施工组织设计-安装施工方案(纯方案,17页)17667.pdf

1.安装施工方案 1.1.施工顺序 1、管道安装工程 材料及设备选购放样、原材料矫正号料切割下料构件平直焊接（粘接）检验矫正 2、电气安装工程 材料及设备选购电气管线预埋电气箱安装线缆敷设电缆头施工及接线照明器具安装检验、调试、竣工 3、消防安装工程 材料及设备选购配管、配线：电线管预制加工箱、盒定位预埋套管线管敷设线管清理阻管补救管内穿线核线编号。1.2.给排水工程 1.2.1.PP-R 塑料给水管安装 1、PP-R 聚丙烯塑料给水管道安装的一般规定 (1)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。(2)管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1m。(3)管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。(4)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。(5)室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。2、管道连接：(1)操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。因热熔连接，在操作时和其它连接方法不同对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定要求，所以在管道安装前我公司对操作工人进行技术培训，掌握必须的操作要点，保证施工质量。(2)同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(3)给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或生活洁具五金配件采用丝扣连接。(4)热熔连接应按下列步骤进行：1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：热熔连接技术要求 公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间 (s)冷却时间（min）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%3、吊架安装：(1)管道安装时必须按不同管径设置管卡或吊架，吊架位置应准确，埋设要平整，卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。(2)采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。(3)立管和横管支吊架的间距不得大于下表之规定。冷水管支吊架最大间距 公称外径 De(mm)20 25 32 40 50 63 横管（mm）650 800 950 1100 1250 1400 立管（mm）1000 1200 1500 1700 1800 2000(4)明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。4、PP-R 管道的冲洗及试压：(1)清洗、消毒：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含 20-30mg/1 的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。(2)试压：热熔连接管道，水压试验时间应在 24h 后进行。管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2 倍的最大工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为 2 小时，试验压力为最大工作压力的 1.15 倍。考虑到给水聚丙烯管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不小于 1.0Mpa，热水管不小于 1.5Mpa。须注意的是：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装缺卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。1.2.2.UPVC 排水管道施工 1、一般规定(1)为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连续完成，施工中断时，管口应临时封闭；(2)埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于 150mm；穿过地下室墙壁时，要按设计要求采取防水措施。埋地管道公称外径最小为 50mm；(3)当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；(4)在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大 50100mm；(5)立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架（伸缩节的最大允许伸缩量见下表。必须按设计要求设置立管检查口；横管必须按设计要求设置清扫口；(6)管道支承件的间距见表：管道支承件间距 公称外径（mm）间 距（m）立 管 横 管 40 1.0 0.4 50 4.5 0.5 75 2.0 0.75 110 2.0 1.1 160 2.0 1.06(7)对于横管的坡度要求，设计规程和施工验收规范有不尽相同的叙述：设计规程对外径 50mm、75mm、110mm、160mm 的管道，最小坡度要求分别是 0.012、0.007、0.004、0.002，而施工验收规范要求的标准坡度为 2.6%。其横管坡度可以小于排水铸铁管的横管坡度，这是由于硬聚氯乙烯管内壁光滑。2、埋地管安装(1)应在坚实平整的基土上敷设埋地管，不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用 100150mm 厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填 100mm 以上；(2)必须在埋地管安装完毕后进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，合格标准为不漏、液面不下降。应在结束试验后办理隐蔽工程验收手续。3、立管和横管安装(1)立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在 2050mm，立管及横管支承参考表上表。(2)应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于 4m 时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m 时，应根据设计确定。立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表所列情况设置：立管伸缩节的设置规定 条 件 伸缩节设置位置 1.立管穿楼板处为固定支承，且排水支管 水流汇合配件之下 在楼板之下接入时 2.立管穿楼板处为固定支承，且排水支管 水流汇合配件之上 在楼板之上接入时 3.立管上无排水支管接入时 按间距要求设于任何部位 4.立管穿楼板处为不固定支承时 水流汇合配件之上 安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；(3)应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过 2m 时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过 4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；(4)安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向；4、UPVC 排水管承插口粘结的操作有如下要点：(1)插口端用中号板锉锉出 1530坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/31/2，一般不小于3mm，残悄清除干净；(2)清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；(3)在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定：承插粘结口插入深度（mm）