某钢铁公司三年发展规划.pdf

某钢铁公司三年发展规划 某钢铁公司 目 次 1 总论 11 概述 12 企业现况 13 必要性 14 规划设计方案 主要工程项目简述 1 烧结厂 22 炼铁 23 炼钢 24 轧钢 25 钒制品厂 3 主要辅助设施简述燃气设施 投资估算 1 投资概况 42 工程投资 5 附图总布置图1 总论 11 概述 本的主要内容包括生产规模与产品方案工艺流程及金属平衡主要生产工艺设施和公用辅助生产设施主要原材料及能源介质需要量和供应厂址选择及总图运输建设进度投资估算等 12 企业现况 公司位于 厂区地势较平坦呈南高北低原地形标高约在 49842 黄海高程至50288 之间 厂区现有生产设施主要有原料铁精粉焦炭溶剂堆场各一处并建有110KV总降变电所2 座20000Nm3h7000Nm3h制氧各一套转炉煤气柜炼轧钢水处理中央水处理等全厂公辅设施其余主要工艺设备见下表 目前主要工艺设备组成 设备名称 单 位 参 数 设计年产能 烧结机 座 m2 1265 251 万吨烧结矿 竖炉 座m2 210 100 万吨球团矿 石灰窑 座td 1300 10 万吨石灰 座td 1600 198 万吨石灰 高炉 座m3 1580 72 万吨铁水 座m3 11350 126 万吨铁水 转炉 座t 370 189 万吨钢水 6 万吨钒渣 方坯连铸 台机流 155 80 万吨方坯 园坯连铸 台机流 155 100万吨圆坯 合金钢棒材生产线 条 1 80 万吨棒材 V2O5生产线 条 2 4000 吨 V2O5 13 必要性 1 国家对提高钒钛磁铁矿综合利用的需要 钒钛是宝贵的战略资源也是我国的优势资源发展前景广阔地区钒钛磁铁矿资源蕴藏量仅次于攀枝花地区居全国第二位目前提钒能力明显不足造成钒资源的大量流失和浪费由于钒钛磁铁矿高炉冶炼和转炉提钒具有特殊性除攀钢等少数企业外一般钢铁厂不掌握钒钛磁铁矿高炉冶炼和转炉提钒技术也没有相应的生产设施钒钛铁精矿只能作为配矿使用无法回收铁水中的钒 钒制品深加工程度低附加值低为了充分发挥地区钒钛磁铁矿的资源优势提高钒钛资源综合利用水平利用公司灵活的机制冶金行业实现科技进步的产业政策走可持续发展的道路是国家对提高钒钛资源综合利用水平发展的需要 3 发展规划的战略愿景 将建设成为中国最具竞争力的具有钒钛特色的精品特钢基地其主要特色表现在 精品特钢特色以中高端齿轮钢管坯钢和合结钢为核心品种形成品种品牌特色 钒钛特色突出钒钛冶炼特色和钒产品深加工优势 快捷生产特色实现小批量多规格多品种特钢生产组织模式全面满足客户需求 节能环保循环经济特色清洁生产污染防控循环经济能源综合利用达到国内行业一流水平 信息化管理特色实现物流资金流信息流三流合一和产供销人财物六 M 在线运行 人均劳效一流实现人均劳效 00 吨钢人均效益达到特钢行业先进水平 14 规划设计方案 14 规划方案的思路 1以市场需求为导向结合公司发展策略确定公司产品发展战略以投资效益为中心选择市场急需的高附加值产品 2采用的工艺和装备水平要体现先进适用经济可靠高效的原则对于关键技术和主要设备要瞄准国际先进水平国内能制造的并能保证质量的设备由国内制造以降低工程造价 3在保证生产工艺流程顺畅的前提下采用紧凑连续式或半连续工艺流程使总图布置做到工艺布局紧凑合理物流顺畅节约用地 4坚持可持续发展战略发展循环经济节约能源降低成本提高产品的竞争力 5认真贯彻国家和地方政府有关环境保护生产安全与工业卫生消防等法律法规做到三废治理项目与主体工程同时设计同时施工同时投产 14 建设规模和产品方案 1 建设规模 规划建设规模见表 141 表 141 规划建设规模 序号 产品名称 单位 产量 备注 1 钢连铸坯 万 t 其中商品圆坯 万 t 2 成品钢材 万 t 3 精品钒渣 万 t 4 生铁 万 t 5 五氧化二钒 万 t 2 产品方案 规划实施后产品为2020mm 机械汽车行业用优质棒材及坯年产量共计万 t 其主要钢种有优质碳素结构钢合金结构钢易切削钢齿轮钢轴承钢等总体产品方案见表 142 表 142 产品方案 圆钢部分 分类 比例 钢种 各品种产量 万吨年 合计产量 万吨年 分规格产量万吨年 备注 20-80mm 80-250mm 碳结钢 3000 10-75Mn 5400 5400 2400 3000 80 以上缓冷 VD 合结钢 3200 20-50Cr 3000 5760 1870 974 3890 2026 80 以上缓冷 VD 15-42CrMo 1800 584 1216 80 以上缓冷 VD 20-45Mn2 300 097 203 80 以上缓冷 VD B1-B6 400 130 270 80 以上缓冷 VD 35-55SiMnMoV 100 032 068 缓冷 VD 20-40CrMnMo 100 032 068 缓冷 VD 35CrMnSiA 060 019 041 缓 冷VD 齿轮钢及保淬透性用钢 2300 18-30CrMnTiH 3190 4140 2000 1541 2140 1649 80 以上缓冷 VD SAE8620 系列 240 116 124 缓冷 VD CrMnB 系列 060 029 031 缓冷 VD 40CrH 120 058 062 VD80以上缓冷 40Mn2B H 030 014 016 缓 冷VD 40MnBH H 100 048 052 缓 冷VD 35MnBM 400 193 207 缓 冷VD 弹簧钢 100 50CrVA 060 180 180 060 缓冷 VD 60Si2Mn 120 120 缓冷 VD 管坯钢 300 36Mn2V 120 540 200 044 340 076 缓冷 VD 20G 060 022 038 VD80 以上缓冷 37Mn5 300 111 189 80 以上缓冷 VD 12Cr1MoVG 060 022 038 缓冷 VD 轴承钢 1000 GCr15 1380 1800 1200 920 600 460 缓 冷VD GCr15SiMn 360 240 120 缓 冷VD G20Cr2NiMo 060 040 020 缓 冷VD 其中退火材 500 300 200 缓 冷VD 非调质钢 100 F45MnVS 120 180 150 100 030 020 缓冷 VD FAS2340 040 033 007 缓冷 VD 38MnVS 020 017 003 缓冷 VD 合计 10000 18000 18000 8000 8000 10000 10000 备注 1 棒材年产量 180 万吨其中小棒生产线20-80mm 年产80 万吨大棒生产线80-250mm 年产 100 万吨 2 棒材分类碳结钢合结钢齿轮及保淬透性用钢弹簧钢管坯钢轴承钢和非调质钢七大类 3 需要缓冷量 1208 万吨占总量的 6711 需要过 VD 量为 1216 万吨占总量的 6756 圆坯部分 分类 比例 钢种 涉及断面 各品种产量 万吨年 合计产量 万吨年 备注 锻造圆坯 碳结钢 1429 10-65 Mn 350-600 1000 1000 VD 合结钢 1000 20CrMnTi 350-600 120 700 缓冷 VD 20-45CrMnMo 350-600 120 缓冷 VD 40Cr 350-600 460 缓冷 VD 车轮用钢 857 CL60 300-500 360 600 缓冷 VD B3 300-500 120 缓冷 VD ER7 300-500 120 缓 冷VD 回转支撑用钢 714 50Mn 350-600 180 500 缓冷 VD A105 350-600 060 缓 冷VD 20-42CrMo 350-600 260 缓冷 VD 风电法兰用钢 857 Q345E 600 600 600 缓 冷VD 轴承钢 171 GCr15 350-600 080 120 缓 冷VD GCr15SiMn 350-600 040 缓冷 VD 小计 5029 3520 3520 管坯 油井管用钢 2171 37Mn5 250-400 1100 1520 34Mn6 250-400 120 缓冷 VD 30Mn2 250-400 060 缓冷 VD 29Mn2 250-400 120 缓冷 VD 33Mn2V 250-400 120 缓 冷VD 气瓶钢 171 37Mn-1-2 250-400 080 120 缓冷 VD 30CrMo 250-400 020 缓冷 VD 34CrMo4 250-400 020 缓冷 VD 管线钢 686 16Mn4 250-400 100 480 VD 14MnNb 250-400 100 缓冷 VD 16Mn 250-400 180 缓冷 VD 14MnV 250-400 100 缓冷 VD 高压锅炉管用钢 514 20G 250-400 180 360 缓冷 VD 12CrMoVG 250-400 090 缓冷 VD 15CrMoG 250-400 090 缓冷 VD 其他管坯钢 1429 20 钢等 250-400 1000 1000 小计 4971 3480 3480 合计 10000 7000 7000 备注 1 圆坯年产量 70 万吨 2圆坯分类锻造圆坯和管坯分别占总量的 5026 和 4971 3 需要缓冷量 344 万吨占总量的 4914 需要过 VD 量为 49 万吨占总量的 70 com 工艺流程的选择 本规划的工艺流程见物流平衡图图 14-1 图 141 物流平衡图 com 建设项目及设备选型 建设中的主体工艺设备选型见表 144 根据设计推荐主体方案所配备的公辅设施的设备选型见表 145 表 144 主要生产厂及设备选型 序号 项目名称 单位 规格 备注 烧结厂 烧结机 座m2 1265 扩容改造增容 30 m2 竖炉 座m2 210 现有 -回转窑 套 1 新建 座td 1300 现有 座td 1600 现有 炼铁厂 高炉 座m3 1580 现有 座m3 1350 现有 座m3 1 580 新建 炼钢厂 转炉 座t 370 转炉 座t 70 新建用于提钒 LF 钢包精炼炉 座t 70 现有 VD 真空精炼炉 座t 170 现有 VD 真空精炼炉 座t 170 新增 方坯连铸 台 机-流 155 现有 坯连铸 台机-流 15 现有 连铸 台机-流 15 新建 轧钢厂 连续小型轧机 套 1 小规格现有 连 续小型轧机 套 1 大规格新建 钒制品厂 回转窑 座直径长度 22855m 现有 直 径 长 度 23580m 新建 表 145 主要公辅设施设备选型 序号 项目名称 单 位 规 格 备注 1 氧气站 台N m3h 17000 现有 台N m3h 120000 现 有 2 自备电厂 台MW 42 在建 台MW 15 新建 全厂中央水处理厂 座 1 现有 全厂110kV 总降压变电所 座 现有 5 检验中心 座 1 现有 6 空压站 6 烧结竖炉原料场及石灰窑区空压站 台m3min 100 现有 63 炼铁炼钢轧钢空压站 台 m3min 200 现有 台m3min 200 新建 7 高炉煤气柜 座104m3 11 在建 8 转炉煤气柜 座104m3 15 2 主要工程项目简述 1 烧结厂 11 铁前现状 com 烧结厂基本概况 烧结厂现有生产设施 265 m2 带式烧结机 1 台 10 m2 球团竖炉 2座 300td 石灰竖窑1 座 600td 活性石灰回转窑 1 座现有铁粉及内循环料堆存料场一座面积约 125 万 m2 能够堆存铁精粉 20 万吨 265 m2 烧结机设计利用系数 12tm2h 年产高碱度钒钛烧结矿为25186 万吨 10 m2 球团竖炉设计年产 100 万吨酸性氧化球团矿 300td石灰竖窑设计年产活性石灰 10 万吨 600td 活性石灰回转窑设计年产活性石灰 198 万吨 com 铁前工序匹配情况 炼铁厂现有生产设备1350 m3高炉1座580 m3高炉1座其中1350高炉设计产能 3618td12663 万吨年 580 高炉设计产能 2000td72 万吨年合计铁水设计产能为 1863 万吨年 按照毛矿耗 195tt 测算烧结矿球团矿和外矿块总需求量为 3733万吨年炉料结构为烧结矿球团矿块矿 653052012 年实际生产中 1 高炉未达到设计产量高炉炉料结构以熟料为主使用了部分块矿比例为烧结矿球团矿块矿 66331 12 规划背景 根据公司发展规划铁水产量目标为 26 万吨年结合炼铁厂的产能和炉料结构规划方案制定了烧结厂的三年规划方案 根据炼铁厂规划方案每年铁水产量按照 263 万吨计算需毛矿为51 万吨同时按照炼铁厂的规划方案确定以下指标 综合入炉品位 55 综合返矿率 5 高炉毛矿耗 19tt 高炉渣碱度 115 根据设计产能烧结矿与球团矿年产量为 35186 万吨缺口为 1614万吨 13 烧结球团现有产能在现有设备装配水平下通过设备管理提升精细化操作管理在设计产能的基础上提升与设计产能相比各产品提升目标为烧结产能提升 107 竖炉 1 石灰 11 265 m2 烧结机利用系数提高 0026 tm2h 达到 1226 tm2h 日产由设计 7632 吨提高到 7800 吨设备运转率达到日历天数的 95 全年烧结矿产能达到 270 万吨较设计产能提升 1814 万吨年提高 72 10 m2 球团竖炉产能由设计的 100 万吨年提高到 1 万吨年提高万吨年提高 600td 活性石灰回转窑由设计年产活性石灰 198 万吨提高到 22万吨提高 22 万吨年 1 通过产能提升烧结矿和球团矿产能为 3 万吨年高炉炉料需求缺口为 1 万吨年 14 烧结球团增加产能规划 141 方案一烧结机进行局部改造新建链篦机-回转窑球团矿 265 m2 烧结机进行设备改造产能达到 300 万吨年新建一条年产100 万吨球团矿的链篦机-回转窑生产线球团矿万吨高炉结构烧结矿球团矿包括块矿 54 此种模式烧结矿碱度 215 改造方案烧结机台车加宽宽度由 4000mm 增加到 4300mm 有效烧结面积增加 198 m2 年产烧结矿增加 204 万吨将有效烧结长度增长有效烧结面积增加 10 m2 年产烧结矿增加 102 万吨合计增加 30 万吨产能 更换125节台车点火器改造烧结机台车改造265平烧结机改造后技经指标 烧结工艺的主要技术经济指标 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 烧 结机 台 m2 1295 2 烧结矿产量出厂 104 ta 300 3 主要操作指标 1 工作天数 2 主机作业率 3 利用系数 da 346 95 tm2h 1226 4 烧结矿质量 1 TFe 2 碱度 3 粒度 4 含粉率 520 CaOSiO2 215 mm 5150 其中 50mm7 10 5 原燃料消耗干基 1 匀矿 其中铁精矿粉 烧结矿返矿 球团矿返矿 2 轻烧白云石 3 生石灰 4 碎焦 104ta 27788 104ta 21037 104ta 36 高炉槽下返回 50mm 104ta 9 高炉槽下返回 50mm 104ta 454 104ta 185 104ta 151 6 动力消耗 1 水 2 电 3 煤气 4 蒸汽 5 压缩空气 m3t-s 017 kwht-s 48 GJt-s 0084 kgt-s 30 m3t-s 12 7 装机容量 kw 29000 8 设备重量 t 9 工程静态投资估算 万元 1200 7100 万吨链篦机-回转窑技经指标 序号 项 目 单位 指 标 备注 1 球团矿产量出产 104ta 10000 2 年工作天数 D 330 3 作业率 92 4 球团矿 TFe 610 FeO 1 抗压强度 N 个球 2500 转鼓指数 ISO 63mm 95 球团矿粒度 mm 516 球团矿含粉率5mm 4 5 主要原料消耗干 精矿 104ta 1005 膨润土 104ta 167 污泥 104ta 24 6 动力消耗 电 KWht-P 35 水 M3t-P 01 蒸汽 Kgt-P 15 压缩空气 M3t-P 66 高炉煤气 GJt-p 085 7 装机容量 KW 8000 8 设备总重量 t 9 占地 亩 30 10 工程静态投资估算 万元 12000 不含征地拆迁费用 链篦机-回转窑工艺的主要技术经济指标 com2 方案二新建烧结机和竖炉 按照 33 球比在烧结机竖炉产能提升后烧结矿缺口为 7 万吨年球团矿缺口为 5 万吨年高炉结构烧结矿球团矿包括块矿 6733 此种模式烧结矿碱度 1990 平烧结机技经指标 烧结工艺的主要技术经济指标 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 烧 结机 台 m2 190 2 烧结矿产量出厂 104 ta 100 3 主要操作指标 1 工作天数 2 主机作业率 3 利用系数 da 330 92 tm2h 14 4 烧结矿质量 1 TFe 2 碱度 3 粒度 4 含粉率 520 CaOSiO2 19 mm 5150 其中 50mm7 10 5 原燃料消耗干基 1 匀矿 其中铁精矿粉 烧结矿返矿 球团矿返矿 2 轻烧白云石 3 生石灰 4 碎焦 104ta 9263 104ta 7012 104ta 12 高炉槽下返回 50mm 104ta 3 高炉槽下返回 50mm 104ta 151 104ta 627 104ta 5 6 动力消耗 1 水 2 电 3 煤气 4 蒸汽 5 压缩空气 m3t-s 017 kwht-s 40 GJt-s 0084 kgt-s 30 m3t-s 12 7 装机容量 kw 9000 8 设备重量 t 9 工程静态投资估算 万元 10000 不含征地拆迁费用 4 投资估算 新建 90m2 烧结机 10m2 竖炉需总费用 com 球团产能规划建议 方案优点投资小工期短 m2 球团竖炉链篦机-回转窑 方案缺点高炉炉料结构与国内主流结构差异较大对炉况影响方案优点高炉球比处于合理范围与目前水平相当操作制度熟悉有利于炉况稳定烧结产能略高于炼铁需求有利于烧结矿质量的提高 方案缺点投资大工期长 m2 烧结机m2 烧结机m2 烧结机 m2 烧结机 综上所述建议选方案一作为规划方案 2 生石灰产能规划 在现有原料条件下按照铁水产能 263 万吨年对生石灰的平衡进行了规划测算生石灰的需求量为 6863kgt 铁水全年需求量为 18 万吨 300td 石灰竖窑与 600td 活性石灰回转窑年产活性石灰 3 万吨将300td石灰竖窑恢复生产生石灰量即可满足要求烧结不足的熔剂使用石灰石粉补充每天约消耗 530 吨石灰石粉外购约 400 吨 17 综合料场 com1 规划依据 综合原料场按年产含钒铁水 2683 万 t 年生产 300 万 t 烧结矿和220 万 t 球团矿设计 com2 规划方案一 com21 综合料场建设方案 料场设两个库区一库区设三跨 1 跨宽 15 米长 100 米堆存高度 12米用于存储竖炉用高钛粉 23 跨宽 30 米长 100 米堆存高度 12 米用于存储竖炉用钒钛粉1 跨设 10 吨抓斗起重机 2 台 23 跨设抓斗起重机各3 台二库区设 3 跨每跨宽 30 米长 100 米堆存高度 12 米用于存储烧结机用钒钛粉和外粉每跨设 10 吨抓斗起重机 3 台跨区四周建设砼围墙高度 5 米料库两侧留出通道已方便车辆通行卸车 内倒物料库 6 个用于存储钢渣磁选粉瓦斯灰槽返弃渣石灰石粉等使用时经一次配料设施进行一次配料后带式输送机送往烧结配料槽 取样装置综合料场需两台自动取样机 3 套检斤系统及一次配料控制系统 com22 主体工程简介 1 砼围墙长 600 米左右高 5 米 2 厂房面积 13500 平方米高度 17 米 3 轨道敷设 12 条 4 内倒物料库建设 16500 平方米高度 17 米 517 台 10 吨抓到起重机安装 6 配套仪表电器监控系统 com23 工程投资估算 工程静态投资 7500 万元不含征地拆迁费用 com3 规划方案二 com31 规划内容 综合原料场主要有受卸系统铁粉料场内倒物料库铁粉一次配料设施供料系统等组成 表 1 综合原料场主要技术经济指标 序号 项 目 指 标 1 主要输送系统能力 卸堆系统th 800 供料系统 th 600 2 工作制度班 d 3 3 料场贮量万吨 27 com32 受卸系统 受卸系统承担铁粉卸车转运任务由两排共 8 个受矿槽组成每台堆料机 4 个受矿槽为 3 使 1 备运行方式每个受矿槽给料能力为 300th汽车进厂铁粉由汽车受料槽受卸经槽下圆盘给料机给料带式输送机转运至堆料机综合给料能力 800th com33 堆取料机 料场选用两台斗轮堆取料机进行堆取料作业烧结竖炉各一台其堆料能力800th 取料能力为 600th 堆料半径 30m 堆料能力为 800th 取料能力为 600th 堆料半径 30m com34 一次配料设施 一次配料设施由配料槽匀料输出系统组成配料槽设有 12 个称重式料仓每个仓容为 200 吨 烧结 8 个竖炉 4 个 对已经堆取的铁粉进行全断面切取两堆交替使用取出铁粉经一次配料后带式输送机送往烧结及竖炉配料槽 内倒物料库 6 个用于存储钢渣磁选粉瓦斯灰槽返弃渣石灰石粉等使用时经一次配料设施进行一次配料后带式输送机送往烧结配料槽 com34 取制样装置 在一次配料后带式输送机头部设有混匀物料自动取制样装置一套通过对采取的试样进行分析可以检测混匀效果及指导生产 com35 供料设施 原料场供料系统采用带式输送机运输方式各运输系统带式输送机能力见表 表 2 带式输送机能力 序号 系统名称 系统能力 th 备注 1 汽车受料槽料场 800 3 料场一次配料槽 600 4 一次配料槽烧结配料槽 800 com36 辅助设施 综合原料场设有综合楼内设电气集中控制室值班室办公室会议室磅房取样机操作室及制样室等 com37 装备水平 控制系统监控系统通讯系统计量系统取制样系统全部采用先进的技术系统 com38 综合原料场主要设备 1 建设受矿槽 8 个双排每排 4 个单个受矿槽容积 150m3 地下 8 米地上 7 米 2 轨道敷设 12 条每条 100 米 3 一次配料槽 12 个每个容积 100 m3 地下 6 米地上 5 米 4 内倒物料库6 个石灰石粉槽返库容积800 m3 钢渣磁选粉500 m3弃渣瓦斯灰容积 300 m3 型式为矩形储库 5 料场综合楼磅房取样操作室及制样室等配套设施 6 皮带机堆取料机圆盘皮带秤及配套仪表电气安装工程 com39 工程投资估算 工程静态投资 237 万元不含征地拆迁费用 方案二混匀效果好但投资高占地面积大建议选用方案一 22 炼铁厂 21 现状分析 com1 产能分析 表 1 高炉产能差异表 高炉 产能万吨 实际产能 设计产能 最大产能 规划产能 缺口 1350m3 115 126 130 2683 723 580m3 66 70 70 如要达到 2683 万吨年铁水产能按设计产能缺口为 723 万吨年按最大产能缺口为 683 万吨年因此需新建 580 m3高炉或拆除 580 m3 高炉再建一座 1350 m3 高炉 com2 达到设计产能措施 11350m3高炉操作管理提升目前炉况稳定性较差高炉操作管理存在进一步提升空间具体措施完善交接班制度统一操作制定1 高炉维持顺行标准 达不到标准不的交班制定高炉外部条件变化时高炉操作调剂思路指导高炉调剂减少炉况波动高炉操作人员分析2012年11月份至今各班炉况调剂经验教训总结并汇总分享 21350m3高炉风压稳定在350-360kpa风量稳定在31503250m3min左右 31350m3 高 炉 根 据 炉 况 趋 势 充 分 利 用 制 氧 产 能 富 氧 量40005000m3h 富氧率在 20 左右提高顶压 190kpa200kp 以及增加矿批重等提升冶强措施提高产量 4580m3 高炉冷却设备修复后产能提升目前 580m3 高炉炉腹 5-6层冷却设备损坏严重共 21 块约 40 另外 9 层 1 块高炉控制富氧量操作同时炉渣碱度受烧结矿碱度影响波动大出现炉皮发红炉皮开焊等事故高炉慢风或休风作业影响产能后续措施冷却壁损坏部位较多处加长风口长度由 340mm 改为 360mm 关注水浊度20NTU 及硬度500mgL发现超标后及时置换采取抑制边缘发展中心的布料角度检修时插铜棒处理年修时更换冷却壁冷却壁影响消除后提高富氧量至 3580m3 高炉提高冶强可达到设计产能 2000 吨天 5 稳定炉温超前调整焦炭负荷保证物理热1430SiTi05 6两座高炉根据入炉原燃料变化实时调整装料制度使煤气流分布合理稳定煤气通路 7根据入炉球矿碱度变化及炉渣实际碱度及时调整球比稳定渣系成分长期保持良好渣铁流动性 8执行每小时监测各部冷却设备炉衬温度出现连续偏低煤气曲线分布失常采取适当发展边缘的装料制度防止炉墙粘结厚 9 与东北大学合作研究改善烧结矿质量烧结矿低温还原粉化RDI31575 和 RDI-0510 优化高炉渣系选择合理的 MgO 含量优化炉料结构选择合理的球比块矿比和烧结矿碱度根据合同至 72013 年 10月份将高炉利用系数提高至 280 tm3d 煤比大于 160kgt 烟煤配比大于60 综合焦比小于 498kgt 二级焦比例大于 40 10 烧结矿质量提升根据对标和生产摸索将烧结矿 TiO2 含量降至180 以下烧结矿低温还原粉化RDI315 可达70 左右另外通过与承钢对标计划喷洒复合防粉化剂可将烧结矿低温还原粉化 RDI315 提高至80 以上达到普矿水平烧结矿低温还原粉化指标大幅降低后高炉透气性将明显改善消除高炉频繁憋压主要原因高炉稳定性提高相应产能和指标将明显改善 com3 主要附属设备设施现状 1 燃料货场 原料名称 场地 最大存储量万吨 安全库存 万吨 差异 万吨 单项 合计 焦炭 新货场 155 335 4-065 化肥线 1 580 风机房 08 原煤 新货场 06 16 26-1 原 煤 池 1 通过以上对比可知目前货场最大存储量不能满足高炉燃料安全库存要求部分高炉焦炭原煤临时堆放场内非专用场地如进一步扩大产能现有货场更不能满足需求要求增加燃料存储场地 2 送 风 系 统 1350 m3 高 炉 CG100382-Q 100t 锅 炉 一 台 N22-343435 汽机一台 AV71-15 轴流风机一台备用 4SJK180 电拖风机一台 580 高炉离心式风机 SJK2500-41094 两台 3 喷煤系统MWF28D中速磨一台设计产能65th两座高炉最高煤比200kgt 4 铁水运输系统目前有 GMY600 机车四台 75 吨铁水罐 36 个罐架子 26 个 com 产能规划 根据公司 2683 万吨年铁水产能要求炼铁铁水产缺口约 723 万吨年 com1 方案一新建一座 580m3 高炉 新建 580 m3 高炉后总计设计产能将达到 2683 万吨年满足公司总体规划要求 在现有 580m3 高炉北侧新建 580m3 高炉一座增加铁水产能 71 万吨可充分利用现有 580 m3 高炉设备可延长现有 580 m3 高炉矿槽为新高炉使用在现有 580 m3 高炉热风炉布袋箱体风机房西侧建相应设备方便设备管理同时目前 580 m3 高炉风机为离心风机高炉电耗较高较轴流风机高约 20kwht 如再上 580 m3 高炉风机房可建在目前 580 m3高炉旁采用轴流风机现用两台离心风机可当备机用以降低铁水电耗 目前 580 m3 高炉炉前除尘设备电耗高效果差利用新建项目时机进行改造建一座共用的铁前布袋除尘设备利用率高除尘效果好 580 m3 高炉的主要经济技术指标 序号 指 标 名 称 单位 指 标 备 注 一 主要产品及副产品 1 铁水 104ta 2 水渣 104ta 含水率15 3 高炉煤气 10m3a 131 4 煤气灰 104ta 1 二 主要技术指标 1 年平均利用系数 t m3d 3 336 2 焦比 kgt 3 煤比 kgt 160 设备能力 4 渣比 kgt 426 5 入炉矿品位 6 熟料率 7 入炉风量 Nm3min 8 热风温度 9 富氧率 开7000m3制氧后可达 3 10 炉顶压力 kPa 30 10 三 原燃料消耗 入炉料配比 烧结矿球团矿 1 烧结矿 104ta 10574ttFe 不含粉矿 2 球 团 矿 104ta 06310 ttFe 不含粉矿 3 熔剂 104ta 0002ttFe 包括萤石 4 焦炭 104ta 0385ttFe 不含碎焦 5 喷吹煤 104ta 016ttFe 四 主要动力消耗指标 1 高炉鼓风 Nm3tFe 入炉风量 2 高炉煤气 Nm3tFe 热风炉用量 3 蒸汽 ttFe 00 冬季取暖用 4 氧气 Nm3tFe 015 不包括富氧 5 氮气 Nm3tFe 不喷煤时 6 压缩空气 Nm3tFe 7 电 kWhtFe 0 不含鼓风站耗电 8 净循环水 ttFe 9 补充新水 ttFe 10 水冲渣浊循环水 ttFe 11 水冲渣补充水 ttFe 补充钒化水或回用水 四 工程静态投资估算 万元 24000 含区域综合管网改造 com2 方案二拆除 580 m3 高炉建 1350 m3 高炉 拆除现有 580 m3 高炉新建一座 1350 m3 高炉总设计产能 25326万吨年发挥最大产能可达 2646 万吨年基本满足公司总体规划要求 1350m3 高炉主要技术经济指标表 序号 指 标 名 称 单位 指 标 备 注 一 主要产品及副产品 1 铁水 104ta 2 水渣 104ta 含水率 15 3 高炉煤气 10m3a 2475 4 煤气灰 104ta 二 主要技术指标 1 年平均利用系数 t m3d 设计能力 2 焦比 kgt 40 3 煤比 kgt 10 设备能力 200 4 渣比 kgt 5 入炉矿品位 6 熟料率 7 入炉风量 Nm3min 8 热风温度 1200 设备能力 1250 9 富 氧 率 设备能力 3 10 炉顶压力 kPa 设备能力 250 三 原燃料消耗 入炉料配比 烧结矿 6球团矿 3 1 烧结矿 104ta 不含 12 的粉矿 2 球团矿 104ta 89 不含 5 的粉矿 3 块矿 104ta 4 锰矿 104ta 5 萤石 104ta 057 6 白云石 104ta 7 焦炭 104ta 0405kgt 不含碎焦 8 喷吹煤 104ta 四 主要动力消耗指标 1 高 炉鼓风 Nm3tFe 2 高炉煤气 Nm3tFe 3 蒸汽 ttFe 0 4 氧气 Nm3tFe 5 氮气 Nm3tFe 6 工业水循环量 m3tFe 7 水冲渣循环水量 m3h 2000 8 补充工业水 m3tFe 0 9 软水循环水量 m3tFe 21 10 补充软水 m3tFe 00 11 全厂新水耗量 m3tFe 12 炼 铁 专 业 用 电 kWhtFe 13 高炉系统用电 kWhtFe 5 不含鼓风站 工程静态投资估算 万元 70000 com3 两套方案对比分析 序号 项目 方案 1 方案 2 对比分析 1 选址 在现 580 m3高炉西侧新建一座 580 m3 高炉 拆除钒化厂房后建一座 1350 m3 高炉建好后拆除 580 m3 高炉 新建 580 高炉铁水运距短铁水罐不易结壳维护费用低 2 设备通用性 1 可与目前 580 m3 高炉设备通用 2 可延长现有 580 m3 高炉矿槽为新高炉使用减少 3 在现有 580 m3 高炉热风炉布袋箱体风机房西侧投建相应设备方便设备管理 4 目前 580 m3 高炉风机为离心风机高炉电耗较高较轴流风机高约20kwht 如再上 580 m3 高炉风机房可建在目前 580 m3 高炉旁采用轴流风机现用两台离心风机可当备机用 5 目前 580 m3 炉前除尘设备电耗高效果差利用新建项目时机进行改造建一座共用的铁前布袋除尘设备利用率高除尘效果好 炼铁厂两座炉型相同高炉设备可通用 1 新建 580 m3 高炉可充分利用目前580 m3 高炉矿槽基建及设备减少投资 2 降低目前 580 m3 高炉电耗降低铁水成本 3 改善目前 580 m3 高炉除尘效果降低电耗 3 筹建周期 9个月 10 个月 580 m3 高炉筹建周期短 4 投资 24 亿 7亿 580 m3 高炉投资成本低 5 原燃料需求 1目前钒钛烧结矿球团矿即可满足要求 2 主焦为二级焦炭即可可适量配加三级焦炭或小粒焦炭 1目前烧结矿质量需进一步提升提高低温还原粉化指标至 RDI315 至 70 以上 2 主焦为一级焦炭资源紧缺价格较高 580 m3 高炉原燃料质量要求低目前原料质量即可满足生产 1350 m3 高炉原料质量要求高主焦为一级焦炭资源紧缺价格较高 6 炉况运行 钒铁冶炼炉况稳定性好目前 580 m3 高炉利用系数333t m3d 煤比 160kgt 钒铁冶炼炉况稳定性差高炉操作水平要求高目前高炉利用系数 216t m3d 煤比 120Kgt 580 m3 高炉钒铁冶炼高炉稳定性好利用系数高 通过以上对比分析建议采用方案一新建580 m3 高炉 com 构调整 com1 方案一合理炉料结构 根据铁粉资源和生产实际情况合理球比在 33 左右则球矿需求如下 炼铁产量 球比 球团返矿率 烧结矿返矿率 综合入炉品位 铁损 返矿率 万吨 2683 33 5 13 55 156 102 烧结矿需求 烧结矿产能 烧结矿缺口 球团需求 竖炉产能 球团缺口 万吨 万吨 万吨 万 吨 万吨 万吨 348 270 78 167 116 51 由上表可知烧结矿缺口为78万吨年球团矿缺口51万吨年因此需再建一座 90m2 烧结机和 10m2 竖炉或不建竖炉外购球团矿 com2 方案二高球比炉料结构 炼钢铁水需求2683万吨年炼铁达到设计产能2683万吨年即可满足炼钢需求烧结机提产改造后产能达 300 万吨年球团缺口如下 炼铁产量 烧结产能 球比 球团返矿率 烧结矿返矿率 返矿率 综合入炉品位 铁损 球团需求 竖炉最大产能 球团缺口 万吨 万吨 万吨 万吨 万吨 2683 300 44 5 13 95 55 156 216 116 100 由上表可知球团矿缺口为 100 万吨年需外购球团矿或投建相应产能的链箅机-回转窑 钒钛冶炼高炉炉渣碱度 115 左右球比 42 球团矿碱度 035 则烧结矿碱度为 215 左右 com3 高球比对炉况的影响分析 1 高球比对炉况影响 球团矿在还原过程中发生体积膨胀结构疏松产生裂纹使其强度急剧下降由 2500N 个降至 250N 个引起粉化球团矿在高炉内还原过程中产生体积膨胀和粉化对高炉顺行有不利影响宜造成炉料下降不畅高炉透气性下降煤气上升受阻我国普通酸性球团的膨胀性一般在 15以下我厂为 14 左右达到规定要求但如球比大幅度提高则还原膨胀性对高炉顺行影响将加剧不利于炉况顺行 2 球比对标 表 1 钒钛冶炼企业球比对标 钒钛冶炼企业 承德建龙 承钢 黑龙江建龙 川威 攀钢 攀成钢 球比 35 28 45 32 26 30 由上表可知钒钛冶炼企业除黑龙江外其它球比均低于 32 黑龙江球比在 45 左右与提球比后炉料结构相近但黑龙江为普矿钒钛球的钒钛冶炼我厂球矿均为钒钛粉高球比需改善烧结矿低温还原粉化性能 表 2 1000m3 以上炉容高球比企业 项目 单位 酒钢本部 炉容 m3 1000 2500 球比 436 4296 块矿比 399 288 3 高球比运行措施 球比提高后烧结矿碱度相应提高至 215 左右有利于改善其低温还原粉化指标另外经过与承钢对标试用喷洒低氯复合防粉化剂提升烧结矿低温还原粉化性指标最终达到烧结矿低温还原粉化指标RDI31575RDI-0510 为保证 1350 m3 高炉生产顺行外购的回转窑球团矿给 1350 m3 吃另外初期全配吃一级焦炭下控煤比至 130kgt 后期根据炉况逐步提升 与黑龙江酒钢本部