110kV~220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书（通用部分）.doc

110kV220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书（通用部分）110kV220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书 （通用部分）版本号：2022版V1.0编号：中国南方电网有限责任公司2022年6月本技术规范书对应的专用部分目录序号名称品类优化清单对应型号1110kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书（专用部分）ZRA-YJLW02-Z-64/110 1×500FY-YJLW03-Z-64/110 1×500ZRA-YJLW02-Z-64/110 1×800FY-YJLW03-Z-64/110 1×800ZRA-YJLW02-Z-64/110 1×1200FY-YJLW03-Z-64/110 1×1200ZRA-YJLW02-Z-64/110 1×1600FY-YJLW03-Z-64/110 1×16002220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书（专用部分）ZRA-YJLW02-Z-127/220 1×1200FY-YJLW03-Z-127/220 1×1200ZRA-YJLW02-Z-127/220 1×1600FY-YJLW03-Z-127/220 1×1600ZRA-YJLW02-Z-127/220 1×2000FY-YJLW03-Z-127/220 1×2000ZRA-YJLW02-Z-127/220 1×2500FY-YJLW03-Z-127/220 1×2500目 录1 总则12 工作范围12.1 范围和界限12.2 服务范围13 应遵循的主要标准24 使用条件34.1 环境条件34.3 特殊使用条件45 技术要求45.1基本参数45.2设计与结构要求76 试验86.1 型式试验86.2 预鉴定试验86.3 例行试验86.4 抽样试验86.5 竣工试验97 产品对环境的影响108 技术文件要求109 监造、包装、运输、安装及质量保证119.1监造119.2包装119.3运输129.4 安装指导129.5 质量保证1210 一次、二次及土建接口要求1210.1 电气一次接口1210.2 电气二次接口1210.3 土建接口12110kV220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书审核表单131 总则1.1 本技术规范书适用于中国南方电网有限责任公司电网建设工程采购的220kV、110kV电压等级的交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆（以下简称XLPE电缆），本规范书规定了XLPE电缆的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本规范书适用于通常安装和运行条件下的单芯电缆，但不适用于如海底电缆等特殊用途电缆。1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议， 则意味着投标方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本技术规范书经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术规范书未尽事宜，由招标方与投标方双方协商确定。1.7 投标方在应标技术规范书中应如实反映应标产品与本技术规范书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术规范书的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本技术规范书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本技术规范书并按本技术规范书的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术规范书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。2 工作范围2.1 范围和界限1）本规范书适应于投标方提供的220kV、110kV电压等级的XLPE电缆的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和竣工试验的指导、督导以及试运行工作。2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下完成。3）本规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.2 服务范围1）投标方应按本规范书的要求提供全新的、合格的220kV、110kV XLPE电缆及其附属设备、组件、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂报告和验收证明。2）工厂试验由投标方在生产厂家内完成，但应有招标方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见规范书商务部分。3）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。投标方负责对招标方人员免费进行安装、运维、检修培训，双方应提前商议并明确培训方案。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见规范书商务部分。4）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。5）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和南方电网公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。6）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。7）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见规范书商务部分。3 应遵循的主要标准除本规范书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本规范书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析，且仅在投标方已证明替换标准相当或优于规范书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可方能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB/T 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 311.2 绝缘配合 第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB/T 2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952.12 电缆外护层GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 交流电压试验GB/T 3048.11 电线电缆电性能试验方法 介质损失角正切试验GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法 局部放电试验GB/T 3048.13 电线电缆 冲击电压试验方法GB/T 3048.14 电线电缆 直流电压试验方法GB/T 3953 电工圆铜线GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995.15 电线电缆识别标志GB/T 11017.13 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/T 18890.13 额定电压220kV（Um252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/T 18380.13 电缆在火焰条件下的燃烧试验GB 50217 电力工程电缆设计规范DL/T 401 高压电缆选用导则DL 509 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术条件JB/T 5268.1 电缆金属套 第l部分：总则JB/T 5268.2 电缆金属套 第2部分：铅套JB/T 10696.9 电线电缆机械和理化性能试验方法 第9部分:白蚁试验DL /T586 电力设备监造技术导则JB/T 8137.4 电线电缆交货盘型钢复合结构交货盘JB/T 10181.16 电缆载流量计算 SH 0001 电缆沥青T/CAS 374 额定电压26/35kV以上挤包绝缘电力电缆用半导电缓冲层材料 IEC 60287 电缆载流量计算IEC 60332 电缆在火焰条件下的燃烧试验IEC 60840 额定电压30kV（Um=36kV ）以上至150kV（Um=170kV ）挤包绝缘的电力电缆及附件 试验方法和要求IEC 62067 额定电压150kV（Um170kV）以上至500kV（Um550kV）挤包绝缘的电力电缆及附件 试验方法和要求4 使用条件4.1 环境条件1）海拔高度： 1000m；2）最高环境温度：+45ºC；3）最低环境温度：-10ºC；4）日照强度：0.1W/cm2（风速0.5m/s）；5）土壤温度：电缆埋深处最高地温： +30；最低地温： 0；6）污秽等级：ae级； 4.2 工程条件4.2.1 系统概况1）系统额定电压： 220 kV /110kV；2）系统最高电压： 252kV /126kV 3）系统额定频率：50Hz ；4）系统接地方式：中性点有效接地。5）基准雷电冲击耐压水平（BIL）： 1050kV（对220kV电缆），550 kV（对110kV电缆） ；4.2.2 设计寿命工程使用电力电缆必须是全新的、耐用的，满足作为一个完整产品一般所能满足的全部要求，应保证电力电缆设计寿命不小于30年。4.3 特殊使用条件凡不满足4.1和4.2条正常使用条件之外的特殊条件，项目单位应在专用部分中明确，且应在规范书的相应技术条款中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招规范书时向物资部门特别明确。5 技术要求5.1基本参数5.1.1 基本要求XLPE电缆应采用立塔干式（VCV）交联工艺生产，干法冷却，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤；三层共挤工艺完成后应进行充分去气。隧道内电缆阻燃级别为B级及以上。5.1.2 导体1）导体材料应选用铜材，并符合GB/T 3953规定的TR型软铜线。2）导体标称截面积为800mm2以下时，应采用符合GB/T 3956的第2种紧压绞合圆形结构。3）导体标称截面积大于800mm2时，应采用分割导体结构。4）导体标称截面积为800mm2时可采用紧压绞合圆形结构，也可采用分割导体结构。5）110kV电缆结构应符合GB/T 11017.2规定；220kV电缆结构应符合GB/T 18890.2规定。6）各种绞合导体不允许整芯或整股焊接。绞合导体中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个接头的距离应不小于300 mm。7）导体的表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线；8）导体的直流电阻，110kV应符合GB/T 3956规定，220kV应符合GB/T 18890.2规定。5.1.3 导体屏蔽和绝缘屏蔽1）半导电料应采用超光滑交联型半导电材料，并符合GB/T 11017（110kV）、GB/T 18890（220kV）的规定。考虑材料的保存环境和保存要求，半导电料从生产之日到使用不应超过1年。2）导体屏蔽应由半导电包带和其上挤包的半导电层组成，挤包半导电层应均匀地包覆在半导电包带外，并牢固地粘在绝缘层上。半导电层与绝缘层的交界面应光滑，无明显绞线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。110kV导体屏蔽其厚度近似值为2.0mm，其中挤包半导电层厚度近似值为1.5mm（最小值不低于1.1mm）；220kV导体屏蔽其厚度近似值为2.0mm，其中挤包半导电层厚度近似值为1.5mm（最小值不低于1.1mm）。3）绝缘屏蔽为挤包半导电层，绝缘屏蔽应均匀地包覆在绝缘表面，并牢固地粘附在绝缘层上。绝缘屏蔽的表面以及其与绝缘层的交界面应光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽厚度近似值为1.0mm，最小厚度不小于0.8mm。5.1.4 绝缘1）绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料，其性能应符合GB/T 11017（110kV）、GB/T 18890（220kV）的规定。考虑材料的保存环境和保存要求，绝缘料从生产之日到使用不应超过1年。2）绝缘材料最小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm，最小冲击平均穿场强应不小于 60kV/mm。3）绝缘层的标称厚度应符合GB/T 11017（110kV）、GB/T 18890（220kV）的规定，绝缘平均厚度与标称值应为正公差，其公差不大于其标称值的10%+0.1mm。最小测量厚度应不小于标称值的95%。4）绝缘偏心度不大于5%，即：其中：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。5）电缆绝缘层允许的杂质、微孔尺寸及数目、半导电屏蔽层与绝缘层界面突起与微孔的限制应符合GB/T 11017（110kV）、GB/T 18890（220kV）规定。6）电缆绝缘与绝缘屏蔽界面及绝缘屏蔽表面，不应有微平面（横断面的圆割线）。 图1 电缆绝缘与绝缘屏蔽界面之间的微平面 图2 绝缘屏蔽表面上的微平面5.1.5 缓冲层1）在挤包的绝缘屏蔽层外应有缓冲层；2）缓冲层应采用半导电的弹性材料或具有纵向阻水功能的半导电弹性阻水材料，以使绝缘屏蔽层与金属屏蔽层保持电气上接触良好。3）缓冲层体积电阻率应与电缆挤包的绝缘半导电屏蔽的体积电阻率相适应，且原材料体积电阻率不大于5000cm，表面电阻率不大于350；成品电缆缓冲层带材体积电阻率不大于20000cm，含水量不大于7%；4）缓冲层的厚度应能满足补偿电缆运行中热膨胀的要求。5.1.6 防水层1）径向防水层应采用金属铝套，或采用综合防水层。2）当电缆要求具有纵向阻水功能时，绝缘屏蔽与金属套间应有纵向阻水结构，纵向阻水结构应由半导电阻水膨胀带绕包而成，半导电阻水带应绕包紧密、平整、无擦伤，其体积电阻率应与电缆挤包的绝缘半导电屏蔽的体积电阻率相适应，且原材料体积电阻率不大于5000cm，表面电阻率不大于350；成品电缆体积电阻率不大于20000cm，含水量不大于7%。电缆纵向阻水结构应能满足GB/T 11017.1和GB/T 18890.1规定的透水试验要求，生产厂家应采取避免阻水材料在生产过程中吸潮的措施。3）如对电缆导体也有纵向阻水要求时，导体绞合时应绞入阻水绳等材料。4）阻水材料应与其相邻的其他材料相容。5.1.7 金属屏蔽、金属套1）金属屏蔽层宜采用金属套与铜丝编织带相结合的方式。铜丝编织带应采用镀锡铜丝与半导电织物编织形式，镀锡铜丝纵向排列，直径不小于0.20mm，相邻镀锡铜丝的间隔不大于2mm，镀锡铜丝应均匀一致裸露于表面，以确保良好的电气联接。2）金属屏蔽、金属套截面应满足系统短路容量的要求。当金属套的截面不满足要求时，必须通过增加金属套厚度或增加铜线屏蔽等方式来满足。3）金属套可为铅套、皱纹铝套，皱纹铝套与铅套均应符合GB/T 11017（110kV）、GB/T 18890（220kV）的规定。铅套应采用符合JB/T 5268.2规定的铅合金；皱纹铝套应采用纯度不小于99.6%的铝材制造，铝带的伸长率应不小于16。焊接皱纹铝套不得有圆周方向的焊缝，焊缝内壁应平整，焊缝强度须不小于铝套强度，不得有明显突起。4）皱纹铝套和铝套的标称厚度应符合GB/T 11017（110kV）、GB/T18890（220kV）的规定。皱纹铝套和铝套平均厚度应不小于标称厚度。铅套的最小厚度应不小于其标称厚度的95%mm，皱纹铝套的最小厚度应不小于其标称厚度的90%mm。5）110kV电缆用皱纹铝套抗侧压力应不小于3kN/m，220kV电缆用皱纹铝套抗侧压力应不小于5kN/m。6）金属套表面应有电缆沥青或热熔胶防蚀层。涂覆在金属套上的防腐层应粘着良好，均匀完整，采用的电缆沥青应符合SH 0001和GB/T 18890的规定。7）根据实际设计需求金属套选择平铝套的，平铝套具体参数由项目单位在专用部分技术差异表中提出。5.1.8 非金属外护套采用单层护套结构时，应采用高密度聚乙烯（HDPE）、聚氯乙烯（PVC）材料。此时要求：1）非金属外护套的性能、绝缘水平应符合GB/T 11017（110kV）、GB/T 18890（220kV）的规定。其最薄厚度应不低于标称厚度的90%。2）非金属外护套的表面应有不易脱落的连续性完好的导电层；3）非金属外护套应有良好的防腐蚀、防潮和防蚁或阻燃性能；根据用户实际需要选择使用。4）人员密集场所使用电缆非金属外护套应采用低烟低卤或低烟无卤阻燃料，燃烧试验应取得具有国家相关试验资质的部门试验报告。具有防白蚁功能的电缆应采用双层护套结构，其中内层护套应采用高密度聚乙烯（HDPE）护套料，外层护套采用防蚁护套料。此时要求：1）内层高密度聚乙烯宜选用红色添加剂，以示和外层防蚁护套区别。2）电缆的防蚁性能应满足JB/T 10696.9根据蚁巢法达到1级蛀蚀等级，并提供国家权威机构出具的抗白蚁试验报告。3）防蚁护套应具有良好的抗腐蚀性（尤其是蚂蚁分泌的甲酸）、耐磨性和弹性。表面应具有较高的光洁度。4）防蚁护套的绝缘水平应符合DL 401的规定。5）非金属外护套的表面应有不易脱落的连续性完好的导电层。5.2设计与结构要求1）电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封优先采用焊接密封，密封性能良好，并能承受与电缆相同的敷设牵引力和侧压力。2）电缆内端头采用钢制或铝制封帽，与金属套的密封采用铅封或焊接密封，密封性能良好。3）牵引头与金属护套连接部位用防水密封套密封，牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不小于200mm，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效，电缆尾端应参考牵引头侧的密封方式进行密封。4）电缆敷设和运行时的最小弯曲半径的规定。敷设不小于20倍电缆外径，运行不小于15倍电缆外径。6 试验XLPE电缆应开展型式试验、预鉴定试验、例行试验、抽样试验和竣工试验。具体的检验项目和试验方法应与引用的相应电压等级XLPE电缆的IEC、GB、DL标准及本规范的要求一致，本技术条件要求的试验，其试验费用由投标方承担。试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告。本技术规范中的试验要求与相应电压等级电缆国家标准的要求不一致时，按较严标准执行。6.1 型式试验试验项目、方法和要求应符合GB/T 11017（110kV）、GB/T 18890（220kV）的规定。如不符合，招标方有权要求投标方到南方电网公司认可的具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由投标方负责。6.2 预鉴定试验试验项目、方法和要求应符合IEC62067和GB/T 18890（220kV）规定。6.3 例行试验 试验范围：在所有制造电缆长度上进行。试验项目、方法和要求应符合GB/T 11017、GB/T 18890（220kV）的规定，且交流耐压试验后应进行局部放电试验。下列试验应在每根制造长度电缆上进行：a） 局部放电试验；b） 电压试验；c） 非金属护套的电气试验；对有空隙的皱纹铝套，应增加对金属套充氮气0.4±0.05Mpa、经 2 h (在工序中测)后无泄漏的气密性试验，并提供相应的试验报告。6.4 抽样试验试验范围和频度：GB/T 11017（110kV）、GB/T 18890（220kV）的规定。试验项目、方法和要求应符合GB/T 11017（110kV）、GB/T 18890（220kV）的规定；微孔、杂质及界面突起的试验测定方法应参照GB/T 11017.1（110kV）、GB/T18890.1（220kV）中附录H的规定。对焊接波纹铝套结构应检查尺寸，且铝套内壁在焊缝处应无凸起。抽样试验应增加绝缘的热收缩试验。下列试验应在交货批的电缆样品上进行，对b）项和g）项试验，样品可以是整盘电缆：a） 导体校验；b） 导体电阻和金属屏蔽电阻测量；c） 绝缘与非金属护套厚度测量；d） 金属套厚度测量；e） 直径测量（要求时）；f） XLPE绝缘热延伸试验；g） 电容测量；h） 雷电冲击电压试验；i） 透水试验（适用时）；j） 具有外护套粘接的纵包金属带或纵包金属箔的电缆组件的试验。k) 绝缘屏蔽、缓冲层（阻水带）的体积电阻率测试6.5 竣工试验6.5.1 主绝缘电阻测量主绝缘耐压试验前后应分别测量每相导体与金属屏蔽（金属套）间的绝缘电阻，用2500V兆欧表或5000V兆欧表测量，一般应大于1000M，试验前后绝缘电阻值无明显变化。6.5.2 外护套绝缘电阻测量外护套耐压试验前后应分别测量每相金属屏蔽（金属套）与大地之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，绝缘电阻不低于0.5M/km且试验段绝缘电阻不小于50M，试验前后绝缘电阻值无明显变化。6.5.3 导体电阻测量测量每相导体直流电阻。6.5.4 主绝缘交流耐压试验110kV在导体与金属屏蔽（金属套）间施加交流试验电压128kV、持续时间60min。交流试验电压波形应基本为正弦波，试验电压频率应为20300Hz。 220kV在导体与金属屏蔽（金属套）间施加交流试验电压216kV、持续时间60min。交流试验电压波形应基本为正弦波，试验电压频率应为20300Hz。 在主绝缘交流耐压试验期间应同步开展局部放电检测。6.5.5 电缆线路工频参数测量测量电缆线路正序、零序阻抗；测量导体与金属屏蔽间的电容，其值与设计值的正偏差应不大于设计值的8%。6.5.6 外护层耐压试验在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流试验电压10kV，加压时间1min。7 产品对环境的影响制造厂应该提供有关设备对环境影响所需要的材料。任何已知的化学危险和环境危害应在手册或使用说明中明确。制造厂应该对有关设备的不同材料的使用寿命和拆除的程序给予必要的指导，对再循环使用的可能性给予简要说明。8 技术文件要求投标方应承诺在签订合同_内（项目单位填写）提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件，投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套，电子版光盘2套（含AutoCAD图）。8.1技术资料和图纸8.1.1 鉴定证书、型式试验报告及最新的国家技术监督局抽检报告。8.1.2 电缆断面图及结构尺寸（注明每部分厚度、外径及其公差）。8.1.3 电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）。8.1.4 牵引头和封帽的结构图。8.1.5 各类计算书（含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果）：1）持续（100%负荷率）运行载流量（计算应循依IEC 60287等公认标准方法）；2）短时过负荷曲线；3）电缆导体以及金属屏蔽（金属套）的短路热稳定校验；4）绝缘厚度的确定。8.1.6 绝缘的最小工频平均击穿场强和最小冲击平均击穿场强的试验报告。8.1.7 外护套防白蚁、阻燃的试验报告。8.1.8 原材料来源（含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号）、性能指标和参数。8.1.9 电缆纵向阻水性能报告（适用于具有纵向阻水功能的电缆）。8.1.10 供货记录。8.2 设计联络1）投标方应在技术协议签订后的 天内（项目单位填写）向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝光盘2份（图纸为AutoCAD版、文字资料为Word版）。2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。9 监造、包装、运输、安装及质量保证9.1监造1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T 586-2008电力设备监造技术导则的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，也不代替招标方到货的检验，监造和检验人员不签署任何质量证明。4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。9.2包装1）XLPE电缆外护套表面应标明电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份、盘号和计米、批次编号以及南网logo等不易脱落的标志，其标志应符合GB/T 6995的规定。2）XLPE电缆应卷在符合标准的缆盘上，电缆两端头应加防护套，外端头应装有牵引头。电缆盘为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。电缆盘应平稳放置及固定在托盘上，外护板与电缆盘的固定不得采用焊接。对电缆盘的其他要求应符合JB/T 8137的规定。3）电缆应能够在电缆盘上做外护层耐压试验。4）每盘皱纹铝护套电缆，电缆金属套内应充入0.4Mpa氮气，以便于监视电缆在运输过程的损伤。5）电缆盘上有下列文字和符号标志：a.招标方名称b.制造厂名和制造日期c.电缆型式（电压，规格和截面）d.电缆长度e.电缆盘总重f.表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号g.电缆盘规格：直径、中心孔径、外宽尺寸h. 电缆盘编号i.合同号j.必要的警告文字和符号6）每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证。7）随电缆一起提供的技术文件（产品包装清单、产品出厂合格证明书及主要外购件的产品合格证、例行试验与抽样试验报告、每盘电缆的绝缘电阻试验结果（归算至20°C）、安装、使用及维护说明书等）应完整无缺，并装在不透水的袋内。9.3运输1）电缆应尽量避免露天存放。电缆盘不允许平放。搬运中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止在运输中相互碰撞、滚动或翻倒。2）随同运输的产品应附有装箱清单，产品所需提供的技术资料应完整无缺。9.4 安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。9.5 质量保证1）全部设备必须是全新的，持久耐用的，应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于五年的“三包”质量保证。质保期之后如发生产品质量原因导致的损坏，投标方应免费更换或检修；如发生非产品质量原因导致的损坏，投标方应及时提供维修部件，并按最近的投标价提供。3）订购的新型产品除应满足本标准外， 投标方还应提供该产品的鉴定证书。4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求， 并提供试验报告和产品合格证。6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系， 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。10 一次、二次及土建接口要求10.1 电气一次接口10.1.1电缆附件接口投标方应确保供货产品参数必须与投标文件一致，以便与电缆附件配合。10.2 电气二次接口 无。 10.3 土建接口 无。17110kV220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书审核表单填写说明：审核表单作为通用部分的附表，对未开展型号审查设备在评标时进行证明文件审查。1、投标人响应部分基本填写要求如下：投标人响应投标人响应值证明材料投标人偏差说明“优于要求”投标设备相应参数值证明文件名称、编号、相关内容起止页码投标人偏差“全部满足要求”“不满足要求”投标人偏差及建议2、所有投标人提供的响应文件应有唯一编号，编号不少于5位，具体格式不限。3、投标人在投标时应提供必要的条款响应支撑文件清单，投标时应对下面逐条要求进行响应，并说明响应内容所在的具体文件位置（包括文件名称、文件编号、文件起止页码）。同一条款要求可对应对个支撑文件，单一支撑文件也对不同条款要求进行响应。序号报告类型文件名称文件编号1技术报告/试验报告/图纸/其他110kV220kV交流用交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书审核表单招标条款要求投标人响应评标条款号条款基本内容和要求投标人响应投标人响应值证明材料投标人偏差说明评标专家审核5技术要求5.1基本参数5.1.1基本要求XLPE电缆应采用立塔干式（VCV）交联工艺生产，干法冷却，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤；三层共挤工艺完成后应进行充分去气。生产工艺文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.2导体1）导体材料应选用铜材，并符合GB/T 3953规定的TR型软铜线。导体类型原材料供应商列表；2）导体标称截面积为800mm2以下时，应采用符合GB/T 3956的第2种紧压绞合圆形结构。3）导体标称截面积大于800mm2时，应采用分割导体结构。4）导体标称截面积为800mm2时可采用紧压绞合圆形结构，也可采用分割导体结构。5）110kV电缆结构应符合GB/T 11017.2规定；220kV电缆结构应符合GB/T 18890.2规定。导体结构文件名称、文件编号、文件起止页码6）各种绞合导体不允许整芯或整股焊接。绞合导体中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个接头的距离应不小于300 mm。7）导体的表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线；满足情况/8）导体的直流电阻，110kV应符合GB/T 3956规定，220kV应符合GB/T 18890.2规定。直流电阻文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.3导体屏蔽和绝缘屏蔽1）半导电料应采用超光滑交联型半导电材料，并符合GB/T 11017（110kV）、GB/T 18890（220kV）的规定。考虑材料的保存环境和保存要求，半导电料从生产之日到使用不应超过1年。半导电料类型及供应商；从生产之日到使用期限文件编号、文件起止页码5.1.4绝缘1）绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料，其性能应符合GB/T 11017（110kV）、GB/T 18890（220kV）的规定。绝缘材料类型及供应商；从生产之日到使用期限文件编号、文件起止页码2）绝缘材料最小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm，最小冲击平均穿场强应不小于 60kV/mm。最小工频平均击穿场强；最小冲击平均穿场强文件名称、文件编号、文件起止页码4）绝缘偏心度不大于5%绝缘偏心度文件名称、文件编号、文件起止页码5）电缆绝缘层允许的杂质、微孔尺寸及数目、半导电屏蔽层与绝缘层界面突起与微孔的限制应符合GB/T 11017（110kV）、GB/T 18890（220kV）规定。第三方检测报告中的检测结果文件名称、文件编号、文件起止页码6）电缆绝缘与绝缘屏蔽界面及绝缘屏蔽表面，不应有微平面（横断面的圆割线）满足情况/5.1.5防水层1）径向防水层应采用金属铝套，或采用综合防水层。径向防水层结构及类型/2）生产厂家应采取避免阻水材料在生产过程中吸潮的措施。防潮措施文件名称、文件编号、文件起止页码5.1.6 金属屏蔽、金属套2）金属屏蔽、金属套截面应满足系统短路容量的要求。当金属套的截面不满足要求时，必须通过增加金属套厚度或增加铜线屏蔽等方式来满足。金属屏蔽或金属套等效截面/3）皱纹铝套应采用纯度不小于99.6%的铝材制造，铝带的伸长率应不小于16。焊接皱纹铝套不得有圆周方向的焊缝，焊缝内壁应平整，焊缝强度须不小于铝套强度，不得有明显突起。铝材纯度、铝带伸长率文件名称、文件编号、文件起止页码5）110kV电缆用皱纹铝套抗侧压力应不小于3kN/m，220kV电缆用皱纹铝套抗侧压力应不小于5kN/m。皱纹铝套抗侧压力/5.1.7非金属外护套4）隧道内电缆非金属外护套应采用低烟低卤或低烟无卤阻燃料，燃烧试验应取得具有国家相关试验资质的部门试验报告。阻燃试验报告文件编号、文件起止页码2）电缆的防蚁性能应满足JB/T 10696.9根据蚁巢法达到1级蛀蚀等级，并提供国家权威机构出具的抗白蚁试验报告。防白蚁等级试验报告、文件编号、文件起止页码4）防蚁护套的绝缘水平应符合DL 401的规定。绝缘水平/5.2设计与结构要求1）电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封优先采用焊接密封，密封性能良好，并能承受与电缆相同的敷设牵引力和侧压力。牵引头可承受的牵引力和侧压力/2）电缆内端头采用钢制或铝制封帽，与金属套的密封采用铅封或焊接密封，密封性能良好。电缆内端头材质类型；与金属套的密封方式/3）牵引头与金属护套连接部位用防水密封套密封，牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不小于200mm，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效，电缆尾端应参考牵引头侧的密封方式进行密封。要求的满足情况/4）电缆敷设和运行时的最小弯曲半径的规定。敷设不小于20倍电缆外径,运行不小于15倍电缆外径。电缆敷设