水工金属结构安装工程_secret.pdf

432 5.水工金属结构安装工程 表 5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元工程钢管重量 t、管径 D、壁厚。3.本表是在 5.1.1-5.1.4 检查表质量评定后完成。4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5.单元工程安装质量评定标准：合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。433 水利水电工程 表5.1 压力钢管安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个)一般项目 (个)合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 管节安装（见表 5.1.1）2 焊缝外观质量（见表5.1.2）3 焊缝内部质量（见表5.1.3）4 表面防腐蚀安装（见表5.1.4）试运行效果 _质量标准（见附表A.0.2-2）安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。（签字，加盖公章）年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。（签字，加盖公章）年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数；注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数100 434 表 5.1.1 管节安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。2.检验（测）方法及数量：管节安装检验方法及数量 检验项目 检验方法 检验数量 始装节管口里程 钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪 始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口 始装节管口中心 始装节两端管口垂直度 钢管圆度 钢尺 最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测 2 对直径 纵缝对口径向错边量 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量，每延米布设一个测点 环缝对口径向错边量 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪 始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口 其他部位管节的管口中心 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 用样板检查 测 35 点 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 全站仪、水准仪和经纬仪 每项各测一点 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度 每米测一点 各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）塞尺 各接触面至少测一点 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。435 水利水电工程 表5.1.1 管节安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量 等级 合格 优良 1 2 3 D2000 2000D5000 5000D8000 D8000 D2000 2000D5000 5000D8000 D8000 主控项目 1 始装节管口里程 5 4 2 始装节管口中心 5 4 3 始装节两端管口垂直度 3 3 4 钢管圆度 10005D，且不大于40 10004D，且不大于30 5 纵缝对口径向错边量 任意板厚，不大于10%，且不大于 2 任意板厚：不大于 5%，且不大于 2 6 环缝对口径向错边量 板厚30，不大于15%，且不大于 3 不大于 10%，且不大于 3 3060，不大于10%不大于 5%60，不大于 6 不大于 6 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于10%，且不大于 1.5 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于 5%，且不大于 1.5 一般项目 1 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 6 10 12 12 6 10 12 12 2 其他部位管节的管口中心 15 20 25 30 10 15 20 25 436 3 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 不大于 2 4 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 5 4 5 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度 不大于10002 6 各接触面的局 部 间 隙（滚动支座和 摇 摆 支座）不大于 0.5 检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注：D 为钢管内径，单位：mm。437 表5.1.2 焊缝外观质量检查表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。2.检验（测）方法及数量：焊缝外观检验方法及数量 检验项目 检验方法 检验数量 裂纹 检查（必要时用 5 倍放大镜检查）沿焊缝长度 表面夹渣 咬边 表面气孔 全部表面 未焊满 焊缝 余高 h 手工焊 钢板尺或焊接检验规 自动焊 对接 焊缝 宽度 b 手工焊 自动焊 飞溅 检查 全部表面 电弧擦伤 焊瘤 角焊缝焊脚高 K 手工焊 焊接检验规 自动焊 端部转角 检查 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。438 水利水电工程 表5.1.2 焊缝外观质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验 项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量 等级 合 格 优 良 1 2 3 主控项目 1 裂纹 不允许 2 表面夹渣 一、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于 0.1，长不大于 0.3，且不大于 10 3 咬边 钢管 一、二类焊缝：深不大于0.5；三类焊缝：深不大于 1 钢 闸门 一、二类焊缝：深不大于 0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的 10%，且不大于 100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的 15%；角焊缝不大于 20%；三类焊缝深不大于 1 4 表面气孔 钢管 一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔 5 个，间距不小于 20 不允许 钢闸门 一类焊缝不允许 二类焊缝：直径不大于 1.0mm 气孔每米范围内允许 3 个，间距不小于 20 三类焊缝：直径不大于 1.5mm 气孔每米范围内允许 5 个，间距不小于 20 5 未焊满 一、二类焊缝不允许 三类焊缝：深不大于 0.2+0.02 且不大于 1，每 100mm 焊缝内缺欠总长不大于 25 一般项目 1 焊缝 余高 h 手工焊 一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：12 h=0 1.5/（0 2）1225 h=0 2.5/（0 3）2550 h=0 3 /（0 4）50 h=0 4 /（0 5）自动焊 0 4 /（05）2 对接 焊缝 宽度 b 手工焊 盖过每边坡口宽度 1 2.5，且平缓过渡 自动焊 盖过每边坡口宽度 2 7，且平缓过渡 3 飞溅 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4 电弧擦伤 不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5 焊瘤 不允许 439 6 角焊缝焊脚高K 手工焊 K 12，K=02；K 12，K=03 自动焊 K 12，K=02；K 12，K=03 7 端部转角 连续绕角施焊 检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注 1：钢板厚度，单位：mm；注 2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2 半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工 TIG 焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG 自动焊、MIG 自动焊等。440 表 5.1.3 焊缝内部质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。2.检验（测）方法及数量：焊缝内部检验方法及数量 检验项目 检验方法 射线探伤 压力钢管：按 SL432 要求；钢闸门及拦污栅：按 GB/T 14173 要求；启闭机：按 SL381 和 SL36 要求 超声波探伤 压力钢管：按 SL432 要求；钢闸门及拦污栅：按 GB/T 14173 要求；启闭机：按 SL381 和 SL36 要求 磁粉探伤 厚度大于 32mm 的高强度钢，不低于焊缝总长的 20%，且不小于 200mm 渗透探伤 厚度大于 32mm 的高强度钢，不低于焊缝总长的 20%，且不小于 200mm 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。441 水利水电工程 表 5.1.3 焊缝内部质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验 项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量 等级 合格 优良 1 2 3 主控项目 1 射线探伤 一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于 90%2 超 1 声波探伤 一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于 95%3 磁粉探伤 一、二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于 95%4 渗透探伤 一、二类焊缝不低于级合格 一次合格率不低于 95%检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 注 1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/拍片总数（张）100%；注 2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（米）/所检焊缝总长度（米）100%；注 3：当焊缝长度小于 200mm 时，按实际焊缝长度检测。442 表 5.1.4 表面防腐蚀质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.1 相同。2.检验（测）方法及数量：水工金属结构表面防腐蚀检验方法及数量 检验项目 检验方法 检验数量 钢管表面清除 目测检查 全部表面 钢管局部凹坑焊补 灌浆孔堵焊 检查（或 5 倍放大镜检查）全部灌浆孔 表面预处理 清洁度按GB8923 照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定 每 2m2表面至少要有一个评定点。触针式轮廓仪在 40mm 长度范围内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50mm2 涂料涂装 目测检查 安装焊缝两侧 测厚仪 平整表面，每 10m2表面应不少于 3 个测点；结构复杂、面积较小的表面，每 2m2表面侧点应不少于 1 个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔 1.5m 测 1 个点 针孔检测仪 侧重在安装环缝两侧检测，每个区域 5 个测点，探测距离 300mm左右 专用刀具 符合 SL 105 附录 E 色漆和清漆 漆膜的划格试验的规定 金属喷涂 目测检查 全部表面 测厚仪 平整表面上每 10m2不少于 3 个局部厚度（取 1dm2的基准面，每个基准面测 10 个测点，取算术平均值）切割刀、布胶带 当涂层厚度小于或等于 200m，在 15mm15mm 面积内按 3mm 间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以 5N 的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于 200m，在 25mm25mm 面积内按 5mm 间距切划网格，按上述方法检测 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。443 水利水电工程 表5.1.4 表面防腐蚀质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量等级 合格 优良 1 2 3 主控项目 1 钢管表面清除 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光 2 钢管局部 凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚 10%或大于2.0mm 应焊补 凡凹坑深度大 于 板 厚10%或 大 于2.0mm 应焊补并磨光 3 灌浆孔 堵 焊 堵焊后表面平整，无渗水现象 一般项目 1 表面 预处理 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB 8923 中规定的 Sa212 级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到 Rz40mRz70m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为 Rz60mRz100m。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级 2 涂料涂装 外观检查 表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠 涂层厚度 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的 85%针孔 厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂 附 着 力 涂膜厚度大于250m 在涂膜上划两条夹角为 60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落 涂膜厚度不大于250m 用划格法检查（060m，刀 口 间 距1mm；61120m，刀口间距2mm；121250m，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%切割的边缘完全平滑，无 一 格 脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于 5%444 3 金属喷涂 外观检查 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷 涂层厚度 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度 结合性能 胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露 涂层的任何部位都未与基体金属剥离 检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 445 表 5.2 平面闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元埋件重量 t。3.本表是在 5.2.1-5.2.8、5.1.2-5.1.4 检查表质量评定后完成。4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提交埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5.单元工程安装质量评定标准：合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。446 水利水电工程 表5.2 平面闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个)一般项目 (个)合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 平面闸门底槛安装（见表5.2.1）2 平面闸门门楣安装（见表5.2.2）3 平面闸门主轨安装（见表5.2.3）4 平面闸门侧轨安装（见表5.2.4）5 平面闸门反轨安装（见表5.2.5）6 平面闸门止水板安装（见表5.2.6）7 平面闸门护角兼作侧轨安装（见表5.2.7）8 平面闸门胸墙安装（见表5.2.8）9 焊缝外观质量（见表 5.1.2）10 焊缝内部质量（见表 5.1.3）11 表面防腐蚀（见表 5.1.4）试运行效果 _质量标准（见附表A.0.2-2）安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。（签字，加盖公章）年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。（签字，加盖公章）年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数；注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数100；注 3：L 为闸门宽度；注 4：胸墙下部系指和门楣结合处；注 5：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。447 表 5.2.1 平面闸门底槛安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。2.检验（测）部位如下图所示：3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。448 水利水电工程 表5.2.1 平面闸门底槛安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量 等级 1 2 3 4 主控项目 1 对门槽中心线 a 工作范围内 5.0 2 对孔口中心线 b 工作范围内 5.0 3 工作表面一端对另一端的高差 L10000 2.0 L10000 3.0 4 工作表面平面度 工作范围内 2.0 5 工作表面组合处的错位 工作范围内 1.0 6 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度 B B100 1.0 B=100200 1.5 B200 2.0 一般项目 1 高程 5.0 检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 449 表 5.2.2 平面闸门门楣安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。2.检验（测）部位如下图所示：3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。450 水利水电工程 表5.2.2 平面闸门门楣安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量等级 1 2 3 主 控 项 目 1 对门槽中心线 a 工作范围内+2.0-1.0 2 门楣中心对底槛面的距离 h 3.0 3 工作表面平面度 工作范围内 2.0 4 工作表面组合处的错位 工作范围内 0.5 5 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度 B B100 1.0 B=100200 1.5 检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 451 表 5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。2.检验（测）部位如下图所示：3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。452 水利水电工程 表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量等级 加工 不加工 1 2 3 主控项目 1 对门槽中心线 a 工作范围内+2.0-1.0+3.0-1.0 2 对孔口中心线 b 工作范围内 3.0 3.0 3 工作表面平面度 工作范围内 2.0 4 工作表面组合处的错位 工作范围内 0.5 1.0 5 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度 B B100 0.5 1.0 B=100200 1.0 2.0 B200 1.0 2.0 一般项目 1 对门槽中心线 a 工作范围外+3.0-1.0+5.0-2.0 2 对孔口中心线 b 工作范围外 4.0 4.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围外 1.0 2.0 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外允许增加值 2.0 2.0 检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 453 表 5.2.4 平面闸门侧轨安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。2.检验（测）部位如下图所示：3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。454 水利水电工程 表5.2.4 平面闸门侧轨安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量 等级 1 2 3 主控项目 1 对门槽中心线 a 工作范围内 5.0 2 对孔口中心线 b 工作范围内 5.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围内 1.0 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度 B B100 2.0 B=100200 2.5 B200 3.0 一般项目 1 对门槽中心线 a 工作范围外 5.0 2 对孔口中心线 b 工作范围外 5.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围外 2.0 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外允许增加值 2.0 检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 455 表 5.2.5 平面闸门反轨安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。2.检验（测）部位如下图所示：3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。456 水利水电工程 表5.2.5 平面闸门反轨安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量 等级 1 2 3 主控项目 1 对门槽中心线 a 工作范围内+3.0-1.0 2 对孔口中心线 b 工作范围内 3.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围内 1.0 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度 B B100 2.0 B=100200 2.5 B200 3.0 一般项目 1 对门槽中心线 a 工作范围外+5.0-2.0 2 对孔口中心线 b 工作范围外 5.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围外 2.0 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外允许增加值 2.0 检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 457 表 5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。2.检验（测）部位如下图所示：3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。458 水利水电工程 表5.2.6 平面闸门止水板安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量等级 1 2 3 主控项目 1 对门槽中心线 a 工作范围内+2.0-1.0 2 对孔口中心线 b 工作范围内 3.0 3 工作表面平面度 工作范围内 2.0 4 工作表面组合处的错位 工作范围内 0.5 5 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度 B B100 2.0 B=100200 2.5 B200 3.0 一般项目 1 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外允许增加值 2.0 检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 459 表 5.2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。2.检验（测）部位如下图所示：3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。460 水利水电工程 表5.2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量等级 1 2 3 主控项目 1 对门槽中心线 a 工作范围内 5.0 2 对孔口中心线 b 工作范围内 5.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围内 1.0 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度 B B100 1.0 B=100200 1.5 一般项目 1 对门槽中心线 a 工作范围外 5.0 2 对孔口中心线 b 工作范围外 5.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围外 2.0 检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 461 表 5.2.8 平面闸门胸墙安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.2 相同。2.检验（测）部位如下图所示：3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。462 水利水电工程 表5.2.8 平面闸门胸墙安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 允许偏差（mm）实测值（mm）合格数 优良数 质量等级 兼作止水 不兼作止水 上部 下部 上部 下部 主控项目 1 对门槽中心线 a 工作范围内+5.0 0.0+2.0-1.0+8.0-1.0+2.0-1.0 2 工作表面平面度 工作范围内 2.0 2.0 4.0 4.0 3 工作表面组合处的错位 工作范围内 1.0 1.0 1.0 1.0 4 表 面 扭 曲 值 f 工作范围内表面宽度B B100 2.0 B=100200 2.5 B200 3.0 一般项目 1 表 面 扭 曲 值 f 工作范围外允许增加值 2.0 检查意见：主控项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。一般项目共_项，其中合格_项，优良_项，合格率 ，优良率%。测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日 463 表 5.3 平面闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.单元工程划分：以每扇门体的安装划分为一个单元工程。2.单元工程量：填写本单元门体重量 t。3.本表是在 5.3.1、5.1.2-5.1.4 检查表质量评定后完成。4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：（1）施工单位应提交门体设计与安装图样、安装记录、门体焊接与门体表面防腐蚀记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5.单元工程安装质量评定标准：合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。优良标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。464 水利水电工程 表5.3 平面闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 年 月 日 项次 项 目 主控项目 (个)一般项目 (个)合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 平面闸门门体安装（见表5.3.1）2 焊缝外观质量（见表 5.1.2）3 焊缝内部质量（见表 5.1.3）4 表面防腐蚀（见表 5.1.4）试运行效果 _质量标准（见附表A.0.2-2）安装单位自评意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。（签字，加盖公章）年 月 日 监理单位意见 各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 ，其中主控项目优良率为 ，单元工程安装质量验收评定等级为 。（签字，加盖公章）年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数；注 2：优良项目占全部项目百分率（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数100 465 表 5.3.1 平面闸门门体安装质量检查表 填 表 说 明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表 5.3 相同。2.检验（测）方法及数量：平面闸门门体安装检验方法及数量 3.单元工程安装质量检验项目质量标准 合格标准：（1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。部位 项次 检验项目 检验方法 检验数量 反 向 滑 块 主控项目 1 反向支承装置至正向支承装置的距离（反向支承装置自由状态）钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪 通过反向支承装置踏面、正向支承装置踏面拉钢丝线测量 焊 缝 对 口 错 边 主控 项目 1 焊缝对口错边（任意板厚）钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量 表面清除和凹坑焊补 一般项目 1 门体表面清除 钢板尺 全部表面 2 门体局部凹坑焊补 止 水 橡 皮 主控项目 1 止水橡皮顶面平度 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪 通过止水橡皮顶面拉线测量，每0.5m 测 1 个点 2 止水橡皮与滚轮或滑道面距离 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪 通过滚轮顶面或通过滑道面（每段滑道至少在两端各测 1 个点）拉线测量 一般项目 1 两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离 钢丝线、钢板尺、水准仪、经纬仪、全站仪 每米测 1 个点 2 止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差 钢尺 每米测 1 个点 466 水利水电工程 表5.3.1 平面闸门门体安装质量检查表 分部工程名称 单元工程名称