地下室模板图剪力墙模板图后浇带模板图楼梯模板图17048.pdf

地下室模板图剪力墙模板图后浇带模板图楼梯模板图 地下部位模板设计 2.4.1.1基础底板模板 基础底板边缘采用砖砌保护墙作为模板；砌模与基坑壁之间填以2:8 灰土，夯实系数为 0.97。外侧墙体导墙模板面板为300mm 宽木模板，采用 48 钢管配以钢筋支撑。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板上返 300mm。具体施工方法见下图：基础底板厚度基础垫层、防水层、防水保护层模板支撑筋，下垫花岗岩垫块钢管支撑体系300mm 2.4.1.2电梯井的支模 地下室电梯井筒侧模现场采用木胶板和木方制做筒模，顶模钢筋采用 22钢筋间距 600mm 与马凳焊接牢固，如下图所示。50X100木方间距为200mm水平及竖向间距均为600mm主龙骨两方向上下错开60mm17mm厚木胶板 2.4.1.3 集水坑侧壁板 电梯井、集水坑模板采用竹胶板定型加工，后背 100*100mm木方，内部采用钢管支撑。模板拼装在坑外拼装固定后，用塔吊直接吊入坑内。模板及钢管支撑下预设支模筋。详见附图。间距500mm钢筋与马凳焊接 2.4.1.4 地下墙体模板设计（包括电梯井墙体模板）1、地下室墙体最大结构净高为 2.9m，墙体模板采用 60系列钢模板。施工前，根据地下墙体图纸尺寸，现场配制模板并编号。不足部分配以其它规格钢模或木模。2、地下室剪力墙模板使用宽 60cm 与宽 10cm 的小钢模相间布置，穿墙螺栓均设在宽 10cm 连接钢模上。对拉螺栓采用 14 钢筋制作，外墙部位对拉螺栓中部安装橡胶止水圈。支撑系统采用 483.5mm 钢管；每道水平龙骨由二根钢管组成，水平龙骨布置距模板上下端头均为 300mm，中间水平龙骨间距不大于600mm，阴阳角处水平龙骨必须连通和拉接；竖向龙骨布置在最外侧，每道竖向龙骨由二根钢管组成，间距 700mm；墙体所有模板拼缝均加海绵条。如下图所示：地下室内墙支撑图 3、地下墙体模板主要节点做法：600宽组合钢模砼墙面20穿墙套管14穿墙螺栓100宽连接钢模150150阴角模板调整钢模内墙丁字墙节点大样图100100600100600100100600 48钢管穿墙螺栓仅外墙有5010橡胶塞仅外墙有止水片6001500钢模1001500钢模 4、组合钢质模板配模不符合模数时必须加红白松木方，做法如下：正立面图组合钢模1螺栓红白松木方1-1剖面图钢管横肋红白松木方四面刨光组合钢模螺栓钢管横肋1 2.4.1.5地下门窗洞口模板设计 参照地上门窗洞口模板施工。2.4.1.6地下顶板模板设计 地下室顶板厚度为 180、150mm，模板采用 12mm厚覆膜多层板及 100100主木龙骨。模板搁栅采用纵向 50100木方，地下室顶板支设采用次楞间距250mm；支撑托梁采用100100mm的木方，间距0.9m，木方表面需刨平（压刨处理）以保证与模板接合面平整。面板 纵肋 横肋支撑龙骨 支撑 材料 竹胶板 木方 木方 碗扣式钢管 规格 mm =10mm 50 x100 100 x100 48x3.5 间距 mm 250 900 900 x900 顶板模的结构支撑体系采用碗扣架支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光，保证支模板面平整。支撑立柱采用碗扣脚手架钢管，双向间距为 900mm。每房间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木，面积不小于 30cm2。在支撑腰间加拉杆双向固定。根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。顶板边模在靠墙的竹胶板上贴 10mm 宽的海绵条，以防漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果良好（见附图）。2.4.2 地上部位模板设计 2.4.2.1剪力墙大模板设计 内墙模板按标准层层高来配制，标准层层高为 2.9米，楼板设计厚度 120mm，所以，内墙模板配板高度为 2850mm,外墙模板配板高度为 2850mm，内外墙模板示意见下图。750外墙模板示意图950950950750750702850250 2.4.2.2梁模板设计 梁模板采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。梁侧模及梁底模采用 12mm覆膜多层板，梁侧模水平次楞采用 50100mm木方；梁侧模竖向背楞采用 48钢管，间距600mm。梁底模铺在50100mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm之间，主龙骨采用 100100mm木方。梁底模板应起拱，当梁跨度4m 时，梁底起拱高度为全跨度长 2/1000。2.4.2.3楼板模板设计 楼板模板采用 12mm厚覆膜多层板及 100100木龙骨。模板搁栅采用纵向50100木方，顶板支设采用次楞间距 300mm；支撑托梁采用 100100mm的木方，间距 0.9m，木方表面需刨平（压刨处理）以保证与模板接合面平整。面板 纵肋 横肋支撑龙骨 支撑 材料 覆膜多层板 木方 木方 独立式钢支撑 规格 mm =15mm 50 x100 100 x100 65x4 间距 mm 300 900 900 x900 顶板模的结构支撑体系采用独立钢支撑支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光，保证支模板面平整。支撑立柱采用独立钢支撑，双向间距为 900mm。每柱间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木，面积不小于 30cm2。顶板模板的配置量为 3 层，支撑系统配置 3.5层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从第一层拆除。根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。顶板边模与墙体之间的缝隙处理同地下一层做法。2.4.2.4门窗洞口模板设计 根据该工程实际情况，门窗洞模板采用木质整支散拆方案，门窗洞口方正，外角 140140角铁，用 8mm钢板对焊而成，内角 100100角钢，四侧模板为木模板。每套窗夹套由 4块窗模板及 4个角部连接件组成。在窗模板上焊有 D48钢管，相互间起到连接、加固的作用。在使用时组装成一个整体，安置到墙体当中。浇筑完混凝土后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的窗模板。为了防止门模跑模，用短 U 形钢筋固定门窗洞模的位置。窗洞模板、门洞模板示意图详见下图。2.4.2.5 楼梯模板设计 非标准层楼梯采用竹胶板底模，楼梯踏步板采用工具式定型木模板，标准层采用钢制定型楼梯模板，支撑用钢管和可调钢支撑，两边靠墙处支设方木，保证牢固、严密。楼梯平台受力筋墙体模板单向受力，采用竹胶板硬拼支模。楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，接缝用海绵条粘贴，防止漏浆。80洞口模板组装示意图A详侧模加工图侧模BA50白松板10A角钢:16016010 长度=墙厚-2mm支 撑侧模详侧模加工图B400.0000侧模BBA详侧模加工图角 模详角模加工图AB侧模刨光角钢:80808长度=墙厚-20mm侧模：焊接牢固14,180长螺杆扁钢：8010焊接牢固角模:竹胶板楼梯模板支设图三角木块200墙体900900900250可调钢管支撑10X10主龙骨900900900钢管间用扣件扣紧90090010X10次龙骨900200900水平杆墙体立杆100X100方木12厚竹胶板5X10贴墙方木12厚木胶板做踏步侧板（标准层为定型钢模）HH+hbBHH-hh2.4.2.6阳台挑梁模板设计 阳台挑梁模板按 4 层配置，并采取早拆模体系，在阳台挑梁的端部设计专用支撑，在挑梁模板拆除时，此专用支撑支承挑梁梁体，保证结构稳定。阳台挑梁采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。梁侧模及梁底模采用竹胶板。梁侧模水平次楞采用 50100mm木方；梁侧模竖向背楞采用 48 钢管，间距600 mm。梁底模铺在 50100 mm的小木方上，间距按为 180mm；主龙骨采用 100100 mm，木方间距按 600mm。梁底模板应在端部起拱，起拱高度按 5 mm。2.4.3 特殊部位的模板设计 2.4.3.1基础底板后浇带模板 基础底板后浇带采用 10mm厚竹胶板做面层、50*100木方做龙骨进行支设，如图所示：底版钢筋厚木胶板方木后浇带模板大样图底板上层钢筋底板下层钢筋后浇带支模立面图方木 2.4.3.2墙体后浇带模板 后浇带处采用竹胶板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用木方和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。后浇带底面采用独立模板体系，后浇带部位模板每边宽出后浇带 10cm。2.4.3.3顶板后浇带模板 顶板施工缝即为后浇带部位。模板采用 15mm 厚多层板，按钢筋间距、直径在竹胶板上打出相应的孔洞。施工缝模板应支设牢固，确保其具有足够刚度，同时为方便模板拆除，将竹胶板设置成 1m 长进行拼装。具体支模方式如下图示：楼板施工后浇带设置独立的模板体系，后浇带所在跨的楼板模板与后浇带的模板支撑体系分别单独支设。后浇带处的混凝土在封顶后才进行浇灌，确保后浇带的支撑体系稳固。后浇带采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，后浇带两侧设双立柱支撑，间距：900mm，主龙骨 100100mm 垂直后浇带方向布置，间距 900mm，次龙骨；50 100mm间距 250mm，沿后浇带通长布置，横杆间距，第二步距起杆 500，第三、四步间距 1000；模板采用 12mm覆膜多层板，竖向沿后浇带长向使用，两侧分别宽出后浇带 200mm。如下页图：底板模板顶板钢筋15mm厚木板顶板厚多层板顶板施工缝留置处理施工后浇带后浇带独立支撑体系图碗扣架支撑体系100*100主龙骨木方子间距90050*100木方子，间距25012竹胶板模板立柱间距900顶托