自来水公司供水改造工程项目施工方法及技术措施.doc

自来水公司供水改造工程项目施工方法及技术措施11、施工原则11.1结合施工工期，现场条件、各作业工种的衔接和配合关系，考虑到工程施工的安全、质量、进度、文明施工等方面的因素，合理安排人力、物力和投入，做到经济、可行、可靠、科学、合理。从提高技术水平、加强工程管理方面着手，确保安全、质量、进度、文明施工四项目标的实现。使工程施工既能满足设计的要求、又能实现预期目标。11.2施工结合管道分布情况将与建设单位密切配合，充分满足施工进度、安全和企业经营的需要，采用分段和分时施工，以土建为先导，合理穿插防腐和管道安装，最终进行试压、消毒冲洗的顺序组织施工。12施工阶段、任务划分12.1施工阶段划将工程分三个施工阶段：即测量、放线、管沟开挖（防护）与基层施工阶段；管道防腐、安装、各类井砌筑施工阶段；管道安装、土方回填、试压及验收阶段。12.2本工程采用流水作业法施工，按给水施工工艺依次进行施工作业。12.3施工任务划分土石方班负责工程的管沟测量、放线、管沟开挖（防护）开挖和回填工作。土建班负责管沟护壁砌筑、基层施工、各类井砌筑、支墩的浇注。安装班负责管件制作及防腐、管道安装工作和试压、消毒冲洗。13土石方（开挖）工程111施工测量a) 基础工程定位线测量：根据建设单位提供的控制桩，以其为控制点，用经纬仪将管道的中心线（通过设计图节点x轴坐标、y轴坐标）位置在地面上确定下来，打下控制桩并做好标识，再按管道的中心线位置放出沟槽的机械开挖线。管基上开口线的确定应从基础底板边缘算起，每边加设400宽工作面宽度，再结合管沟的开挖深度及管基的土质情况根据施工规范加放坡度确定上开口线的位置。管沟开挖完成后按各定位线将管道中心线引入管沟内，放出管道的中心线。在管道下管前需经我项目部专职测量人员反复复查确定无误，报监理工程师验线无误后才能下管。土方开挖时，经常检查中心线偏移，发现问题及时纠正。b) 施工过程中的高程测量：在管基施工阶段，直接就近根据建设单位提供的高程控制点，用水准仪将标高控制点引测至管道施工区进行高程控制。112管沟开挖与基层施工a)B段施工段均采用人工开挖的方法。b)管沟开挖程序：测量放线、排降水、修坡整平、留足预留土层等。挖土自上而下水平进行。边挖边检查槽底宽度及坡度，不够时即时修整，再统一进行人工修坡清底。c) 管沟开挖尽量防止对地基的扰动，留设足够的工作面及边坡度。d)当有的地段可采用反铲挖掘机开沟槽挖时，应保证槽底土壤不被扰动和破坏，在设计槽底以上留0.2m0.3m不挖，铺管前用人工清挖的方法至设计高程。沟槽分层的深度应按机械性能确定。e)从沟端进行开挖，单侧弃土，槽边上缘至弃土陂脚的距离不小于1m，堆土高度不超过1.5m；施工机械离槽边上缘应有一定距离；f)沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：（1） 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；（2） 不得掩埋管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。g)当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并通知有关单位处理。h)沟槽开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20 mm、-200 mm。i)沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.2m,然后铺上砂垫层，整平夯实沟槽。开挖时注意施工安全，每日上、下班前，应检查沟槽有无裂缝、坍塌现象。j)在素填土及淤泥质土层地段开挖沟槽或雨季时施工，均要防止塌方。应采用钢板桩支撑的方法：（1）延沟壁方向每隔0.8m打入一钢板桩（即槽钢），其打入深度为1.6m2.0m，（对于土质极差的地段，可适当加密，每隔0.2m0.3m打入一桩）；（2）在钢板桩间距较大处，可使用竹跳在钢板桩后延沟壁方向加设挡板，均匀紧贴沟壁，以防止整片土方坍塌。（3）在沟槽开挖同时，就应仔细观察沟槽两边土质情况，利用反铲打桩设置支撑。待沟槽回填后，再拆除支撑。k)在地下水水位较高的地段施工时，应采取集水井降水法，既可降低地下水，又可排除地面流入沟槽的水，确保管道尽量在无水的情况下铺设。（1）集水井降水法，即在开挖沟槽的两侧设置排水明沟，断面为0.3m，排水沟低于槽底0.3m，并以3%坡度坡向集水井；（2）每隔30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排除到沟槽外。集水井应比排水沟低1m。l)在槽底接近设计标高时，槽内每隔10m打高程控制桩，借助水准测量控制槽底高程，严防超挖；沟槽底宽DN800为1.6m，按1:0.25放坡。沟槽开挖结束后，请甲方到现场验收签证。并作好隐蔽工程资料和验槽记录。m)铺设砂垫层验槽合格后，根据沟底土质情况，安排专人进行散铺砂垫层，厚度为0.20m。如沟底土质坚硬，可不铺设砂垫层。若管道基础于淤泥质土层上，应超挖至下粉质粘土层，并用级配砂石料换填处理。113主要机械设备本工程属地下工程管沟需全部进行开挖，1台反铲挖掘机开挖，同时配备4台东风自卸车运土。114作业条件a)清除挖方区域内的所有障碍物，如树木、青苗、旧有建筑物、坟墓等，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。 b)制定好现场场地平整、管沟开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和管沟土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、积水井位置及土方堆放地点，深管沟开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。c)完成测量控制网的设置，包括控制基线、定位线和水准基点。场地平整进行方格网的布置和标高测设，计算挖填土方量，对管道作好定位线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。d) 在施工区域内作好临时性排水设施，必要时设置截水沟、排水沟，使施工场地向排水沟方向作成不小于0.002的坡度，使场地不积水，以免山坡雨水流入开挖管沟区域内。e) 完成必要的临时设施，包括生产设施及机械进出和土石方运输道路、临时供水供电线路。f)机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使其处于良好的工作状态。115安全措施a) 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。b) 机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。c) 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。d) 多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10M。e) 在有支撑的管沟中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。f) 机械施工区域应禁止无关人员进入场地内。挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机应在整体机停稳后进行，不得将铲斗从运输驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。g) 挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶、防止撞车。h) 挖掘机行驶和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5M与46M(110220KV)。i) 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警世标志和护栏。j) 雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。116施工注意事项a) 机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、积水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。b) 在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。c) 做好地面排水措施以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和管沟内，扰动地基。d) 管沟开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底遭受扰动，降低承载力。14管道安装14.1管道铺设应在管道基础验收合格后进行。由0+000桩开始向后下管。14.2在铺设管道前，要对管材、管件、橡胶圈等主要材料做外观检查：a) 管材是否在运输、装卸、堆放过程中有损坏、变形、变质现象；b) 承口与插口表面是否平整及尺寸的公差配合是否有问题；c) 防腐层应完好，管内壁水泥砂浆无裂纹和脱落，缺陷处应及时修补。对于钢管，应无显著锈蚀，无裂缝、重皮等缺陷；d) 清除管内尘垢及其杂物，并将管口边缘的里外管壁擦抹干净；e) 检查防腐层各层间有无气孔、裂纹和落入杂物，是否完好。14.3管材吊装a)下管采用机械下管法，使用汽车起重机。机械下管沿沟槽移动，管材堆放在下管机械的臂长范围内，以减少管材的二次搬运。b)设专人统一指挥，驾驶员听从指挥信号进行操作。采用两点起吊，找好重心，平吊轻放。c)起重机作业时将支腿撑好，轮胎不应承担起吊重量，支腿距沟边要有2m以上距离。d)管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。e)在安装法兰接口的阀门和管件时，不能将法兰螺栓拧的过紧，应采用预留量等措施，防止产生外加拉应力及其对管道系统的影响。f) 管道安装和铺设工程中断时，应采取临时措施封堵管口，防止杂物进入。下入沟槽中的管道应立即进行稳管工作，即管道的对中和高程同时控制，由专人校核对位。14.4管道接口a)检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口内橡胶圈槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。f) 将胶圈正确安装在承口的橡胶圈槽内，不得装反或扭曲，为安装方便可先用水浸湿胶圈，将肥皂水均匀涂刷在胶圈内表面和插口工作面上。将连接管道的插口对准承口，保持插入管的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防胶圈扭曲。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查将胶圈的安装是否正常。15附属构筑及支墩15.1闸阀井按标准图集要求砌筑。15.2管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑混凝土达到规定强度后拆除。管道及管道附件的支墩应位置正确。15.3、管道在水平方向或垂直转弯处均设置支墩a）管道支墩的材料采用C15混凝土，支墩下面及背面土壤必须为坚硬老土层。b）管道试压前，支墩混凝土必须达到设计强度，管顶覆土深度应不小于0.9m，回填土应分层夯实。遇有地下水时，支墩底部加铺0.1m厚碎石层。16、管道试压16.1本工程全长约1120m,分2段（A段：1+3902+080；B段：2+0802+510）进行试压。管道的水压试验包括强度试验和严密性试验，强度试验是用测定压力和承压时的外观检查管体和接口的强度，严密性试验是用测定渗水量来检查管体和接口的严密性强度。其管道水压试验需达到的试验压力为0.8Mpa,严格按照GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范。16.2、试压前，管道基础检查合格，管身两侧及其上部回填土不小于0.5m。各个弯头等管件处应设置的支墩必须做好，并达到设计强度。16.3、试压时，试压泵宜放在试压段管道调和高程较低的一端，且应放在盖堵的侧面，不应放在正前方，并提前进行启动检查；压力表安装前应进行检查和校正，靠近压力表处的阀门应严密，关闭后表针不随管段水压波动，把接表支管内空气排净后再装。管路所有接头应严密不漏水。16.4、水压强度试验管道注水前，将至于管端最高点的排气阀、排气孔全部打开排气，管道试压时灌水应从下游缓慢灌入，水灌入时，管道内气体通过排气孔排除，如加压时的水流不含气泡，水流连续，速度均匀时，表明空气已排净。管道注满水后，宜0.2Mpa保持至0.3Mpa水压充分浸泡48h；对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整。开始水压试验时，逐步升压，每次升压0.2Mpa,每次升压后，对后背、支墩、管身及接口进行检查，如无问题，继续升压；升压接近试验压力时，稳定一段时间，进行检查，排气彻底干净后升至压力；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇有缺陷时，先作标记，卸压后修补；试压升至试验压力后，保持恒压10分钟，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。16.5、管道严密性试验管道充水后，经一定时间的浸泡，采用放水法进行试验。对充水后的管道逐步加压，水压升至试验压力后，关闭进水阀门，停止加压，记录降压0.1Mpa所需时间；打开进水阀门再将水压重新升至试验压力，停止加压并打开放水阀门，降压0.1Mpa为止，记录所需时间，根据试压管段长度，两次记录的时间及放水量，可计算出管道渗水量。如小于允许渗水量，则为合格。进行水压试验时应统一指挥，明确分工，对后背、支撑、接口、排气阀等指派专人负责检查，并明确规定发现问题后的联络信号；试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止试压时进行。16.6管道分段试压材料机具设备计划表序号材料名称规格数量备注1压力表1.6MPa2块2压力表盘管18×32根3排空阀门J41H-25 Dg252个4进水阀门J41H-25 Dg401个5针型阀Dg152个6钢管57×420m7软管2520m8螺栓M16×8024套17、冲洗消毒17.1、管道水压试验合格后，竣工验收前应冲洗消毒。17.2、冲洗排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。17.3、排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。冲洗时应避开用水高峰期，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。17.4、冲洗时应保证排水管路畅通安全。放水时，先开出水闸门，再开自来水闸门；注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理；检查沿线有无异常声响、冒水和设备故障等现象，检查放水口水质外观；放水后，应尽量使自来水阀、出水阀同时关闭。17.5、管道在消毒前两天，与管理单位联系，职得配合；制备漂白粉溶液；打开放水口和进水处闸门，根据漂白粉溶液浓度、泵入速度、调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升2550mg；应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闭；泡管消毒24h以上；取水化验，直至水质管理部门取样化验合格为止。18、土方回填给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。18.1、土方回填时，应按设计要求的土质分层夯填达到密实度标准。18.2、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。18.3、回填土时，槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。沟槽内的砖、石、木块等杂物应清除干净。18.4、回填土和其它回填材料运入沟槽内时不得损伤管节及其接口，根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。18.5、管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。18.6、回填压实应逐层进行，且不得损害管道；管道两侧和管顶以上0.5m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m。19钢管施工工艺19.1、钢管的外观质量检验。a)钢管、钢配件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作缺项的项目检验，其指标符合现行国家标准。b)钢管下管前应检查钢管外观质量，有无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。还应检查管节内的内外防腐层，合格后方可下管。19.2、钢管的防腐处理a)安装前，应对钢管进行防腐处理，外防腐：采用环氧煤沥青管道漆，涂层间缠绕玻璃布作加强层，涂层结构：采用四油二布，即底漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆、干膜厚度大于等于0.6m，防腐涂层表面应平整、无邹折、空鼓、玻璃布全部网眼均为油漆灌满。内防腐：采用水泥砂浆衬里。如有先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，其管道变形基本稳定后进行。b)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈；涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h，应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1至0.2mm，管两端1.5至2.5m范围内不的涂刷。c)沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青时，应在涂底漆后24h内实施；涂沥青后，应立即缠绕玻璃布。19.3、钢管的焊接及质量检验19.11所有钢管均采用焊接，管节焊接采用的焊条应符合下列规定：a)焊条的化学成分、机械强度应符合国家标准。19.12钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。钢板卷管的质量检验应符合下列要求：a）卷管直径大于600mm时,允许有两道纵向接缝,两接缝间距应大于300mm。b）卷管对两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm,若焊缝用无损探伤检查时,不受此限。c）卷管对接纵缝的错边量不应超过壁厚的10，且不小于1mm。如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。d）卷管的同长偏差及椭圆度应符合表的规定。e）卷管校圆样板的弧长应为管子周长的16-14。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：e.1）对接纵缝处为壁厚的10加2mm，且不小于3 mm；e.2）离管端200 mm的对接纵缝处应为2 m，其他部位为1 mm。e.3）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%,且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。e.4）称直径大于或等于800mm的卷管对接时,外部环缝宜由两名焊工同时施焊。e.5）缝不能双面成型的卷管,公称直径大于或等于600mm时,一般应在管子内侧的焊缝根部进行底焊。e.6）管道在加工过程中,所用板材的表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修磨,并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10%。e.7）卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。