煤矿各工种岗位操作规程641.pdf

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煤矿各工种岗位操作规程641.pdf

富源县顺发煤业有限公司顺发煤矿各工种岗位操作规程顺发煤矿第一章掘进部分掘进打眼工一、一般规定第 1 条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。第 2 条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底第 3 条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。第 4 条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。第 5 条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。第 6 条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。第 7 条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。第 8 条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：1迎头风流中瓦斯浓度达到 1%时。2发现有煤和瓦斯突出征兆时。3发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。4打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。5工作面局部顶板来压、片帮严重。6空顶超过作业规程的规定。7支护不齐全、不牢固。对上述 1234 项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。第 9 条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。二、其它要求第 10 条打眼前的检查和处理：1对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。2必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。三、打眼操作及其注意事项第 11 条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。第 12 条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。第 13 条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。第 14 条打够眼深后，移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣堵眼。第 15 条处理瞎炮时的打眼工作：1要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。2应用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。3在距瞎炮眼至少 0.3 米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4要做出有瞎炮的显著标志。四、收尾工作第 16 条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头，然后切断风源。第 17 条将钻具、风水管分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。需检修的钻具等要运到检修地点。第 18 条要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。放炮员一、上岗条件第 1 条放炮员必须通过培训考试合格，方能持证上岗。二、领、退雷管炸药的规定第 2 条必须按规定，持符合要求的手续到炸药库领、退雷管、炸药。在同一工作面不准使用不同型号的雷管。第 3 条运送途中“七不准”：1不准将雷管炸药混装（或混拿）；雷管与炸药应分别用非金属器盛装。2不准随身携带雷管、炸药去乘坐乘人器或坐矿车。3不准在上下班人流高峰时运送雷管、炸药。4不准将雷管、炸药放在溜子、皮带机上传送。5不准将雷管交非放炮人员代运、代拿。6运送雷管、炸药人员不准与旁人打闹、嬉戏。7不准在途中逗留。第 4 条运到工作地点附近，应将雷管炸药放在无垮塌、碰撞、挤压以及无电缆、金属物（防杂散电流）的安全、通风、干燥处，并分别入箱上锁，专人看守。第 5 条当班未用完的以及失效的雷管、炸药，应全部退交库房，不准随身携带回家、更不准私自借用或隐藏在库房以外的任何地方；失效的雷管炸药严禁私自处理。三、装配引药第 6 条装配引药必须在离工作面 30 米以外、顶板完好、支架完整、通风干燥、避开电器设备、导电体和放炮地点的安全地点进行。第 7 条装配引药的数量以当班用完为准，不得多做。第 8 条先检查炸药，如含水量超过 0.5%或硬化成块，手捏不散的，不能用。用细木棍在符合要求的炸药一端扎一小孔，然后将雷管轻轻全部送入孔中，不准用雷管代替木棍扎孔，不准斜插或裸露部分在药卷外，不准在药卷中腰部扎眼，不准将雷管捆在药卷外面，装好后将雷管脚线轻轻缠绕在药卷外，并将脚线端头短路扭结。第 9 条从成捆的雷管中抽取单个雷管时，应先将脚线打散、理顺，然后手持雷管体依次轻轻抽出，严禁手拉脚线硬拽管体；也严禁手拉管体硬拽脚线，防止折断雷管脚线和损坏其绝缘层。四、装药第 10 条不准边打眼边装药，待工作面人员全部撤退后才能装药。第 11 条先用挖耳掏尽炮眼中的煤（岩）粉，待检查瓦斯后，再用木棍将炸药轻轻推入炮眼，不准不掏粉末，严禁用金属物硬顶、捣实。第 12 条炮眼内药卷与药卷之间必须紧密接触。第 13 条装药时，要将雷管脚线悬空而扭接短路，严禁脚线触及电缆或金属物体。第 14 条炸药装好后，再装水炮泥，最后封粘土炮泥，严禁用煤粉、浮渣、块状材料或其他可燃性材料代替粘土炮泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。封炮泥的长度应符合下列要求：1炮眼深度小于 0.6 米，不得装药放炮。2炮眼深度在 0.61.0 米时，封泥长度不得小于眼深度的12。3炮眼深度在 1 米以上，封泥长度不小于 0.5 米。4深孔爆破时，封泥长度不得小于 1 米。5光面爆破时，周边光爆炮眼的封泥长度不小于0.3 米。6工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中的最小抵抗线不得小于 0.5 米，在岩层中的最小抵抗线不得小于 0.3 米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3 米。7严禁放糊炮。五、放炮第 15 条放炮前要把放炮地点的设备、支护材料、电缆等搬开或作妥善的遮掩，使之不被破坏。再次检查瓦斯符合要求后，瓦检员将发爆器（处于非工作状态）的钥匙带在身上，不准交给他人。第 16 条班组长安排专人在能进入放炮地点的所有通路上布置好警戒点，设置警戒标识，警戒人员必须忠于职守，未接到放炮结束的通知，不得擅离警戒点或打瞌睡。第 17 条临时铺设带绝缘的放炮母线应远离电缆和金属导电物。不准使用固定母线，严禁用电缆、钢轨、溜子或大地作回路。第 18 条将放炮母线端头扭结短路后，分别连上需要放炮的各炮眼的雷管脚线，接头必须悬空，再由放炮员逐个检查一次联通情况，保证接触良好、导通，放炮员要最后离开放炮地点。第 19 条一切就绪后，由班（组）长清点人数，待全部人员搬离至安全距离，经班（组）长、瓦检员、放炮员三方确认清点无误后（直线 100 米以外，曲线 80 米以外），由班（组）长向放炮员和警戒人员发出明显的放炮信号。放炮员将母线联在发爆器桩头上，发动发爆器，检查导通情况，再等待 10 秒钟后，并分 3 次提醒现场人员“放炮啦！”，才用钥匙旋转发爆器放炮。严禁不清点人数放炮；严禁边撤人边连接母线在发爆器上；严禁不用钥匙，以其他物件拨弄发爆器（除操作放炮外，不准将钥匙留在发爆器匙孔中）；严禁用发爆器以外的任何电源放炮。第 20 条当班装的炮眼，应当班放完。如放不完，应由班（组）长和放炮员向下一班的班（组）长和放炮员现场逐一交代。第 21 条操作发爆器后，炮不响，可再发动发爆器，如再不响，放炮员应将钥匙取下，从发爆器桩头解下放炮母线，将其短路联接，再等 15min 后，才能沿母线查找原因。第 22 条放炮后，放炮员和班（组）长会同瓦检员进入放炮作业点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如有危险，必须立即处理（如及时恢复放炮崩倒的支柱等）。第 23 条工作面放炮后 15min 以上，待炮烟吹散、隐患排除后，才能由布置警戒的班（组）长下达撤回通知，作业人员方可进入工作面工作。六、瞎炮和残爆的处理第 24 条处理瞎炮和残爆必须在班（组）长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班的班（组）长、放炮员在现场交接清楚。第 25 条由于连接线不良的瞎炮，可以重新连线放炮。第 26 条在距瞎炮至少 0.3 米处另打同瞎炮眼（残爆眼）平行的新炮眼，重新装药放炮。第 27 条严禁用工具挖、刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压缩空气吹这些炮眼。第 28 条处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查，从炸落的煤矸中收集未爆的雷管。第 29 条在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地段从事与处理瞎炮无关的作业。七、放炮“五不准”第 30 条掘进工作面的支护不符合作业规程的规定不准放炮。第 31 条放炮地点附近 20 米内，风流中瓦斯浓度达到 1%及以上时，不准装药，不准放炮。第 32 条在放炮地点 20 米以内，有未清除的煤、矸、矿车或其他物体阻塞巷道断面的三分之一时，不准装药、不准放炮。第 33 条炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透水、透老空等现象时，凡有上述情形之一者，必须立即报告班（组）长，逐级上报，及时处理，未处理前停止作业，不准装药，不准放炮。第 34 条无发爆器不准放炮，发爆器无钥匙不准放炮。砌碹工一、一般规定第 1 条砌碹工必须通过培训考试合格，持证上岗。第 2 条碹墙的基础，应清理浮矸直到实底，基础槽内不得有流水和影响砌体质量的积水，砌墙时应立标杆、挂边线。第 3 条碹胎的架立和使用，应符合下列规定：1碹胎架立应与巷道轴线垂直。2碹胎两侧的拱基应在同一水平上。3碹胎的架立，必须牢固，碹胎的下弦不得做工作台用。4碹胎之间应设拉杆。5碹胎的间距，宜为1.01.5m。碹胎和拱板的强度，应能满足荷载的要求。6碹胎、碹板重复使用时，应进行整修和清理。7在倾斜巷道中架立碹胎，应有适当的迎山角。第 4 条砌拱时，应由两侧的起拱线同时向中间对砌。砌块间的灰缝应饱满。最后封顶的砌块宜位于正中。第 5 条砌体与岩帮之间的空间应充填严实。当拱部砌体与岩顶之间的空间高度在不超过 0.5m 时，可采用矸石充填，等于或小于 2.0m 时，应砌0.5m 厚的缓冲层，当其空间高度大于 2.0m 时，应砌 0.8m 厚的缓冲层，其余空间部分可用矸石或袋装炉渣充填，也可用木垛接顶。缓冲层可用砂浆片石、砂浆矸石或毛石混凝土等砌筑。第 6 条碹胎的拆模时间不宜少于 3 天。第 7 条浇筑混凝土支护，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的有关规定，并应符合下列要求：1墙模板应安设准确、牢固，板面应平整。2碹胎宜用槽钢制作，木制碹胎的厚度不得小于 30mm，跨度大于5.0m 时，碹胎双层木板的结合应用螺栓连接。3拱顶部分的充填，应在混凝土初凝后进行。4拱胎的拆模时间不宜少于 5 天。5每天配料前应对配料的计量器具标定一次，并对计量器具进行零点校核。6经过水洗和雨淋后的骨料，应测定骨料的含水率，依据测定结果，调整拌和用水和骨料的用量。7在混凝土搅拌地点，每班应作三次混凝土坍落度试验，作为调整水灰比的依据。8碹胎的架立及壁后充填等，应符合有关规定。第 8 条泵送混凝土，应符合下列规定：1专门设计适合泵送工艺所需的流动性、不离析、少泌水的混凝土配合比。2泵送混凝土水泥用量的最小值为 280kg/m3 混凝土。3石子的粒径不宜大于 40mm。4坍落度不应小于100mm，允许误差30mm。5水灰比宜为 0.40.6。6砂率宜为 38%45%。二、操作注意事项第 9 条进班前要在井口装好砌碹所需的砌块和材料。装车时，有规则地轻放，以免碰撞，或造成矿车重心过高，在斜井发生翻车事故。不符合规格与质量要求的砌块不得装运下井。第 10 条到达作业点，首先检查安全状况。若有危岩，应处理好后才能动工；其次检查巷道毛断面，是否符合砌碹的要求，如果接着上一班的碹体继续砌，要检查上一班所砌的碹体是否符合质量标准化要求。第 11 条找准巷道中、腰线，定好基墙边界线。先按边界线修巷道毛断面的两帮和碹顶高度的顶板，必要时可打眼放炮，扩帮、挑顶卧底，再按基墙边界线要求清除浮渣，掏实顶板、两帮及底板。第 12 条砌基墙必须根据作业规程和施工图纸要求；基墙的第一轮基石要安在符合深度的硬底板上，打平座缝，做到不拱、不跛、不刀、不翘、不扭腰、不搭桥；每轮碹石必须坐砂浆灰，严禁出现瞎缝、裂缝、重缝、干缝现象。第 13 条安好基墙校正中线后，再搭拱架。拱架要搭牢固，防止翻倒伤人。第 14 条按左右各一块的顺序，逐块将碹石搬上拱架，碹石之间垫设减压块（薄木板或旧皮带制成的减压块）；碹块结合面如有凹凸，应修平整，以免应力集中，降低寿命。砌最后一块刹尖石时，要做到接触严密，受力良好。如果发现刹尖石过大、过小，要逐块调整碹石，除砌碹尖子外，不准任意减小刹尖石的体积，严禁不拓宽顶棚，以减薄碹石来将就砌碹。第 15 条拱基线或腰线的误差不超过 3mm，拱中心线与巷道中心线的误差不超过 5mm。凡使用拱板砌碹的巷道，应错缝安砌。错缝长度不少于碹块长度的五分之二。第 16 条需要灌浆砌筑的拱，应按规定的比例调制砂浆，现用现配，边砌边灌浆，保证砂浆均匀分布于每个结合面上。第 17 条碹背上应用砂块充填严实，与顶板密切接触，不准留空隙。第 18 条砌好碹后，收净流砂，保持水沟畅通。锚杆工一、一般规定第 1 条锚杆工必须通过培训考试合格，持证上岗。第 2 条锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，在作业规程中应明确规定，金属锚杆的杆体在使用前应平直、除锈和除油。第 3 条安装锚杆时，当围岩为块状或破碎岩石时，锚杆轴线与巷道的轮廓面的夹角应75；当围岩为层状岩石时，锚杆轴线与岩体主结构面或滑移面的夹角应75；当岩体主结构面与水平面夹角为-15+15 时，不在此限。第 4 条锚杆孔内的积水和岩粉应清理干净。第 5 条锚杆尾端的托板应紧贴岩面或初喷面，未接触部位应背紧。宜用力矩搬手拧紧螺帽，扭矩应不小于设计规定。作用于同一范围内的各锚杆螺帽的扭矩差，不宜超过设计值的 10%。第 6 条锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的 90%。二、操作注意事项第 7 条打眼前首先要“敲帮问顶”、检查作业场地的安全状况，如发现顶板破碎有危岩、片帮等不安全因素时，必须先处理完毕后再打眼。第 8 条锚杆的间距、排距按照作业规程的规定，用尺量标记定位，顶板破碎处，适当加大锚杆密度。第 9 条打眼时，要严格控制钻孔深度，深度要小于锚杆长度 60mm80mm，防止钻孔过深过浅。钻孔打好后，用锚杆体送到锚杆眼底检查锚杆眼孔是否畅通和孔深是否合格，不合格的钻孔必须重新补打。第 10 条每个锚杆孔在钻好后，应用压风吹扫干净钻孔内岩屑、煤（岩）粉和积水，以保证树脂胶泥固化后，把岩石与锚杆胶结在一起，起到锚固作用；没有清理的锚杆孔严禁安装锚杆。第 11 条树脂锚固剂使用前，要进行检查，发现失效（结块或变硬）的锚固剂不能用。第 12 条安装时，启动安装机升降器，用杆体锚头将锚固剂缓缓送入孔底，待锚固剂前端刚好接触孔底时，启动搅拌器全速旋转搅拌同时启动搅拌计时，升降器匀速将杆体推进到孔底。搅拌时间为 815 秒。第 13 条待达到搅拌时间后立即停止搅拌，但安装机升降器维持上升状态直到卸下安装机，搅拌结束卸下安装机前应在孔口将杆体楔住，在等待时间 1060 秒之前禁止杆体位移和晃动，达到等待时间后即可上紧螺母和托盘。第 14 条树脂锚杆的安装操作应一次完成，途中禁止停息后二次完成安装。第 15 条锚固剂表面在使用前不得沾有油垢，若沾染上油垢可用干净布片、纸壳等擦拭干净后再使用。第 16 条锚固剂在装卸运输过程中，要轻搬轻放，防止摔撞，严禁放在有淋水的地方。对未用完的锚固剂必须装回用塑料桶或箱内封闭好，以保证锚固剂的质量。凿岩机操作工一、一般规定第 1 条凿岩机操作工必须通过培训考试合格，持证上岗。第 2 条敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。检查压风、供水管路、凿岩机及其连接是否完好，并进行试运转。二、正常操作第 3 条掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向操作者发出开机信号。第 4 条开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进 2030mm 以后，打开水阀门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，操作者把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进 50mm 左右，全速钻进。第 5 条打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理，要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常，必须停钻处理。第 6 条当杆体钻进至设计深度时撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔，关闭风阀门。第 7 条钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩块把钻孔堵塞。第 8 条依次打完眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。锚喷支护工一、一般规定第 1 条锚喷支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。第 2 条原材料：1应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于 32.5MPa。2应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.6。3应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于 20mm。4速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 10min。5混凝土的拌合用水，应符合混凝土拌和用水标准JGJ6389。第 3 条混合料的配合比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂均为?%，砂和碎石均为3%。第 4 条干混合料宜随拌随用。不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过 2 小时，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过 20min。第 5 条混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。第 6 条作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。第 7 条喷射前应清除墙脚的岩渣，找掉浮石，基础达到设计深度，冲洗受喷岩面，对遇水易受潮、泥化的岩层，应用压风吹扫岩面。第 8 条喷射前应设置控制喷厚的标志。第 9 条分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过 2 小时，应先用风、水吹洗湿润喷层表面。第 10 条喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于 15%，拱部不应大于 25%。第 11 条喷射的混凝土终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间不应少于7 天，喷水的次数，应能保持混凝土处于潮湿状态。第 12 条钢筋网喷射混凝土施工，应符合下列规定：1钢筋使用前应清除污锈。2钢筋网不得外露，保护层的厚度不宜小于 20mm。3钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固。4钢筋网间的搭接长度，不应小于 100mm。5采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。第 13 条钢支架喷射混凝土施工，应符合下列规定：1先喷射钢支架与岩面之间的混凝土，后喷射钢支架之间的混凝土。2刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖，可缩性钢支架应待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖。二、操作注意事项第 14 条执行国家现行锚杆喷射混凝土支护技术规范的有关规定。第 15 条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。第 16 条支护过程中必须对支护地点的电缆、风管、水管、风筒及机电设备进行保护。第 17 条喷射前应用巷道中、腰线检查掘进断面尺寸，并埋设喷浆厚度标志点。第 18 条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。第 19 条巷道过断层、破碎带及进老空区等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。第 20 条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。第 21 条喷射混凝土注意事项：1一次喷射混凝土厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过 2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。2遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。3严禁喷头对准人员。4喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。5在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。6喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。7喷射工作结束后，喷层在 7 天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护 28 天。第 22 条喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。第 23 条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补喷支护。第 24 条锚喷支护前必须做好以下准备工作：1备齐锚杆等支护材料和施工机具。2检查施工所需风、水、电。3执行掘进钻眼工的规定。4检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。5检查临时支护，清理浮（煤）渣，平整施工场地。6按中腰线检查巷道断面的规格、尺寸，处理好不合格的部位。7根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。第 25 条喷浆前的准备工作：1检查风管、水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。2检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。3检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。4输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得有漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。5喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清理巷道基础、挖地槽，并安设喷厚标志。6有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。第 26 条锚喷支护操作顺序：1备齐施工机具、材料。2安全质量检查，处理危矸。3初喷。4打锚杆眼。5安装锚杆。6复喷。7检查、整改支护质量，清理施工现场。第 27 条处理工作面危岩、浮矸立即进行初喷等临时支护。第 28 条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。第 29 条安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。第 30 条喷射混凝土：1配、拌料：（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求；（2）检查骨料含水率是否合格；（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀；（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非似散，吹无烟；（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2喷射：（1）开风，调整水量、风量，保持风压不低于 0.4MPa。（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷射。（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流滩。（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于 70。（7）喷头距受喷面保持 0.61 米。（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径 200300mm、一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。（9）应配合两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3停机：喷浆结束时，按先停料后停水，再停电，最后关风的顺序操作。第 31 条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料，盘好风、水管。第 32 条清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。第 33 条喷射混凝土 2 小时后开始洒水养护，28 天后取芯检测强度。第 34 条每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。支架支护工一、一般规定第 1 条支架支护工，必须通过培训考试合格，持证上岗。第 2 条支架应按中线和腰线架设，支架的规格应符合设计要求；支架立柱埋入底板的深度应符合设计要求，并不得支在浮渣上。第 3 条支架的顶部及两帮应与岩面背紧。第 4 条金属支架之间应加设 35 根拉杆，木支架之间应加设 24 根撑杆。第 5 条倾斜巷道支架之间应设拉杆或撑杆。第 6 条支架与岩面之间不得使用易自燃的材料作充填物。第 7 条可缩性支架节点连接的螺栓，应用力矩扳手按规定的力矩拧紧，各节点拧紧螺栓的力矩应基本相等。第 8 条可缩性钢支架不宜使用密集的钢筋混凝土背板。第 9 条倾斜巷道的支架架设，应有适当的迎山角。迎山角的数值，可参照以下参数确定。倾斜巷道支架迎山角：巷道倾角 510、1015、1520、2025支架迎山角 12、23、34、45 二、正常操作第 10 条架设支架前首先要“敲帮问顶”、检查作业场地的安全状况，如发现顶板破碎、片帮等不安全因素时，必须先处理完毕后再作业。第 11 条架设支架应由外向里逐架进行，应先按巷道中线、腰线和设计支架间距确定柱腿柱窝边线位置，按设计要求挖够柱窝深度见实底。第 12 条架立柱腿、梁腿结合部加上垫板、接着架梁。第 13 条按验收标准调整支架梁水平度、支架梁扭距、支架间距、立柱斜度、棚梁接口位置。第 14 条按设计要求安设背板，背帮接顶严实后，安装上撑（拉）杆。混凝土喷射机操作工一、一般工作第 1 条混凝土喷射机操作工必须通过培训考试合格，持证上岗。第 2 条检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好情况；对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖；用高压风、水将受喷面吹洗干净。第 3 条全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求，并设置好五道喷浆边线。第 4 条人工搅拌的混合料必须均匀，配比正确，两次过筛。第 5 条开机前准备：1检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。2启动电机检查旋转方向是否与箭头方向相同。3检查施加于橡胶密封板和夹紧力，先用手锁紧装置杆的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧23 圈，直到橡胶密封板处不漏气为止。弯折输料管，打开风路阀门，压力大约在 0.4MPa 时，橡胶密封板处没有风压泄出，说明压紧程度正好。二、正常操作第 6 条喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料；停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。第 7 条喷头操作：先开水后开风，及时调整水灰比，适宜的水灰比介于0.40.45，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持 1m 左右距离；喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为 200300mm，一圈压一圈，严格按照所挂边线施工，先顶后帮。第 8 条喷后喷射砼的表面应平整、湿润，发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。第 9 条终凝 2 小时后应喷水养护。三、收尾工作第 10 条交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备，最后将风、水、电开关关好，准备交班。运输工一、一般规定第 1 条必须通过培训考试合格，持证上岗。熟悉掘进迎头的煤（渣）运输方式和运输路线。第 2 条掘进车辆使用前，检查其车箱完好，车门闭合及车辆润滑情况。第 3 条了解掘进迎头的作业规程，据实制定当班的排矸运渣作业计划。配合支护工完成支护材料的备料运输。第 4 条准备好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班（组）长或钻眼工的带领下进入作业现场。第 5 条认真检查掘进巷道的支护完整情况，发现异常立即提请班（组）长处理。第 6 条清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物，并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。二、排矸作业第 7 条除临时轨道落后迎头 5m 以上和断面积在 6m2 以上的掘进迎头以外，原则上采用自掏、自运、自卸的单人掏渣作业方式。第 8 条炮烟未散和班长未处理完迎头安全事项时，禁止入内掏渣。第 9 条进行装药作业时，迎头上 5m 以内禁止掏渣。第 10 条禁止对向掏渣和 2m 以内前后掏渣。第 11 条因距离远需传递接渣时，只能相互手上交接，禁止抛渣传递。第 12 条矸石渣车的装满系数按矿井规定办理。第 13 条原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣，防止跑底渣。第 14 条水沟侧的渣子必须掏至沟底，发现跑坡时，要报告班组长处理。第 15 条在掘进区内推车，要用矿灯连续观察前方路况并慢速前进。发现前方有人工作或通行时，必须连续鸣哨并随时准备停车。第 16 条掘进渣车只能停放在指定地点，禁止把渣车停在矿井的运输主干线上。第 17 条如果在爆破过程中出现不完全爆破（含残炮、瞎炮），在掏渣时要清理回收未引爆的雷管、炸药。第 18 条半煤岩巷掘进时，应当分爆、分装和分运，每次岩渣必须掏尽，掏煤炭时要注意分选混入煤中的岩矸。三、收尾工作第 19 条清理掘进区内的井巷和运输巷道，保持巷道整洁和运输畅通。第 20 条清理排水沟，悬挂好因掘进而位移的电缆、风筒。第 21 条清理个人工具用品，跟随班（组）长出井。推车工一、一般规定第 1 条推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度及巷道支护情况。第 2 条一次只准推 1 辆车，不准推串车或一人一手推车一手拉车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5时，不得小于10 米；坡度大于 5时，不得小于 30 米；巷道坡度大于 7时，严禁人力推车。此外，前车停时要发出信号通知后车。第 3 条严禁蹬车、放飞车。在有自滑坡度的平巷推车时，要先将车后轮掩住，利用前轮运转，以减小自滑速度。第 4 条推车时要手扶矿车端头的拉手，不得扶车沿和车帮，也不准将头伸进车上，防止挤伤。第 5 条在坡度大处停车时，要用木模掩住，卡牢。第 6 条推车时要头戴矿灯，抬头注视前方，不要低头推车。遇下列情况要大声喊“车来了”并控制车速：1开始推车与停车时。2接近道岔与巷道口时。3接近弯道与巷道狭窄处时。4前面有人或障碍物时。5接近风门或车速过大时。第 7 条推车工操作顺序如下：接受任务准备检查处理问题推车停车文明生产结束。二、操作及其注意事项第 8 条从区、队长或班（组）长处接受本班出煤的任务，以此领取车牌。第 9 条领取铁锹、撬棍、木模、大木棒等工具。第 10 条检查：1检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班（组）长。2检查推车路线的轨道，道岔是否合格。3检查推车线路的风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班（组）长。4装车地点及沿路的铁道是否清理干净，有无杂物淤泥，妨碍推车。5矿车车箱是否变形破损，连接环是否损坏。6检查车轮是否完好及车轮运转情况。7检查矿车前轮轮轴的固定情况。检查发现不合格的矿车要推到旁道或升井处理，其它问题必须及时处理，否则不得作业。第 11 条推车时应注意以下事项：1开始推空车要慢，临近装车口时要慢。2空车（单轨时）经溜子下口或漏斗嘴时上方要停溜放煤，推车工不得直接在装车口下经过，必须从铁道外侧推空车进入空车道，并刹住车。3装煤口推重车不停溜子时，要用后边空车轻撞重车，开始要慢放（并高声通知周围正在推重车），将重车推到重车道或车场内。4推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。5在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不准压道岔，必须过道岔 1 米以上。6若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。7在有摘挂钩地点倒车，要首先和专职把钩工联系好。不准自行摘挂钩。8过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回原位。第 12 条车掉道后恢复上道的操作：1先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头。2要用小铁道，撬棍进行复位，严禁一人操作。3抬扛矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处。4多人操作时要互相呼应，动作一致，注意安全。三、收尾工作第 13 条经班（组）长同意，将工作面刮板输送机存煤拉空后，可以收工。第 14 条收工时要将空重车分别稳妥停在空重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中，同时把沿途溅洒、漏下的浮煤清扫到矿车内，不准将煤矸扫入水沟。第 15 条进行交接班或向班（组）长汇报。铺轨工一、一般规定第 1 条必须通过培训考试合格，持证上岗；熟悉轨道铺设的技术要求，按工作量需要准备好钢轨、鱼尾板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺设材料。第 2 条准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。第 3 条平巷里推运钢轨时，钢轨两端应用铁丝捆扎在一起，推车人只能手扶推进，防止车箱与钢轨连接处砸手，推运时应用矿灯连续照明前方，并发出警告哨音。遇有弯路、行人等要慢行通过。第 4 条采用斜坡运送钢轨时，按规定应用专制材料车，如需用矿车时应当用铅丝把钢轨固定在矿车上。第 5 条每一掘进迎头均应准备好相当于正常 1/2 和 2/3 的两对临时钢轨。第 6 条铺轨前（包括临时轨和永久轨）应根据腰线和后方轨道认真检查巷道底板坡度，不合格时应督促掘进班组返工处理后再铺新轨。二、铺轨作业第 7 条轨枕埋设应满足设计的坡度和密度，木枕轨间距按 0.8m 埋设。第 8 条采用水泥轨枕时，在钢轨接头处应铺设木轨枕。所有木轨枕均应将大面朝下，但小面的最小宽度不得小于 10cm。第 9 条所有轨道接头均应使用与轨型一致的鱼尾板，保证接头平整，缝隙不超过 5mm，安装鱼尾板连接螺钉时应注意把固定螺帽安排在内侧，其长度以能装两个半螺帽为宜。第 10 条加工弧形轨时，搬道器应安放平稳，并按照”一顶二拉”的原则进行施工。“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好是下次抵（拉）的位置，保证弧形自然。第 11 条铺设正规道岔严格按图纸施工。牛尾道岔施工时应由活动轨（牛尾巴）的尺寸确定岔尖位置，并尽可能保证主线处于直线位置。岔尖一定要安装在面宽 20cm 以上，长度能满足两条轨道铺设的长枕木上。第 12 条卡轨按矿车实际的平均轮距（最大加最小的一半）用 30?0 角钢加工。使用标准矿车时，卡轨净宽 605mm。第 13 条迎头上不足一根正常轨长位置时，可安装临时轨，但轨枕应按永久轨道要求铺设。为便于拆卸临时轨，永久轨枕可间空固定。第 14 条铺设弯道上的钢轨时，应满足外轨超高（根据半径确定，一般取 10mm20mm），轨距加宽（也根据半径大小取值，一般取 5mm10mm）等施工技术要求。第 15 条提升井巷铺轨时，必须保证轨道中线不偏移提升中线?0mm，坡度严格按照设计要求施工。绞车道坡度大于 45 度时，应对轨枕采取防滑措施，可以固定在底板上，也可大部分相互连接，间隔与底板固定。第 16 条一对钢轨铺设完成后，应将轨枕垫实，校正线型、坡度等，直到试车符合要求。三、收尾工作第 17 条清理巷道两侧岩渣，保证巷道平整畅通。第 18 条清理巷道水沟，保证水流畅通。第 19 条清理铺轨工具，除卡轨尺、钉锤等随身携带外，搬道器、钢钎等应运交回固定地点存放。第 20 条把未用完的鱼尾板、螺栓、道钉等带出归库。巷道维修工第 1 条各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措施，并报矿井技术负责人批准后实施。第 2 条煤矿井下各类巷道高度不得低于煤矿安全规程第 21、22 条规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行维修。第 3 条修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符合煤矿安全规程规定后，方可操作。第 4 条在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要设置警示标志，注意来往车辆。第 5 条在有架空线的巷道中进行巷修工作时，要首先切断架空线的电源，挂上停电牌，接上临时接地线后，方可开始巷修工作。第 6 条对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低于 10 米。具体施工可按“支护工”的有关规定执行。第 7 条更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时）的支护强度。第 8 条在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规程操作。第 9 条在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。第 10 条备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等，长把工具的携带要遵守有关规定。第 11 条根据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常操作的条件。第 12 条本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查维修支架清理现场。第 13 条梯形棚（铁、木）支架的维修：1梯形棚（铁、木）支架的维修一

注意事项

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