智能型四合一机床电气技能实训考核鉴定系统技术方案(纯方案,12页)17653.pdf
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智能型四合一机床电气技能实训考核鉴定系统技术方案(纯方案,12页)17653.pdf
1 DLJCS-G4 型智能型四合一机床电气技能实训考核鉴定系统 技术文件 一、设备概述:智能型四合一机床电气技能实训考核鉴定系统是山东省技工院校技能大赛指定设备。本设备能够开展多种机床电气控制线路的维修。智能型四合一机床实训考核系统把机床的电气部分和机床的机械部分有机地连接在一起,采用实际工业机床上应用的电器元件及机床半实物仿真模型,将机床所有的动作全部展示出来。此外它还提供了全方位真实的机床电气故障排除的技能训练,可以人为的设置故障点,仅通过网络切换就可以设置相应的故障点,有效地提高了学生对机床设备的维修技能。本系统外形美观,操作方便,直观性强,教学更加形象生动,更接近工业现场化,适合维修电工(电工)初、中、高级技能鉴定中有关机床电气部分的培训考核。二、设备系统特点:1、占地面积小,外形美观。2、直观性强,通过操作可熟悉了解机床的电气线路。本系统电气部分的操作能2 实现四合一机床各种运动控制,它包括:X62W 型万能铣床、CA6140 型普通车床、Z3040B 型摇臂钻床、M7130 型平面磨床的各种运动控制。3、电气控制线路的元器件都采用实际工业机床上应用的电器件,都装在面板上,且都有相应的测试点,方便接线及故障考核检测线路操作。4、可以人为的设置故障点,仅通过网络切换就可以设置相应的故障点。通过上位机控制故障点的设置及故障点的考核成绩评分统计。5、电气控制线路设计考虑周全,具有多种位置开关的断路及短路保护。三、设备的基本组成:1、实训柜:DLJCS-G4 型智能型四合一机床电气技能实训考核鉴定系统把四种常用典型的机床线路组合在一个控制柜内,这四种机床分别为X62W 型万能铣床、CA6140 型普通车床、Z3040B型摇臂钻床、M7130型平面磨床,该控制柜的结构设计合理紧凑。实训柜是一个可以实现四面操作的立式柜,外部用钢化玻璃材料构成,在运行时,关上柜门,可以直观内部操作。控制柜内部壁为 1.5mm 冷轧钢板,结实牢固、美观大方。控制柜设有四个方向轮和四个固定调节机构,便于移动和固定。形状似长方体结构,造形美观大方。控制柜内安装各种机床的电气操作区面板、机床电气线路元器件布线区、机床转接模及网络化智能型无线通讯考核鉴定管理系统。2、操作按钮及机床动作指示(铝质面板)系统实验柜铣床和车床的电气操作区面板安装在控制柜右侧面。钻床和磨床电气操作区面板安装在控制柜左侧面。两侧侧门可以敞开 120,分别与正面和背面平直可以在操作时方便观察继电接触控制区和电动机面板的动作。面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。3 DLJCS-G4 型智能型四合一机床实训柜侧面示意图 3、机床电气线路元器件布线区(铝质面板)系统实验柜正面为车床和铣床的机床电气线路元器件布线区面板。背面是钻床和磨床的机床电气线路元器件布线区面板。面板上装有低压断路器、直插式保险丝、交流接触器、热继电器、控制变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况,且都有相应的测试点,方便接线及故障考核检测线路操作。DLJCS-G4 型智能型四合一机床实训柜正面示意图 4 4、机床转接模块 控制柜最下部为机床转接模块。机床转接模块分别为各机床与半实物间的电缆连接单元。面板上有接线端子排及航空插头与半实物进行连接。5、DLWW-GX2.0 型网络化智能型无线通讯考核鉴定管理系统 考核系统采用 DLWW-GX2.0 网络化智能型无线通讯实训考核鉴定管理系统,语言编写,采用动态数据库链接技术,能将学生信息、学生成绩、试卷管理、考试方案、故障库等进行数据链接及查询。装有故障考核系统(液晶显示和按键单元);启动、停止、急停按钮;一只交流电压表,电压指示切换开关以及电源总开关,计算机端软件采用Visual Basic。DLWW-GX2.0管理系统最多可设置255 台下位机。DLWW-GX2.0管理系统采用向导式新建项目,有效的避免了繁琐的数据修改或数据漏改等问题。上位机采用USB 无线通讯模式,与下位机实时交换信息数据,管理系统软件可以实时的监视每一台下位机的工作状态。下位机采用单片机控制故障方式,学生只能通过故障现象判断故障所在,然后通过输入故障线号的方式排除故障,若故障线号输入正确,故障自动解除。下位机可以脱离上位机的控制自行设计故障进行考核,考核结束后通过液晶显示器显示学生最终成绩。三相电源输入,经过漏电保护器后,通过启动、停止按钮来控制接触器,以操作机床电路的总电源的输出,急停按钮是用来当发生事故时的紧急停止开关。故障考核系统设有 20 个开关,其中 K1 到 K20 用于故障设置。界面与上位机电脑连接,可随意设置故障点进行故障考核。在试验中可以由指导师设置故障,由学生来检测、测试,查出故障的所在。在实验时,可通过面板上测试点,以及接触器的常开、常闭触点,来检测。网络化智能型无线考核鉴定管理系统分析:5 软件环境 学生信息录入