模板工程施工方案895.pdf

五、模板工程（一）模板的施工原则 1、模板工程项目是土建施工中砼质量保证的关键，模板材料应根据当地实际情况选用，必须保证模板有足够的周转次数。2 模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。3模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板在保证不跑模的前提下尽可能构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。5、模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。6、模板的检查应采取目测与实测相结合的方法，目测观察模板是否顺直、方正，接缝是否严密，支撑的安装是否合理，并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度，用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固，对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。7、木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。8、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。9、模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。10、模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。（二）模板施工选材 1、施工材料 本工程竖向剪力墙结构、水平结构梁板模板均采用 18 厚多层板，龙骨采用60100 木方，支撑采用483.5 钢管。2、模板配置数量 地下室及首层至三层每流水施工段各配一层半梁板模板和一层柱模板，管道层以上塔楼每幢配三层模板（三）支模主要方法 1、柱模板 柱模采用 18 厚多层板，背楞采用 60100 木方，间距 400，柱箍采用483.5 钢管加固，见下图。为了控制柱模的牢固性，在浇筑楼板砼时，在柱四周预插16 钢筋，用以固定斜支撑。柱截面的尺寸由焊接在柱筋上的定位筋控制，注意定位筋焊接不要烧伤主筋。柱 模 图 2、梁板模板 梁板模板也采用 18 厚多层板，背楞为 60100 木方，间距 350，梁跨度大于 4 米的按跨度的 1.5-3起拱。支撑采用483.5 钢管满堂搭设，立杆间距1.2m，大梁下支撑沿梁跨方向间距为 1m，横向设水平接杆，间距 1.8 米，每跨中间纵向设一道剪刀撑，见下图。3、楼梯模板 楼梯模板采用 18 厚多层板，支撑采用木三角斜撑和钢管支撑同时进行，具体支撑方法见下图。4、剪力墙模板 本工程剪力墙模板采用整体拼装大模板，按剪力墙外形拼装后，由塔吊吊装就位，减少支模时间，保证支模质量，见下图。5、地下室外墙模板 550900900900900900900550花篮螺栓钢管支撑木方钢管楼板梁板支模图48*3.5钢管对拉螺栓3形扣件地下室外墙模板采用组合钢骨架模板，表面为双面覆膜多层板模板，由钢背楞、挑架、斜撑等将其拼装成模板，见下图。其特点是灵活性强、平整度高、混凝土质量好、拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体。地下室外墙穿墙螺栓采用带止水片的防水穿墙螺栓，见下图。（四）模板拆除注意事项 1、拆模板程序是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、拆模时不要用力过猛，拆下来的木料不得抛掷，清理干净后，板面上刷脱模剂，转移到上部使用。3、拆跨度较大的梁模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4、不承重模板，如柱模，应在强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板面受影响时方可拆除。5、早拆注意要点：梁混凝土强度未达到 100强度时，模板拆除后，需在梁底重新加设支撑，间距 3 米。6、承重模板如梁模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度后方可拆除。项次 结构部位 结构跨度(m)达到设计强度的百分率 1 楼板 2 50 2 楼板 2h3 70 3 梁 8 70 4 梁 8 100 5 悬臂梁 2 70 6 悬臂梁 2 100（五）模板工程质量程序控制 车学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 底面抄平放线 书面交底 操作人员参加 底部标高、中心线、断面尺寸放线 注意预埋件的位置和尺寸 模板选择 平整钢模板 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接 钢模板孔洞堵补 执行验评标准 中间抽查 自检 注意二次接模接缝 梁、板底部按规定起拱 要有足够刚度，防止涨模 和钢筋、混凝土工序交接检查 浇灌混凝土时，留人看守 清理现场，文明施工 按强度曲线拆模时间 注意保护棱角 修被模板、分类堆放 自检记录 质量评定记录 预埋件隐蔽记录 施工记录 准备工作 技术交底 支 模 质量评定 拆 模 资料整理 技术交底记录 交 底 单 位 交 底 人 接 底 单 位 接 底 人 分部分项工程名称 模板工程 审 批 人 交底内容：施工工艺:模板设计制作支架安装模板安装加固拆模 一 施工方法:1.柱模板:模板设计:模板面板采用 竹胶 板(厚 10mm),板框主龙骨采用双钢管2483.5、次龙骨为 50100 方木,主龙骨间距 600mm,次龙骨间距 300mm;经过计算主龙骨用对拉螺栓直径为 12 600(双向)均布加固。模板制作:模板采用整块拼状,局部切割的制作方式,大模板事先做出对拉螺栓孔。按实际放样尺寸拼装,并编号,方木要经过压刨双面刨平。支架安装:为减少 水平施工缝,柱、梁、顶板(一层柱模单独支设)采用一次支设,板支撑采用满堂架,主立杆间距为 0.80.9m。纵向架设剪刀撑,模板加斜撑,上部搭设作业平台及拦腰杆防护,并使 板两侧架子上部按间距 3 米搭设水平联系杆连接模板。模板安装、加固:模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,然后在模板线外侧抄平,抹 5cm 宽的低标号砂浆,防止水泥浆流淌。首先安装一侧模板,伸入全部对拉螺栓,再安装另外一侧模板,然后安装蝶形扣件和螺帽,调整模板垂直度和主龙骨平直度后,拧紧对拉螺栓。尺寸、标高、位置要校核准确。模板拆除:拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。先拆除连杆附件,再拆除连杆、侧模。模板拆除要根据砼增长强度与砼设计强度之比而定。梁板模板应参考同条件养护试块,按跨度大小分批拆除。板跨在 2-8m 内的要在砼强度达到设计强度的 75%后拆除,板跨大于 8m 时,砼强度必须达到 100%方可拆除。悬挑梁板砼强度达到 100%方可拆除。侧模板 待砼浇筑 3 天后拆除。2.梁板模板 模板设计:梁板模板采用 竹夹板(厚 10mm),主龙骨采用 48 钢管,间距600,次龙骨采用 60100 木方,间距 300,垂直于主龙骨铺设。模板制作:采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形。支架搭设:板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹,扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。立杆间距为 800900mm,次立杆为1200mm,水平杆间距为 600mm,立杆纵向加剪刀撑,横向加斜撑,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。模板安装:板底模板搁置在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。模板加固:板底模与木方钉牢,梁侧用竖立钢管加固,梁高大于 800mm 时,用121000的对拉螺栓加固。二 质量要求:1.标准要求:轴线通直,尺寸准确;棱角方正,线条通顺;表面平整,颜色一致;无明显模板拼缝痕迹。2.具体要求:模板制作允许误差:a 平面尺寸-2mm;b 表面平整 2mm;c 对角线差 3mm;d 螺栓孔径 2mm;模板安装允许偏差:a 模板位置偏差-2mm,b 模板竖向偏差 3mm,c 模板标高偏差 5mm,3 注意事项 竖向模板接合处,用 60100木方平放,并用木 契顶紧,确保板缝处不涨模。砌筑 墙处、结构洞处,楼梯踏步板等位置钢筋预留准确。交底内容：施工工艺:模板设计 制作支架安装 模板安装 加固拆模 一 施工方法:1.柱模板:模板设计:模板面板采用 竹胶 板(厚 10mm),板框主龙骨采用双钢管 2483.5、次龙骨为 50100方木,主龙骨间距 600mm,次龙骨间距 300mm;经过计算主龙骨用对拉螺栓直径为 12 600(双向)均布加固。模板制作:模板采用整块拼状,局部切割的制作方式,大模板事先做出对拉螺栓孔。按实际放样尺寸拼装,并编号,方木要经过压刨双面刨平。支架安装:为减少 水平施工缝,柱、梁、顶板(一层柱模单独支设)采用一次支设,板支撑采用满堂架,主立杆间距为 0.80.9m。纵向架设剪刀撑,模板加斜撑,上部搭设作业平台及拦腰杆防护,并使 板两侧架子上部按间距 3 米搭设水平联系杆连接模板。模板安装、加固:模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,然后在模板线外侧抄平,抹 5cm 宽的低标号砂浆,防止水泥浆流淌。首先安装一侧模板,伸入全部对拉螺栓,再安装另外一侧模板,然后安装蝶形扣件和螺帽,调整模板垂直度和主龙骨平直度后,拧紧对拉螺栓。尺寸、标高、位置要校核准确。模板拆除:拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。先拆除连杆附件,再拆除连杆、侧模。模板拆除要根据砼增长强度与砼设计强度之比而定。梁板模板应参考同条件养护试块,按跨度大小分批拆除。板跨在 2-8m 内的要在砼强度达到设计强度的75%后拆除,板跨大于 8m 时,砼强度必须达到 100%方可拆除。悬挑梁板砼强度达到 100%方可拆除。侧模板 待砼浇筑 3 天后拆除。2.梁板模板 模板设计:梁板模板采用 竹夹板(厚 10mm),主龙骨采用 48 钢管,间距 600,次龙骨采用 60100木方,间距 300,垂直于主龙骨铺设。模板制作:采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形。支架搭设:板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹,扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。立杆间距为 800900mm,次立杆为 1200mm,水平杆间距为 600mm,立杆纵向加剪刀撑,横向加斜撑,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。模板安装:板底模板搁置在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。模板加固:板底模与木方钉牢,梁侧用竖立钢管加固,梁高大于 800mm 时,用121000的对拉螺栓加固。二 质量要求:1.标准要求:轴线通直,尺寸准确;棱角方正,线条通顺;表面平整,颜色一致;无明显模板拼缝痕迹。2.具体要求:模板制作允许误差:a 平面尺寸-2mm;b 表面平整 2mm;c 对角线差 3mm;d 螺栓孔径 2mm;模板安装允许偏差:a 模板位置偏差-2mm,b 模板竖向偏差 3mm,c 模板标高偏差 5mm,3 注意事项 竖向模板接合处,用 60100木方平放,并用木 契顶紧,确保板缝处不涨模。砌筑 墙处、结构洞处,楼梯踏步板等位置钢筋预留准确。三 安全技术要求 1.模板支设完毕,认真检查钢管、扣件、支架是否牢固,斜撑是否可靠,底模板是否松动。2.模板安装时,要在脚手架上铺设竹芭,形成作业面,不得直接站在钢管架上作业。3.木模制作,双面压刨时,要严格按机械操作规程制作。二 质量要求:1.标准要求:轴线通直,尺寸准确;棱角方正,线条通顺;表面平整,颜色一致;无明显模板拼缝痕迹。2.具体要求:模板制作允许误差:a 平面尺寸-2mm;b 表面平整 2mm;c 对角线差 3mm;d 螺栓孔径 2mm;模板安装允许偏差:a 模板位置偏差-2mm,b 模板竖向偏差 3mm,c 模板标高偏差 5mm,3 注意事项 竖向模板接合处,用 60100木方平放,并用木 契顶紧,确保板缝处不涨模。砌筑 墙处、结构洞处,楼梯踏步板等位置钢筋预留准确。三 安全技术要求 1.模板支设完毕,认真检查钢管、扣件、支架是否牢固,斜撑是否可靠,底模板是否松动。2.模板安装时,要在脚手架上铺设竹芭,形成作业面,不得直接站在钢管架上作业。3.木模制作,双面压刨时,要严格按机械操作规程制作。4.施工现场严防钉子扎脚,不准穿拖鞋、高跟鞋、硬质塑料底鞋上架作业。5.施工现场严禁烟火,材料堆放处要有消防设施。