步法，由异氰酸酯和醇直接反应，如双组分的聚氨酯粘合剂，聚氨酯泡沫塑料也可由一步法直接合成（2）两步法（预聚体法），第一步：合成预聚体，二元醇和过量的二元异氰酸酯反应，生成两端皆为-NCO 基团的加成物。第二步：预聚体进行扩链反应和交联反应。（3）扩链反应；（4）交联反应。的主要品种有哪些各有什么特点生产方法如何简述工艺流程（写典型工艺）。影响 PE 性能的因素有哪些 主要品种有：（1）高压低密度聚乙烯（LDPE）cm3；（2）线型低密度和中等密度聚乙烯（LLDPE）cm3；（3）高密度聚乙烯（HDPE）cm3。此外，还有超高分子量聚乙烯、改性聚乙烯（交联、氯化、氯磺化、接枝）等品种。其品种特点：（1）LDPE：支链多，结晶度低，密度低；用途：薄膜（农膜、包装膜）、涂层、注塑产品等；方法：本体聚合。（2）HDPE：支链少，结晶度高，密度高；用途：注塑、吹塑、挤出；方法：配位聚合，淤浆法、溶液法和气相法。（3）LLDPE：由共聚单体引入短支链，结晶度低，密度低；用途：薄膜、注塑、滚塑、挤塑；方法：气相法（本体聚合），溶液法，淤液法。工艺流程图 1 LDPE 高压下经自由基聚合得到。（1）原料准备 乙烯纯度%以上，单程转化率 1530%，循环使用；分子量调节剂：丙烯、丙烷、乙烷；其他添加剂：抗氧剂、润滑剂、开口剂、抗静电剂等。（2）催化剂配制 引发剂：氧或过氧化物（3）聚合过程 气相本体 聚合条件：温度 130350，压力 122303MPa，聚合停留时间 15s 2min。4）单体回收与 PE 后处理 单体回收：高压分离器、低压分离器。PE 后处理：加入抗氧剂等助剂、混合造粒、二次造粒。2 影响 PE 性能的因素：密度是影响聚乙烯性能的主要因素，密度增加，对气体的屏蔽性、硬度、耐磨性、拉伸强度、刚性、耐热性、耐化学腐蚀性及表面光洁度等性能提高；降低密度则柔韧性、耐应力破裂性、透明性及伸长性提高，冷流性和收缩率降低。此外，聚乙烯的分子量及其分布对其性能也产生重要影响。31.PP 的生产方法有哪些？简述工艺流程 PP 有等规、间规、无规三种立体异构物，工业生产的PP 要求等规 PP 含量在 95%以上。采用配位聚合。生产方法：溶剂淤浆法，间歇液相本体PP。间歇液相本体聚合法：单釜间歇操作，反应釜容积多为12m3；原料丙烯主要来自炼厂气，纯度%；催化剂采用 Z-N 催化剂体系，用高纯度 H2 调节 PP 分子量。反应条件：操作压力，温度 7580，时间 36h，转化率 70%左右。反应达到“干锅”状态时，回收未反应的丙烯，回收压力。从反应釜出来的物料进入闪蒸釜，通 N2 置换丙烯，通空气使催化剂脱活，得到粉状的 PP。32.工程塑料有哪些？说明其聚合方法。通用工程塑料：聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）、聚对苯二甲酸酯类（PBT，PET）。聚酰胺的合成与生产流程：尼龙-1010 的合成原理 聚碳酸酯(PC)的合成方法：(1)酯交换法 双酚 A 与碳酸二苯酯在高温、高真空条件下熔融缩聚；(2)光气法（主要方法）光气和双酚 A 在常温、常压下进行界面缩聚。聚甲醛(POM)的合成化学：1 甲醛的聚合；高纯度的无水甲醛可以进行阴离子或阳离子聚合，工业上采用阴离子聚合，对单体甲醛纯度要求高。2 三聚甲醛的聚合 三聚甲醛是碳氧原子构成的六元杂环，在阳离子型引发剂引发下可开环聚合。聚合工艺主要采用本体聚合和溶液聚合。聚苯醚(PPO)合成与生产工艺 2,6-二甲基苯酚与氧发生氧化-偶合反应；溶液缩聚法:以吡啶、苯、氯苯为反应介质；沉淀缩聚法：将溶剂和沉淀剂混合作为反应介质。1.目前自由基聚合生产合成橡胶时广泛采用本体聚合法或者悬浮聚合法。（）2.体型缩聚的产物具有可溶可熔性。（）3.阴离子聚合一般是使阴离子发生链转移或异构化反应来终止反应。（）4.对于加聚反应，其单体转化率随聚合反应时间的增长而增大，而其分子量则几乎与时间无关；对于缩聚反应，其单体转化率与时间无关，而分子量随时间的延长而提高。（）5.缩聚反应不存在链引发、链增长、链终止等基元反应。（）6.不饱和聚酯不是结构预聚物。（）7.聚丙稀是一种高结晶的热塑性树脂。（）8.配位聚合中，可选用含有活波氢的、极性大的含氧、氮化合物的溶剂。（）9.阳离子聚合体系具有动力学链不终止，催化剂种类多，选择范围广和单体的聚合活性可随催化剂和溶剂变化。（）10.丙稀酰胺的聚合方法有水溶液聚合、悬浮聚合和逆向乳液聚合。（）11.聚合物反应釜中搅拌器只起到加速传热的作用。（）12.水油比是指反应体系中水的用量与单体重量之比。（）13.HDPE 常用高压聚合生产工艺。（）14.热塑性酚醛树脂不需加入固化剂即可在加热的条件下固话。（）15.聚四氟乙烯常采用本体聚合工艺生产。（）16.顺丁橡胶的分子量越大，分子量分布越窄，其力学性能越好，但是加工性能越。（）17.在乳液聚合过程中，搅拌强度太高，回事乳胶粒子数目减少，乳胶粒直径增大以及聚合反应速率降低，同时会使乳液产生凝胶，甚至导致破乳。（）18.悬浮聚合体系一般是由单体、引发剂、水和分散剂四个基本部分组成。（）19.利用齐格勒-纳塔催化剂可合成 LDPE。（错，LDPEHDPE）2.悬浮聚合突出特点是聚合速度快，同时产物分子量大。（错，悬浮聚合乳液聚合）3.PVC 的空隙率主要影响材料的强度。（错，强度?对增塑剂的吸收）4.溶液聚合中溶剂极性将影响离子链的增长速度。（正确）20.5.线型缩聚影响分子量主要因素为官能团转化率、小分子含量及保持熔融状态。（错，去掉保持熔融状态）6.聚氨酯具有很高的强度，其中一个原因是分子链上的-C=O可与另一分子上的 C 形成氢键。（C?另一分子 N 上的 H）21.7.乙烯高压聚合，当压力升高，反应过程在均相中进行时，容易产生凝胶物。（错，容易不会）22.8.在制备溶液丁苯胶过程中，常加入一定量的四氢呋喃，目的是为了增大苯乙烯在分子链中的嵌段含量。（错，嵌段含量无规含量）23.9.高顺式聚丁二烯橡胶所用催化剂是镍系齐格勒-纳塔催化剂。（正确）10.二元胺-二元酸聚酰胺的熔点随主链上的 C 原子数目的升高逐渐降低。（错，逐渐降低呈锯齿形变化）
