水泥稳定碎石基层工程施工设计方案(双层连铺)31955.pdf
.水泥稳定碎石基层施工方案 一、工程概况 本项目位于*市城南新区南部,是一条南北走向的城市主干路,全长 3586.807m,北起淮河路,南至竹园路,全长与 13 条道路相交,道路红线宽度 60m,包括 13 个单位工程：道路、给水、交通、柳沟桥、照明、排水、强电、弱电、土方、五道河桥、箱涵、监控.二、施工工艺 根据图纸机动车道基层 4.5%水稳摊铺分两层连续机械摊铺碾压要求.为保证基层的整体性,降低能耗加快工期,施工顺序：下承层准备施工测量支立模板、挂线水泥混合料拌和水泥混合料运输水泥混合料摊铺、整形水泥混合料碾压横缝处理封闭交通.1、下承层准备 对已施工完毕的底基层,养生 7 天后,根据规范要求对底基层进行各种技术指标的检测,合格后进行基层的施工.在基层施工前对底基层表面清扫干净,在铺筑前洒水湿润,便于层与层之间的粘接.2、施工测量 在底基层上测放边桩,主线每 10m 测设一桩.基层边桩按设计宽度放样,放样点位模板内侧5cm,现场走线一般离开基层设计边缘25cm以上.在边桩上进行高程测量,松铺系数按1.35计算,由技术人员下达技术交底.3、支立模板、挂线 根据边桩控制线支立模板,内外侧均采用高 16cm 槽钢,每段长度为 3 m,接缝处采用14cm*14cm*30cm 方木嵌入槽钢中限位,方木后侧钢钎固定于下承层上.按基层底宽进行支模,支模完毕后用钢尺进行校核.按照预先所测出高程,依据技术交底挂线.纵向钢丝绳支架间距为 5m.中间导梁采用厚度不小于 2.5cm、高度7.6cm、长度4.5m的铝合金梁,导梁的高度以两边.基准线为准,每段长度 4.5m 导梁总长度以不影响第一台摊铺机的前进为度.4、水泥混合料拌和 基层混合料采用厂拌,拌和前,试验室对所用原材料进行含水量试验,计算出施工配合比,拌和站应严格按试验室提供的施工生产配合比进行混合料的拌和,极端条件拌合站要灵活掌握,及时与试验室沟通,拌合过程中经常对成品料仔细观察吸取经验,争取做到眼看、手攥即知水泥掺量与含水量.生产配合比中水泥含量要比批复的配合比增加 0.5 个百分点以消除机械偏差,含水量大于最佳值含水量的 1.0%,主要考虑运输及现场的损失,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值.各集料仓在上料时必须注意不得出现混料,严禁出现空仓的现象,尤其使用量大的要及时添加,用量少的也不要忽视、经常观察.混合料出仓后,由试验人员进行含水量及水泥剂量的测定.合格后方可继续拌和生产,否则立刻进行调整.拌和生产中试验人员要随时对混合料进行采样和试验,严格按施工配合比和规范要求控制混合料中水泥剂量和含水量.如发现不合格,将混合料废除,重新调整后进行拌和,直到合格为止.这里需要注意：拌合所用时间、过磅完毕时间、到达现场时间、摊铺完成时间与返回拌合站时间的统计.5、水泥混合料运输 试验段采用载重 30 吨的自卸汽车进行运输,正常施工时根据运距适当增加运输车,以保证连续摊铺,做到现场不待料,场内不待车,运输车辆首次装车必须检查车厢是否清洁,如有污物不许运料.运输过程中车辆用彩条布覆盖,混合料运到现场后不能过早揭去彩条布,防止水分蒸发及扬尘对混合料的污染.为保证现场施工的人员、设备的安全,全过程有专人指挥倒车.运料车不得撞击摊铺机,在距摊铺机 20cm 时停下,挂空挡,让摊铺机推着运输车往前行进,大车司机根据摊铺距离及摊铺机司机提醒升起车厢,每车料必须卸尽后方可返回.6、水泥混合料摊铺、整形.为防止产生纵缝单幅用摊铺机 2 台组成联合梯队进行摊铺,两台摊铺机拼装宽度为 6m、6.5m 相互配合,保证搭接宽度为 15-20cm,边上提前人工培细料.在摊铺机就位的断面上以虚铺厚度预先放置垫块,每台摊铺机放两处.摊铺机的熨平板下降时应缓慢进行,熨平板与木板似接触非接触不得让木板受力,放下时不得突然放下.混合料在运至施工现场后,立即进行摊铺作业,以减少水分蒸发.摊铺时两台摊铺机纵向相互搭接,一般搭接 10-15cm.前后两台摊铺机的间距控制在 5-10m 左右,以防搭接部分水分损失而影响搭接部分的质量.摊铺机根据松铺高度所挂线进行摊铺.当摊铺机铰笼处的混合料达到2/3 铰笼高度时才开始摊铺,并在摊铺过程中保持铰龙处的混合料达到 2/3 铰笼高度.摊铺的起步阶段要尽量放慢速度.在摊铺过程中必须要连续、均衡、匀速,同时根据拌和站的产量、工地与拌合站之间的距离及运输状况来控制摊铺机的行驶速度,保证作到摊铺机不停顿,不匀速或有停顿直接影响摊铺机夯锤的夯击次数,直接影响松铺系数,导致实际厚度与预想的厚度不符.每 2000m2或每工作班做试件一组,要从不同桩号现场取样.摊铺整形过程中设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝或粗集料带的铲除,并用新混合料及时填补.设专人对所挂线的看管,尤其是传感器掉线现象坚决杜绝,防止因所挂线被动,造成质量问题.在摊铺后依据两边所挂线立刻对高程进行检验,发现问题立即进行处理,摊铺时设专人在摊铺机前用细料将模板边部填实,以保证边部的压实效果避免离析.对于双层连铺段落,下基层铺设完毕后在铺筑上基层时,运输车辆在已铺筑的下基层上要限速行驶,并不得突然起步或刹车及掉头等,施工完下基层用废料将坡道加长,放缓坡道避免运输车辆把铺筑好的段落破坏,下基层铺筑完成碾压完成即恢复边桩,支立上基层模板 如出现意外情况,因便道等问题,运输不畅,可根据实际情况缩短下基层铺筑长度,保证上基层铺筑完毕所用时间不超过水泥初凝时间.摊铺的起步阶段速度控制在1m/分钟,正常后速度控制在1.5-2m/分钟.7、水泥混合料碾压 摊铺开始至适合碾压的长度时开始碾压,这样能保证在最佳含水量或略大于最佳含水量状态下进行压实,碾压时先重后轻、先慢后快,平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,超高段由中央分隔带向路肩侧碾压.碾压时,采用摆轴法,即错位搭接30cm.压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形,随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上,最好呈45斜角.碾压断面不能为同一断面.采用灌砂法检测压实度,每强振 1 遍,试验室对压实度检测 1 次,直到达到设计要求的压实度 98%为止,为取得碾压遍数与压实度的关系提供数据.施工中采用机械组合方式为：1）初压 W2005DW 徐工压路机静压 2）复压 W2005DW 徐工压路机强振 2 遍、徐工弱震 2 遍,两台徐工压路机交替碾压.3）终压 胶轮压路机静压 1 遍 压路机在碾压过程中必须控制好压路机的速度：初压为 1.52km/h,复压为 2.02.5km/h,赶光为 3.03.5km/h.碾压过程中随时检查含水量、平整度是否合格；若不合格者,随时进行处理,以达到合格.压实过程中要压实到设计宽度,避免造成基层边线混合料松散,达不到规范要求.8、横向接缝的处理 正常情况下以桥头里程为界安排生产,不留横缝,但由于生产需要必须留横缝时,摊铺压实完毕后及时用人工将两端不满足要求的部位切除.下次铺筑时沿接头向前铺筑,碾压时沿接头作横向碾压,待压路机的轮全部进入新铺筑地段后改为纵向碾压.尽可能减少横缝的发生,横缝垂直于路线中线,不斜向留缝.9、养生 1双层连铺或在下基层上铺上基层段落,压实度检测合格后,第 2 天待上基层表面变干燥后即可喷洒透层,用透层薄膜覆盖养生.施工完透层后,封闭交通,严禁任何车辆通行,防止损坏透层.2单层摊铺下基层段落,压实度检测合格后,立即采用土工布在基层顶面全面进行覆盖,对于刚施工完的路面当天养生要采用侧喷,第二天可以进行正常养生,养生期为 7 天,养生期间应始终保持稳定基层表面潮湿.养生结束后,将覆盖物清除干净.养生期内如出现病害,应及时挖补,修整到规定的要求,挖补的压实厚度不小于10cm,严禁薄层贴补.养生期间封闭交通,除洒水车外,其它车辆一律不准上路面,以防损坏路面.11、检测 完成压实后在全幅断面上按 JTJ059-95 试验方法对压实度进行随机取样和试验.在施工完7-10天内,利用路面取芯钻机 钻取芯样观其完整性.对养生 6 天浸水 1 天的试件进行无侧限抗压强度的试验.按公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2012 中水泥稳定粒料底基层和基层实测项目及时进行标高、宽度、平整度、压实度、横坡度等各项技术指标的检测.并及时填写质检资料.基层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 压实度 代表值 98 按附录 B 检查,每 200m 每车道 2 处 极值 94 2 平整度 8 3m 直尺：每 200m 测 2 处10 尺 3 纵断高程+5,-10 水准仪：每 200m 测 4 个断面 4 宽度 符合设计要求 尺量：每 200m 测 4 处 5 厚度 代表值-8 按附录 H 检查,每 200m 每车道 1 点 极值-15 6 横坡 0.3 水准仪：每 200m 测 4 个断面 7 强度 3.54.0 按附录 G 检查 外观要求：表面平整密实,边线整齐,无松散.三、质量控制措施 1、在施工过程中,各道工序设专人进行质量检验与试验.2、在施工过程中,按照标书、规定的内容、频率、方法和质量标准进行试验.当检测结果达不到规定的要求时,要追加检测数量,查找原因,及时调整.3、按照规范要求,试验室加大原材料的检测频率,收料人员每车进行检查验收,不合格材料坚.决清除出场,严把材料关.4、制作试件的混合料,必须在摊铺现场的不同桩号位置上进行取样,严禁在拌和站取样成型试件.5、各种试验仪器,在使用前必须经计量部门对仪器进行标定合格后方可使用.6、质量检测结果及时上报监理部门,当发现异常时,停止施工,分析原因,找出影响因素,采取措施,经监理工程师同意后,方可复工.7、施工的关键工序或重要部位进行拍照或摄像,作为实态记录及保存资料的一部分.四、安全保证措施 1、成立以项目经理为首的安全生产组织,下设安全员.工班设兼职安全员,自上而下形成安全生产监督、保障体系,对施工生产全过程实施安全监控.2保证安全生产技术措施 a、实行安全生产技术制度.b、开展安全教育.c、执行各项安全生产岗位责任制,明确责任,把安全工作落实到每个人.d、驻地用电设施安装触电保护器,为安全生产创造良好的环境.施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志,提醒所有施工人员注意安全.施工便道边坡要稳定.e、所有设备,必须加强保养,使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置,所有机具设备的操作人员必须要严格训练,持证上岗,并严守操作规程,严禁违章作业.f、施工机动车辆在国道或地方道路上运行,应遵守地方政策和交警部门的管理规定,维护交通秩序,保证运输安全.g、所有机动车辆应始终保持完好状态,不得带病运转,应经常检修,定期保养.h、施工所用机械设备、材料存放不得侵入既有公路路面且不得影响交通.I、大型机械行驶,应事先对既有公路的路面宽度、桥涵宽度和通过荷载等进行调查,需加宽道路和桥涵时,应与当地交通部门联系,征得同意后方可进行.五、环境保护措施.对施工人员进行环保法律、法规和生态环境建设各项规定的教育,使参建人员牢固树立环保意识,自觉地遵守环保规定.所有建筑垃圾、生活垃圾均集中存放,按当地政府要求运至指定地点处理,防止污染水源和环境.施工现场和运输道路设专人养护维修,经常洒水,清理污物,防止筑路机械和施工车辆产生扬尘.噪声较大的施工机械,操作人员要配耳塞,同时注意机械保养,降低噪音的声级.距居民 150m 以内的施工现场,限定施工时间.施工期间噪音低于 70 分贝.经验数据双层摊铺长度为 80-100m 左右.
