二次结构施工质量控制要点5417.pdf

二次结构施工质量控制要点 编制依据：永威观澜庭项目施工图（建筑总说明、结构总说明、其他）砌体结构工程施工图质量验收规范 GB 50203-2011 砌体填充墙结构构造 06SG614-1 河南省住宅工程质量通病防治技术措施 1、填充墙砌体质量控制 1.1 主控项目 1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级不应低于 M5，施工时应按照实验室出的设计配合计算出施工配合比，并严格按照施工配合比拌合，为了正确计量配合比，应准备一台磅秤。3）填充墙体材料的选用见下表：自来使用和用于 7d。拌水应少间不其熟石灰）掺 4 合料膏，化时得。清水的物质有害不含水或 5）砌体灰缝的砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80；砖柱水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度均不得低于 90%。6）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3；当砖墙不能同时砌筑，留斜插又有困难时，也可以留直槎，但直槎时每 120mm 墙厚必须加拉接筋 26700mm。7）填充墙砌体砌筑前，块材应提前 12d 浇水湿润，一般要使水侵入砖内四边深为 10mm 或使砖的含水率达到 10%15%为宜。在雨季施工时，要严格控制浇水程度，防止砖块吸水过多，而影响砌筑，或因砖块吸水饱和造成无法砌筑。8）凡有水房间的四周砌筑墙体均浇筑 300mm 高 C20 混凝土墙基，。，高 C20 混凝土门槛宽同墙体门口管井浇注 300mm 设顶，女儿墙反梁高钢根部 9)女儿墙设置250mm 筋混凝土防渗。造柱混凝设置隔纵向儿墙压顶高混60mm 凝土。女应沿每 3m 钢筋土构 窗 10），8 带，标高）窗台处设置80mmC20 钢筋混凝土板纵向配筋 310 窗间嵌入墙内250mm。设计(按钢须用筋混凝土浇筑。于门垛 11）或窗间墙小 200mm时必。说明)一般项目 1.2 体灰型空砖、轻骨空心料混凝土小心砌块的砌缝应为8。12mm1)。的合表差应寸允一墙砌 2)填充体的般尺许偏符 1 规定 差许偏寸允般尺体一墙砌填充 1 表 3）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表 2 的规定。表 2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 5）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。6）砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过 300mm，马牙槎凸槎长度不小于 60mm。7）填充墙砌筑时应错缝搭砌，砖柱不得采用包心砌法。8）砖墙每天的砌筑高度控制在 1.8m 范围内，填充墙应分为二次砌筑。（外墙：应分在 1.4m 以下、1.4m 以上至梁板底 3080mm 的空隙位剂塞膨胀土加混凝细石期，用歇的间天 7 少于置不应留筑，并次砌置二 实，若采用梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为 60 度，两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密）。9）采用空心砖砌填充墙时，空心砖的砌筑应上下错缝，砖空方向应置于水平位置；墙底部应砌煤矸石实心砖，其高度不宜小于 200mm。10）空心砖和实心砖交接处，应按空心砖的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用。11）填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行，填充墙与承重主体结构件的空（缝）隙部分施工，应在填充墙砌筑 14d 后进行。2、构造柱、圈梁、过梁、窗台梁、拉结筋施工质量控制 2.1 构造柱：1）填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸应按照设计图纸施工。在绑扎梁板钢筋时应插放构造柱钢筋，并保证纵筋搭接长度，如漏插，必须先植构造柱钢筋再砌筑填充墙。2）200mm 厚的墙，在墙体转角、交叉处不需要设置混凝土构造柱。3）200mm 厚的墙与 120mm 厚的墙转角、交叉处不需要设置混凝土构造柱。3）小于 120mm 厚的墙，应在墙体转角、交叉处应设置混凝土构造柱，柱截面（墙厚120mm）纵向配筋 212，混凝土强度 C20。4）当墙长度超过 2 倍层高时（图集要求）或墙长度超过 5m 时（设计要求），必须在中间部位设置构造柱，间距不大于 3m，墙体无约束的端部应设置构造柱，其钢筋配置为纵向配筋 210，混凝土强度 C20。：梁圈 2.2 凝钢筋混层高处布置应在门洞顶处或1/2，1）当墙高度超过 4m 时、8 于 2小于 60mm，纵向配筋不少，土圈梁一道宽度同墙厚，高度不。，见图四，并与构造柱可靠连接6200，混凝土强度 C20 2）电梯井筒周边增设 200mm300mm 的圈梁，214；214，6100/200，过电梯井洞处圈梁断开，圈梁纵筋锚入两侧构造柱内，圈梁标高按厂家的要求确定。（电梯井圈梁顶高程与电梯门洞过梁顶高程一样）。3）圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。2.3 过梁：1）过梁主要存在于门窗洞口上部，凡过梁或圈梁当一段支承在柱或剪力墙时，应预留插筋，见图五，位置及标高参见建施有关图纸。断明外已有详图注过梁门窗和筒体墙上的门洞过梁除 2）填充墙上的标高置及过梁底过梁断面及配筋表）选用，位下面及配筋按图六及表（施图纸。见有关建 C20。强度设计等级均为梁混 3）过凝土：2.3 窗台梁 入墙 8+筋梁墙上的在窗台，梁高 100mm 配为 36200，梁伸填充）。墙（GZ入两台梁)600mm(内右图。窗应锚端或砼左图 2.4 拉结筋：1）后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每 500mm 设 26 拉筋。2）本工程 6、7 度设防，拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的 1/50弯钩。头留有 180 且不应小于 700mm。端 2.5 构造柱、圈梁、过梁施工要点：（1）钢筋工程：在绑扎梁板钢筋时应插放构造柱钢筋，并保证纵筋搭接长度，如漏插，必须先植构造柱钢筋再砌筑填充墙，植筋植入墙体 15d。受力钢筋接长采用绑扎搭接，采用 HRB400 级钢筋，搭接长度为 1.246d，同一截面钢筋接头面积百分率为 50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于 100mm。钢筋保护层厚度一般为 20mm，并不得小于 15mm。（2）模板工程：构造柱、圈梁、过梁模板宜采用 15mm 厚木胶合板，主龙骨采用 40*80mm 木方，构造柱采用双钢管加固，钢管间距 400-500mm，在墙体隔断一面采用14 对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒 U 口支架（步步紧）加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出 2 皮砖高的孔 。闭后封清除物，的杂内模板清理以便洞，（3）混凝土工程：混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。混凝土坍落度一般以5070mm 为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm 厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。3、质量通病的分析与控制 1）砌体开裂：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28 天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。2）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔 14d 补砌，未按要求补砌挤紧。3）在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于 10mm10mm）抹灰或耐碱玻纤网格布聚合砂浆加强处理，加强带与各基层的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷中掺入抗裂纤维。3）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4）墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止事后 。量响质免影，以剔凿 5）拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。7）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。8）过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过 20mm 时，要用 C20 细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。9）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过 300mm。马牙槎应先退后进。10）管线槽留置时可采用弹线定位后，对管槽用开槽机开槽，不得采用斩砖留槽，不得在墙体上开水平洞槽，宽度超过 30cm 的洞口上部应设置过梁，搁置预制过梁的砌体顶面应找平，安装时应座浆，当设计无具体要求时座浆应采用 1:2.5的水泥砂浆。4、成品保护 1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。2）墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管 坏。损折或、弯拆改不得，保护注意均应等，3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动时，应重新铺砌。4）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。5）砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过 1.6m，堆垛之间应保持不小于 1.5m 宽的通道。7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用 C15 混凝土灌实。9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。10）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。11）在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。12）避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并 移。止位，防件、埋钢筋碰动不得 15）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。16）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。17）严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。