标准铁构件技术规范书（通用部分）2023年技术规范书.doc

配网标准铁构件技术规范书（通用部分）标准铁构件标准技术规范书（通用部分）技术标书编号：广东电网有限责任公司2021年2月本规范对应的专用技术标书目录序号名称编号1标准铁构件技术规范书（专用部分）目 录1 总则12 工作范围12.1 工程概况12.2 范围和界限22.3 服务范围23 应遵循的主要标准34使用条件44.1 正常使用条件44.2 特殊使用条件要求55 技术要求55.1原材料55.2 加工55.3 质量要求56 试验76.1 概述76.2 试验86.3 试验类型87 产品对环境的影响88 标识89 技术文件要求910 监造、包装、储存、运输、安装及质量保证910.1监造910.2包装910.3储存与运输1010.4交货验收要求1010.5质量保证10配网标准铁构件技术规范书（通用部分）1 总则1.1 本技术标书适用于广东电网公司所属20kV及以下配网工程标准铁构件（具体范围详见第2款内容）。它提出了标准铁构件的使用条件、额定参数、技术要求、试验、包装运输等方面应执行的技术标准及要求。1.2 本技术标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。除本技术标书中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）、IEC标准和国际单位制（SI）。如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术标书的条文提出异议， 则意味着投标方提供的设备完全符合本技术标书的要求。如有异议， 不管是多么微小， 都应在报价书中以“对技术标书的意见和同技术标书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本技术标书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.5 本技术标书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。1.6 投标方在应标技术标书中应如实反映应标产品与本技术标书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与本招标技术标书的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一批次的评标工作有不同程度的影响。1.7 投标方应在应标技术部分按本技术标书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表。1.8 投标方应充分理解本技术标书并按本技术标书的具体条款、格式要求填写应标的技术文件。1.9 投标方应根据现行国家及行业标准、招标方批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。投标方提供的产品应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱投标方提供符合有关标准要求的产品和工作质量的责任。投标方若发现技术文件有不正确之处，必须通知招标方，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由投标方负责。2 工作范围2.1 工程概况本标书采购的标准铁构件适用的工程概况见表2.1：工程概况一览表。表2.1 工程概况一览表 （招标方填写）序号名 称内 容1工程名称2工程建设单位3工程地址2.2 范围和界限（1） 本标书适应于所供标准铁构件及其附属器件的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。（2） 运输到货地点： （招标方填写）（3） 现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。（4） 本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.3 服务范围（1） 投标方应按本标书的要求提供 （招标方填写全新的、合格的标准铁构件及其附属器件、备品备件。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。（2） 供货范围一览表本技术标书所包括的铁构件招标和供货范围如下：1）新建10kV架空线路、0.4kV架空线路、户外10kV台架变电站工程，应用广东电网有限责任公司配网工程标准建设设计成果中的标准铁构件（不包括线路杆上机电模块），按标准铁构件组合包进行招标，其详细规格型号范围和相应加工图见标准铁构件技术规范书（专用部分）：附表1：中压架空线铁件铁构件标准组合包供货范围和技术规格一览表；附表2：低压架空线铁构件标准组合包供货范围和技术规格一览表；附表3：台架铁构件标准组合包供货范围和技术规格一览表2 ）已建成的10kV架空线路、0.4kV架空线路、户外10kV台架变电站中，符合第（1）条所指范围且作为运维抢修备品备件采购的标准铁构件，按标准单件铁构件进行招标（螺栓等紧固件除外），其详细规格型号范围和相应加工图见标准铁构件技术规范书（专用部分）：附表4：中压架空线铁构件标准单件供货范围和技术规格一览表；附表5：低压架空线铁构件标准单件供货范围和技术规格一览表附表6：台架变铁构件标准单件供货范围和技术规格一览表。螺栓等紧固件单件，以重量（吨）为单位招标，投标方应根据招标方提供的标准规格型号进行生产供货。投标方提供的标准铁构件的具体规格、数量见附表： 供货范围及设备技术规格一览表。投标方应如实填写“投标方保证”栏。（3） 现场安装在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理安装投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。3 应遵循的主要标准除本标书特殊规定外，投标方所提供的产品均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB/T 2900.51-1998 电工术语 架空线路 GB/T 470 锌锭GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 699-2015 优质碳素结构钢GB/T 1591-2018 低合金高强度结构钢GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 911-2004 热轧扁钢外形、尺寸、重量及允许偏差GB/T 706-2016 热轧型钢GB/T 709-2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 5117-2012 碳钢焊条GB/T 5118-2012 低合金钢焊条GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2015 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB 50173-2014 电气装置安装工程66KV及以下架空电力线路施工及验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T 2694-2018 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 13912-2020 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB 11345-2013 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB 50205-2020 钢结构工程施工及验收规程 GB 5313-2010 厚度方向性能钢板 GB/T 9793-2012 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T 5239-2015 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 10045-2001 碳钢药芯焊丝 GB 50017-2017 钢结构设计规范 GB/T 985.1-2016 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口Q/CSG 10703 110 千伏及以下配电网技术装备导则4使用条件本标书要采购的标准铁构件，投标方应保证对所提供的不仅满足本标书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（正常使用条件及特殊使用条件）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供标准铁构件满足实际外部条件要求。投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。4.1 正常使用条件4.1.1 周围空气温度最高温度：+40最低气温：-304.1.2 海拔高度： 1000m4.1.3 环境相对湿度(在25时)日平均值不超过： 95%月平均值不超过： 90%4.1.4 污秽等级： IIV 度4.1.5 安装地点： 工程所在地4.2 特殊使用条件要求凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，应在招标书的相应技术条款中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。5 技术要求5.1原材料铁附件制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。钢材及螺栓、螺母、垫片、垫圈、焊条等级应符合南方电网公司标准设计和典型造价V3.0 、南方电网公司标准设计和典型造价V2.1及 广东电网公司配网工程标准设计及典型造价细化方案（2019年版）的要求，所有材料应具有出厂质量合格证明书。所有杆塔结构的钢材均应满足不低于B级钢的质量要求。其化学成分、力学性能和其它质量应分别符合国家现行标准GB/T 700碳素结构钢和GB/T 1591低合金高强度结构钢和GB50017钢结构设计规范的规定。5.2 加工零件的尺寸和允许公差，应按客户提供的设计图纸（或产品样品）的要求进行制造。需要组装的零件加工，应确保在现场便于实施组装。5.3 质量要求（1） 钢材的表面质量:不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材负允许偏差值的 1/2，且累计误差在负允许偏差内，符合国家GB/T 706标准。（2） 钢材应经力学性能试验、化学成分分析合格，并具有试验报告书。（3） 构件上使用的材料应符合GB/T 699、GB/T 700的规定且须有制造厂的质量合格证书。或按客户需要，指定其它材料牌号，并应在委托合同上，加以注明。（4） 构件上使用的材料尺寸允许误差：圆钢、扁钢应符合GB/T 702的规定；槽钢、角钢应符合GB/T 706的规定；钢板应符合GB/T 709的规定。（5） 表面防腐处理、焊接及各种紧固件原材料的质量要求应符合GB/T 470, GB/T 5117, GB/T 5118等标准和设计要求。（6） 等边角钢每米的弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%；角钢表面局部缺陷如麻面、凹坑、压痕、刮痕等，深度不能超过0.3mm，而且不得使角钢超出允许偏差，等边角钢的允许偏差按表5.1规定：表5.1 等边角钢的允许偏差 单位：mm型号（肢宽）mm允许偏差 mm边宽度 b边厚度 d边宽度56±0.8±0.45690±1.2±0.690140±1.8±0.7140200±2.5±1.0200±3.5±1.4（7） 工字钢、槽钢不应有明显的扭曲，其外形尺寸偏差按表5.2规定：表5.2 工字钢、槽钢尺寸、外形允许偏差 单位：mm高度（h）高度允许偏差图示<100±1.5100 <200±2.0200 <400±3.0400±4.0腿宽度（b）<100±1.5100 <150±2.0150 <200±2.5200 <300±3.0300 <400±3.5400±4.0腰厚度（d）<100±0.4100 <200±0.5200 <300±0.7300 <400±0.8400±0.9（8） 圆钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径；圆钢端头允许有局部变形；圆钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。其圆钢尺寸允许偏差应符合表5.3规定尺寸。（9） 允许偏差组别应在相应的产品标准或订货合同中注明，未注明时按表5.3第3组偏差执行：表5.3 圆钢尺寸允许偏差 单位：mm截面公称直径尺 寸 允 许 偏 差1组2组3组5.57±0.20±0.30±0.40720±0.25±0.35±0.402030±0.30±0.40±0.503050±0.40±0.50±0.605080±0.60±0.70±0.80（10） 钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。焊接结构对Q235钢和 Q355 钢应具有20 冲击韧性的合格保证，对 Q390 钢和 Q420 钢应具有 0 冲击韧性的合格保证；非焊接结构应具有常温冲击韧性的合格保证。对焊接结构还应有碳、硅含量的合格保证以及冷弯试验的合格保证，含碳量应低于0.2，含硅量应低于 0.55，并且碳当量要满足表5.4 的要求；冷弯试验结果应符合GB/T 1591低合金高强度结构钢中的规定。钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合国家标准和本标准的要求，当国家标准与本标准不一致时，以最严格的执行。表5.4 热轧碳钢当量表牌号碳当量（CEV质量分数）/%公称厚度或直径/mm30>3063>63150>150250>250400Q3550.450.470.470.49b0.49bQ3900.450.470.48-Q4200.450.470.480.49b-Q4600.470.490.49-（11） 热轧扁钢不得有明显的扭转；扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度100mm的扁钢，不得大于8mm；扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。其热轧扁钢的尺寸允许偏差应符合表5.5规定，尺寸允许偏差组别应在相应产品标准或订货合同中注明，未注明时按GB/T 911的规定允许偏差执行。表5.5 热轧扁钢的尺寸允许偏差公称宽度mm允许偏差 不大于公称厚度mm允许偏差 不大于10+0.706+0.40>10-18+0.80>6-10+0.50>18-30+1.2>10-14+0.60>30-50+1.6>14-25+0.80>50-80+2.3>25-30+1.2>80-160+2.5>30-60+1.4>160-200+2.8>60-100+1.6>200-250+3.0->250-310+3.2-6 试验6.1 概述出厂产品除应满足本标准要求外，还应提供该产品的合格证书。制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。产品出厂应由相关技术监督部门检查和验收，签发质量证明书并标注产品生产许可证编号。6.2 试验产品应由技术检查部门进行检验，应保证全部交货的产品的品种、规格、性能等符合本标准的要求，及现行国家产品标准和设计要求，并提供国家认可实验室（CNAS或CMA）出具的试验报告。招标方有权按规定对产品进行抽检。6.2.1批样及抽量铁附件应进行抽样试验。 抽样试验用于使用前或生产过程中杆塔的批量制造质量、 材料质量的检验。 试验构件应从杆塔产品中随机抽取。 抽样试验应根据委托方所提供的技术要求进行。6.2.2 试验范围及项目（1） 试验项目有零部件尺寸(包括切断、标识、制弯、制孔、清根、铲背和开坡口、组装等)、镀锌层附着量、附着性、均匀性、焊缝质量、试组装。（2） 铁附件试组装检验应包括以下项目(但不限于)：1） 铁附件控制尺寸检查；2） 构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；3） 构件偏差的抽查；4） 构件几何断面尺寸偏差的抽查。6.3 试验类型试验类型分为型式试验和出厂检验两类，型式试验是保证其产品的稳定性而进行的试验，出厂检验是产品生产完成时的质量检验。7 产品对环境的影响（1） 坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。（2） 推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。（3） 优先选用损耗低的产品。8 标识（1） 标识的钢印应排列整齐，字型不得有缺陷，字体高度不小于 20mm,钢印深度 0.51.0mm 以内；厂家标识，标注中文简称或企业注册标识，永久标识必须清晰直观，距边端150400mm左右；厂家标识与型号标识必须先标识再热镀锌。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，不得在边缘存在裂纹或缺口。焊接部件的钢印不得被覆盖，零部件标识的钢印清楚可不盖油印；为了明显，制造厂应在钢印附近加盖制造厂厂标或盖明显符号的油印。（2） 除应满足有关合同要求外,还应在包装的明显位置作标识，所有构件应有明显的工程标识符号、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。9 技术文件要求（1） 制造厂厂名、商标、厂址、电话（2） 生产日期、出厂日期（3） 执行标准（4） 产品品种、规格、荷载级别（5） 原材料生产厂家、商标、合格证、检验报告（6） 外观及尺寸偏差检验报告（7） 力学性能检验报告（8） 制造厂技术检验部门签章（9） 提供设计变更及材料代用部分图纸说明与差异说明（10） 产品说明书10 监造、包装、储存、运输、安装及质量保证10.1监造（1） 投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供产品的制造进度表。招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。（2） 监造范围包括产品的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。（3） 招标方的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。（4） 投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。10.2包装（1） 应以任何运输过程中都能保护货物不受到损坏的方式而设计和准备包装。（2） 包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不能散包。（3） 以组合包型式招标的铁件必须以组合包为单位进行打包，多个同属一种的组合包铁件可集成打包，禁止不同种类的组合包铁件集成打包。（4） 货物交付时应有单基包装清单及交付清单。交付清单应包含铁件名称及数量、净重及毛重、以及其他必要的信息，以组合包型式招标的交付清单还应包含组合包的名称及套数。交付清单可采用纸质文件或二维码。（5） 包装要求应根据供需双方协议进行。但不论采用何种包装材料或何种包装方法，在其正常运输条件下应保证产品不受损坏。（6） 外包装标识应标明卖方名称和买方名称、项目名称、商品的品种和数量、净重及毛重、到达目的地以及其他必须的资料。（7） 全部包装标识应标识清楚和正确，以保证安全地到达目的地，并避免产品丢失或包装错误的可能性。10.3储存与运输（1） 铁附件发运的凸出部分在装车、运输和装卸时, 应将其妥善固定, 以免发生变形。（2） 运输过程中，包装应牢固，保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层。（3） 运输中应注意装、卸, 不能损坏包装或使产品变形、损坏。（4） 储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。（5） 构件在存放时，应有防止部件变形的措施。10.4交货验收要求（1） 所有金具到货后，除对材料规格、数量进行验收外，还需对材质（厂家出具出厂报告及原材料生产厂家及检验报告）及热镀锌厚度进行检测（这就要求各各市县供电局物资部门配备厚度便携式测量仪） ；相应配套螺栓也必须热镀锌，且按照要求配置足够的垫片、垫圈、螺母、螺栓，等级不能低于设计要求。（2） 交货验收时应根据产品特征和以往的故障率确定抽检比例，抽检时如发现缺件、坏件、错件、缺少备件备品、缺少交付清单等情况可现场拒收。10.5质量保证（1） 产品必须是全新的, 持久耐用的，使用寿命应不少于50年。（2） 投标方应对其产品在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏，供方应及时提供替换产品，并按最近的投标价提供。（3） 投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括供方的外购件在内)均应符合本标准的规定。（4） 投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。第10页