[VIP专享](第二次修改)塔然高勒矿井风井强行通过流砂层安全技术措施6003.pdf

1塔然高勒矿井风井井筒强行通过特殊岩层（井深 251.5256m）施工安全技术措施编 制：施工技术员：队 长：技术主管：生产副经理：机电副经理：安全副经理：项目经理：中煤一建第四十九工程处二八年二月2塔然高勒矿井风井井筒强行通过特殊岩层（井深 251.5256m）施工安全技术措施一、工程概况内蒙古塔然高勒矿井风井井筒设计净直径 6m，井筒深度 569m。井深 67.5m 以上井壁为钢筋砼结构，壁厚 500mm，以下为素砼结构，壁厚 450mm。塔然高勒矿井风井筒在掘砌过程中，在井深 198m 以上揭露岩层含水量较小，只有局部岩层有小量水渗出，总的涌水量在 2m3/h 以内，在井 198m 以下岩层涌水明显，并且随着掘进深度增加涌水量逐渐增大，井筒在井深 251.5m 位置揭露一层细砂层，细砂层泥质胶结，胶结差，岩石遇水容易软化流动，揭露该砂层后涌水量猛增到22.80m3/h（井深 199.7m 处测水 4.83m3/h；210.8m 处测 7.40m3/h；253.8m 处 22.80m3/h）。风井井筒于 2007 年 9 月 16 日正常浇筑完第 65 模（井深247.8251.5m），正常进行向下掘进。当掘进 1m，揭露的岩层为细砂岩，极易片帮，且有渗水。为防止片帮发生，我单位进行了钢筋锚网喷射混凝土临时支护。向下掘进 0.5m 后，岩层仍存在片帮现象，继续进行了钢筋锚网喷射混凝土临时支护。18 日在继续向下掘进过程中，由于岩层为细砂，加上壁后涌水，砂层遇水坍塌，出现严重的片帮抽帮现象，流砂不断涌向井筒中心。与建设单位协商后采用组合模板阻挡流砂，然后再拆掉大模板下刃角，缩短段高,用大模板强行浇筑完成一模混凝土。当井筒施工到井深 253.8m 位置后，继续向下掘进时，细砂、少量砾石和水一起从壁后涌出，已无法掘出段高。3为防止涌水对壁后荒壁的冲刷，保护已形成的永久井壁。建设单位于 9 月 23 日下通知要求我单位立既停止井筒掘砌施工，进行工作面注浆和井壁壁后注浆。风井井筒壁后注浆和井底浇注止浆垫超前预注浆注浆时间较长，壁后注浆封水效果明显，注浆后井壁总涌水量降到 1.62m3/h；超前注浆经多次扫孔注浆，超前注浆后经测定，井底砂层涌水量为 8 m3/h，现井底涌水已被封在止浆垫下面。参考注浆情况，为了井筒提前转入掘砌施工，根据建设单位要求，风井井筒计划首先采用强行通过法通过含水砂层（预计为井深251.5m-256.0m），如果强行通过法不能通过，再用其他方法通过，为了保证施工质量和安全，特编制此安全技术措施。二、地质、水文概况根据目前井筒揭露的岩层情况看，井筒在井深 197.6m 以上揭露的岩层多为粗粒砂岩，局部夹卵砾层或砂质泥岩，粗粒砂岩泥质胶结，松脆易碎，曾遇到多处极易风化片帮的粗粒砂层段；井深 197.6m 以下揭露卵砾层，杂色，以石英成份卵砾，长石粗砂粒胶结而成，含水，砾径最大为 300mm，孔隙式胶结，疏松，易破碎。井深 251.5m 揭露细砂层，砂层容易坍塌，遇水呈流动状态。根据工作面超前注浆施工的超前钻孔推测，预计本层细砂层总厚度 44.5m。详见：井筒实测地质柱状图（图 1）。二、施工方案（一）施工方案针对注浆施工情况建设单位、设计单位、监理及施工单位经多次4共同研究决定，对风井过流砂层采取井圈、背板配合密集板桩法临时支护强行掘砌通过方案。当井筒排完水后，首先在井底使用伞钻在原预埋注浆孔内打 4 个4m 深的探孔，在井底没有砂涌出的条件下采用井圈、背板配合密集板桩法临时支护强行掘砌通过方案，1.0m 高组合模板砌壁，段高 1m。当井筒碹头下部能够掘出 800mm1000mm 段高的情况下，首先采用井圈背板临时支护，然后沿荒井帮外侧向下施工板桩，（板桩采用 10#槽钢加工，长度 1600mm。）施工完毕板桩后，按照设计院提供的设计变更所提供的绑扎规格绑扎钢筋，竖向钢筋采用直螺纹连接套连接，环筋采用绑扎搭接，最后立模进行混凝土浇注，完成永久支护。当继续向下掘进时，同时在超前板桩上安装井圈，以保证板桩的稳定性。当有砂或水从如果探孔内不断有砂涌出或者井筒掘进揭露砂层后仍有砂从壁后涌出无法掘出段高，必须立即停止掘进，寻求其他方案通过砂层。（二）施工准备1、探孔在井筒排水到底后，首先在井底使用伞钻在原预埋注浆孔内打 4 个 4m深的探孔，4 个原预埋注浆孔分别为东南、西南、西北、东北四个方位。观察井底是否有涌砂现象，如过有砂不断涌出，则安装法兰和阀门，将水和砂封闭，不采用强行通过法施工，应该改为其他方案施工。如果没有砂涌出，则考虑采用强行通过法施工，进行下一步的准备工作。2、材料准备6（1）背板（木板）：厚度 50mm，长度 1000mm，宽度 200mm，共150灰绿色,以石英为主,长石次之,具有腐质土气味;泥质胶结，岩层较硬。有2个夹层，均为砂砾岩，上部一层厚度0.3 米左右；中部一层从0.3-0.5 米不等，含直径5mm-50mm的砾石。640.9。70.4粉砂浅黄色，质地松软.细砂岩红色与黄色交替出现,以粉砂为主,含少量中砂,中下部较坚硬.中粗砂岩呈红褐色,以石英为主,长石次之,极易风化.砂砾岩红褐色,含有直径10 50mm 大小不一的圆砾,泥质胶结,结构密实.灰绿色,以石英为主,长石次之,具有腐质土气味;岩层较硬,胶结成块.其顶部有一层红色泥岩，厚度平均0.3 米。粗粒砂岩1。,。,。,。;。5mm-20mm。2。0.5。0.3。;81.2。94.6。5mm-20mm,。723.0。93.4。,。,。,。;。0.7。100.8-101.5m。98.9。103.5。(m)。(m)。1 。1018.2粗粒砂岩121.7以灰绿色为主，局部夹杂红色粗粒砂岩。以石英为主,长石次之;泥质胶结；岩层较复杂。有7个夹层，包括4层泥岩，厚度从0.3-0.5m 不等；3层砂砾岩，厚度1.0-1.5m,含有大小不等的砾石，直径5mm-30mm.1120.8142.5粗粒砂岩、砂砾岩互层粗粒砂岩与砂砾岩互层。粗粒砂岩多为灰白色，少量为红棕色；砂砾岩多呈红棕色，含有直径大小5-50mm 不等的砾石，分选差。125.4147.9粗粒砂岩、水泥岩互层粗粒砂岩与泥岩互层。粗粒砂岩多为灰白色，少量为红棕色；泥岩多,呈红棕色，岩性较硬，断口多呈沥青状。1326.9174.8粗粒砂岩粗粒砂岩。粗粒砂岩多为灰白色，局部夹杂红棕色粗粒砂岩；含有 3个夹层，均为砂质泥岩泥岩多呈红棕色，岩性较硬。147.7182.5泥岩红棕色砂质泥岩。局部夹杂少量的红棕色粗粒砂岩，岩性时软时硬；部分岩层含有砾石，砾石大小相对较小，多为直径 10mm 的砾石。156.1粗粒砂岩杂色，灰白色较多，红棕色少量。颗粒较粗，含部分砾石，且局部夹杂红棕色砂质泥岩。188.6167.4粗粒砂层196.0灰绿色，以石英为主，长石次之，泥质胶结。171.6砂质泥岩197.6红棕色，较硬，断口呈参差状，含细砂。1810.5砂砾层207.1杂色，其中砂砾岩含有砾石较多，直径在10100mm；在井深 198.4 199.2m 及201.7 202.7m 处有两处中粗砂岩，中粗砂岩遇水易风化片落，含水。层号 实测柱状 层厚 (m)累深 岩石名称岩 性 描 述 水文地质(m)。1。98.9粗粒砂层103.5见0-103.5m 地质描述。富含水块。板桩（10#槽钢）：长度 1600mm，前端为楔型，共 750 块。大板：宽 300mm，长 2000 mm，厚度 50 mm，30 块。（2）钢筋（按设计院提供的设计变更购买钢筋，并按设计要求加工成需要的规格，竖筋长度 1m，施工前设计院提供设计文件。）（3）吊挂钢筋，20mm 螺纹钢,长度 850mm，一端焊一段短钢筋，一端车有凹槽，10 根。结构如下图 2（钢筋加工示意图）凹槽直径 20螺纹钢筋 图 2 吊挂钢筋加工示意图（4）井圈：半径为 3600mm，井圈加工材料采用 14和 10槽钢；每根槽钢弧长 5.65m，每层由 4 根组成；一端焊接10槽钢用于搭接，焊接长度为 400mm。两端接头加工见：风井井圈接头加工图（图3）。（5）速凝剂准备 2T，米石 50m3，草毡 200 条（1m2m），毛石（100m3）。A。B。10。3。14。7（6）吊钩：60 个，由 20mm 的钢筋加工而成，见下图 4（吊钩加工图）。图 4 吊钩加工图。20mm。（7）点柱：20#工字钢，长 1000mm，27 根，木板鞋30030070mm，27 块。3、设备准备使用原凿井设备，要提前做好检修，并进行试运转正常。三、施工方法（一）探孔采用国产 FJD-6.7 型伞钻，配备 TMY6 型潜孔钻机、麻花钻杆加羊角钻头对井底东南、西南、西北、东北四个方位的超前预注浆孔进行套孔，钻孔深度不得小于 4 米（施工探孔时要依次进行，当打完一个探孔并安装好阀门后，再施工其他探孔，探孔不得同时施工）。套孔后观察是否有涌水或涌砂现象，如果没有涌砂现象，则可以进行下一步施工，否则不得采用强行通过法施工。探孔施工具体操作按塔8然高勒矿井风井井筒井底止浆垫超前注浆措施有关操作要求进行。（二）止浆垫的破除1、中间小井爆破在止浆垫中心位置掘开一个直径 2m 的超前小井，破垫时采用FJD-6.7 钻机，25mm 中空六角钢钎杆配 52mmg 一字合金钢钻头打眼。眼深 1.8m，炸药选用 T330 水胶炸药，药卷规格为45500mm。选用 6m 长度脚线毫秒延期电磁雷管，多段别毫秒延期电磁雷管，放炮电缆用原凿井时的放炮电缆，四芯并作两芯用，使用专用高频电磁雷管起爆器进行起爆。爆破参数详见：塔然高勒矿井风井止浆垫超前小井爆破图（图 5），塔然高勒风井止浆垫超前小井爆破参数表（表 1）。然后用抓岩机装碴，将小井掘出，通过小井检查井底预注浆后工作面的岩层情况，判断井筒是否能够向下部岩层掘进，如果砂没有流动性，则将剩余止浆垫破除，进行井筒掘进。5。表 1 塔然高勒风井止浆垫超前小井爆破参数表9装药量序号眼号眼别眼数(个)眼深(M)角度()卷/眼Kg/眼起爆顺序装药结构1112-121.89010.8II反向连续合计1221.6962、周边止浆垫破除止浆垫的破除采用炮掘的方法。采用国产 7655 风动钻机，25mm 中空六角钢钎杆配 42mmg 一字合金钢钻头打眼，眼深1.5m。共打眼 37 个，炮眼布置祥见：风井止浆垫爆破图（图 6）。炸药选用 T330 水胶炸药，药卷规格为 35500mm。6m 长度脚线，毫秒延期电磁雷管，多段别毫秒延期电磁雷管，放炮电缆用原凿井时的放炮电缆，四芯并作两芯用，使用专用高频电磁雷管起爆器进行起爆。爆破参数祥见：塔然高勒风井止浆垫破除爆破参数表（表 2）。6。12557916172023283137表 2 塔然高勒风井止浆垫破除爆破参数表装药量序号眼号眼别眼数(个)眼深(M)角度()卷/眼Kg/眼起爆顺序装药结构1116掏槽眼161.59010.8I反向连续21737辅助眼211.59010.8II反向连续合计3755.529610（三）打预留孔在将井底止浆垫破除后，在井深 235.8m 位置上端 500mm 处已成形永久井壁上用 7655 型风动钻机，22mm 中空六角钢钎杆配42mmg 一字合金钢钻头打斜孔，角度为外倾 45，钻孔要穿透井壁，用于插入吊挂钢筋吊挂井圈，打斜孔 10 个，均匀分布，间距 1.8m。（四）井筒掘进、施工井圈和背板。井筒从碹头位置继续向下掘进时，采用人工铁锹、风镐配合抓岩机掘进，如果荒井帮片帮严重，岩层出现坍塌流动现象，应立即停止强行通过法施工，寻求其他通过方法。如果荒井帮岩层条件较好，没有片帮和流砂现象，按荒半径为3650mm 向下掘进，掘进时要分块挖掘，每隔 2m 采用 20#工字钢打一个点柱，点柱下端加 300mm300mm 厚度 20mm 钢板做鞋。点柱要及时施工，防止上部井壁突然脱落，掘进时如果局部出现流水流砂现象，应快速采用草毡和料石封堵，掘够 1000mm 段高后，将加工好的刚筋穿在打好的斜孔里，用于吊挂固定井圈。将第一层井圈用螺栓连接好，吊挂在预先施工好的刚筋上，将木板上端插到上部井圈后，贴在荒井壁上，木板排列要严密，不得有缝隙，下层井圈与上层按相距 500mm进行布置，用挂钩将上下相临两层井圈固定好。（五）施工板桩如果下部岩层条件较好，向下继续采用井圈背板法施工，否则应先施工板桩，将前端带有楔形的 10#槽钢，沿荒井帮（半径 3650mm）外侧向下施工板桩。板桩要密集布置，不得有缝隙，板桩采用大锤砸入下部岩层，和上部背板搭接300mm，然后贴地板位置加一道井11圈。（六）钢筋绑扎钢筋根据设计提前加工完成，按设计要求绑扎钢筋，竖筋下端预埋 200mm。竖筋采用直螺纹连接套连接，环筋采用绑扎搭接。（七）立模、浇注混凝土砼井壁底面刃角采用人工挖掘，高度 450 mm，倾角 45。用高1 米的组合模板进行立模，校正并支撑牢固后进行浇注，砼强度等级C50。在地面搅拌好的砼通过输料管下放到吊盘溜槽内，在此进行二次混合搅拌均匀后，通过输料胶管直接入模，砼入模温度应控制在15以上，每段浇灌高度要不低于钢板上沿，浇注砼时要垂直入模，对称连续分层浇注，均匀震捣，确保钢板不发生移动；振捣工作要求定人、定点分层振捣，分层厚度不超过 300mm，且均匀布置振点，间距一般为 300400mm，不得出现漏振现象随浇注随振捣，确保砼饱满密实。当混凝土浇注完毕，且砼达到拆模强度后，继续向下掘进，当掘有 500 mm 的高度后，用井圈进行临时支护，井圈吊挂预埋的钢筋上，并根据施工进度再施工板桩，当出够 1m 的段高后，将上层组合模板拆除，立模打灰浇注，如此循环一直到通过此段松软砂层为止。四、劳动组织综合队包括井下直接工、井上下辅助工，由队长统一指挥和调配，将综合队井下人员分成二个掘进临时支护班，一个立模浇注班，三个班组以 8 小时为基准，实行滚班作业，破垫时抽出一个掘进班担任打眼任务。地面辅助人员和井下施12工人员实行“三、八”制作业。详见：风井井筒过流砂层施工“三、八制”人员配备表（表 3）；中转、伞钻、喷浆机、搅拌机等班组实行包机制。打眼班任务是：打眼、装药、联线放炮；掘进出碴班任务是：出碴，施工井圈、背板及板桩临时支护；浇注班的任务是：平底、绑钢筋，立模、浇注砼，每班提前 30 分钟开班前会，交接班时间 10 分钟。表 3 风井井筒过流砂层掘砌施工“三、八”制人员配备表序号工种名称掘进一班掘进二班浇注班小计1吊盘信号22262井底把钩22263井口信号22264井口把钩22265翻矸台信号把钩2248浇注工449振捣工4410搅拌机司机2211供料工4412供混凝土工4413抓岩机司机11214井底掘进10102015班长111316验收员111317瓦检（通风）工111318排矸司机22419绞车司机4441220压风工222621机加大班2222电工222623包机组7724专职安检员111325铲车司机111326副队长111313合计463740123五、工期安排破除止浆垫计划用 1.5 天的时间完成；向下掘砌（包含进行井圈、背板及板桩临时支护）施工完成每个 1 米的段高计划用时 1.5 天时间，按施工至井深 256.8m 计算，共完成 3 个段高，总工期为 6 天。六、安全技术措施1、严格执行井口管理制度，井口要清理干净，不得有杂物、石块等，以防坠物伤人。2、严禁携带烟、火机或其他易燃、易爆物品进入井口。3、施工前井下要安装、检修好排水设备，要将井底的水及时排出。4、进行井筒排水时，当需要人员下井时，绞车司机要确定吊盘位置，下罐时距离吊盘 30m 提前减速慢行。5、加强排水设备的维护，保证在打钻和管路安装期间井筒能正常排水。6、加强绞车工教育，严禁脱岗，绞车操作时精力必须集中，吊桶到达减速点后要及时减速，防止发生蹲罐事故。7、运输井圈、等长材料时，可用钩头直接吊运，但所用钢丝绳套及连接件必须完好，物料和稳绳的安全距离不得小于 200mm。8、运输长材料时，绞车司机控制好绞车运行速度，在通过吊盘及封口盘时不得超过 0.5m/s。9、在所运物料或吊桶运行接近封口盘或吊盘时，井上、下信号工应分别目接目送，安全通过各自责任段。10、上下伞钻时，伞钻上端要有绳捆绑好，绞车司机要控制好绞车运行速度，不得超过 0.5m/s。11、用 7655 型风动钻机打眼时，要有人把钻杆开眼，开完后立即离开；要按照“一条线，两边站”进行操作，防止断钎伤人。12、基岩段爆破作业要严格按照爆破图表进行操作，以保证爆破14效果。13、装药爆破要严格按照“多打眼、少装药”原则进行，防止破坏砼井壁。14、搬运、安装井圈大型材料时，要相互配合，防止砸伤或碰伤人员。15、在用大锤进行密集板桩时，用人扶着板桩时，要防止大锤砸伤人。16、每班接班后应首先观察荒井帮情况，确定无危险时，然后才能进行其他工作。17、在工作中，每班应由副班长或指派责任心强的老工人进行专人观察井帮情况，发现荒井帮有异常变化时，及时告知工作面作业人员，并采取措施处理，防止片帮伤人。18、在遇到荒井帮破碎片帮不严重时，要及时加背板、井圈进行临时支护，防止片帮。当发现松软、片帮或坍塌时，及时停止掘进，采取其他通过法施工。19、在工作中，要派专人观察工作面，防止突然间涌水涌砂，当发现有涌水或涌砂征兆时，要及时告知工作面人员，并及时撤人。20、施工时，吊盘信号工要注意观察井底情况，遇到紧急情况时保证及时进行信号传送。21、施工期间，要把安全梯放到井底，并保证始终有一吊桶在井底停留，保证有紧急情况时能够及时撤出井下人员。22、挖掘时要分块挖掘，并及时打好点柱，由专职安全员检查点柱的可靠性，防止上段井壁突然脱落。23、施工时，如果底板流砂有吸脚下沉现象，用大板铺垫。24、未尽事项按煤矿安全规程、塔然高勒煤矿风井井筒基岩段施工作业规程和立井防坠措施等有关规定执行。15