建筑工程施工技术措施概述5525.pdf

编制依据 1.达拉特旗人民医院工程发标说明书。2.达拉特旗人民医院工程施工图（全套）。3.现行建筑施工规范大全。4.建筑工程安全工作规程 DL5009.1-92。5.建筑工程质量检验评定标准。6.建筑工程施工组织设计大纲。7.建筑工程施工手册（第三版）。8.实用给排水工程施工系列手册 9.国家及地方现行有关政策、法令、法规及条例。10.内蒙古第二电力建设工程公司质量保证手册MQ/EDJ-01-2。11.内蒙古第二电力建设工程公司质量体系程序文件MQ/EDJ-02-2。第一章工程概况 1.1 工程简介 1.1.1 工程名称 达拉特旗人民医院新建工程。1.1.2 建设地点 位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。1.1.3 工程规模 1.3.1.1 达拉特旗人民医院新建工程：占地面积 133.3989 亩，建筑层数局部为 7 层，最高为 7 层，总建筑面积为 45000m2，框架结构。1.1.4 工程特点 1.1.4.1 工程平面布置特点：达拉特旗人民医院工程平面分为住院区、门诊、检查放射治疗区三个区段，三个区段设为 A、B、C 三区，南北方向 176m、东西方向 147.6 m。每个区段间均以变形缝分割。1.1.4.2 工程项目建筑、结构设计特点：结构设计特征：达拉特旗人民医院工程 基础为混凝土独立基础，埋深为-3.50m。主体为混凝土框架结构。砖墙均用 M10 混合砂浆、MU10 红机砖砌筑，顶层砖墙均用 M7.5 混合砂浆、MU7.5 红制砖砌筑，外墙厚 370mm，内墙厚 240mm，局部内墙厚 120mm；楼板均为现浇钢筋混凝土楼板。达拉特旗人民医院工程（住院部、门诊部、检查放射治疗区）为框架结构，墙均为 M7.5 水泥砂浆、MU10 红机砖砌筑，外墙厚 370mm，内墙厚 240mm。建筑设计特点 达拉特旗人民医院工程 根据招标说明书要求，部分内装饰装修工程项目可做预留处理。外装修为弹涂墙面，刷外墙涂料。屋面为聚苯板保温层（密度15kg/m3）；防水层为 3mm 厚 SBS 卷 材防水。窗为单框双玻璃白色塑钢窗。门为单框单玻本色铝合金门。1.2 现场自然条件 1.2.1 地理位置 达拉特旗人民医院工程位于鄂尔多斯市树林召镇。1.2 气象资料：经与当地气象部门了解属中温带大陆性季风气候区西风带，夏季以南风为主，其余季节以西风为主。全年干旱少雨，日照长，温差大。冬季受蒙古冷高压控制，寒冷且漫长，多年最低气温-36.3；夏季受太平洋副热带高压控制，炎热且短暂，多年最高气温35.6。多年平均降水量 320.8mm，主要集中在 69 月，占全年降水量的 6575，多年平均蒸发量 1869.5mm。该地区在 3 至 5 月为大风沙尘暴天气较多，时间延续两个月左右。1.2.3 厂区地质及地震资料 1.2.3.1 地质条件：地基承载力 Fk=180KPa，标准冻层深度-1.60m。1.2.3.2 地震烈度：抗震设防烈度为 6 度。1.3 现场施工条件 1.3.1 场地及交通条件 现场地势平整“三通一平”条件基本具备，拆除工程完工后即具备了开工条件。在进场初，现场尚无任何可利用的建筑物，场地较为宽阔，道路畅通，交通便利。1.3.2 资源条件 现场附近砖厂较多，均为机制红砖，质量可选性大，可为建筑用砖的主要来源。因距市区较近，零星加工、各种材料购置可在订购，现场职工生活的必需品可就近购置。第二章施工组织机构及劳动力配置 2.1 施工组织机构设置原则 我公司本着“科学管理、合理配置、优质高效、开拓进取、劝释品质、演绎经典”的原则，以实现本工程质量要求、并按网络工期移交为目标，成立工程项目经理部，设项目经理、项目副经理兼项目总工程师各一名，实行项目经理负责制，充分发挥企业优势，确保落实我公司的质量方针，完成本工程的质量目标和施工进度计划，实现对业主的承诺，提高我公司的社会信誉。2.2 施工组织管理机构：详见附图一。项 目 经 理（1 人）项 目 副 经 理（1 人）项目副经理兼总工（1 人）土 建 工 地 安 装 工 地 综 合 班 综 合 办 公 室 工 质 安 计 财 劳 材 材 试 程 量 全 划 务 资 料 料 技 检 监 管 管 管 采 保 验 术 查 察 理 理 理 购 管 员 员 员 员 员 员 员 员 员 2人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 1 人 附图一 2.3 施工任务部署 2.3.1 土建工地：负责土方工程、钢筋混凝土工程、砌筑工程、装饰装修工 程施工。2.3.2 安装工地：负责水暖电照安装工程、金属门窗制作、安装工程施工。2.3.3 综 合 班：负责混凝土供应、机械设备操作，施工现场维修、维护工作(包括施工机械维修、施工现场水、电管线安装及维护，施工道路铺设及维护，成品、半成品保护)。2.4 劳动力部署 为确保本工程质量、工期目标的顺利实现，我公司本着科学、合理利 用人力资源的原则，充分发挥我公司人才优势，选择技术水平高，具有良 好素质的施工管理、作业人员进入施工现场。并由各工地、队、班根据施 工进展情况有计划、分阶段控制作业人员的数量，确保工程顺利进行。劳 动力计划详见附表 2.1。劳动力动态图详见附图二。劳动力计划表 附表 2.1 作业 单位 工 种 级 别 2 0 0 1 年 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 土 建 工 地 钢筋工 12 30 30 30 20 砼工 10 20 20 20 20 5 5 木工 15 30 30 26 20 瓦工 50 80 80 70 60 抹灰工 5 5 5 5 30 10 10 防水工 15 5 架子工 2 10 10 10 10 5 5 测 工 1 2 2 2 2 2 1 1 油 工 5 15 力工 20 40 40 30 30 劳动力计划表(续)附表 2.1 续 1 作业 单位 日期 工种 级别 2 0 0 8 年 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 备注 安装工地 焊 工 5 5 5 管 工 5 5 4 电 工 2 2 2 油 工 2 2 2 力 工 10 10 5 综 合 班 焊 工 1 1 1 1 1 1 电 工 2 2 2 2 2 2 1 机械工 3 3 3 3 3 3 3 水暖工 2 2 2 2 2 2 1 修理工 1 1 1 1 1 1 力 工 5 5 5 5 5 5 5 合 计 15 130 231 231 231 245 59 劳动力动态图 15130231231231245596400501001502002504月5月6月7月8月9月10月 附图二 2.5 施工准备 本工程将于 2007 年 10 月 15 日开标，计划于 2007 年 10 月 22 日开工，施 工准备时间有限。根据本工程的工程量较大、工期较短等特点，结合本公 司的具体情况，为确保工程如期开工并顺利进展，按照施工总体部署，提 前作好以下准备工作：2.5.1 技术准备 2.5.1.1 进行详细的施工调查，编制可操作性强的施工组织设计；2.5.1.2 及时参与图纸会审，提出合理化建议，配合设计单位补充、完善和 优化施工图设计；2.5.1.3 按照施工总平面图，做好施工现场总体布设；搭设生产、生活临建，布设施工道路、施工水、电管线；2.5.1.4 按照施工总平面图对拟建工程进行测量放线，并做好控网点保护工 作及内业整理工作；2.5.1.5 根据施工图，编制详尽的施工方案和各级施工方案；2.5.1.6 采集原材料样本进行检、测、试验，掌握第一手数据资料，并进行 混凝土、砂浆配合比设计和试配工作，确定合理的施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用；2.5.2 物资准备 2.5.2.1 根据技术要求组织、评审、确定合格的分供方，并根据经审批后的 物资计划需要组织进场，并及时进行复检；2.5.2.2 根据机械设备配置计划和使用计划，组织各类机械设备进场、就位；2.5.3 人员准备 2.5.3.1 根据劳动力计划安排，积极组织施工管理、作业人员进场；2.5.3.2 做好参建人员岗位技能培训、技术交底及质量、安全教育工作；2.5.4 施工现场准备 2.5.4.1 做好施工现场场地平整的准备工作；2.5.4.2 按照施工总平面图临设要求，建设各类生产临建、布设施工道路、施工水、电管线。2.5.4.3 施工现场布置见下图：说明：共设置3座塔吊，局部覆盖不到的地方，用汽车吊和龙门架解决垂直运输。龙门架龙门架钢 筋 制 作 区木工 加 工 区办 公 区办 公 区办 公 区供 应 部供应部场地综 合 区宿舍区宿舍区宿舍区砼 搅 拌 站小 型 砼 搅 拌 区施工电源施工电源施工电源施工电源施工电源外网施工电源站外网施工电源站外网施工水源管网达拉特旗人民医院施工现场平面布置图179250门 诊 办 公 楼综 合 检 查 区住 院 部147600 第三章 主要施工机械设备配置 根据工程施工的具体需要，合理配置工程施工机械，确保工程施工质量及工期。本工程主要施工机械配置计划详见附表 3.1。主要施工机械设备一览表 附表 3.1 序号 机械设备名称 数量 规格型号 出厂日期 现值（万元）1.计划用于本工程自有的机械设备 01 挖掘机 2 SK360 2003.5 120 02 装载机 1 ZL50 2002.9 23.5 03 混凝土罐车 2 T815JC6 1999.11 79.00 04 混凝土泵车 1 38 米 2004.04 280.00 05 自卸汽车 3 40T 自卸车 2002.09 23.50 06 龙门架 3 40m 2006.08 0.80 07 卷扬机 3 JJM3 2003.06 0.81 08 卷扬机 1 JJM5 2005.07 1.50 09 钢筋弯曲机 2 D40 2004.05 0.42 10 钢筋切断机 2 D40 2005.05 0.20 11 搅拌机 2 JL500 2007.05 5.40 12 直流电焊机 3 ZX5-630 2005.03 0.80 13 交流电焊机 4 BX-330 2005.07 0.65 14 汽 车 吊 1 25t 2001.08 15.8 15 电锯 1 500 2006.09 0.15 16 电刨 1 2006.08 0.20 17 汽车 1 半挂、15t 2005.05 9.85 18 翻斗车 2005.04 0.25 19 振动式打夯机 5 2006.06 0.13 20 经纬仪 0.75 21 水准仪 0.13 第四章综合施工进度 4.1 编制说明 根据本工程发标说明书中的工期要求及施工特点，合理安排施工顺序，采取同步作业、流水作业等施工组织手段，使全现场的工程分工作区逐步全面展开，并对各分区工程间的工序合理分配资源，以关键工期的开、完工时间为控制点，对工程进行阶段性工期控制，从而确定本工程工期：开工日期为 2007 年 10 月 22 日；竣工日期为 2008 年10 月 22 日（共日历日 365 天）。4.2 关键工期控制点详见附表 4.1 关键工期一览表 附表 4.1 序号 工程名称 开 工 时 间 完 工 时 间 备 注 01 2007.10.22 2008.03.30 02 主体工程 2008.04.06 2008.06.10 03 装饰装修工程 2008.7.20 2008.09.20 04 水暖电照安装工程 2008.9.10 2008.09.30 第五章施工总平面布置 5.1 编制说明 根据提供的参考图纸总平面图图号建施-1，厂区内可利用的区域面积较大且集中，我公司在分析原图规划的基础上，结合施工工艺及施工组织顺序，并按照施工组织设计导则的要求，本着布置紧凑，流程合理，减少搬迁的原则，一次布置。对拟建工程按类型，分为施工区和生活区，详见附图四。5.2 功能区域划分 5.2.1 施工区：主要设搅拌站、水泥库、砂石料堆放场、水电组合场、木器加工场。5.2.2 生活区：主要设置生活临建及生产办公区，及钢筋加工场、三大工具堆放场。5.3 现场排水 由于现场较为平整，因此，根据厂区总的泄水趋势，在主要施工区沿路边两侧布设，局部范围坡向排水明渠，使雨季地面积水能迅速排向排水明渠，最终排出厂区内指定的排水地沟。5.4 生产用水 5.4.1 供水量（高峰供水量）直接生产用水量 Q1=5m3/h 施工机械用水量 Q2不计 消防用水量 Q4=10 m3/h Q4Q1+Q2+Q3 故，用水总量选 Q=Q4=15 m3/h 5.5.2 供水方式 根据业主指定的接水点接设施工用水管线，供水母管采用755 钢管，环行布置将水分配到各用水点，并按消防规程在供水母管上设置消防栓。5.4.3 用水管理 5.4.3.1 施工用水管路严格按照平面布置埋设，设专人管理，并有明显标志。5.4.3.2 制定完善的用水管理制度并遵照执行。5.4.3.3 做好施工水源的日常维护，发现滴漏及时处理。5.5 施工用气 施工现场氧气最高峰期日最大耗量为1 m3，乙炔日最大耗量为 0.5m3，根据施工现场特点和工程规模，采用发放瓶装氧气，乙炔分散供应的方式。全现场共需配备氧气瓶20 个，乙炔瓶 10 个，用汽车外出拉运。压缩空气采用移动式空气压缩机供气，配备一台 P=0.8Mpa Q=23 m3/m 空压机视现场情况就地供气。5.6 生产、生活用电 施工现场用电最高负荷 100KW。5.7 现场照明及通信 5.7.1 现场照明 根据现场施工需要，在施工区靠近路边间隔50m 设立 10m 高的轻型塔架，并安装可调光的 GHGD-101 型混光灯具配 2 个 NG-400 高压钠灯灯头，用于现场夜间照明，以改善现场夜间车辆行驶及施工的光照条件。其它工号及夜间施工的辅助光源可用碘钨灯临时引接。5.7.2 现场通信 现场通信采用移动通信方式，做为施工对外的通信。场内为便于协调施工生产，配置对讲机。5.8 厂区临时道路 厂区施工道路结合永久规划的道路修建，临时道路路面为泥结石路面，宽为4.0m，总长 580m。第六章施工技术管理 6.1 技术管理 6.1.1 施工方案的编制 根据施工图纸及工程特点编制施工方案，经过有关部门和项目总工程师审核、批准后执行，编制施工方案应合理、便于指导施工。6.1.2 图纸会审 工程开工前，要认真作好图纸会审前的阅图工作，熟悉设计内容，了解设计意图，结合施工工艺提出合理化建议，不经会审的图纸不能使用。6.1.3 技术交底 开工前，对施工人员进行详尽的技术交底，坚持不交底不施工的原则，防止盲目施工，交底主要内容：6.1.3.1 主要质量标准和达到标准采取的措施及检验方法；6.1.3.2 施工作业顺序、方法及安全文明施工措施；6.1.3.3 施工记录、质量检验记录的内容和要求；6.1.3.4 明确检验标准；6.2 施工过程控制 6.2.1 施工过程跟踪控制 施工过程中应严格、认真填写各种施工跟踪记录，主要有：6.2.1.1 原材料跟踪记录；6.2.1.2 预制构件浇筑混凝土跟踪记录；6.2.1.3 混凝土生产、浇筑跟踪记录；6.2.1.4 金属焊接跟踪记录；6.2.1.5 沉降观测记录；6.2.2 施工过程交接控制 每个工序的质量是否合格，直接影响下道工序的施工，以至于影响整个工程质量，严重的将造成永久性缺陷。对于重要工序要严格执行四级验收，合格后履行工程交接手续，双方签字后转入下道工序。6.2.3 特殊过程管理控制 对于特殊施工过程要进行特殊能力评定（鉴定）管理，具体要求项目：6.2.3.1 混凝土生产能力；6.2.3.2 钢筋焊接能力；6.2.3.3 管道焊接、检测能力；6.2.4 施工过程防护措施 对于施工完毕的工程项目，在交工之前应采取有效防护措施，实施有效防护管理，设专人进行全天候看护。防护的项目有：6.2.4.1 混凝土预制件出坑、堆放、运输的防护；6.2.4.2 建（构）筑物污染防护。6.3 计量器具保养、维护及校验管理 6.3.1 计量器具校验 为保证量值传递的准确可靠，确保工程质量，进入施工现场的计量器具必须经计量鉴定部门鉴定合格后方能使用。使用时对计量器具进行标识。6.3.2 计量器具维护及保养 计量器具要做到专人操作、专人保管、专人维护保养。建立计量台帐，定期送请当地计量部门进行检验核定。第七章 主要施工方案及技术措施 针对工程特点，制定相应切实可行的施工方案及技术措施，以指导工程具体施工作业，确保工程质量及施工进度。7.1 工程测量施工方案 7.1.1 主轴线控制点测设 7.1.1.1 根据业主提供的正式厂区方格网导线测量成果图，选取最近的级导线点作为施工引测基点，采用矩形控制网的测设方法进行主轴线控制点（级导线点）的定位测设，每一道主轴线对向布设两个控制点。7.1.1.2级导线点控制桩以现浇素混凝土桩、上部预埋 100mm100mm10mm 铁件制作，中心点以铜质金属铆制。控制点定位后，四周用活动栏杆维护，并设置明显标志。7.1.2 高程控制测量 施测仪器采用精密光学水准仪、铝合金塔尺，严格按三等水准测量规范及观测程序进行。在平面级导线点测设时，同时测设出每个控制点的高程点，并绘 制出成果表，以备查用。7.2 土方工程施工方案 7.2.1 开挖机械的选择 本工程土方开挖机械选用 SK360 履带式反铲挖掘机 1 台，人工配合清槽。土方均采用 40 吨自卸汽车外运至指定弃土场，部分土方以 ZL50 装载机配合装车。土方开挖过程中测工必须作业跟班，以保证开挖位置、标高的准确及坐标控制点的保护。7.2.2 开挖方式的确定 根据本工程特点，基槽采用大开挖方式，人工配合修槽。根据厂区土质类别及基础埋深放坡系数确定为 1:1，基础施工工作面为 500mm。7.2.3 土方回填 7.2.3.1 回填土土质必须满足设计要求。为减少运土量，应经业主或监理工程师同意，在挖土时预存回填土量，待回填土方时运回。7.2.3.2 回填顺序应按“先深后浅、先外后内”的顺序进行。7.2.3.3 夯实机械采用震动碾压机和震动式打夯机，夯填时应分层进行，每层虚填厚度300mm，夯实后的回填土干容重或压实系数应符合设计要求。7.2.3.4 夯实时应特别注意回填土的含水率和边、角处，必须认真、仔细夯实，以确保回填土的质量。7.3 基础工程施工方案 7.3.1 混凝土基础 7.3.1.1 施工工艺流程：详见附图五。土方开挖 地基钎探 A段基础砌筑 基槽验收 A段地圈梁 A段土方回填 注：A 段为门诊部 B 段为过道 C 段为住院部 附图五 7.4 主体结构工程施工方案 7.4.1 主体砌筑工程 7.4.1.1 施工工艺流程：详见附图六。附图六 7.4.1.2 施工准备 弹出墙身线、门窗洞口线。设置皮数杆，标出砖层数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁和过梁标高。7.4.1.3 脚手架工程 脚手架的选择 本工程脚手架选择钢管脚手架，脚手板均采用钢脚手板。脚手架搭设方式 外墙采用双排脚手架，其搭设方式严格按规范要求搭设，经检查验 B段基础砌筑 B段地圈梁 B段土方回填 C段基础砌筑 C段地圈梁 C段土方回填 A 段一层主体框架 A 段一层墙体砌筑 B 段一层主体框架 B 段一层墙体砌筑 C 段一层主体框架 C 段一层墙体砌筑 收合格后，方可投入使用。内墙采用移动式脚手架，以20 钢筋焊制，高度为 1.50m，宽度为 0.9m。7.4.1.4 主体砌筑 砌筑时先排砖，控制砖缝厚度，严禁产生阴阳膀。砌筑时经常检查墙面平整度、垂直度和十皮砖厚度，发现问题及时 处理，严禁后砸砖、敲砖。370mm、240mm 墙体均挂双线。抗震柱留设马牙槎要五退五进直茬，进出标准整交，确保抗震柱端面尺寸。砌筑完后须将抗震柱内砂浆清理干净。7.4.2 钢筋混凝土结构工程 7.4.2.1 施工机械布置：详见总平面布置图（附图四）。7.4.2.2 脚手工程：本工程脚手架采用直径48mm 的钢管脚手架，以支撑现浇板模板。7.4.2.3 钢筋工程 原材料要求：a.原材料规格、型号、品种必须符合设计要求。b.原材料的有关证明资料必须齐全（出厂合格证、材质报告单、复检报告单等）。c.原材料外观光洁无明显锈斑、辟裂现象。d.原材料进场后必须堆放整齐，并设明显、详细、耐久的标识。钢筋加工：a.钢筋冷拉：钢筋冷拉设备完好，测力器计量准确。钢筋冷拉时，冷拉速度适宜，不宜过快，待拉至规定长度或控制应 力后，应稍微停顿后放松。b.钢筋切断：应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，降 低人为损耗。测料时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。采取在工作台上确 定尺寸刻度线的方法控制下料尺寸。在下料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头、严重弯曲等必须切除。对成批钢筋下料时，应先下一根，弯曲成型满足设计要求后，进行 调整，长去短补，然后方可成批下料加工。钢筋弯曲：钢筋弯曲成型后，几何尺寸必须正确，平面上没有翘曲现象。钢筋接点（焊接点、绑扎接点）不应设在应力较大处。钢筋下料加 工时应必须注意。钢筋加工时，若发现钢筋脆断、龟裂现象，应立即停止加工，待查 明原因后方可进行（若为原材料质量问题，则不得使用）。钢筋焊接：根据钢筋品种的可焊性确定相应的焊接方法。本工程均采用电弧 焊。钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，制作相应焊前试件，检验合格后，方可施焊。严格按钢筋焊接有关规程操作。钢筋绑扎：绑扎前，必须根据施工图纸要求复核钢筋的品种、规格、型号、使 用部位及编号，确认无误后进行绑扎。构造柱钢筋根据主体砌筑进行绑扎，并随时加以固定。钢筋绑扎时，严禁在主筋上临时焊接其它物件，防止钢筋局部烧伤强 度降低。7.4.2.4 模板工程：模板的选择：本工程模板体系全部采用竹胶模板，模板的支设：支设前将模板在木工棚按照图纸尺寸进行合理下料。模板支设时应错缝拼接，以加强模板体系的整体强度。模板采用 510mm 木方进行加固。构造柱模板外露一侧用钢模板支设、加固。7.4.2.5 混凝土工程 混凝土的搅拌：零星混凝土的搅拌采取两台 JL1000 型强制式滚筒搅拌机现场搅拌。大量混凝土均采用泵送混凝土。混凝土的运输：采用两台 8 立方混凝土罐车运输。零星混凝土用机械四轮翻斗车运输。混凝土的浇筑：混凝土布料方式采用混凝土泵车布料，零星混凝土浇筑采用人工布 料方式。混凝土振捣方式均采用人工以插入式振捣器振捣。构造柱混凝土浇筑应在每层主体砌筑完毕后，一次浇筑。混凝土的养护：采取人工洒水养护的方法进行混凝土养护，养护期限不少于 7d。7.4.3 预制钢筋混凝土构件 7.4.3.1 预制混凝土构件（过梁、地沟盖板等小型构件）在现场预制场制作。7.4.3.2 预制场用 C10 砼浇筑一预制平台。7.4.2.3 构件混凝土由搅拌站供给，翻斗车运输。7.3.1.4 制作方法为在底模上放已绑扎好的钢筋骨架，支侧模并安装上部模板和侧模加固牢靠；浇筑砼，表面找平压光后，覆盖黑色塑料布养护。待砼强度达到 100%后，编号出坑摆放整齐。7.5 屋面工程施工方案 7.5.1 施工顺序：详见附图七。附图七 7.5.2 防水层 7.5.2.1 施工要求及方法：基层表面必须牢固、无松动、开裂、起砂和其它等现象。基层坡度必须符合设计要求。铺贴前需将基层清理干净。基层突出屋面结构的连接处，以及基层转角处（檐口、屋脊）均 应做成圆弧或钝角。找平层留置分格缝、缝宽为 15mm，分格缝纵向最大距离不超过 6m。铺贴的防水材料及卷材必须有出厂合格证及复检报告，进场后再进行复检合格后方可使用。基层必须干燥，保证其含水率符合有关规定。涂刷(粘贴)防水层卷材时必须均匀，铺布时赶实，搭接满足规范要 求。遇有洞口等部位应涂均涂严，铺贴时按要求增加附加层，以防出 现边角洞口处渗漏现象。7.6 装饰装修工程施工方案 7.6.1 施工顺序 采用先室外后室内、先上面后下面、先地面后顶墙的施工顺序。在装饰装修工程施工前，应做好屋面防水工程，以防止雨水污染顶面、墙面。7.6.2 抹灰工程 7.6.2.1 施工方法 基层处理：对砖石、混凝土、加气混凝土基层凹凸部位进行剔平处理，然后用 基 层 保温层 找平层 防水层 1:3 水泥砂浆补齐；表面太光滑的部位进行凿毛处理；将表面的砂浆、油漆、隔离剂等清除干净，严重部位用浓度为 10%的火碱水溶液清洗；将基层洒水湿润。门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌 填密实。墙面的脚手管孔洞、水暖和设备等管道的穿墙、楼板洞均用 1:3 水 泥砂浆嵌严抹平。装有套管的孔洞，套管与管道间的缝隙不作处理。墙面抹灰：抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、竖线吊直、弹出准 线和墙裙、踢脚板线。用托线板检查墙面平整垂直度，大致确定抹灰厚度（最薄处应 7mm）；在墙的上角用打底砂浆各做一个标准灰饼，大小为 5050mm 左右，厚度以墙面平整垂直度确定；根据这两个灰饼用托线板或挂线锤垂直做墙面下角的两个标准灰饼（高低位置设在踢脚线上部），厚度以垂直为准；用钢钉钉在左右灰饼附近，挂通线作为准线，根据小线位置每隔 1.2m1.5m 做若干个标准灰饼；待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约 100mm 的打底砂浆冲筋，用方型铝合金刮杠刮平，厚度与灰饼一致，稍干后进行底层抹灰，并用木抹子搓毛。基层为混凝土部位，须先刮水泥素浆一道；基层为加气混凝土砌块 时须先刷 107 胶:水=1:5 溶液或 107 胶（掺量为水泥重量的 1015%）水泥浆一道（根据基层砂浆确定）。面层抹灰时，应注意接槎，表面压光不得少于两遍，并用捋角器捋 出阴阳小圆角。顶棚抹灰：抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚 四周，圈边找平。板顶抹灰时应用水清洗湿润并刷界面剂一道再刷素水泥浆一道。7.6.3 饰面安装工程 7.6.3.1 材料要求 尺寸一致，颜色均匀，无缺釉、脱釉、凹凸扭曲、裂纹、夹心等现象，边缘整齐，棱角不得损坏。7.6.3.2 施工顺序：详见附图八。附图八 基层抹灰 结合层抹灰 弹线分格 作贴釉面砖灰饼 贴釉面砖 勾 缝 7.6.3.3 施工要求 施工前根据设计要求，对饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并进行试排，确保接缝均匀。饰面砖粘贴时，接缝必须填嵌严密，表面平整，宽窄一致。饰面工程粘贴后，应及时采取保护措施。7.6.3.4 施工方法 粘贴顺序墙面由下向上、地面由里及外粘贴。找好规矩。用水平尺和方正，算好纵横皮数和块数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排。选砖，用清水浸泡 23h 后，阴干备用。洒水湿润基底，再根据弹好的水平线，在最下面第一皮砖的下口放好垫尺板，然后用水平尺检验，作为第一皮砖的依据。粘贴时用小铲手柄轻敲，并用水平尺、靠尺检查平、正、方、直情况，修正缝隙。7.6.4 地面工程 7.6.4.1 施工顺序：详见附图九。附图九 7.6.4.2 施工方法 基层：地面基层必须夯实平整，清除表面杂物、淤泥等杂质。楼面基层必须清除表面杂物、浮土，剔除超过找平层标高的部位，并清理干净。垫层：按设计要求配置相应的混凝土。地面基土如果是干燥的非粘性土，应洒水湿润。混凝土浇筑的振捣方式采用平板式振捣器，水平移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内用草帘等加以覆盖，并洒水养护，洒水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，且洒水养护日期不少于 7 昼夜。混凝土强度达到 1.2Mpa 以后，方可进行上一层施工作业。找平层：铺设找平层前，必须将下层表面清理干净。并洒水湿润，且扫刷水灰比为 0.40.5基 层 垫 层 找平层 防水(潮)层 找平层 面 层 的素水泥浆一道，随刷随铺，抹压平整。防水(潮)层：根据设计要求的防水(潮)材料，确定相应的施工方法，保证施工质 面层：瓷砖面层：铺砌前在水泥砂浆结合层上扫刷水灰比为 0.40.5 的素水泥浆一道 并随刷随铺砌。铺砌时应分段、同时进行。瓷砖和瓷砖与结合层之间及墙角、镶边 和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，不得有空鼓现象。铺砌时，要求表面平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺砌前，须将已铺砌的瓷砖下挤出的砂浆清除。铺砌后 12 昼夜以稀水泥浆。7.7 安装工程施工方案 7.7.1 照明安装 7.7.1.1 电照工程应与土建密切配合，准确预埋或预留穿线配电箱、开关等位置。7.7.1.2 穿线管要随土建砌墙时砌入墙内，严禁墙体砌好后剔槽。7.7.1.3 穿线时注意检查电线绝缘皮不得损坏，发现问题及时处理。7.7.1.4 用 12V 电压检查各线路是否接通，即试灯合格，方可送电。7.7.1.5 灯具安装要求整齐美观，开关、插座安装一致，平整、牢固。7.7.1.6 各种材料必须有合格证，准用证，方可使用。7.7.2 水暖安装 7.7.2.1 管道安装 采暖管道管材均采用钢管。DN 32 为丝接，DN 32 为焊接。所用的材料和设备安装前，必须检查其型号、规格是否符合设计要求，否则不得使用。管道安装前先刷防锈漆二道，银粉漆一道。必须清除管内杂质和污垢，安装中断或安装完毕的管口要临时封闭。管道穿越墙壁、楼梯等处，要预留孔洞，并加设套管。同一房间、同型号的暖气片，其安装高度要一致。管道成排安装时，直线部分要相互平行，曲线部分的曲率半径要相等。安装管径 32mm 的不保温采暖双主管，两管中心距为 80mm，允许 偏差 5mm。管道外表面距抹光墙面的净距为：DN 32mm 时，2535mm。立管支架每层设置一个。7.7.2.2 散热器安装 散热器在组对前，要将其内部铁渣等杂质清除干净，并刷上防锈漆二 道，银粉一道。对丝胶垫用机油浸泡好，并将暖气片平口的铁锈除去。组对前，弄清暖气片的正反扣，并将对丝等散热器的丝扣试拧，松紧 是否合适，再套入垫片用专用钥匙在两个接口处均匀拧紧，垫片不得露出预外。散热器组成后要求水压试验，试压时将散热器内空气排尽，试压后将 水放尽。试验压力为 0.6mpa，试验时间为 23min，不漏不渗为合格。散热器要平行于墙面。安装在窗下时，其垂直中心线与窗口中心线相 重合。散热器支、托架安装，位置要准确，埋设平整、牢固。散热器与管道连接时加装可拆卸的活接，以便检修。7.7.2.3 阀门安装 阀门在安装前必须进行试压。DN 50 的阀门均采用丝扣连接，DN50 的阀门采用法兰连接。安装时，要将管道顺直，不得与闸阀强力连接，以免损坏阀门。阀门要在关闭状态下安装。7.7.2.4 系统试压 系统安装完毕，要进行水压试验。水压试验按照每一趟立管进行一次，试验压力要求最高点保持0.4Mpa，观察 10min，不漏不渗为合格。7.7.2.5 刷油、保温 系统安装完毕，试压合格后，要进行刷油、保温。地面内管道刷防锈漆两道后，包厚的石棉瓦，外缠沥清玻璃布两 层。系统上的管道、散热器在清除表面杂质后，再刷银粉一道。7.7.3 卫生工程：7.7.3.1 给排水管道安装 给、排水管大部分采用 UPVC 管，粘接连接。管道安装前，外观检查其是否光洁，不得有划痕，不允许有气泡，裂 口及凹陷、杂质、颜色不均，分解变色等。管材或管理体制在粘合前，要用砂布打磨承插口的内、外侧，并用 棉球擦试干净。粘接前将两管度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入 端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，先涂承 口，后涂插口，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使 管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直主和接口位置正确。承插接口完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。给水管道要按要求设置管卡，便于固定管道。排水管在每层的三通下方设置伸缩节，并设管卡。排水管道埋地部分与出屋面部分均采用铸铁管，石棉水泥接口。给排水管道安装完毕后，均要做通水试验，不漏不渗为合格。7.7.3.2 卫生器具安装 卫生器具在卫生间防水、磁砖做完后方可安装。卫生器具要求位置符合设计要求，支架固定牢固，做到平、正、直、稳、固。各种附件要求完好无损，启闭灵活，无渗漏现象。卫生器具在搬运和安装时要求轻拿轻放，以免损坏。严禁使用没有合 格证的产品。第八章 雨期施工技术措施 按照内蒙鄂市地区历年气象资料表明，在 69 月降雨量较大,本工程正处于紧张的施工阶段，同时又处于雨期施工，因此，为保证工程施工的顺利进行，各施工队及有关部门应高度重视雨期施工，及时采取有效措施，减少人为的雨期施工损失。根据本工程工期安排，制定雨期施工措施。8.1 雨期施工技术措施 8.1.1 主要措施 8.1.1.1 由综合办公室牵头对工程施工现场进行雨季防洪防汛检查，以消除隐患，做好雨季施工的材料储备及技术工作。8.1.1.2 及时与当地气象部门经常联系，了解最新气象信息，尽量避开大雨施工。如遇有降雨时，通知各施工队，混凝土浇筑工作应停止，并注意施工缝的留设，须按规范和设计进行留设。8.1.1.3 对雨前刚浇筑好的混凝土要进行覆盖，雨后应对覆盖的混凝土进行检查，若被雨水冲坏或水淋，将此部分凿掉用砂浆找平。对砂、石的含水率进行测定，及时调整砂浆、混凝土配合比。8.1.1.4 基坑内施工的工程项目应事先做好排水沟或积水坑,并安放排水泵。在基坑外四周加设挡土堤及导水明渠；8.1.1.5 基础施工完后应及时组织回填，以防雨水对地基浸泡。8.1.1.6 外装修施工在降雨时应停止，并保护好外装饰用的各种材料。8.1.1.7 工地的各种防雨、防潮材料应加垫和覆盖，特别是水泥库，存放必须垫起 30cm，并用油毡隔潮。8.1.1.8 屋面工程材料必须妥善保存，不得雨淋，铺贴卷材前必须保证找平层的干燥，雨后应将找平层凉晒干燥后再铺贴，防止因潮湿而产生空鼓和气泡。8.1.1.9 雨后应对高程点控制桩、沉降观察点进行复核校对。8.1.1.10 脚手架立杆底座支撑要牢固，避免局部下沉造成架子整体倾斜。随 时检查有无下沉。8.1.1.11 对施工现场的机械、线路闸箱需进行彻底检查，特别是绝缘接地，若不符合要求的设备、线路必须更换。8.1.1.12 雨天禁止露天焊接作业。8.1.1.13 现场道路雨季来临前碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石，并疏导现场排水渠，以保证雨后交通畅通。8.1.1.14 在雨后生产混凝土时，应实测砂、石含水率，调整施工配合比，保证混凝土坍落度。第九章 质量通病防治措施 9.1 通病：屋面渗漏。9.1.1 现象：室内棚面泛黄、浸湿。9.1.2 防治措施：9.1.2.1 屋面板缝事先用水湿润，灌筑细石混凝土时，认真仔细地捣固，浇筑混凝土须比屋面板低 2025mm，用建筑油膏将混凝土低于屋面板 2025mm 的缝嵌平，超出屋面板 1020mm，用喷灯烤化，使之于屋面板粘贴牢固。9.1.2.2 做找平层时，施工缝分格处设置在屋面板中部。防潮层涂刷前，应用建筑油膏将施工分格缝嵌实，保温层上面找平层分格缝应与下部找平层施工缝错开，横向设置在板1/3 处。9.1.2.3 找平层完全干燥后，将防水结合层清理干净，并配制小型吹风机（涂刷涂膜部位事先用吹风机将土灰尘吹干净），涂刷时均不得漏刷。9.1.2.4 铺贴卷材时，应将卷材拉平，喷灯烤化卷材与涂膜时，及时将烤化部分铺贴，并用手或刮杠赶平。9.1.2.5 施工分格缝及墙与屋面交接处均应设置附加层。9.2 通病：混凝土蜂窝、麻面。9.2.1 现象：表面局部缺浆粗糙，或有许多麻坑，但无钢筋外露。9.2.2 预防措施：9.2.2.1 模板面清理干净，不得粘有干硬泥浆等杂物。9.2.2.2 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。9.2.2.3 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡 排除为止。9.3 通病：钢筋焊接质量不稳定。9.3.1 现象 1：钢筋接头偏心和倾斜，焊接接头其轴线大于 0.1d 或超过 2mm；接头弯折角度大于 4。9.3.2.1 预防措施：钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。两钢筋夹具内，上、下应同心；焊接过程中上钢筋庆保持垂直的稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。钢筋下送压时，顶压力应适当，不得过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟时再卸夹具，以免钢筋倾斜。9.3.2 现象 2：焊包不严分两