配电箱试验项目.docx

综合配电箱试验项目一览表序号试验项目型式试验出厂试验交接试验送样检测专项抽检到货抽检依据标准条款1布线、操作性能和功能必选必选必选必选必选必选本标准6.3.2.1提升必选必选必选必选可选2材料和部件的强度必选可选可选本标准6.3.2.23成套设备的防护等级必选必选必选必选必选必选本标准6.3.2.34电气间隙和爬电距离必选必选必选必选必选必选本标准6.3.2.45电击防护和保护电路完整性必选必选必选必选必选本标准6.3.2.56介电性能必选必选可选可选本标准6.3.2.67温升验证必选可选可选本标准6.3.2.78短路耐受强度必选可选可选本标准6.3.2.89电磁兼容性必选可选可选本标准6.3.2.910机械操作必选必选必选必选必选必选本标准6.3.2.1011通电操作试验必选必选可选必选必选必选本标准6.3.2.1112噪声测试必选可选必选可选本标准6.3.2.1213工频过电压保护试验必选必选必选可选本标准6.3.2.1314电容器放电试验必选可选必选本标准6.3.2.1415电容器涌流试验必选可选必选本标准6.3.2.1516电容器投切动态响应时间测试必选可选必选 本标准6.3.2.1617缺相保护试验必选可选必选本标准6.3.2.1718抑制谐波或滤波功能验证必选可选必选本标准6.3.2.1819基本环境试验必选必选本标准6.3.2.1920机械试验门铰链试验必选可选必选可选本标准6.3.2.20机械碰撞必选可选必选可选6.3.2试验方法及要求6.3.2.1布线、操作性能和功能包括：1) 一般检查a) 外观应整洁美观，标识清晰。b) 检查铭牌和标识完整性，应与技术要求相符。c) 对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查。d) 装置的母线，导线的布线及导线颜色应与技术要求相符。2) 元器件选择及安装a) 检查柜内电器元件与接线图和技术数据等技术资料一致性。b) 设备内装的元器件应符合其自身的有关标准。c) 安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件和外接导线的端子布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子装在装置基础面上方至少0.2m（不包括保护导体端子），并且端子的安装应使电缆易于与其连接。d) 由操作人员观察的指示仪表不应安装在基础面上方0.2m2.2m之间。操作器手柄、按钮等，应安装在易于操作的高度上，其中心线应在成套设备基础面上0.2m2m之间。3) 柜体厚度和材质检测a) 箱体外壳应采用304不锈钢材质或SMC纤维增强型不饱和聚酯树脂材质。b) 柜体厚度不低于1.92mm。6.3.2.2材料和部件强度1) 试验参照GB/T 7251.1-2013 条款10.2的规定和以下要求进行。2) 耐腐蚀性a) 低压综合配电箱中含铁的金属外壳及内部和外部含铁金属部件的代表性样品应进行耐腐蚀性验证。试验方式按严酷试验B执行。b) 试验部件包括户外安装的金属外壳和外部金属部件。c) 按照GB/T 2423.4中的Db进行湿热循环试验，温度40±3，相对湿度为95%，试验以24h为一个循环，共进行5个循环；d) 按照GB/T 2423.17中的Ka进行盐雾试验，温度35±2，试验以24h为一个循环，共进行7个循环；e) 试验后，开启水龙头对外壳或样品用水冲洗5min,用蒸馏水或软化水漂净,甩动或用吹风机除去水珠，然后将试验样品存放在正常使用条件下2h。f) 进行目测检查，以确定：没有明显锈痕、破裂或不超过表36所允许的Ril锈蚀等级的其他损坏。机械完整性没有损坏。密封没有损坏，门、铰链、锁和紧固件工作没有异常。表36 锈蚀等级评估方法与要求锈蚀等级缺陷数量缺陷大小涂层颜色变化程度锈蚀面积比（%）Ril非常少，即可见缺陷数量很少很稀在10倍放大镜下刚好可见缺陷非常轻微，即刚能察觉到的改变0.05注：已经进行耐腐蚀试验的金属性外壳可不进行此项试验，但需要提供有试验资质的检测机构出具的试验报告。3) 外壳热稳定性验证a) 由绝缘材料制造的外壳应开展此项试验。根据GB/T 2423.2 条款6.2.17.1应用干热实验进行验证，温度70，自然通风，持续168h，恢复96h。b) 试验后外壳或样品既没有可见的裂痕，其材料也没有变为粘性或油脂性。c) 对于没有技术上的意义，不影响防护等级，只用于装饰目的的部件不进行此项试验。4) 绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验证a) 绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火的验证参照GB/T 7251.1-2013条款10.2.3.2的规定和以下要求进行。b) 应验证用于下列部件的材料的适用性：1）成套设备的部件上、2）从这些部件上提取的部件上、试验应在1）或2）部件中最薄的材料上进行。c) 不同部位部件的材料试验要求用于安装载流部件的部件： 样品放置处的温度：+15+35；(一) 相对湿度：45%75%；(二) 放置的时间：24h；(三) 灼热丝顶部的温度（960±15）；(四) 持续时间：tA=30±1s；(五) 火焰熄灭时间：tEtA+30s； 其他部件，包括需要安装保护导体的部件：(一) 样品放置处的温度：+15+35；(二) 相对湿度：45%75%；(三) 放置的时间：24h；(四) 灼热丝顶部的温度（650±10）；(五) 持续时间：tA=30±1s；(六) 火焰熄灭时间：tEtA+30s；d) 试验结果判定：试验样品没有起燃；若发生了起燃，同时满足以下所有情况：1）如果试样的火焰或灼热在移开灼热丝后的30s内熄灭，即tEtA+30s；2）位于试样下方的铺底层（绢纸）未起燃。5) 提升a) 将初始制造商允许提升的最大数量的柜架单元、元件和/或砝码装在一起，并使质量达到最大运输质量的1.25倍。提升应采用四点起吊，单根起吊绳形成的起吊顶角不应小于90°,且不应大于120°。b) 将门关闭，将成套设备从静止位置垂直平稳地、无冲击地向上提升至1m的高度，然后，以相同方法缓缓地放回静止位置。此试验将成套设备提升离开地面不做任何移动，悬吊30min后再重复两次。再将成套设备从静止位置垂直平稳地、无冲击地提升至1m的高度，并水平移动（10±0.5）m，然后放回静止位置。按照这个顺序以相同的速度进行三次试验，每次试验时间在1min之内。c) 试验后，试验砝码应就位，成套设备经正常视力或没有附加放大设备的校正视力目测下无可见的裂痕或永久变形，其性能也没有降低或丧失。6.3.2.3成套设备的防护等级1) 防护等级应按GB/T 4208的规定进行。2) 试验应在正常使用状态下，所有覆板和门就位并关闭；如果初始制造商没有其他说明，则在断电状态下。3) 防护等级不应低于IP44。6.3.2.4电气间隙和爬电距离1) 试验参照GB/T 7251.1-2013条款10.4的规定进行。2) 电气间隙不应小于10mm。3) 爬电距离不应小于14mm。6.3.2.5电击防护和保护电路完整性1) 试验参照GB/T 7251.1-2013 第10.5.2的规定和以下要求进行。2) 验证低压综合配电箱的不同外露可导电部分是否有效地连接到进线外部保护导体的端子上，且电路的电阻值应0.1。3) 测量时，低压综合配电箱的门应在打开条件下，使用的电阻测量仪应至少能输出10A交流或直流电流，每一点测量时间在5s之内。在每个外露可导电部分与外部保护导体的端子之间通以此电流，电阻应0.1。6.3.2.6介电性能1) 试验参照GB/T 7251.1-2013 条款10.9.3和GB/T 15576-2008条款7.5的规定及以下要求进行。2) 试验前应将电容器断开或旁路。3) 绝缘电阻验证时，应用电压至少为500V的绝缘测量仪器进行绝缘测量，测量部位包括相间、相导体与裸露导电部件之间，每条电路的绝缘电阻至少为1000/V（标称电压），则此项试验通过。4) 工频耐压试验时，开始时施加的工频试验电压不应超过全试验电压值的50%，然后将电压平稳增加至全试验电压值，并保持5s，出厂试验耐压时间为1s。综合配电箱的相间、对地、低压断口应承受试验电压值为2.5kV，带电部位与绝缘材料制造或覆盖的手柄之间应承受试验电压值为3.75kV，不与主电路连接的辅助电路和控制回路，应承受试验电压值为1.5kV。在试验过程中，无击穿、闪络、放电现象为合格。5) 冲击耐受试验时，对综合配电箱每个极性施加1.2/50s的冲击电压5次，间隔时间至少为1s，额定冲击耐受电压为8kV，在试验过程中，无击穿、闪络、放电现象为合格。6.3.2.7温升试验1) 试验参照GB/T 7251.1-2013 条款10.10和GB/T 15576-2008条款7.3的规定及以下要求进行。2) 综合配电箱外壳应完整，元件布置和正常运行时一致。综合配电箱箱门应保持闭合，电缆接口处应按使用状态予以封闭。3) 温升试验时应保持在室内的周围空气温度低于40，且在试验期间，在1h内的温度变化不超过1K。试验环境应无明显的空气流动，风速不大于1m/s。4) 针对带有散热风扇的综合配电箱，温升试验时不应开启风扇。5) 各功能单元及成套设备均需进行温升验证。6) 出线回路的开关所承载的额定电流应与该回路的开关标称额定电流一致。7) 试验时，出线开关出线端直接短接，不得有延长母排。8) 综合配电箱的温升应满足GB/T 7251.1的要求。9) 详细温升试验方法见附录B。6.3.2.8短路耐受强度1) 应按照GB/T 7251.12-2013条款10.11的规定和以下要求进行。2) 试验方法(一) 对低压综合配电箱耐受短路电流所产生的热应力和电动应力进行检查。试验项目应包括但不仅限于：Ø 进出线开关、补偿回路开关短路分断能力试验；Ø 主母线、中性母线短时耐受电流和峰值耐受电流试验；Ø 保护导体短路强度试验。(二) 试验中用与保护导体连接的设备的所有部件包括外壳，应进行如下连接：Ø 对适用于带中性点接地的三相四线系统，并有相应标志的成套设备可接在电源中性点或接在允许预期故障电流至少为1500A的感性人工中性点上；Ø 对于同在三相四线系统中使用一样也适合在三相三线系统中使用，并有相应标志的成套设备，要同对大地产生电弧的可能性很小的相导体连接。(三) 试验电路中应包括一个适当的检测装置，如一个直径为0.8mm，长度不超过50mm的铜丝作熔芯的熔断器来用以检测故障电流，必要时，在此可熔断元件的电路中，可用一个电阻器限流。(四) 验证额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的试验可在任何合适电压下进行，验证预期短路电流时，试验电源电压应等于1.05倍额定工作电压。(五) 短时耐受电流试验和峰值耐受电流试验可分别进行。母排在此情况下，额定峰值耐受电流试验的通电时间应不小于3个周波，且试验电流有效值的平方与通电时间的乘积不应大于短时耐受电流试验时的相应值。表37 变压器额定容量与主母线额定电流等对应关系变压器额定容量（kVA）主母线额定电流（A）主母线额定短时耐受电流（kA/1s）4006302020040015100及以下25010(六) 如果装置中有中性母线，应在它和离它最近的一相母线上进行一次短路强度试验，一般试验电流为相-相试验电流的60%。(七) 当在最大工作电压下进行试验时，每一相的电流应等于额定短路电流，偏差在0%+5%之间，功率因数的偏差为0.00-0.05之间。(八) 试验过程中采用数据采集系统对试验波形进行实时记录及结果计算。试验时短路电流对应的功率因数应符合表38的规定。表38 短路电流与功率因数对应关系短路电流的方均根值COSI 5 kA5 kA I 10 kA10 kA I 20 kA20 kA I 50 kA50 kA I0.70.50.30.250.23) 结果判定如果试验结果同时满足以下要求，则认为低压综合配电箱通过了短路耐受强度试验：(一) 各功能单元短路耐受电流强度应符合规定。(二) 试验后开关分合闸操作正常，电气间隙、爬电距离仍符合规定；(三) 介电性能满足要求；(四) 母线绝缘件、支撑件或电缆固定件不能损坏或出现裂缝；(五) 成套设备的母线或结构应无损坏和变形，且不影响其正常使用，外壳防护等级应符合要求；(六) 保护导体的连续性不应遭受破坏。6.3.2.9电磁兼容性1) 试验参照GB/T 7251.12-2013条款10.12的规定和以下要求进行。2) 试验环境条件为A类环境，试验对象为含电力电子器件的关键元器件的整柜。3) 试验项目应包括但不仅限于：Ø 静电放电抗扰度试验；Ø 射频电磁场抗扰度试验；Ø 电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验；Ø 浪涌试验抗扰度；Ø 射频传导抗扰度试验；Ø 工频磁场抗扰度试验；Ø 电压暂降和中断抗扰度试验；Ø 发射试验。6.3.2.10机械操作1) 试验参照GB/T 7251.12-2013 条款10.13的规定和以下要求进行。2) 对塑壳断路器、隔离开关等部件，在成套设备安装好之后，验证机械操作是否良好，操作循环次数为200次。3) 试验后，若元器件、联锁机构、规定的防护等级等工作状态未受损伤，而且所要求的操作力与试验前一样，则试验通过。6.3.2.11通电操作试验1) 试验参照GB/T 15576-2008条款7.2的规定和以下要求进行。2) 试验前需先检查装置的内部连线，当所有接线正确无误后，在通以额定电流的85%和110%的条件下，各操作5次。3) 所有电器元件的动作符合电路图的要求，各个电器元件动作灵活。6.3.2.12噪声测试（适用于有抑制谐波和滤波功能的装置）1) 试验参照GB/T 15576-2008条款7.10的规定和以下要求进行。2) 适用于有抑制谐波和滤波功能的装置。3) 按GB/T 10233-2016中4.13的方法进行测试，噪声应不超过70dB。6.3.2.13工频过电压试验1) 试验参照GB/T 15576-2008条款7.11的规定和以下要求进行。2) 装置通电，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压至设定值。3) 当装置的过电压达到设定值，过电压保护器件应在60s内将电容器组全部切除。6.3.2.14电容器放电试验1) 试验参照GB/T 15576-2008条款7.12的规定和以下要求进行。2) 在每组电容器上进行，用直流法将电容器组充至额定电压的峰值，然后接通放电装置。3) 测量电压下降至50V所经历的时间，连续测量5次，每次放电时间不应大于3min。6.3.2.15电容器涌流试验1) 试验参照GB/T 15576-2008条款7.13的规定和以下要求进行。2) 涌流试验应检测投入最后一组电容器时电路的涌流值。3) 试验时，先将其余电容器全部通以额定电压，待工作稳定后，检测投入最后一组电容器时电路中的涌流值。4) 随机投入试验应不少于20次（或在峰值时投入，试验3次）。5) 涌流值不应大于5倍额定电流。6.3.2.16电容器动态响应时间测试1) 试验参照GB/T 15576-2008条款7.14的规定和以下要求进行。2) 将样品设置在自动工作状态下，给样品施加额定电压，在主电路中投入大于设定值的感性负荷，检测感性负荷电压的变化，并记录该时刻为T1，同时检测电容器投入的电流变化，记录补偿电容器输出电流发生变化的时刻T2，则T2-T1为样品的动态响应时间T，试验做3次取最长时间T值。3) 复合开关投切装置，响应时间应不大于1s。6.3.2.17缺相保护试验（适用于有缺相保护的装置）1) 试验参照GB/T 15576-2008条款7.15的规定和以下要求进行。2) 多于2条补偿支路的三相补偿装置宜设有缺相保护。3) 首先将装置电容器全部投入运行，将主电路或支路的任何一相断开。缺相保护应保证当主电路缺相或支路缺相时，将全部或缺相支路电容器切除。6.3.2.18抑制谐波或滤波试验（适用于有抑制谐波或滤波功能的装置）1) 试验参照GB/T 15576-2008条款7.16的规定和以下要求进行。2) 按GB/T 14549-1993的规定，分别监测并记录抑制谐波或滤波功能单元投入运行之前及抑制谐波或滤波功能单元投入运行之后的谐波电压值或谐波电流值。3) 有抑制谐波功能的装置，应根据装置提供的抑制谐波技术参数，通以适量谐波以验证装置的抑制谐波单元通电工作正常，装置投入后系统的谐波电流含量不应增加。4) 有滤波功能的装置，应根据装置提供的滤波技术参数，通以适量谐波以验证装置的滤波单元通电工作正常，装置投入3min后，装置的电流谐波含量至少减少到投入前装置的50%。6.3.2.19基本环境试验1) 试验参照GB/T 15576-2008条款7.17的规定和以下要求进行2) 环境温度性试验(一) 将装置分别置于规定的最高环境空气温度+40±3和最低环境空气温度-25±3的条件下，然后给装置接通电源，待装置内部元件的温升达到稳定值后（但不少于4h），观察装置的动作功能。(二) 若这些功能均准确无误，则此项试验通过。3) 耐老化验证按GB/T 20641-2014中 9.12的规定进行耐老化验证。4) 耐腐蚀验证按GB/T 20641-2014中 9.13的规定进行耐腐蚀验。6.3.2.20门铰链试验、机械碰撞a) 门铰链试验 1) 门采用不锈钢的铰链，铰链的轴和套均牢固地固定在门及外壳上，其紧固不少于两点，400mm以上的小门其紧固不少于3点。 2) 给装有铰链的门（抽屉面板除外）施加四倍于其本身重量（但不小于10 kg）的载荷，载荷垂直向下加在门的垂直中心线上，持续时间60 min，铰链不应产生永久变形。试验时门打开角度应不小于100°。 b) 执行机械碰撞试验时，应参照GB/T 20138的规定进行。c) 壳体应像正常使用时一样固定在刚性支撑体上。所有被试外壳应为清洁、全新和完整的外壳，所有的部件均应安装到位。d) 对最大尺寸超过1m的正常使用的每个金属外露面冲击5次，碰撞能量为20J。碰撞的部位应均匀地分布于被试外壳的测试面上，应尽可能的寻找壳体的薄弱部位，试验次数3次，撞击位置推荐图见附录A。壳体应达到外部机械撞击防护等级IK10，试验后壳体的防护等级和介电强度应保持不变，可移式覆板可以移开和装上，门可以打开和关闭。