2010年江苏省节能减排资金申请报告6083.pdf

2010 年 度 江 苏 省 工 业 转 型 升 级 专项引导资金项目（节能和工业循环经济类）申 报 材 料 项 目 名 称：草甘膦生产系统节能改造项目 申报单位：南通利华农化有限公司 二O 一O 年 九 月 目 录 一、2010 年节能减排（节能与循环经济）专项资金申请表 二、2010 年节能减排（节能与循环经济）项目专项资金申请报告 第一章 企业基本概况和财务情况1 1企业基本情况 1 2财务情况 2 第二章 项目的建设背景和必要性 3 第三章 项目建设方案 5 1、建设地点 5 2、主要规模内容和规模 5 2 1 规模 5 2 2 主要建设内容5 2 3 产品和工程技术方案 5 2 4 主要节能工艺技术 7 2 5 主要设备选型 10 2 6 建设工期、进度及管理 11 第四章 投资估算及筹措 12 1投资规模 12 2资金筹措方案13 第五章 项目财务分析、经济分析及纯净指标 13 1经济效益及环境效益 13 2投资利润率 13 3投资回收期 13 4内部收益率 13 第六章 建设条件落实情况 14 1配套工程 14 2企业组织、劳动定员、项目实施进度 18 3 环境影响 19 三、附件 1.2008 年、2009 年损益表、资产负债表、现金流量表 2.南通嘉信会计师务所关于项目投资审计报告 3.如东县发展和改革委员会关于项目竣工验收批复文件复印件 4.国内投资工业项目登记备案通知书 5.建设用地规划用地规划许可证核定内容 6.如东县工业项目联合预审意见书 7.南通市环境保护局关于南通利华农化有限公司年产30000吨草甘膦原药及4910吨农药制剂、粉剂、乳油等产品的迁建、扩建项目环境影响报告书的批复 8.购置技术设备清单、技术设备购置发票 9.企业营业执照复印件 10.其它相关附件 2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 1 2010 年 江 苏 省 工 业 转 型 升 级 专 项 引 导 资 金 项 目 申 请 报 告 省经信委、省财政局：我公司根据江苏省关于2010 年省级节能项目申报工作的补充通知的要求，现将申报项目报告如下：第一章 企业基本概况和财务情况 1、企业基本情况 南通利华农化有限公司创建于1990 年，为有限责任公司，属国家农药定点生产企业，根据江苏省化工企业专项整治及化工园区区外企业“进园区”的要求，于2007 年6 月25 日进行企业整体搬迁，同时公司引进资金实现资产重组和增资扩股，在原注册资本1010 万元基础上将注册资本增资到 10010 万元，符合国家、省、市、县农药化工企业注册资本不得低于5000万元的要求。新增用地15.6 万平方米，新建生产及辅助用房11 万平方米，现有职工250 人，技术及管理人员70 人，高级工程师7 人，注册安全工程师 7 人。公司主要产品有：草甘膦原药、草甘膦可溶性粉剂、草甘膦制剂等其他化工产品的生产。产品销往国内外。公司积极推动HSE(健康、安全、环境)一体化管理。保护环境、关爱员工的身心健康、向社会提供符合安全、环保要求的产品。实施可持续发展战略是公司一贯方针，并不断改进生产与经营活动，努力实现经济、环境、安全的可持续协调发展，做到能源综合利用、工业循环经济要求、清洁文明生产示范企业。2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 2 2、财务情况 公司近三年基本情况表一。表一：公司基本情况表 序号 项目名称 单位 2007 年 2008 年 2009 年 1 主要产品产量 万吨 0.1406 0.5337 其中：出口 万吨 2 工业总产值 万元 4200 14000 2.1 现行价 万元 2.3 2 2.2 不变价 万元 3 产品销售收入（不含税）万元 3234 10674 4 出口创汇 万美元 5 销售税金 万元 10 78 6 增值税 万元 7 利润总额 万元 0 0 8 未分配利润 万元 9 全厂职工平均人数 人 98 215 其中：工程技术人员 人 30 70 10 年末固定资产原值 万元 342 7762 11 年末固定资产净值 万元 318 7165 12 在建工程 万元 13 固定资产综合折旧率%6.9 7.7 14 折旧额 万元 23.59 596.92 15 长期负债 万元 16 年末流动资产 万元 5067 7060 17 厂区占地面积 平方米 163700 163700 18 厂区建筑面积 平方米 96130 96130 其中：生产面积 平方米 93166.22 93166.22 19 全年耗水量 万吨 24 24 20 全年耗电量 万度 960 960 21 全厂变压器容量 KVA 3160 3160 22 用电设备装机容量 KW 2500 2500 23 企业总资产 万元 10614 16052 24 企业净资产 万元 10211 9365 25 资产负债率%3.8 42 26 银行信用等级 2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 3 第二章 项目的建设背景和心要性 能源是国民经济发展和人类赖以生存的重要物质基础，能源瓶颈是今后企业做大做强所面临的突出矛盾和严重挑战，解决不好能源瓶颈问题，将严重制约企业的快速发展，而节能是缓解能源约束的最佳选择，是解决能源环境问题的根本措施之一，也是提高企业市场竞争力的重要出路。为此公司按照国家节约能源法提出的“实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略”要求，大力开展节能技术应用和改造工程项目，积极创建节能型企业。草甘膦产品是一种非选择性，无残留芽后除草剂，可通过叶和非木本植物茎吸收，传导至植物体各部产生除草作用。从除草剂作用看，草甘膦属低毒高效，其用药成本比百草枯低50%，比草胺磷低2-3 倍。从作用机理看：草甘膦是通过内吸传导至杂草根部，起到除草作用，防治杂草可以连根除，效果更好。草甘膦是世界上吨位最大的除草剂，具有高效、安全、无残留、使用成本低的特性，至今尚无替代品种，据专家估计其生命周期至少还有20 年。自草甘膦开发成功以来，其应用领域不断扩大，现已广泛用于免耕地除草。特别是近年来生物技术研究非常活跃，开发出了一批适用草甘膦的转基因作物新品种，例如转基因大豆、玉米、棉花等等，使草甘膦的应用范围进一步扩大，这给草甘膦行业的发展带来新的机遇。南通利华农化有限公司建有1.2 万吨/年草甘膦原药（甘氨酸路线）及氯甲烷处理生产装置，在草甘膦水解脱溶过程中反应釜需要冷热频繁交替使用，不仅浪费了能源，而且反应釜夹套由于冷热冲击，使得酸化水解脱溶釜容易损坏，给安全生产带来隐患；在生产过程中由于冷冻能力不配套，冷却效果不理想，造成水解温度偏高影响了产品的收率，同时也造成氯甲烷和甲缩醛回收率偏低；另外循环冷却水系统由于供水能力与所需能力不匹配，造成了电能的浪费。随着全世界能源的日趋紧张，能源价格的不断增长，给草甘膦的生产成本造成的压力也在不断增加，再加上国内草甘膦项目的相继投产，草甘膦的市场竞争将越来越激烈，为了在竞争中立于不2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 4 败之地，对草甘膦生产系统实施节能改造已刻不容缓。公司领导充分认识到目前形势的严峻，决定从循环经济和节能减排的角度出发，利用目前草甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草甘膦生产系统进行节能技术改造，实现部分能源在整个生产过程中的循环综合利用，提高能源资源的利用效率，提高草甘膦在国际市场上的竞争力。2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 5 第三章 项目建设方案 1、建设地点 南通市如东沿海经济开发区洋口化学工业园 2、主要建设内容和规模 2.1 规模 本项目主要是针对草甘膦生产系统进行节能改造，项目改造完成后，年可实现节能2924 吨标准煤，详见项目生产规模表二。表二：项目生产规模表 2.2主要建设内容 本项目主要内容为实施循环经济和节能减排，即主要通过选用高效的螺杆冰机来增加冷冻能力，以提高草甘膦生产系统中副产的氯甲烷和甲缩醛回收率，减少温室气体氯甲烷的排放；通过优化水解工艺条件，提高产品收率；通过对循环冷却水供水能力的优化，使得供需能力相平衡，减少电能的消耗；同时利用目前草甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草甘膦生产系统进行节能改造，实现蒸汽及其冷凝水在整个生产过程中的循环综合利用，提高能源资源的利用效率。2.3 产品和工程技术方案 2.3.1 主要工艺流程 2.3.1.1 项目实施前工艺流程简图 序号 项 目 合计折标煤（吨）1 蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化 2525 2 更换电机，使电机功率与负载相匹配 285 3 变频调速技术的应用 114 合计 2924 2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 6 流程简述：将草甘膦水解脱溶釜用循环冷却水降到20左右时加盐酸水解，水解结束后直接用蒸汽加热至120进行脱溶，蒸汽冷凝水进入下水道排放掉，脱溶结束后再用循环冷却水降到20供下一批次使用；另甲缩醛经蒸汽预热后进入分馏塔进行蒸馏，蒸汽冷凝水也直接进入下水道排放掉。本工艺中由于水解脱溶釜夹套内蒸汽与冷水频繁交替使用，不仅反应釜容易损坏，而且能耗大，给安全生产带来隐患。同时未能对12 万吨左右的蒸汽冷凝水加以回收利用，造成了很大的浪费。2.3.1.2 项目实施后工艺流程简图 2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 7 流程简述：将草甘膦水解釜用冷冻盐水降到20左右时加盐酸水解，水解结束后转入脱溶釜，水解釜供下一批次使用；物料在脱溶釜中用蒸汽加热至120进行脱溶，而脱溶釜的蒸汽冷凝水经过滤后作为甲缩醛加热的能源，加热后的冷凝水经凉水塔冷却后进入循环水池，由于蒸汽冷凝水与其它水源分开，保证了蒸汽冷凝水的水质，因此可作为循环补充水使用。本工艺中由于水解脱溶釜改为水解和脱溶釜，避免了反应釜夹套内频繁的冷热冲击，提高了反应釜的寿命，同时在生产系统中把蒸汽冷凝水加以回收利用，提高了能源的利用效率。2.4 主要节能工艺技术 2.4.1 蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化 在原来设备的基础上增加脱溶釜，将原来水解脱溶釜专用于水解，这样使得水解和脱溶不在同一釜上进行，避免了原水解脱溶釜夹套内频繁的冷热冲击，延长了反应釜的寿命，提高了生产的本质安全，同时节约了由于冷热冲击过程中浪费了的能源。另外将脱溶釜夹套蒸汽冷凝水用于甲缩醛提纯加热，实现了蒸汽的梯级使用。加热后产生的蒸汽冷凝水经冷却塔冷却后作循环补充水使用，实现了蒸汽冷凝水的循环利用，大大地提高了能源的利用效率。同时在公用系统中，用先进节能型螺杆冰机替代冷水机，该螺杆冰机主机采用了先进的双边非对称全圆弧包络型线，因而使得压缩机具有较高的容积效率，滑阀能量调节装置使压缩机能量可进行15%-100%的无级能量调节，并能通过能量指标器显示出来，压缩机实现减载启动，从而达到最小启动扭矩。该机组中采用PLC 可编程控制器，机组可实现自动控制，能量自动调节,使得主机负荷随生产作相应的调节,从而节约了能源。用螺杆冰机后使其冷却介质由原来7冷却水改为-15盐水，增强冷凝效果，同时对脱溶终点的工艺参数进一步优化(降低了脱溶终点温度)，由于增加了脱溶釜，使得原生产装置配套能力进一步得到提高，生产流程得到进一步优化，从而使产品的生产能力得到了一定程度的提高。由于生2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 8 产流程及工艺参数的优化，使得产品的收率得到一定程度的提高，导致原料和能源消耗均有不同程度的下降，另外由于冷凝效果的提高，使得氯甲烷和甲缩醛的回收率得以提高。改造前后各原料、能源消耗及氯甲烷和甲缩醛回收情况见下表三、表四、表五：表三：项目实施前后吨产品主要原料消耗及成本对比表 序号 原料名称 单价 元 方案实施前 方案实施后 单耗t/t 金额元 单耗t/t 金额元 1 甘氨酸 12000 0.575 6900 0.572 6864 2 二甲酯 8000 1.031 8248 1.028 8224 3 多聚甲醛 4000 0.453 1812 0.448 1792 4 甲醇 2000 0.355 710 0.316 632 5 盐酸 200 3.022 604.4 2.99 598 6 烧碱 600 2.555 1533 2.538 1522.8 合计 19807.4 19632.8 表四：项目实施前后吨产品能源消耗及成本对比表 序号 名 称 单 价 方案实施前 方案实施后 单耗 金额 元 单耗 金额 元 1 水 2.2 元/吨 21.4 47.08 16.4 36.08 2 电 0.6 元/kwh 1296 777.6 1240 744 3 汽 190 元/吨 12.5 2500 10.4 2080 4 冷 2.2 元/kj 500 1100 700 1540 合计 4424.68 4400.08 表五：改造前后回收物料对比表 序号 原料名称 单价 元 方案实施前 方案实施后 回收量t/t 金额元 回收量t/t 金额元 1 氯甲烷 3000 0.354 1062 0.405 1215 2 甲缩醛 3200 0.382 1222.4 0.44 1408 合计 0.736 2284.4 0.845 2623 则改造后吨产品效益为：=19632.8 4400.08 2623-19807.4-4424.68-2284.4=572.72 元 吨产品效益节能减排情况为:2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 9 水=21.4-16.4=5t 电=1296-1240=56kwh 汽=12.5-10.4=2.1t 冷=500-700=-200kj 削减COD=(0.355-0.316)1.5=0.0585 t(1kg 甲醇相当于1.5kgCOD)削减废气=0.845-0.736=0.109 t 削减废水=21.4-16.4=5 t 则改造后全年(以年产1.2 万吨草甘膦计):可产生效益=572.72 元1.2=687.264 万元 年节水=5t 1.2=6 万吨 折标煤=6 万吨2.571=15.426 吨 年节电=56kwh 1.2=67.2万 kwh 折标煤=67.2万 kwh 3.6=241.92吨 年节汽=2.1t 1.2=2.52 万吨 折标煤=25200 0.09=2268 吨 年节冷=-200kj 1.2=-2400 Gj 折标煤=-2400 0.034=-81.6kg 削减COD=0.0585 t 1.2=702 t 削减废气=0.109 t 1.2=1308 t 削减废水=5 t 1.2=6 万吨 改造后,合计节能折标煤=15.426+241.92+2268-0.0816=2525.264 吨 2.4.2 更换电机，使电机功率与负载相匹配 公司设计生产能力是3 万吨草甘膦，一期工程是1.2 万吨，循环水泵设计是6 台200KW 的泵，一期安装三台，两用一备，在一期开车时，用一台水泵供水水压偏小，冷却效果差，开两台水泵供水，能力过剩，造成能源的浪费，通过反复调试认为，将其中一台200KW 水泵更换为90KW 的水泵进行供水，能满足工艺用水要求，由于生产时两泵负荷均在90%以上，使用变频器后反而由于增加了变频器的功率而造成浪费，因此公司决定本次改造中不使用变频器，待二期工程中使用该技术。改造后每小时可节电110KW，全年节电可节电=110kWh 300 天24h/天=792000kWh，折标煤=79.2 万 kWh 3.6=285.12 吨，年节约电费=792000kWh 0.6=47.52 万元。2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 10 2.4.3 变频调速技术的应用 变频调速器是国际上先进的节电技术，通过其内置的专用节电优化控制软件，动态调整电机运行状态过程中的电压和电流，在生产正常的条件下，由于选择的电机都是超出其应用负荷标准的，使用变频可以保证电机的输出转矩与负荷需求精确匹配（供电频率与电机产生的转矩的立方成正比，调节电机端频率，使电机的输出功率与负荷相匹配），从而有效避免电机因出力过度造成的电能浪费，具有很强的动态节电控制功能，同时还具备完善的软启动和软停车功能，可保证电机连续平滑地启动，消除了常规启动方式伴随电机启动所产生的机械冲击和大启动电流，有效降低轴承和皮带的磨损，普遍减少链条及齿轮的机械应力，从而节约了电能并延长了电机的使用寿命。公司在氯甲烷回收压缩机（电机功率为110 kW）系统中使用变频技术，变频器的节电效率若为40%，则使用变频器年可节电=110 kWh 40%300 天24h/天=316800 kWh，折标煤=31.68 万 kWh 3.6=114.048吨，年节约电费=316800kWh 0.6=19 万元。2.5 主要设备选型 根据方案，本项目需新增设备133 台，详见项目新增设备表六。表六：项目新增设备表 序号 设备名称 单 价 （万元）台数 总 价 （万元）备 注 1 搪玻璃水解釜、酸化釜 34 311 2 盐水机组 2 160 3 冷却塔 1 95 4 不锈钢冷却塔 1 30 5 水解冷凝器 48 175 6 回流泵、液碱泵、氯甲烷泵 8 10 7 变频器 2 5 8 压缩机 2 101 9 精馏塔平台 1 10 10 氯甲烷贮槽、处沫器、冷凝器 6 50 11 各类泵机 28 53 合计 133 1000 2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 11 2.6 建设工期、进度及管理 拟建项目实施进度规划为：工程建设周期自项目批准，设计工作开始时算起，系统试车完成时结束（预计时间为2008 年 3 月-2009 年 7 月）。2008 年 3 月组成项目办公室并完成可行研究及审查。2008 年 4 月完成初步设计及审查。2008 年 4 月-2009 年 4 月设备、管件采购。2008 年 9 月-2009 年 7 月组织设备安装、验收。项目办公室 项目总负责：高国军 设备安装负责人：施卫东 采购负责人：沈明强 工艺负责人：印海平 安全负责人：于俊 后勤保障：居昊尘 财务管理负责人:宋雪芬 组 员：李惠如 卢国 缪四国 姜雨生 在项目建设过程中，由项目总负责人总体把关，指导工作，各分管负责人密切配合，保证项目工期如期、保质完成。2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 12 第四章 投资估算及筹措 1 投资规模 1.1 编制方法（1）土建工程按当地土建工程概算定额，并参照类似工程的投资情况确定。（2）设备价格根据询价资料估算。设备运杂费、安装费、基础费以设备原价乘以相应费率计算。（3）前期相关费用按有关规定选取参数计算。（4）预备费 基本预备费按工程费用和其它费用之和的 5%计算。（5）建设期利息 本项目新增固定资产建设期利息 90万元（按13年期贷款利率7.29%计算）。1.2 投资估算 项目总投资 1250 万元，其中建筑工程 50 万元，设备购置费 1000 万元，安装及调试费 40 万元，仪器、仪表 20 万元，工程建设其他费 10 万元。详见表七。表七：固 定 资 产 投 资 估 算 表 序号 项目名称 估计投资（万元）其中外汇（万美元）占投资比例（%）1 工程费用 1100 88.35%1.1 建筑工程 50 4%1.2 设备购置费 1000 80.32%1.3 安装及调试费 40 3.21%1.4 仪器、仪表 20 1.61%2 工程建设其他费 10 0.8%3 不可预见费 50 48%4 建设期利息 90 6.83%合 计 1250 100.00%本项目为节能工程项目，不构成对外销售，在实际经营过程中，不需要增加流动资金。2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 13 2 资金筹措方案 项目总投资1250 万元，企业自筹1150 万元，其它资金100 万元。第五章 项目财务分析、经济分析及绩效指标 1 经济效益及环境效益 经济效益及环境效益见表八。表八：草甘膦生产系统节能减排汇总表 序号 项 目 年效益（万元）年节电（万kwh）年节水 万吨 年 节 蒸汽（吨）折标煤吨 年削减(吨)废水 COD 废气 1 蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化 687.264 67.2 6 25200 2525.264 60000 702 1308 2 更换电机，使电机功率与负载相匹配 47.52 79.2 285.12 3 变频调速技术的应用 19 31.68 114.048 合 计 753.784 178.08 6 25200 2924.432 60000 702 1308 2.投资利润率 投资利润率=年效益 总投资 =753.784 1250=60.3%3.投资回收期 投资回收期=总投资 年效益 12 =1250 753.784 12 =19.9 (月)4.内部收益率 财务净现值（i=10%）=2415.795（万元）内部收益率(税后)=47.50%从财务净现值和内部收益率来看,该项目在经济上是可行的。2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 14 第六章 建设条件落实情况 1 配套工程 1.1 土建 1.1.1 地貌地质 如东县区内地貌单元属江海平原区，地质构造隶属于中国地质构造分区的下扬子台褶带。境内地势平坦，自西向东略有倾斜，地面高程（以废黄河为基面）一般在3.5 米-4.5 米之间，本地区地震烈度为6 度。南通利华有限公司位于如东县洋口化工聚集区一期规划范围内。如东县洋口化工聚集区地处如东县西北部的洋口镇，距县城约35 公里。规划范围为西起中心河，东至马丰河，南到海防路，北临黄海，总占地面积14 km2。化工区一期用地为新围垦的海涂，区内无居民。该区东北为滩涂养殖区和黄海，西南隔老海堤为新洋、钱马和环西等村。1.1.2 气候气象 如东县地处北半球中纬度，又处在黄海边缘，受海洋的调节和季风的影响，形成典型的海洋性季风气候特点，温和湿润，四季分明，雨水充沛，日照充足、无霜期长。全县年平均气温14.9，年平均降水量1057毫米，年平均光照2048.4小时。历年最大风速为20m/s，年平均风速4.1m/s。年主导风向为ESE 向，频率为9，风向随季节变化的规律为：春、夏季多S-SE 向，秋季多NE向，冬季盛行NW 风。强风向为NNW 向，最大风速为14.3m/s。年平均霜期 135 天，年平均雾日32 天，年平均雷暴日数为32.6 天。1.1.3 水文 如东县水资源总量为14.72 亿 m3，主要来自降水和引长江水，一般年平均引水量为5.20 亿 m3，降水产生的地表径流量为5.54 亿 m3，地下水径流量4.40 亿 m3，可利用量约为11.7 亿 m3。2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 15 境内河网水系及流域以如泰运河为界，分属长江和淮河两大水系，有大小河道2010 条，其中一级河道主要有如泰运河、遥望港河、九圩港河、拼茶运河、北凌河；二级河道有30 条；三、四级河道约有1976 条。上述水系汇流基本经由小洋口闸流入海域，小洋口闸的闸口宽度为12 米，可通过1000 吨的船舶，为渔民习惯性航道。化学工业聚集区及项目附近区域河流主要有拼茶运河、九洋河、南凌河、马丰河等河流，经洋口闸流入海域。如附图2。拼茶运河如东段：由海安西场至小洋口闸，全长38.0km。主要通往苏北地区，为五级航道，可通行300 吨船舶。水功能区为岔河、洋口工农业用水区，岔河镇饮用水水源区，水环境功能区为工业用水区。九洋河：由九圩港河至小洋口闸，全长35.1km。可直通长江，为七级航道，可通行200 吨船舶。水功能区为岔河、古坝工农业用水区，水环境功能区为工业用水区。马丰河：由九圩港河至洋口农场北匡河，全长24.6km。可直通长江，为五级航道，可通行300 吨船舶。水功能区为马塘、丰利工农业用水区，水环境功能区为农业用水区。南凌河：由如东如皋交界处至小洋口闸，全长27.0km。水功能区为雪岸工农业用水区，水环境功能区为工业用水区。进水河：为围垦筑堤时形成的匡河，该河北、东、南三面环绕一期用地，河宽约20m，具有排咸功能。小洋口海区潮流属不规则半日潮流，涨、落潮流的流速及历时皆不等，大、中、小潮的平均流速分别为0.82m/s、0.55m/s、0.33m/s，海区近低层流速较大，为1.4m/s。该海潮分为旋转流和往复流两种类型，但其潮流主轴方面均一致。小洋口闸下游外航道的潮流，涨潮流流向西南，流速为0.8m/s，落潮流流向东北，最大流速0.5m/s。2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 16 表九：图主要数据表 序号 项目 单位 数据 备注 原有 新增 合计 1 厂区占地面积 163700 163700 2 建、构筑物占地面积 96130 96130 3 建筑系数%4 露天堆场面积 5 道路及广场面积 6 拆除原有面积 7 绿化面积 20789.9 20789.9 9 围墙长度 m 2310 2310 工厂总平面布置图附后 1.1.4 建筑工程 根据节能工程技术方案，本项目需新增冷冻厂房,共新增建筑500 平方米，投资50 万元。具体建筑特征等详见表十 表十：新建或改建建筑物一览表 序号 建筑物名称 性 质 面 积 建筑形式 用 途 投资（万元）1 冷冻房 改建 500m2 单层 放置冷冻机 50 1.2 公用工程 1.2.1 运输 本项目为节能项目，所用水和汽均由供方通过专用管道输送过来，不会增加运输量。1.2.2 给排水 根据洋口化工园区规划要求，给排水由如东县洋口化工园区统一规划，给排水管网已连接到洋口新区厂内，厂区已建800 吨/小时循环冷却凉水塔二座，补水接自园区给水管网，生活用水接自化工园区的生活给水管网，清下水（少量没有必要回收冷却弃水）及雨天收集水在厂区内建排水阴沟2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 17 和排水管网，汇入化工园区的排水管沟网，工艺废水经预处理、生化处理后达标排放。表十一：全厂用水量表 序号 用水名称 用水量 备注 昼夜（m3/d）小时最大（m3/d）1 生产用水 150 50 2 生活用水 50 5 3 道路、绿化用水 4 其他 总用水量 200 55 1.2.3 电力 公司洋口新区用电均为低压(380/220V)，所用电源直接从化工园区110KV 变电所引入，化工园区有十八总、凌北、洋闸三座110KV 变电所，总容量为25000KVA 尚有一定的余量，另外园区内正在规划建设一座110KV 的变电站，能为园区内各企业提供充足而稳定的电力。目前园区10 千伏的线路已架到厂区。本项目为节能工程项目，改造完成后，虽新增了部分工艺设备，但项目总体上是节能，因此，没有增加电力负荷。现有能力能满足要求。1.3 劳动安全、卫生 本项目建筑物均为考虑防雷接地有效措施。生产设备危险部位均设防护，车间各种动力敷设、设备布置均符合规范。车间所有电气设备均采用接零保护，其接地电阻不大于4 欧。总图设计中建筑物间距大于建筑平均高度，均应超过建筑设计卫生的标准。建筑设计中将膜分离厂房设计为敞开式厂房，减少有毒有害气体的积聚，从而使操作场所达到环境卫生要求。本装置生产过程中有盐酸，烧碱如溅到皮肤上会灼伤皮肤，所以操作时戴好面具、手套，穿好耐酸碱的工作服。2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 18 1.4 消防 洋口厂区消防管网的设计已设两路水源进入厂区管网，在循环水池处设专用消防加压泵加压进入管网、室外设地上式消火栓，室内设有消防给水管网，室内消火栓箱等组成，另外在各建筑物内设有各种完备的消防灭火器材，能比较及时有效地应付突发性火警。新厂区所在洋口化工园区设有消防中队。如发生火警，该中队消防车在 5 分钟内可赶到现场，及时承担消防任务。新建厂房及辅助用房耐火等级均属二级，各建筑物相邻建筑防火间距满足建筑设计防火规范GBJ16-87（2001 年版）的要求，厂房四周设置环形道路，以保证消防车的顺利通行。2 企业组织、劳动定员、项目实施进度 2.1 企业组织 企业组织结构为现代公司制，下设3 个车间，8 个职能部门。本项目只是公司一个节能改造工程，对公司现有组织结构不产生影响。2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 19 2.2 工作制度 车间生产工人四班三倒，管理人员均用常白班。年平均生产天数为 300天。2.3 劳动定员 本项目新增工作岗位劳动人员在公司现有人员中调剂解决，不新增人员。2.4 人员培训 本项目涉及的生产管理人员要求具有较高的素质，以便更好地管理和经营，建议应具有对口的大学水平的学历或经过对口培训达到同等水平，并有一定的实际管理生产经验。本项目涉及的各主要工序中的专业生产人员，建议具有职工专科学校的学历。一般操作人员的培训可以在本公司内进行，管理人员信主要技术骨干应该到国内先进的工厂进行培训，以适应现代化生产的需求。2.5 项目实施进度 本项目建设期为 16 个月，2008 年 10 月完成项目前期工作及厂房建设，2009 年 4 月完成设备的购置及安装调试，2009 年 7 月底前完成全部投资并全部完成设备采购、安装、调试等，进入试运行，项目验收、达产。3环境影响 3.1 大气污染物 本项目主要是节能工程，是对公司原有生产系统能量进行优化，实施过程中，主要措施是提高循环利用，如对氯甲烷和甲缩醛废气加以回收利用，不仅没有增加废气排放，还可减少废气排放，对周边大气环境不会产生污染影响，预计不会影响周边大气环境质量。2010 年江苏省工业转型升级专项引导资金项目申请报告 南通利华农化有限公司 20 3.2 水污染物 本项目将脱溶中蒸汽冷凝水加以循环利用，经节能改造后草甘膦耗水量由21.4t/t 降到16.4t/t，消耗的蒸汽由12.5 t/t 下降到10.4t/t，冷却水的使用量下降5 t/t，年削减废水6 万吨，削减COD702 吨。3.3 噪声 本项目建成后不会改变厂界的声环境质量现状。3.4 固废 本项目无工业废弃物产生，且项目所需人员在集团内部进行调配，不增加生产垃圾的量。本项目的实施，不仅不会造成对周边环境产生新的污染，通过循环利用，节能减排，还可减轻周边环境的排放量，有利于环境保护。总之，该项目的实施共需资金1254.35 万元，项目实施后可节约用电178.08 万 kwh，节水6 万吨，节汽25200 吨，全年合计节约折标煤2924.432吨，新增节能效益753.784 万元，投资回收期为19.9 个月，同时削减废水6 万吨吨，削减COD702 吨，削减废气1308 吨。符合申报条件，特此申报。南通利华农化有限公司 2010 年 9 月 10 日