金凤区2016年老旧小区改造项目施工组织设计二标段8031.pdf

目 录 第一章、编制依据及原则 第二章、工程概况 第三章、施工目标 第四章、施工准备 第五章、主要施工方案 第六章、质量管理组织控制体系 第七章、安全生产保证措施 第八章、文明施工质量管理措施 第九章、工程进度措保证施 第十章、雨期施工措施 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五；施工总平面图 附表六：临时用地表第一章编制依据及原则1、编制依据1.1 招标单位提供金凤区2016 年老旧小区改造项目施工一标段施工招标文件。1.2 金凤区 2016 年老旧小区改造项目施工一标段施工图纸及清单。1.3 金凤区 2016 年老旧小区改造项目施工一标段招标公司组织的现场勘察和交底答疑。2、技术规范项目的招标文件。国家、宁夏回族自治区有关的建筑安装工程施工验收规范及有关的标准、规定。GB50003-2011 砌体结构设计规范GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范GB50207-2012 屋面工程质量验收规范GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50326-2006 建筑工程项目管理规范GB50345-2012 屋面工程技术规范GB50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范GB50656-2011 施工企业安全生产管理规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范GB50668-2011 节能建筑评价标准JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程JGJ132-2009 居住建筑节能检验标准JGJ151-2008 建筑门窗21JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ188-2009 施工现场临时建筑物技术规范JGJ196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程3、银川市文明施工管理规定。4、本企业质量、环境、安全体制运行机制。5、编制原则以设计图纸及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制出经济科学、切实可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学。6、编制目的确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。第二章工程概况1、工程概况1.1 工程名称：金凤区 2016 年老旧小区改造项目施工一标段（康居 A2 小区老旧小区改造项目）。1.2 建设地点：银川市金凤区。1.3 建设单位：银川市金凤区建设交通局。2、施工内容本工程为金凤区2016 年老旧小区改造项目施工一标段（康居A2 小区老旧小区改造项目）具体改造内容包括：围墙整治、楼道墙壁粉刷、道路整治、小区大门整治、楼道电线及楼道照明整治，小区井盖整治工程。本工程于2016 年 8 月 18 日开工，2016 年 10 月 17 日竣工，工程质量达到：合格。3、注意事项本工程为小区改造工程，人员居住密集，施工现场保持干净整洁，保证居民出入安全，下雨天时施工现场应铺设木板等工具，方便居民出行，施工过程中应注意噪音污染，充分考虑居民作息时间，尽量做到避免扰民。第三章施工目标1、质量目标符合国家工程施工质量验评标准。2、工期目标确保如下工期目标的实现:2016 年 8 月 18 日开工，2016 年 10 月 17 日竣工，工期 60 天。3、安全施工目标严格按照中华人民共和国国务院第393 号令建设工程安全生产管理条例的规定进行施工，保证安全生产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在14以内。4、环境保护目标根据ISO14000 国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI 规划设计、合理布置CI 标识，力争环境管理目标达标。第四章施工准备在工程正式开工前，应做到三通一平，驻地安置，以利于施工的顺利进行。做好水、电、技术和生产准备；另一方面做好施工人员、机械、材料安排计划；为施工做好充足准备。1、施工用路及交通导行利用现况道路作为施工用路。2、临时设施根据现场实际情况，我单位在楼区附近租赁住房一处，作为项目部办公、食堂、工人宿舍，材料设备库房。通讯联系方式，项目人员每人配备手机1 部及一组对讲机。3、临时用电临时用电主要是生产用电方面，包括各种机电设备工具用电、其他临时设施用电。采取就近电源安装主配电箱，施工现场沿线合理布置二级闸箱，局部施工用电采用移动闸箱使用。为防止突然停电情况的发生，保证生产运行，我们配备一台1200KW动力发电机。3.1 用电量计算按照一个施工作业区施工用电高峰期计，用电机械设备数量、额定功率统计见下表：序号设备机具功 率数 量合计（kw）1 搅拌机7.5kw 2 台15 2 蛙式打夯机3.5 kw 3 台10.5 3 振动器1.5 kw 2 台3 4 振动棒1.5 kw 4 台6 5 照明灯具1 kw 8 架8 6 生活用电0.6kw 6 盏3.67 共 计 40.1 依据公式：P=1.1（K1 Pb+K2 Pa）代入所统计数值。式中：Pb 全部动力用电设备额定用电量 K1 全部用电设备同时使用系数（取0.7）Pa 室外照明设备额定用电量之和 K2 室外照明设备同时使用系数（取1.0）P=1.1（K1 Pb+K2 Pa）=1.1（0.7 38+1.0 8）=34.8kw。4、临时用水 临时用水从施工现场附近外借，施工中无法安装水管的地方，采用水车供 水。5、生产准备 我公司一旦中标，我们立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成驻地安置建设、临时水源、临时电源、人员组织及进场计划、机械设备组织及进场 计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底，用于交桩及基准点复核，地上地下 物探调查等。及时完成上述工作，并提交申请交监理工程师审批。6、技术准备 6.1 施工前，研究和熟悉设计文件进行现场核实。项目部组织了有关人员学习设计文件，图纸 及其它有关资料，使施工人员明确设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行 了现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计道路、管 线 中 心线、主要控制点、三角点、折点基线等是否准确无误进行核对。对管线加固交通导航的技术措施进行讨论、分 析，并确定最优方案。6.2 进行测绘交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核测绘交桩内容，并 对所交底桩点进行有效的保护。同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时将交底内容与设计文件作为指导施工的依据。6.3 项目部在开工之前按照业主、监理工程师的要求，我们委托具有对外营业资质和具有见证取样资质的试验室，对工地的各种材料进行物理力学性能等技术参数进行见证试验。同时，项目部根据本工程的规模，设1 名试验员进行现场的试验检测工作。6.4 在技术准备时，重点完成交桩工作；测量布点及交通疏导、设计交底、施工组织设计审批等相关工作；对进入施工现场人员进行规范、规程学习培训工作。7、人员准备7.1 在开工之前，根据签订的施工合同要求，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本工程施工管理工作中的交通疏导、现况地下管线的测量工作等复杂点、难点的分析，建立严格的责任管理制度，以达到对工程切实有效的施工管理。7.2 施工机构的组建和人员的配备。根据本工程的实际情况及业主、监理单位要求，公司组建强有利力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、计划统计等管理人员，对工程进行有效管理，保证本工程的顺利实施。7.3 建立健全各项管理制度。根据公司要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生产管理制度，切实做到责任到人，责全分明，奖罚分明。7.4 在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火防盗、用电安全注意事项、施工机械操作规程(专业工种)等。计划人员数量、工种计划见劳动力计划表。8、机械准备为了使工程进度按计划完成，我公司保证充分准备了机械设备。机械设备计划数量表见附表。9、材料准备针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需管材、管件、阀门附件等进行详细计算，积极联系材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与成品混凝土构件的质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的存库，以免造成不必要的积压和浪费。第五章主要施工方案1、道路及管网工程首先拆除原混凝土路面，拆除厚砂垫层拆除、清底,废渣清理成堆，垃圾外运。本工程设计道路为水泥混凝土路面。1.2 本工程施工测量的特点1.2.1 设计道路沿线的平纵断面主要的测量控制点为道路的交叉点及沿线的设计控制点，所以保证以上控制点的测量精确度是燃气管线施工测量的关键。1.2.2 由于本工程地处居民住宅区，施工范围内人员闲杂，因此必须采取有效措施以保证桩点不受意外扰动。1.3、施工测量仪器及人员配备1.3.1 测量仪器测量仪器设备表（见附件）1.3.2 测量人员拟为本标段配备1 名测量工程师，2 名测量员。测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。1.4、施工测量控制1.4.1 测量控制原则认真对设计图所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。在没有控制点的地方路面上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。1.4.2 导线点、水准点的增设1）导线点增设沿线布点：对设计放线依据进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据工程的特点及地理环境进行控制点加密，以满足施工需要。2）水准点增设水准点增设采用城市测量规范（CJJ8-99）技术标准所规定的水准测量标准，采取复合测量，限差控制30（L）1/2mm，采用 AL-320 水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。1.5、管线施工测量1.5.1 平面控制1）认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。2）根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。3）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。1.5.2 管道高程控制1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12 L1/2mm（L 为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。4）施工测量的允许偏差，应符合下表；项目侧站间距离（m）允许偏差水准测量高程闭合差12K（）导线测量方位角闭合差40n（）2，8 75 8 100 8 75 梁、拱、壳 8 100 2 75 悬臂构件 2 100 拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超 载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加 设临时支撑。10.5.拆模时，应注意以下几点：10.1 拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。105.2 拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。10.5.3 拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。10.5.4 多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支 撑不能拆除。10.6 模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后 续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。10.7 模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）1 轴线 5 2 标高+2，-5 3 截面尺寸+2，-54 相邻两板表面高低差2 5 表面平整度5 6 每层垂直度3 11 钢筋工程11.1 施工准备11.1.1 原材供应（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2 组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。（4）放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。11.1.2 保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度，凡未标注的受力钢筋的混凝土保护层厚度见表。表 4-4 纵向受力钢筋混凝土保护层厚度室内正常环境潮湿与土壤接触环境构件迎水面构件名称板梁柱墙基础梁、板、承台底部（有桩处）基础底板（无桩处）板、墙梁、柱保护层厚度（mm）15 25 30 15 40 25 35 11.2 钢筋的加工钢筋检验和试验 钢筋除锈 保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用 保证钢筋与砼之间的粘结力 于制作 配料单复核钢筋调直 保证钢筋下料准确，满足设计要求 保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，钢筋在砼内传力均匀。钢筋切割钢筋弯曲成型 保证断面长度准确 尺寸形状准确保证达到设计图样，无 误 11.2.1 钢筋的加工在现场进行。现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加 工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二 次般运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。11.2.2 钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必须 清理干净。11.2.3 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减 少 5%。11.2.4 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减 少和缩短钢筋短头，节约 钢 材。3.2.5 钢筋的弯曲和弯钩：I 级光面钢筋端部做 180的弯钩，弯心直径 2.5d，平直部份长度 3d；箍筋端部做 135的弯钩，弯心直径 2.5d 平直部份长度 10d。弯起钢筋中间部位弯折处 的弯曲直径 D不少于钢筋直径的 5d。113.2.6 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差 采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸 5 11.3 钢筋的绑扎钢筋绑扎施工工艺流程模板或基层二次经放线绑柱钢筋位置、校正钢筋位置间距准确基层处理清底按线调整钢筋、保证基层绑扎板钢筋，钢筋翻样、下料现场焊接试样定位准确原材料检验钢筋成型筋全部符合图纸检查柱和把板钢复试合格设计要求筋绑圈梁钢筋，确保厚度，垫好垫块。绑过梁钢筋处理好交接检查放置垫块保证固定钢筋位置保点，垫好垫块保护层厚度证位置准确绑板筋保证厚度，垫好马橙铁和垫块11.3.1 圈梁钢筋一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求11.3.2 柱钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。3.3.3 梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉11.4 避免工程质量通病11.4.1 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。11.4.2 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。11.4.3 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。11.4.4 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。11.4.5 柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。11.4.6 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。11.4.7 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出11.5 规范要求，要作调整才可绑扎成型。11.5.8 严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用。11.5.9 不准将定位钢筋和套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在箍筋上。11.5.10 定位钢筋要定位标准、到位、外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。11.5.11 钢筋绑扎时，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后露出凝土面产生锈蚀。11.5.12 各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开1.3 倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。11.5.13 对于电渣压力焊，为防止钢筋偏位，在焊接时，要肋对肋。但如果钢筋上部有弯起筋，在钢筋加工时要注意弯起方向。11.5.14 对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上部面筋以下 50mm处弯折。12 混凝土工程12.1 材料及主要机具12.1.1 水泥：325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。12.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于 C30时，不大于3%。12.1.3 石子：粒径0.5 3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于 C30时，不大于 1%。12.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。12.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。12.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。12.1.7 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。12.1.8 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。12.1.9 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。12.1.10 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。12.2 操作工艺12.2.1 操作流程：作业准备混凝土搅拌凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。12.2.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。12.3 混凝土搅拌：12.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。12.3.2 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。12.3.3 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表采用。搅拌机出料量(L)500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 12.4.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。12.4 凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。12.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：12.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。12.5.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过50cm。12.5.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。12.5.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。12.5.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞 4.6 柱的混凝土浇筑：12.6.1 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。12.6.2 柱高在 3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。12.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l 1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。12.6.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。12.7 梁、板混凝土浇筑：12.7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。12.7.2 和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用 赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。12.7.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。12.7.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。4.7.5 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。12.7.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。12.8 混凝土工程施工过程中所注意的事项12.8.1 浇筑前首先清理绑扎完钢筋内的垃圾杂物及施工缝处浮动的石子，经设计院、业主及监理公司代表验收合格，并有签证记录。如在夜间施工，必须办理夜间施工噪音报告后，方可进行混凝土浇筑。12.8.2 混凝土浇筑时，先将模板浇水湿润，施工缝处用砼的同标号砂浆接浆，浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚，防止支撑负荷不够导致底模塌陷。混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑过程中，中间抽样按规范规定，做好混凝土试块，每工作台班不少于一组，每拌制 100m3混凝土不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。第六章 质量管理组织控制系统6.1 建立质量管理组织控制系统是认真落实质量管理措施，实现质量管理目标的重要保证。本工程的质量管理在政府质监部门，建设单位和监理公司的共同指导下，以施工单位的项目经理部为质量管理核心，成立专职的质量控制科来具体实施质量管理的目标和措施。质量管理组织控制系统如下表所示。政府质量监督部门方驻现场代表甲监理公司质监项目经理部施工技术科质量控制科其他各职能部门专业工长专职质量员分包单位专业工长各作业班组优质工程本工程的质量管理将严格按照建设单位的工料要求和国家现行的施工规范组织实施，以项目质量管理目标为中心开展质量管理工作。主要措施如下：6.1.1 强化质量意识在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以质量是企业的生命为主题,宣传质量工作的重要性,增强每位职工的质量意识。6.1.2 实行分级负责制从作业班组到各专业工长，从专职质量员到项目经理部的各职能部门及项目经理都明确制定相应的质量管理责任制，确保下一级对上一级负责，上一级对下一级工作的质量情况进行有效监督检验。专职质检人员负责检查、监督、验收和评定工程质量，专业工种设的兼职质量员在施工过程中实行自检互检。6.1.3 提高验评标准为确保创优目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。6.1.4 加强隐蔽工程验收隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。6.1.5 建立技术交底制度分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。6.1.6 生产例会和质量专题会议制度建立生产例会和质量专题会议制度，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。6.1.7 专业技术人员和资质审查考核制度为了保证施工技术人员的技术素质，对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核，不得越级工作，并定期对各技术人员的技术素质进行考核。各分包单位应向建设单位及总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。6.1.8 建立职工分配与工程质量等级挂钩制度对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。6.1.9 加强材料管理制度材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。6.1.10 制定优化施工方案积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。6.2 质量管理职责质保体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到人，便于管理，主要管理人员具体职责如下：6.2.1 项目经理本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。6.2.2 技术负责人项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。6.2.3 项目副经理项目副经理作为主管生产的项目领导，应把抓施工质量作为主要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查、按规范、标准组织自检、互检、交接检的全部验收。6.2.4 质检员质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对已形成的质量问题有独立的处理能力。6.2.5 施工工长施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各项施工方案、作业指导书的主要编制者，同时应做好技术交底等工作。2 各分部分项工程的质量管理2.1 钢筋工程2.1.1 钢筋工程是混凝土结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用.在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保施工质量.钢筋绑扎实测项目序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1 网的长度、宽度10 2 网眼尺寸20 3 骨架的宽度、高度5 4 骨架的长度10 5 受力钢筋间距10 排距5 6 箍筋、构造筋间距(拉勾等)10（个间距）7 钢筋弯起点位移20 8 中心线位移5 焊接预埋件水平标高+3，-0 9 受力钢筋保护层基础5 梁柱3 墙板32.1.2 具体控制措施1 为保证钢筋与砼的有效粘结力，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。2 为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。3 工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑赴后钢筋不偏位。4 通过垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。5 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。2.2 模板工程2.2.1 模板体系的选择在很大程度上决定着最终观感质量。我司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。本工程框架柱采用槽钢背楞的钢木组合模板，顶板采用 18厚多层板。模板工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1 轴线位移2 2 标高3 3 截面尺寸+1，-2 4 每层垂直度2 5 相邻两板表面高低差1 6 表面平整度2 7 预埋钢板、预埋管、孔中心线位移2 8 中心线位移2 预埋螺栓外露长度+10，-0 9 中心线位移5 预留洞截面内部尺寸+5，-0 2.2.2 模板质量具体控制措施1 为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。2 通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。.3 在结构施工中墙模采用钢板厚度为6mm厚的钢板，避免模板变形，在保证砼内实外美的同时提高了施工速度。4 顶板模板选用多层板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后表面平整光滑等优点。3.3 混凝土工程3.3.1 本工程为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品砼供应商场建为工程提供优质的混凝土。在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内实外美的效果。混凝土工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1 轴线位移5 2 层高5 标高全高20 3 截面尺寸2 4 阴阳角2 每层垂直度每层3 全高20 5 表面平整度2 6 阴阳角方正2 7 预埋钢板中心线位置位移2 8 预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移5 9 井筒长、宽对中心线+20，-0 电梯井井筒全高垂直度30 3.3.2 质量控制的具体措施1 砼到场后必须每车检测坍落度，并做好记录。同时记录砼的出场时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证砼的质量。2 浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还要配备足够照明，便于3 砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼未达到强度前受到破坏。4 为保证砼拆模强度，从下料口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与浇筑部位按同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，达到拆模强度方可拆模。3.4 抹灰工程3.4.1 施工控制要点1基层处理：检查砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除。提前一天洒水湿润墙体。2甩毛：用掺有界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛。甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度(约 3 天)时方可进入下道工序。3 放线：依据墙体控制线作出墙体灰饼控制线。4 做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5 1.8 米。抹灰厚度控制在 18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。5 界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。6 头遍底灰：抹灰砂浆为1:2.5(中砂)，厚度控制在5mm左右。7 固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺8 中层抹灰：用1:3 的水泥砂浆，厚度控制在7 l0mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。9 面层抹灰：用 1:2 水泥砂浆上墙，厚度控制在3-5mm，压光，终凝后洒水养护。清理面层，报验。抹灰工程的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1 表面平整2 2 阴、阳角垂直2