陶瓷花纸知识讲稿.ppt

关于陶瓷花纸知识第一页，讲稿共二十一页哦陶瓷贴花纸在陶瓷生产中的重要性 陶瓷贴花纸是用于装饰陶瓷的特种印刷品。将按陶瓷器皿造型设计的图纹画稿，经分色制版，把用陶瓷颜料配制的油墨，印刷在特制的承印纸张或塑料簿膜上，再转贴到陶瓷表面上，经高温烤烧，形成光亮晶莹、色彩艳丽，附着牢固的精细画面，达到给陶瓷锦上添花的装饰效果。有人称它是科学技术与艺术相结合的产物，集观赏性与实用性于一身，这就是陶瓷贴花纸。第二页，讲稿共二十一页哦陶瓷花纸的定义陶瓷花纸是指在陶瓷（或瓷坯）表面贴上印刷好的陶瓷专用花纸，可以分为釉下、釉中和釉上。有一次烧成和两次烧成，釉下和釉中是永不变色的，釉上也能经十几年不变，也有的工艺品陶瓷（如家饰等）用的是不用经过烧烤的油墨花纸。第三页，讲稿共二十一页哦 陶瓷花纸生产发展经过了几个主要阶段：先是手工分色制版，石版印刷揩粉花纸，用拷贝纸裱合在木造纸上的胶水纸为衬纸；后陆续发展为以照相、电分机分色制版，胶印调墨印刷，PVB 大膜花纸为衬纸的花纸为主；至今已广泛采用计算机分色制版，丝网版印刷，水转移胶水纸为衬纸的小膜与PVB 大膜并用。这三个阶段是承前启后，相互衔接不断发展与前进的。陶瓷花纸发展历程第四页，讲稿共二十一页哦陶瓷花纸按照材质和处理方法不同分为（1）聚乙烯醇缩丁醛薄膜纸（酒精花纸）（2）釉下花纸（3）水移贴花纸第五页，讲稿共二十一页哦酒精花纸 它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案，现在此工艺仍有很大市场，因成本低，只有水移贴花纸的1/3价钱，工艺和效果又基本能满足装饰要求,将PVB用乙醇溶成12-14%溶液，再将其制成薄膜，印花后用它代替陶瓷（或搪瓷）花纸，即省工序，又提高了产品质量，烧出的陶瓷（或搪瓷）花纹色泽鲜艳，质地光洁。它的缺点在三方面：一是缩丁醛薄膜的衬纸厚，且使用后边口不整齐，印刷时很难套准图案；另一方面，由于薄膜的性质造成它不能印刷贵金属制剂；再一方面它的延展性有限，不能移贴于不规则平面上。第六页，讲稿共二十一页哦釉下花纸 釉下花纸是由最原始的石印(铅印)花纸延伸发展出来的。它是用简陋的容易吸水、质地柔软的纸张作底纸，在表面网印水剂带釉的反印图案，然后反贴于陶瓷的胚胎釉面。此工艺特点是便于烧成(一次烧成)，节省成本，且光亮，耐磨性好，符合国际卫生标准，它在餐具瓷上装饰也占着一定的席位。不过它的缺点在于图案粗，贴花难，包装困难。第七页，讲稿共二十一页哦水移贴花纸 水移贴花纸(俗称小膜花纸)是目前国内陶瓷装饰中较流行的。水移贴花纸的印刷形式可以为平印、网印和钢版转印，这三者中最常用的是网印。水移贴花纸最基本的材料是小膜底纸，它是一种吸水性特别强，表面涂满了水溶性胶膜的纸张，印刷好的花纸泡在水里，纸张吸收了水分后，溶解表面的水溶胶，就能使油剂的图案由纸表面滑动分离，分离了的图案还带有少许的水溶胶，就可以把它贴在瓷件上，顾名思义，称为水移贴花。第八页，讲稿共二十一页哦陶瓷贴花纸按烤花温度不同可分为：（1）釉上贴花纸（800 一850 ）；（2）釉中彩贴花纸（也称高温快烧花纸）（1060 一1250 ）；（3）釉下贴花纸（1280 一1350 ）。第九页，讲稿共二十一页哦按承印衬纸不同可分为：(1）大膜贴花纸衬纸为180g/左右木浆纸，通过热压贴膜法在其表面粘贴了一层PVC 薄膜，将溶于乙醇中的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）溶液，涂布在上述底纸上形成一层很薄的PVB 塑料薄膜，花纸的图纹印在PVB 薄膜之上，称为大膜贴花纸。(2）小膜贴花纸用吸水性能很强的120 一180g/照相原纸，表面涂有一层水溶性胶层，在胶层上印刷花纸图纹，最后用丝网印刷方式在花纹上覆盖一层聚甲基丙烯酸醋溶液组成的封面油，干燥后形成膜薄称为小膜贴花纸。(3）釉下贴花纸用水溶性的调墨浆料将贴花纸图纹印在一张很薄棉丝纸上（刻写蜡纸的纸坯），称釉下贴花纸。（图l)第十页，讲稿共二十一页哦第十一页，讲稿共二十一页哦1.3.3、按印刷方法不同可分为：(l)平版印刷（胶印）贴花纸；(2)丝网版印刷贴花纸；(3)凹版印刷贴花纸。最广泛使用的是丝网版印刷贴花纸。（图2、图3、图4)第十二页，讲稿共二十一页哦第十三页，讲稿共二十一页哦第十四页，讲稿共二十一页哦三种陶瓷贴花纸的特点，如下表所示第十五页，讲稿共二十一页哦陶瓷花纸生产流程陶瓷花纸生产流程 小膜花纸，也称水转移贴花纸，最大的特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层柔韧的优点，所以是制作高档花纸的最佳选择。以小膜花纸为例，介绍一下陶瓷花纸的生产流程。第十六页，讲稿共二十一页哦小膜花纸制作工艺 小膜花纸制作工艺主要分为印前准备、印中控制、印后检验。小膜花纸，尤其是高温花纸（陶瓷花纸及玻璃花纸），印前部分极为重要，包括设计、分色、制版及材料的选择。优质的小膜花纸，图案层次分 明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹、没有画面缺点，转贴时有较理想的延展性、不易断裂，烧烤效果理想。能否达到 这些质量要求，很大程度上取决于印前各项工艺。第十七页，讲稿共二十一页哦印前准备设计及分色 陶瓷贴花纸画面设计与配套工作者，必须熟悉掌握电脑的操作使用。因为电脑设计陶瓷贴花纸花面和按器型配套已成为主流，高科技软件，专用按陶瓷器型变形配套软件，快速简捷的操作系统，大量的光盘图库、一维图像的应用，结合应用彩色打印机等，可令设计与配套工作如虎添翼，达到高速度与高水平的统一。在正常的网印中，挂网成数高的部位容易印糊（网点之间不应该连接却连接起来了）。只有在成数低于40%的情况下，才容易印出清晰的网点。所以一般情况过渡分成两版印刷，第一次打底印浅色版，第二次印深色版，成数掌握在5 0%以下，渐渐向5%过渡。这样的过渡色柔和且不易断层。第十八页，讲稿共二十一页哦印前准备绷网及制版 陶瓷花纸网版对色层的厚度有比较高的 要求，所以不能以精细程度来判断印出陶瓷花纸的质量，也不是采用高目数丝网就能解决的问题。图案的加网线数高，必定要用高目数丝网。而用高目数丝网有3个缺点：成本高；色层薄，难以表现陶瓷颜色的色相；容易堵网。标准的丝网是3 0 0 T聚酯网，该丝网印出的色层易接近陶瓷颜料的要求，且丝网和颜料成本都低，印刷时的可生产性最为理想。一般来说，印刷封面油选用6 08 0目 丝网；印刷加网网点图案，选用3 0 03 8 0目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用3 8 0 目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用3 5 0目 丝网（玻璃花纸要求遮盖力好）。一般，2 0 0目以上的网版选用进口网纱为宜。第十九页，讲稿共二十一页哦印中控制准确套色 有3个要素影响套色的准确度：印刷机输纸系统是否调校正确；每一个网版的张力是否一致；纸张在多次印刷过程中是否受到车间温湿度的影响而缩胀。2.色层厚度的控制 有少数颜色要求印得很厚，需要达到2 0m，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到2 0 0m。一般网印都采用2 7 0目/i n c h（1inch=2.54cm）丝网。3.图案的层次 网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会有所提高。印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原。原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意网点还原程度。第二十页，讲稿共二十一页哦感谢大家观看第二十一页，讲稿共二十一页哦