模板工程施工方案140.pdf

模板工程施工方案 6.6.1 设计概况 本工程主要构件典型尺寸见下表：序号 部位 典型设计尺寸 1 剪力墙（厚）250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm 等 2 方柱 1100mm1100mm、950mm900mm、950mm700mm、700mm700mm、900mm900mm、750mm800mm、700mm700mm 等 3 圆柱 D900 4 梁 1000mm1000mm、700mm1000mm、500mm1000mm、450mm1000mm、350mm900mm、400mm900mm、400mm700mm、400mm750mm、350mm650mm、300mm700mm、300mm650mm、300mm600mm 等 5 板（厚）100mm、110mm、120mm、130mm、180mm、250mm 等 6.6.2 主体结构模板选型及设计 根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表：序号 结构部位 模板体系 示意图 1 截面大于800mm的柱模 方木 50mm100mm。M14 对拉螺栓，钢管箍500。采用15mm 厚覆膜木模板，沿短边方向设方木，用短钢管临时固定，柱箍采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。序号 结构部位 模板体系 示意图 2 圆形混凝土柱 采用定型柱模 3 剪力墙 模板 所有钢筋混凝土墙体模板均采用15mm厚双面覆膜多层木模板 4 楼板 模板 采用碗扣架支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，覆膜多层木模板采用硬拼缝，先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。5 梁模板 15mm 厚覆膜多层木模板，50mm100mm 木方。14对拉螺栓，48.3 钢管沿梁长方向间距900，梁宽方向间距 800mm。采用多层木模板拼制，扣件式钢管支撑，当梁高600mm 时，增设对拉螺栓固定。50100木方竖楞20PVC套管18对拉螺栓可调钢支座50100木方竖楞满堂脚手架杆18对拉螺栓可调钢支座满堂脚手架杆20PVC套管50100木方横楞50100木方竖楞483.5钢管横楞序号 结构部位 模板体系 示意图 6 洞口 模板 采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制成定型钢木模板。用钢筋控制洞口模板的位移。墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。7 楼梯 水平模板及踢板侧模采用封闭式模板体系。踏步侧面采用15mm厚双面覆膜多层 木模板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。8 后浇带及施工缝侧面 后浇带宽度为按图纸要求设定，深度随梁高、板厚。后浇带采用快易收口网，如右图,伸缩后浇带封闭待后浇带两侧混凝土施工完 60天后进行封闭。沉降后浇带待结构施工完毕、沉降观测数据稳定后封闭。6.6.3 模板的安装 1、一般要求（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。门洞模板 预留洞口模板 重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。（3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。2、墙体模板（1）施工程序：弹线钢筋、水电管（盒）隐蔽门洞定型模板安装墙体一侧模板安装墙体另一侧模板安堵头模板调整固定预检（2）必须在楼板面放四条线，由里往外依次为：切割线（墙边线内 5mm），墙边线，墙体模板外边线，50cm 控制线。切割采用无齿锯，注意切割深度控制在 8mm 以内。（3）墙模板安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。（4）墙模板与楼板采用硬拼缝，因此在浇筑楼板混凝土时，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平。为防止浇筑混凝土时漏浆，在距墙边线 5mm 处粘 10mm30mm 海绵条。（5）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。（6）模板位置线就位并安装好穿墙螺栓后装斜撑，斜撑与水平面夹角为30500，调整、校正后及时清理墙内杂物。（7）预拼大模板清扫口留设在距墙体转角 200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。（8）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查合格后方可浇筑混凝土。（9）为避免楼梯间、电梯井墙面错台，在楼梯间、电梯井采用下包 50mm模板的做法。3、柱模板安装（1）施工程序：弹柱位置线柱接茬施工缝处理安装柱模板安装槽钢柱箍（木胶合板模板时）柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检（2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为 500mm 控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。柱木模板支模大样图 （3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。（4）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边 150mm 范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过 5mm 时，将超高混凝土打磨到位。（5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为 30mm，粘贴海绵条距模板线 2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。（6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内 3mm 再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为 8mm。切割完成后将水平施工缝内砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。（7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的 500mm控制线。（8）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。4、梁板模板（1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎。（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。（3）严格控制梁板模板的起拱率，梁跨度L4m板，支模时跨中起拱2L/1000。（4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。（5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。（6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。（7）梁柱接头处的模板，采用 15mm 厚覆膜木胶合板配制成 U 型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。梁柱接头处模板支设图 梁柱接头处模板支设图 5、楼梯模板（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模 2030mm。先在侧板内侧弹出楼梯板厚度线和侧板位置线。侧模、踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 3045角，便于铁抹子收光。（2）为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用 50100mm 的木枋固定。60050X100木方1150X100木方梁净高尺寸梁净宽尺寸(钉于楼板模板)50X100木方50X100木方柱宽483.5钢管483.5钢管梁梁柱梁梁15厚覆膜木胶合板50100木方3001-1楼板模板梁柱接头模板面均为15mm厚覆膜木胶合板(h=梁高+600mm)15mm厚覆膜木胶合板60050X100木方1150X100木方梁净高尺寸梁净宽尺寸(钉于楼板模板)50X100木方50X100木方柱宽483.5钢管483.5钢管梁梁柱梁梁15厚覆膜木胶合板50100木方3001-1楼板模板梁柱接头模板面均为15mm厚覆膜木胶合板(h=梁高+600mm)15mm厚覆膜木胶合板 楼梯模板示意图 6、门窗洞口模板 门窗洞口模板采用木模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻 23 个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。门窗洞口模板支设图 7、后浇带模板 底板后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设12500 的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。木枋剖口便于收光楼梯模板示意图底模小木条踏步模木跳板18mm多层板18角铁16螺杆10公分角铁10厚钢板50*100木枋定位筋18角铁18mm多层板50*100木枋木跳板定位筋贴海绵条10厚钢板16螺杆10公分角铁门窗洞口模板支设图 后浇带支撑保护示意图 梁板后浇带处的支撑架自成体系，不得与其他支撑架有任何连接，该支撑架必须在后浇带施工完成，且混凝土强度达到 100%时方可拆除。6.6.4 模板拆除 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目责任工程师和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。1、模板拆除规定 1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。2）底模：跨度大于 8m 的构件以及悬挑构件，砼强度达到设计强度的 100%后，方可拆除。跨度小于 8m 的梁以及跨度小于 8m 但不小于 2m 板，砼强度达到设计强度的 75%后，方可拆除。跨度小于 2m 的楼板，砼强度达到设计强度的 50%后，可以拆除。2、模板及支撑体系拆除方法 1）拆除的顺序：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。2）独立柱模板拆除：先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分后浇带宽+200后浇带支撑架自成体系多层板覆盖保护片码放平整，不得有悬空不吃力情况。3）墙模板拆除：混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到 1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。4）底模拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目技术负责人同意后，方可拆除梁板模板及支撑。拆楼板模板先可转动 U 托手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。3、拆模注意事项 1）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。2）拆模时不要用力过猛，严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板并及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以备再次使用。3）后浇带模板及支撑体系不得拆除。4）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。6.6.5 模板维护与管理 1、使用注意事项 1）墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用钢模板体系时，使用前刷油性脱模剂。2、木模板的维护 1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2）拆除后的多层木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。