SY4208—2008_石油天然气建设工程施工质量验收规范电子表格11129.pdf

1 检验工程质量使用的器具 检验工程质量使用的器具见表A.1。表 A.1 检验工程质量使用的器具 序号 名 称 规 格 型 号 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 钢 卷 尺 钢 直 尺 游 标 卡 尺 楔 形 塞 尺 靠 (直)尺 放 大 镜 磁 力 线 坠 检 验 锤 套 筒 扳 手 活 扳 手 扭 力 扳 手 经 纬 仪 水 准 仪 小线、尼龙线 焊接检验尺 电火花检漏仪 测 厚 仪 磁性涂层测厚仪 弹 簧 秤 内 外 卡 钳 钢 直 角 尺 钢 针 压力表 压力自动记录仪 温度自动记录仪 压力天平 比 重 计 水露点分析仪 全 站 仪 兆 欧 表 测 温 仪 寻 管 仪 2m，5m，30m，50m 150mm，300mm，1000mm 精度0.02mm 15mm 15mm 120mm 长 1m，2m 5 倍 4in，8in,10in,12in,15in 二级或三级 二级或三级 HCQ-1 型 5kg 2 B.1 管沟开挖检验批质量验收记录应按表B.1 记录。表 B.1 管沟开挖检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 沟底标高-100mm+50mm 一 般 项 目 1 管沟中心线偏移150mm 2 沟底宽度允许偏差为100mm 3 沟底平整度：相邻两点高差应不大于100mm 4 变坡点位移应小于100mm 5 直线段管沟应顺直 6 曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 3 B.2 管口组对检验批质量验收记录应按表B.2 记录。表 B.2 管口组对检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 防腐管的材质、规格应符合5.2 的规定和设计要求 一 般 项 目 1 防腐层质量应符合第8 章的规定和设计要求 2 管内应清扫无污物 3 管口应完好无损，管口清理应无铁锈、油污及毛刺 4 管端10mm 范围内余高应打磨掉并平滑过渡 5 两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm 6 管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求 7 两管口错边 当壁厚小于或等于14mm 时，错边不应大于1.6mm 当壁厚大于14mm 且小于或等于17mm时，错边不应大于2mm 当壁厚大于17mm 且小于或等于21mm时，错边不应大于2.2mm 当壁厚大于21mm 且小于或等于26mm时，错边不应大于2.5mm 当壁厚大于26mm 时，错边不应大于3mm 8 钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m 9 管子对接偏差不应大于3 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 4 B.3 管道焊接检验批质量验收记录应按表B.3 记录。表 B.3 管道焊接检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求 2 焊缝无损检测应符合SY/T 4109、SY/T 0327 的有关规定和设计要求 3 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合 一 般 项 目 1 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷 2 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm 时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材 3 咬边的最大尺寸 大于0.8mm 或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格 大于6%12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取两者中的较小值，在焊缝任何300mm 连续长度上不超过50mm 或焊缝长度的1/6，取两者中的较小值 小于或等于0.4mm 或小于或等于6%的管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均为合格 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 5 B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.4 记录。表 B.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1 的规定和设计要求 2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求 3 补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1 的规定和设计要求 4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1 的规定和设计要求 一 般 项 目 1 表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷 2 外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶皱 3 普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大于或等于5.5mm，特加强级厚度应大于或等于7mm 4 外包聚乙烯压边宽度应为20mm 30mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 6 B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.5 记录。表 B.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1 的规定和设计要求 2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求 3 补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1 的规定和设计要求 4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1 的规定和设计要求 一 般 项 目 1 液体环氧防腐层厚度应符合设计要求 2 液体环氧防腐层表面应颜色均匀，无针孔、剥离、流挂、渗色等缺陷 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 7 B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.6 记录。表 B.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1 的规定和设计要求 2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求 3 补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1 的规定和设计要求 4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1 的规定和设计要求 一 般 项 目 1 防腐层表面应严密，无空洞，无折皱、鼓包、气泡和卷边等缺陷 2 防腐层底胶应溢出均匀，无不溢胶处 3 防腐层表面应无过烧现象 4 防腐层各向收缩应均匀 5 防腐层热收缩片（套）与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm，与原防腐层搭接处应打毛 6 热收缩片之间的搭接长度应大于或等于80mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 8 B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤验批质量验收记录应按表B.7 记录。表 B.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1 的规定和设计要求 2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求 3 补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1 的规定和设计要求 4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1 的规定和设计要求 一 般 项 目 1 泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷 2 泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直 3 外防护层粘接应紧密牢固 4 外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出 5 管径小于或等于200mm 的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为3mm；管径大于200mm 小于400mm 的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为4mm；管径大于或等于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为5mm 6 管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为 0.2mm 7 外防护层与原管搭接长度应大于或等于100mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 9 B.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.8 记录。表 B.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1 的规定和设计要求 2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求 3 补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1 的规定和设计要求 4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1 的规定和设计要求 一 般 项 目 1 防腐层表面应平整 2 防腐层表面搭接均匀，无永久性气泡、皱折和破损 3 普通级防腐层厚度应大于或等于0.7mm；加强级防腐层厚度应大于或等于1.4mm 4 与原防腐层搭接长度应大于或等于100mm 5 胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长，且不小于100mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 10 B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录应按表B.9 记录。表 B.9 熔结环氧粉末防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1 的规定和设计要求 2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求 3 补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1 的规定和设计要求 4 粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1 的规定和设计要求 一 般 项 目 1 防腐层表面应平整光滑，不得有明显流淌 2 普通级防腐层厚度应大于或等于300；加强级防腐层厚度应大于或等于400 3 管体涂层搭边应大于或等于25mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 11 B.10 管道下沟检验批质量验收记录应按表B.10 记录。表 B.10 管道下沟检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计要求 2 管顶标高应符合设计要求 一 般 项 目 1 石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫200mm细土。石方段细土最大粒径不应超过10mm，戈壁段细土最大粒径不应超过20mm 2 应清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等 3 管道在沟内距管沟中心线的偏差应小于250mm 4 管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 12 B.11 管沟回填检验批质量验收记录应按表B.11 记录。表 B.11 管沟回填检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 管道埋深应符合设计要求 2 地面检漏结果应符合设计要求 一 般 项 目 1 设计无要求时，石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm，细土的最大粒径不应超过10mm 或符合设计要求。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm 2 戈壁、卵石段管沟，细土可回填至管顶上方 100mm。细土的最大粒径不应超过20mm 3 黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实 4 管沟回填土宜高出地面0.3m 以上，农田段应压平，设计有要求时按设计要求回填 5 地貌恢复应符合设计要求 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 13 B.12 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录应按表B.12 记录。表 B.12 管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 管道穿越其它地下管道时，其净距应不小于0.3m。如果受到条件限制，净距达不到0.3m 时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物 2 管道与地下管道、线缆交叉时，其净距应不小于0.5m 一 般 项 目 1 管道与其他构筑物端点之间，净距不宜小于 0.3m 2 管道与非金属管的净距不宜小于50mm 3 管道与硅管的距离应符合设计要求 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 14 B.13 管道清管、测径检验批质量验收记录应按表B.13 记录。表 B.13 管道清管、测径检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 分段清管后，管末端不应排出杂物 一 般 项 目 1 测径板通过管段后应无较大的变形、褶皱 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 15 B.14 管道水压试验检验批质量验收记录应按表B.14 记录。表 B.14 管道水压试验检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 水压强度试验，应无泄漏 2 水压严密性试验，压降不应大于1试验压力值，且不大于0.1MPa 一 般 项 目 1 水压试验水质应符合设计要求 2 输气管道水压试验清管后应不排出游离水；输油管道水压试验清管后应满足设计要求 3 输气管道深度清管后的连续两个泡沫清管器含水量均不大于（1.5DN/1000）kg 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 16 B.15 管道气压试验检验批质量验收记录应按表B.15 记录。表 B.15 管道气压试验检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 气压强度试验不应破裂、无泄漏 2 气压严密性试验，压降不大于1试验压力值，且不大于0.1MPa 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 17 B.16 输气管道干燥检验批质量验收记录应按表B.16 记录。表 B.16 输气管道干燥检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量分数应大于80%2 当采用干燥气体吹扫时，密闭试验后露点升高不超过3，且不高于-20的空气露点，为合格 3 当采用真空法时，当管内压力降到0.1kPa（管内气体对应的露点为-20）时，关闭真空泵组，密闭24h，观察管道内压力的变化，如压力的变化值小于0.6kPa，即为合格 一 般 项 目 1 管道干燥后氮气填充应符合设计要求 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 18 B.17 管道连头检验批质量验收记录应按表B.17 记录。表 B.17 管道连头检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合第8 章的规定和设计要求 2 连头处焊缝无损检测应符合SY/T 4109 的有关规定和设计要求 3 连头处防腐补口粘结力和检漏应符合第8章的规定和设计要求 一 般 项 目 1 连头处管段坡口角度、钝边应符合设计要求 2 连头处焊缝外观应符合7.3 的规定 3 连头处防腐补口补伤外观应符合第8 章的规定 4 连头处管沟回填应符合9.2 的规定 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 19 B.18 牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录应按表B.18 记录。表 B.18 牺牲阳极阴极保护检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 牺牲阳极保护所用的牺牲阳极种类、型号、数量及各种电气材料和防腐材料及绝缘测试应符合SYJ 4006 的有关规定和设计要求 2 填包料的成分和配制应符合SYJ 4006 的有关规定和设计要求 一 般 项 目 1 所保护的输油、气管道及其设施的防腐绝缘应符合SYJ 4006 的有关规定和设计要求 2 所有焊接连接点应无虚焊、气孔等缺陷 3 牺牲阳极埋设：埋设深度在冰冻线下应大于或等于1m，埋设距管外壁应为3m 5m，埋设间距应为2m 3m 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 20 B.19 外加电流阴极保护检验批质量验收记录应按表B.19 记录。表 B.19 外加电流阴极保护检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 外加电流阴极保护所用的电源设备及各种电料、器材应符合SYJ 4006 的有关规定和设计要求 2 管道保护电位，绝缘法兰（接头）处的绝缘电阻值应符合SYJ 4006 的有关规定和设计要求 3 测试桩规格、材质、数量应符合设计要求 一 般 项 目 1 参比电极埋设深度应达到设计要求 2 阳极汇流电缆与辅助阳极引线焊接应牢固 3 电缆敷设应符合有关要求 4 辅助阳极埋设，接头应密封，表面检查无缝隙 5 阳极床的位置、布置、数量均应符合设计要求 6 引线与管道焊接应牢固，焊后作防腐绝缘处理好 7 检查片埋深应与管底相比，且与管道外壁距离应大于或等于0.3m 8 电缆与阳极钢芯及管道的连接必须牢固，测试桩引线与管道的连接应牢固 9 测试桩高出地面应大于或等于0.4m，埋设相对位置允许偏差应为10mm 10 辅助阳极埋深（距地面）应大于或等于1m 11 阳极上下部焦炭厚度应大于或等于0.2m，阳极周围焦炭厚度应大于或等于0.1m 12 回填料顶部粗砂（砾石）厚度应大于或等于 0.5m 13 辅助阳极接地电阻应小于1 14 防沉台应大于或等于0.2m 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 21 B.20 桩墩工程检验批质量验收记录应按表B.20 记录。表 B.20桩墩工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 桩墩的材质应符合设计要求 2 混凝土强度应符合设计要求 3 管道防腐层电火花检漏和锚固墩防腐应符合第8 章的规定和设计要求 4 里程桩、转角桩、标志桩的埋设位置和标记内容应符合SY/T 6064的有关规定和设计要求 一 般 项 目 1 里程桩、转角桩、标志桩（以下简称三桩）尺寸允许偏差为10 mm 2 三桩埋深允许偏差为30 mm 3 三桩表面应光滑平整、无缺棱掉角 4 三桩的埋设位置应符合设计要求 5 锚固墩预制件的尺寸、规格应符合设计要求 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 22 B.21 线路保护构筑物工程检验批质量验收记录应按表B.21 记录。表 B.21线路保护构筑物工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 工程所用的原材料应符合相关规范的规定和设计要求 2 砌筑砂浆和现浇混凝土工程的试块强度应符合设计要求 一 般 项 目 1 基坑开挖及回填应符合设计要求 2 砌体应符合GB 50203 的有关规定和设计要求 3 钢筋绑扎应符合GB 50204 的有关规定和设计要求 4 混凝土蜂窝、孔洞应符合GB 50204 的有关规定 5 构件安装搭垫应合适 6 位置偏移允许偏差应为20mm 7 标高允许偏差应为25mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 23 B.22 工艺安装工程检验批质量验收记录应按表B.22 记录。表 B.22 工艺安装工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 管材、管件、焊材、防腐材料规格、材质等应符合设计要求 2 焊缝无损检测和管道试压应符合设计要求 3 防腐层的火花检漏和粘结力检查应符合第 8 章的规定和设计要求 一 般 项 目 1 管道组对应符合7.2 的规定和设计要求 2 焊缝外观应符合7.3 的规定和设计要求 3 管道补口补伤外观应符合第8 章的规定和设计要求 4 管道标高允许偏差为20mm 5 管道坐标允许偏差为25mm 6 对接管制管焊缝错开应大于100mm 7 管道间距允许偏差为10mm 8 管口直线度应小于或等于2mm 且全长应小于或等于10mm 9 管道安装平直度应小于等于3L/1000 且最大小于70mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 24 B.23 阀门安装工程检验批质量验收记录应按表B.23 记录。表 B.23 阀门安装工程检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准 名称及编号 检验批 编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收意见 主 控 项 目 1 阀门、绝缘法兰（接头）等应符合设计要求 2 焊接阀门和袖管焊缝无损检测、阀门试压应符合SY/T 4109、SY/T 4102 的有关规定和设计要求 一 般 项 目 1 阀门安装应符合SY/T 4102的有关规定和设计要求 2 绝缘法兰安装前应检查其绝缘性能，其绝缘电阻应大于2M 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理(建设)单位 验收 结论 监理工程师 (建设单位项目代表)年 月 日 25 附录 C(规范性附录)输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表 输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表见表C.1。表 C.1 输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表 工程名称 施工单位 序号 项目 资料名称 份数 核查意见 核查人 1 输油输气管道线路工程 管沟开挖施工记录 2 材料、管件、设备出厂质量证明书、合格证及设备说明书 3 后热及热处理报告 4 管道焊接记录 5 防腐保温工程检验报告 6 无损检测报告 7 焊接工艺评定报告及焊工登记表 8 管道隐蔽工程记录 9 管道试压报告 10 管道清管报告 11 输气管道干燥报告 12 阴极保护装置验收报告 13 阀门试压记录 14 管道墩台架施工记录 15 三桩埋设统计表 16 线路保护构筑物竣工报告 17 绝缘法兰（接头）测试记录 18 埋地管道防腐层地面检漏报告 19 管道埋深检查报告 20 地貌恢复记录