聚异丁烯胺中试项目管线试压施工方案完整.pdf

聚异丁烯胺中试项目管线试 压施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录 1 编制说明.2 2 工程概况.2 3 编制依据.2 4施工方法及要求.2 5试验准备技术要求.3 6施工程序.6 7主要施工方法.6 8 安 全 事聚异丁烯胺中试项目管线试压、吹扫方案 1 编制说明 1。1 本方案为吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目管 线试压的作业指导。1.2 为了施工安全特编制此方案。2 工程概况 2.1 管线已经陆续安装完毕,并且检查合格。2.2试压管线共计137条：试验压力为0。036MPa勺管线2条,试验 压力为O.IMPa的管线37条,试验压力为0。12MPa勺管线2条，试 验压力为0.18MPa的管线4条，试验压力为0.2MPa的管线19条,试 验压力为0。54 MPa的管线46条，试验压力为0.63MPa的管线3条，试验压力为0。72MPa的管线1条，试验压力为0.81MPa的管线10 条，试验压力为0。9MPa的管线10条,试验压力为1。8MPa的管线3 条。所以本次试压共计 11 个试压包，见附表.3 编制依据 管线施工图纸 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2005 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH35012002试验压力 4。施工方法及要求 4.1施工技术准备：4.1。1准备好技术标准、规范，并熟悉有关内容。4。1.2随时保持与设计单位及建设单位联系，以保证工程信息的及 时、准确，为施工准备创造良好条件。4.1。3详细编制专业施工方案，做好技术交底文件的编制工作。4.1。4对参与施工人员进行技术交底；4。1.5与业主就有关施工问题进行联系与落实；4.2人员及机械设备的准备。4.2。1在公司内部进行人员组织和调配；4。2.2组织施工机具、材料、设备、构件等进场，做好物资准备工 作；4。2.4组织施工人员进行安全教育，并组织安全考试，考试合格后方 可上岗 4。2.5将一个试压包的管线用临时管线连接完毕。标准法兰公称直径现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 5试验准备技术要求 5.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离,安全阀、疏 水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压 的阀门要 处于全开状态。5。2试压系统所加盲板要有明显标记，要求位置清楚，记录完整，以 便试压合格后逐一拆除，并经检查确认；5.3试压前负责试压的技术人员按管线试压流程图对施工班组进行 技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高 点放空点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位 置及压力表设置位置 5。4有止回阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，若将止回阀 掉向，必须统一挂牌并作好记录，待试压完毕后及时恢复;5.5 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间Kg/c Mpa 50 80 100 150 450 12.7 12。7 12.7 12.7 19 18 18 25 20 20 30 18 24 28 38 20 25 28 34 34 装有活接头时，在试压时应拆开活接头；5。7 试压压力表设置不得少于 2 块，试压泵出口设置 1 块,试压末 端放置 1 块压力表,由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加 设压力表。为严密性检查方便，可根据试压包情况，另行加设压力 表。5。8 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试 验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力；5.9 试验前共检 由施工单位技术员牵头，会同施工单位、总包单位、业主单位相 关人员对已经安装完成，具备试压条件的管线系统进行共检，共检 包括以下内容：核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成;根据施工记录核对无损检测是否完毕；核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,试压 措施是否安全可靠；管道支吊架安装完毕，螺栓和法兰符合设计要求；核对试压管道上是否有未拆除的临时支护等及管道上的手段焊疤 及未清除的飞溅物；符合试压要求后报业主，进行试压 6 施工程序:加设盲板T加设压力表T加设注水孔T注水T连接试压泵T检 查无误T起压T保压T检查合格T泄水T配合业主吹扫 7 主要施工方法 7.1 试验介质为洁净水。7。2、加设盲板：将管线所有管口加设不低于 8mn厚的盲板.7.3、加设压力表:将管线最高处、最低处各加设一块量程不超过 3.0MP&最高处压力表安装处充当排气孔，待出水后再安装压力表。7。4、加设注水孔：在与欲试压管线的低点设置试压用水的注水孔,待管线中水满之后关闭阀门。7。5、注水：系统注水利用管道高点排空阀排净系统中的空气，并 在系统注水时,控制排空阀门,排净剩余空气;所加注的试压用水必 须是洁净水,奥氏体不锈钢管道试压时，水中氯离子含量不得超过 25mg/L,试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的 1。5倍，严密性试压压力为设计压力。7.6、连接试压泵:用注水孔的位置，连接满足要求的试压泵.待检查 无误后启动试压泵，打压正式开始.7.7、起压：开启试压泵之后,水压试验时应缓慢升压，达到试验压 力后，稳压 10 nin,然后降至设计压力，在严密性试压阶段,检查所 有管道焊口和法兰、接头等，以无压降、无泄漏和目测无变形为合 格，严密性试压时间为 30 分钟.要有专人对管线进行检查，发现异常时立即关闭试压泵,问题解决后 重新启动。7.8、保压：当压力达到设计压力时,关闭试压泵，保压 10分钟，并 检查管线，没有问题，继续升压，达到试验压力时再次关闭试压泵，检查管线。保压 30 分钟，仔细检查所有焊口、法兰连接处。7。9、试压完毕后,打开所有放空点，使管道与大气相通，防止出现 真空。检查合格后泄水:管线保压完成，经相关单位检查验收合格后，在管线最低点处开始泄水，试验后的水应排放到业主指定的下水孔 中，不得私自、随意排放,所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加 固支架及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复,因 试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复 位.7.10、在管线泄水完毕后,配合业主单位进行吹扫，在业主指定的压 缩空气接口接到待吹扫的管线处，待管线中没有杂物灰尘等污秽吹 出，由业主单位检查合格方可停止吹扫。7.11、泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接 工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄 漏，可把螺栓重新把紧或泄压拆检该密封，检查法兰密封面和金属 垫片的密封情况，消除缺陷后重新试压.试压合格后的管段临时排干封闭,并不得在已试压各个的管段上进行 焊接、安装等作业。8安全事项&1试压前，明确试验范围、注意事项，每个工作环节清楚.&2压力试验时，检查人员的身体不要正对被检查系统的连接部位 高处作业时挂好安全带，并提前准备好应急救援措施。&3如有泄漏要泄压处理，不得带压紧固螺栓或补焊焊口&4熟悉被试压管线的系统流程，一旦有险情要果断将泄漏处与系统 其它部分断开，并选择安全部位放空降压。8.5试压合格后要缓慢降压，排放时利用系统的放空管，排放口必须 避开人经常过往的地方。&6高空作业时，可能发生的情况高空坠落，采取措施：脚手架搭 设要先验收后使用；高空作业要正确使用安全带。8.7作业人员进入现场一律按劳保规定着装，用好 三宝”。试压过程中 严格遵守厂规厂纪及安全常识。&8施工前对现场所有可燃物进行全面彻底的清除，严禁小火酿成 大灾 8.9施工时,如出现异常情况时，停止施工，施工人员马上撤离现场。主要施工机具计划附表1 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 空压机 6m3/min 0。8MPa 台 2 2 试压泵 2。5MPa 台 4 3 压力表1。5 级 2。5MPa 块 4 4 压力表1.5级 1.6MPa 块 4 措施材料计划附表2 序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 1 无缝钢管 20#25X 3 m 40 3 钢板 Q235-A=12mm 5 M2 8 制作盲板 4 钢板 Q235-A=14mm 5 M2 8 制作盲板 5 钢板 Q235 =16mm A 5 M2 8 制作盲板 7 截止阀 20#DN20 个 4 PN2.5 8 截止阀 20#PN1。6 DN20 个 4 9 三通 20#PN2.5 DN20 个 6 10 三通#20 PN1。6 DN20 个 6 11 90弯头 20#PN2.5 DN20 个 3 12 90弯头 20#PN1.6 DN20 个 6 13 压力表弯#20 PN2.5 DN20 个 4 14 压力表弯 20#PN1。6 DN20 个 4 试压包附表 3 序号 试压包 管道号 设计压力 MPa 试验压力 MPa 1 0 036MPa PL0101 DN50-N2E PGL010 DN100-N2E 0。024 0。036 2 0。1MPa A0101 DN15-N1E A0201-DN15-N1E A0401 DN15-N2E DR0102-DN25-N2E 常压 0。1 DR0202-DN2N1E DR0302-DN25-M1B PL0102-DN50-N2E PL0211 DN50-N1E Ple0401 DN25-N2E VT0101-DN2 N1E VT0102-DN10 N2E VT0103-DN5 N2E VT0104-DN100-N2E VT0105-DN10 N2E VT0106-DN25-N1E VT0107-DN25-N2E VT0108-DN25-N2E VT0109-DN5 N2E VT0110-DN15 N1E VT0201-DN25-N1E VT0202-DN50-N1E VT0203-DN40-N1E VT0204-DN25-N1E VT0205-DN50-N1E VT0206-DN25-N1E VT0207-DN4 N1E VT0208-DN2 N1E VT0209-DN25-N1E VT0210-DN25-N1E VT0301-DN25-M1B VT0401-DN25-N2E VT0402-DN100-N2E PGL040DN100-N2E WW010-DN25-N2E WW010-DN25-N2E WW0301-DN50-M1B WW030-DN50-M1B 3 0。12MPa PL0106-DN50-N1E 0.12 0.12 PLd0204-DN40-N1E 4 4 0。18MPa 0.18MPa PLa0102-DN25-N2E 0.12 0。12 0。18 0。18 PL0204-DN50-N1E PL0207-DN50-N1E PL0209-DN50-N1E 5 0。2MPa A0203-DN15-N1E 0。096 0.2 VE0101-DN5 M1B 0.108 VE0102-DN25-M1B VE0103-DN25-M1B VE0201-DN25-M1B VE0202-DN25-M1B VE0203-DN25-M1B VE301-DN25-M1B VE401-DN25-M1B PL0104-DN50-N1E-0.096 PL0105-DN25-N2E PL0206-DN50-N1E PL0212-DN50-N1E PLd0202-DN25-N1E PLd0203-DN25-N1E PG0101-DN10N2E PG020DN100-N1E PG0202-DN10N1E PG0203-DN100-N1E 6 0.54MPa A0204-DN15-N1E 0。36 0。54 CWR010-DN100-M1B CWR010-DN50-M1B CWR0103-DN50M1B CWR020-DN50-M1B CWR0202-DN25M1B CWR0401-DN25-M1B CWR040-DN5 M1B DR0302-DN2-M1B DR0303-DN25-M1B HWS0301-DN50-M1B HWS0302-DN50-M1B HWS0303-DN40-M1B HWS030-DN25-M1B HWR0301-DN25-M1B SC0101-DN2 M1B SC0102-DN25-M1B SC0103-DN25-M1B SC0104-DN25-M1B SC0105-DN25-M1B SC0106-DN25-M1B SC0201-DN2 M1B SC0202-DN25-M1B SC0203-DN2 M1B SC0204-DN2 M1B SC040DN25-M1B N0101-DN5 M1B N0102-DN25-M1B 6 0。54MPa N0103-DN25-M1B 0.36 0.54 N0201-DN25-M1B N0202-DN25-M1B N0203-DN25-M1B N0401-DN25-M1B Pla0101-DN25 N2E Plb0101-DN550-N1E Plb0102-DN50 N1E Plb0103-DN50 N1E PIC0101-DN25-N2E P10103 DN50-N2E PI0201 DN50-N1E PI0203 DN50-N1E PI0205 DN50-N1E PI0208 DN50-N1E PI0210-DN50-N1E Pld0201-DN25-N1E PId0205 DN25-N1E 7 0o 63MPa RW030DN25-M1B 0.42 0o 63 RW0302-DN50-M1B RW030DN40-M1B 8 0.72MPa A0202-DN15-N1E 0.6 0.72 9 0.81MPa CWS0101-DN100-M1B 0o 54 0o 81 CWS0102-DN50-M1B CWS010DN50-M1B CWS020DN50-M1B CWS020DN25-M1B CWS0401-DN2-M1B CWS0402-DN5-M1B DR0101-DN2M1B DR0103-DN25-M1B DR020 DN25-M1B 10 10 0o 9Mpa 0o 9 Mpa LS0102-DN25-M1B 0.6 0o 6 0.9 0.9 LS0103-DN25-M1B LS0104-DN25-M1B LS0105-DN25-M1B LS0106-DN50-M1B LS0203-DN25-M1B LS0204-DN25-M1B LS0301 DN25-M1B LS0401-DN25-M1B PL0202-DN50-N1E 11 1o 8MPa LS0101 DN80-M1B 1o 2 1o 8 LS0201 DN25-M1B LS0202-DN25-M1B 建设工程技术管理策戈 U 与传阅汇签表（安装）工程名称 聚异丁烯胺中试项目 建设单 位 吉林石化分公司精细化学品厂 施工单位 吉化北建第七分公司 监理单 位 设计单位 吉林石化工程设计 填表日 期 2021421 项目经理 苗树刚 技术负责人 邹亚茹 责任技术员 许村光 施工员 质量检查员 邹忠诚 焊接技术员 技术资料标 准 中油标 准 施工组织设计（方案）类别 安全员 张兴君 设 备 安 装 设备（台数）35 工-艺 安 装 管道（米”焊接当量（DIN）1286 压缩机（台数及技术 特性）地上管道（米）/地下 管道（米）/塔（台数及技术特性）最高设计压力（MP a）1。2 换热器（台数及技术 特性）9 最高设计温度CC）216 泵（台数及技术特性）12 无损检测执行标准 SH3501-2002 反应器、釜（台数及 技术特性）4 最高/最低检测比例（%）10%/5%贮罐、槽（台数及技 术特性）10 无损检测合格级别 II 其它设备（台数及技 术特性）主要管道输送介质与 特性 双氧水、聚异丁 烯胺/有毒有害，易燃易爆，高粘 度。工程概况：1。安装换热器 9 台、泵 12 台、槽 1 台、罐 9 台、釜 4 台。2安装管线 1289 米.消防水管线采用无缝钢管焊接 传阅汇签栏 职务 签字/日期 职务 签字/日期 项目经理 安全员 项目施工经 理 设备员 施工员 材料员 质量检查员 云南三环中化化肥 120万吨/年磷铵装置一期安装工程 管道吹扫、冲洗方案 批 准：审 核:编 制：中国化学工程第十六建设公司 二 OO 七年七月目录 1、编制说明 2、编制依据 3、吹扫、冲洗程序 4、吹扫、冲洗前应具备的条件 5、吹扫、冲洗要求及注意事项 6、吹扫、冲冼管道质量标准 7、吹扫、冲洗小组人员名单 8、安全技术措施 9、系统吹扫、冲洗一览表 10、吹扫、冲洗系统图 1 编制说明 为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行 管道吹扫、吹洗。为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液 体管道进行水冲洗,对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道 进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求,特编制本方 案。2 编制依据 2.1工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97。2。2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998.2。3钢制管法兰、垫片、紧固件 HG2059297.2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。3 试压吹扫程序 吹扫、冲洗前的检验工作试压、吹扫前的准备工作严密性 试验及中间检查T清洗T系统吹扫T拆除盲板、临时管道并将管道 复位填写清洗、吹扫记录。4 试压、吹洗前应具备的条件 4。1 管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量 符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序.4.2 管道支、吊架的型式、安装位置正确,数量齐全，紧固合格，焊接 质量合格.4。3 螺栓连接部分已检查拧紧。4.4 待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。4。5 待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以 隔离。5.试压吹洗要求及注意事项 5.1 吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管 道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和 系统吹扫一览表中 的吹洗要求的方法进行操作。5.2 管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等,对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸 伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。5。3 吹扫的顺序按主管、支管、蔬排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。做到合格一个系统后及时恢复。5.4 吹洗后的管道不得再进行影响管内洁净的其他作业.5。5 在管道吹洗操作程序中对采用空气吹扫、吹洗的管道在根据流 程对不参加的伐门、仪表元件进行隔离后，直接采取空气吹扫和水 吹洗，对采用蒸汽吹扫的管道，吹扫前应先进行暖管和及时排蔬水，并检查管道的热位移。5。6 蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，吹扫时宜 采用每次吹一根，轮流吹扫的方法进行。5.7 装置内各工段管道所有的溢流管、排污管、放空管不参加吹扫。5.8 吹扫、吹洗的注意事项。5。8.1 根据压缩空气，洁净水的送停时间，确定装置内各工段需吹 扫、冲洗管道和现场实际情况确定的冲洗、吹扫顺序的计划编排。5。8。2 根据装置内各工段的工艺流程图和现场实际确定进、排气（水）点，不参加吹扫的设备在吹扫前应予以在伐门前加盲板隔离。5。8。3 装置内的气相管、液相管应按流程分开吹扫.根据流程电动 调节伐、气动调节伐、仪表元件、安全伐等应用临时短管连接,进螺 杆压缩机前的第一个法门加盲板封堵。5.8。4 根据送气、水条件对管道进行吹扫、吹洗，必须在压力升到 规定值时，方可进行吹扫，以满足吹扫条件.5.8。5吹扫、吹洗合格的管道在经共同确认合格后，应及时并采取 措施不得使脏物进入已合格的管道。6吹扫、冲洗管道质量标准。6.1对以水冲洗的吹扫要求标准.6.1。1管道要求进行水冲洗的应使用洁净水，冲洗不锈钢管道 的用水，水中氯离子含量不应超过 25X10。6(25PPm),冲洗时宜 采用最大流量，流速不低于1。5m/s.6.1。2水冲洗应连续进行，以排除口的水色和透明度与入口水 目测一致为合格，管道的排水支管应全部冲洗.排放水应就近排入可靠的排水井或排水沟中，排放管的截面积不小 于被冲洗截面积的60%，排水时注意不得开减负压，当管道经水冲 洗合格后。6。2对以空气进行吹扫的要求标准 6。2。1对以空气吹扫的管道，吹扫过程中应以间断性吹扫为主，吹扫压力不超过管道的设计压力，流速不小于 20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油，在空气吹扫过程中，当目测排气 无烟尘时，应在排气口设置贴自布或白漆的制靶标板检验 5min内靶 标上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。6.3对吹蒸汽进行吹扫的要求标准 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s,吹扫前应先 进行暖管并及时排水。6。3.2对设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后检验靶片，设计文件无规定时，质量应符合下表的规定：项目 质量标准 靶片上痕迹大小 6。0mm以下 痕深 2 GA 58012b-50-3R1B-P2 GA-58013a 150-3R1B-2 GA 58013b-150 3R1E-P2 GA 58014-150-3R1B-P2 GA-58015-150-3R1B P2 GA 58016a 100-R1B-P2 GA 58016b-00-3R1B-P2 GA-58 a 100 3R1B GA 58 b 100-3R1B GA 58021b 100-3R1B GA 5802280 3R1B GA-58023-25 3R1B GA 58024-25-3R1B GA-58025 10 3R1B GA-58026 20-3R1B GA 58027-10-3R1B GA-58030 25 3R1B GA-58031-100 3R1B GA 58051 150-3R1B-P1 GA 58052 80-R1B-P1 液氨 5 气氨 1.5 空气 吹扫 液氨 部分 17 r 3 18 LA58051-400 3R1B C1 LA58051a s-50-R1B-C1 LA58052-150-3R1B-C1 LA58052as 50-3R1B-C1 GA58051 150 3R1B GA58051as-50 3R1B 液氨 气氨 1。5 空气 吹扫 液氨 部分 18 GA58052-80 3R1B GA58052as-25 3R1B 19 其它 19 10吹扫、冲洗系统图 根据管道工艺流程图和试压吹扫实际情况，共分19个系统进行吹扫、吹洗，详见附图。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以 严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是 我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候“明师之恩，诚为过于天地，重于父母，对吴老师的感激之情我无法 用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤 独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不 会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高 度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取 精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维 给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才 完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的 论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸，因为茫 茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习 生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为 在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地 方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体最后我要说“加油衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内 通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老 师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油哦，对了，我的名字叫“*兴*，希望大家能记住我，因为被别 人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章 神池首 爭站改造吹扫试压施工方案 版次 日期 编制人 审核人 批准人 1。编制依据 1.1 标准规范 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB50540 2009 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级 SY4065-93 石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY405693 2.工程概述 2。1 工程概述*站位于*村，其目前主要功能为接收*输气管线来气，经计量、调压后分别输送至*、*，经越站流程分别输送到方向；经改造后 可接收*管道输送的煤层气气源并分离、计量、调压输送至下游站场及用户;3吹扫试压界面 3.1 内站工艺管线 工艺管线由我公司负责承建及吹扫、试压等事宜 3。2 超声波流量计 超声波流量计不参与试压，试压时用直管段代替，试压吹扫完成后再连接 4、资源配制 我公司本计划安排 1 个试压机组。5、进度计划 5。1 根据业主要求,依据我公司施工部署和施工方案，结合我公司的施工能力,合理进 行了施工工期的倒排计划，明确了各工序的开竣工时间，力求做到合理衔接,均衡施工.5。2 我们在保证质量及安全的前提下，设置了以下节点作为控制目标:1）第一控制点：在工艺安装完成 10 日内开始进行吹扫试压。2）第二控制点:吹扫、试压在 3 日内完成.6.试压技术方案 6。1 施工流程 施工准备一试压设备安装一吹扫一试压.6。2 施工准备、组织准备 在项目部吹扫试压领导小组的领导下，成立吹扫试压队，项目部 HSE 监督人员对所有 参加试压工作的人员进行必要的岗位安全培训，进行技术和安全交底，使所有人员明确各 自的职责，试压安全规定，现场急救知识等。试压队下设综合组、救护组、检查组、应急 抢险组、物资供应部,在其各自的责任范围进行巡查、救护、应急抢险工作。、技术准备 由技术部编制切实可行的吹扫试压方案、技术措施、安全防范措施及应急预案，充分 考虑施工人员及附近公众与设施安全，经项目部相关部门或人员审查。在试压区域设立中 文提示牌“警告-管道在进行压力试验“切勿靠近”。6。2.3、物质准备 6.2.3。1 主要施工设备 3 a 空气压缩机组 2 套，单机排量为 30m3/min，最高出口压力为 2。4Mpa；b 增压机组 1 套,排量为 30m3/min,最高出口压力为 15Mpa；6.2.3.2 辅助设备 a 油罐车-容量 5000 升以上;b 现场辅助设备-挖掘机，汽车吊，平板卡车，发电机,通讯系统等；临时排气管线-无缝钢管，规格 DN80 x 6mm。6.2。3.3 仪器、仪表 a 压力表：至少 2 块，表盘直径为 150mm 量程为 016 Mpa,精度等级为 0。4 级，有 校验证并在有效期内；b 温度表：量程为-5050 C；c 圆图记录仪：美国霍尼韦尔 DR45A T 1100 圆图记录仪；6.2。3.4 清管器 a 皮碗清管器-刚性轴，配备聚酯盘；b 测径清管器同皮碗清管器类似，装有一个铝制测径板;c 泡沫清管器-用于管道预干燥施工。.5 其它附件 a 试压头-制作符合规范及压力容器制作要求，试压头及其附属设施要经过预先 试压，试压介质为空气，压力达到设计压力的*，稳压 4 小时；b 临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压 力下使用.6.3 吹扫试压介质和压力 6。3。1 清管吹扫：用压缩空气进行吹扫清管。6。3.2 根据设计压力等级，分区域进行强度和严密性试验，采用压缩空气或氮气作为强度 与严密性试验介质。6。3.3 试验压力：根据设计变更要求，场站的试验压力*，即试验压力*MPa,严密性试验压力 6。3Mpa;6.4 试压通告 6.4。1 在吹扫试压试验开始之前提前 1 周通知监理分部和业主现场代表。6.4。2 在压力试验开始前提前 1 周把试压安排通知监理与业主。6.4 吹扫 6.4。1、吹扫工艺流程 6.4。2、一般要求 1）、吹扫试压前对系统进行检查：所有管道、管件、仪表根部元件都已按照设计图样 安装完毕（除本方案中因施工工艺所需而要求暂不安装者外），质量符合设计要求，并经过 监理检查认可；参与吹扫的阀门应开、闭灵活可靠。2）所有参与吹扫试压的人员应充分熟悉流程及本方案，并应有明确的职责.3）、参加吹扫试压的设备已运到现场，试压设备经试运具备使用条件，气动球阀具备 动力气源，所有工装已准备好.4）、所有管道支托架已安装完毕，并牢固可靠.5）、吹扫应有建设单位及监理人员参与进行。6。4。3、吹扫方式 工艺管线大于 300m,管径大于 D250,采用加清管球方式吹扫前在工艺管线排气端焊 接带短节的封头，在短节上焊接排气管;在进气端放入橡胶清管球并安装连接好升压装置（包括空压机）,利用压缩空气推动清管球前行,达到清扫目的.注意事项 吹扫时应注意安全,压力试验区域 50m 要做好隔离,拉上警示带,只限参与试压的工 作人员进入,并标明“警告管道在进行高压试验 标志。各吹扫口排气时设置有禁区并 有专人负责警戒,压力表应有专人负责监视；为避免影响环境,排气出口尽量选择面对封闭的位置,如墙壁或水平斜下安装；6。6.4、吹扫过程 1）、施工准备 根据现场的具体情况,选择切实可行的清管吹扫方式；连接好吹扫装置,并检查与参与吹扫阀门；在吹扫前应先关闭其他不进行吹扫的其它所有阀门,吹扫要逐根进行,吹扫哪根管线,打开与哪根管线相关的阀门.由专人检查,核对无误后方可进气。2）、进气 施工准备和连接装置检查无误后,开始进气。由空压机在进气端打压,推动清管球前行,进行清管。3）、吹扫 管道吹扫出脏物不得进入设备,设备吹扫出脏物不得进入管道。系统吹扫后的气体应 无铁锈,尘土等杂物为合格.管道系统吹扫后应立即进行封堵.4）、检验方法 管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在 5min 内,靶板上无铁锈及其他杂物为合格。管道吹扫合格后应立即进行拆除设备的恢复工作,不得再进行影响管内清洁的其他作 6。5、试压工艺流程 6。5。1 试压流程 吹扫合格一安装试压装置一升压一强度试压一严密性试压一拆除试压装置 6。5.2、准备工作 1）、试压前应恢复吹扫时拆除的管道、阀门（限流孔板、安全阀、调压阀不参与试压）2）、检查各部的连接螺栓是否紧固到位，垫片是否已按要求安装完毕。3）、关闭设备撬装上的连接阀、并在设备撬装的进出法兰处加盲板隔离，关闭试压管 道上的所有排污阀、放空阀，打开其余阀门，球阀处于半开状态.4）、试压用的压力表应灵敏可靠并经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于 0.4级，量程为被测最大压力的 1。52 倍，表盘直径不应小于 150mm，最小刻度应能显示 0。01Ma,每区域试压时的压力表应不少于 2 块，压力表量程为 0-2.5Mpa.、试压 1）、在进行管道强度试压期间，划出防护地段，用小旗和警示带圈出防护边界的最小 距离，未回填土管道和地上管道为 25m，埋地管道为 10m。在防护带以外设立观察站进行 观测。在进行强度试压时，管道在升压期间防护带内应禁止有人进入，试压巡检人员亦与 管线保持 6m 以上的距离，只有在停止升压时，检查人员才能进入试压区域进行检查.2）、每个试验区域进行试压时，试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每分 钟上升压力不得超过 75KPa。3）、稳压时间应在压力平衡后开始计算，试压区域应安装 2 支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1 C.在试压期间，其管内温度和试验压力应有温度和压力 记录.4）、强度试压、严密性试压的稳定时间及升压要求 试验压力值、稳压时间及允许压降值要符合表的要求。表 6。5.2 试验压力值、稳压时间及允许压降值 分类 强度试压（空气）严密性试压（空气）压力值（MPa）7。875 6。3 稳压时间（h）4h 24h 允许压降值（MPa）1%试验试压值 1%试验压力值 以管道不破裂、无渗漏为合格；无压降为合格。5）、强度试验升压程序 改造区内 5 处连头设备排气口用封头封住，打开改造区内所有阀门，开启空气压缩机 进行升压，当压力升至强度试验压力的 1/3 时，停止 30min；对试压设备和各连接点焊缝 等进行检查，未发现压力变化、管线变形、阀门渗漏等异常情况后，再将压力升至强度试验 压力的 2/3 时，停止 30min，对试压设备和各连接点焊缝等进行检查.未发现压力变化、管 线变形、阀门渗漏等异常情况后，再继续升压至强度试验压力；在升压过程中不得撞击和敲 打管道，发现异常情况应立即停止升压。当管段达到强度试验压力值时，要及时停机 ，关闭 阀门。再一次检查阀门和管线有无异常现象。当确认一切正常后，观察 30min，压力无变 化时，进行强度试验压力记录；强度试压稳压 4h,其间每隔 30min 做一次记录；进行强度 试压时，若压力出现急剧下降，应对各连接点查找泄漏点，并组织抢修，抢修必须在完全卸 压后进行.严密性试验：严密性试验应在管段强度试压合格后进行；进行严密性试验前，缓缓开启 排空阀,将压力降至设计压力。与强度试验相同，管段中只要压力计达到预定压力时，即停 止泄压，严密性试验稳压 24h。试压时升压的速度控制：现场开孔和焊接要符合压力容器制造、安装有关标准的规定；试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，当压力升至 0.3 倍和 0.6 倍强度试验压力 时，应分别停止升压稳压 30mi n,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。6.5。4、卸压 1）系统试压结束与试压失败进行整改，都应将系统的压力泄掉。在泄压操作中容易发 生各种意想不到的安全事故，施工人员应严格按试压负责人的指挥进行操作实施。2）系统试压装置的排泄管应严格固定牢固，管线的支托架应完整、稳定.排泄管的出 口不能对着任何障碍物，以免排泄管在回力下回弹或打折.3）泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其他施工人员还对准泄 压口时擅自开动泄压阀门。4）泄压时如有突发事故伤击施工人员时，应立即将其救出,伤势严重的应送往指定的定 点医院.7、质量保证措施 7。1 为了保证试压工作的顺利进行，试压小组的负责人及成员必须按项目部的统一要 求安排组织、落实、完成好本次试压任务。确保试压一次性达到规定试验压力的要求,确保 试压全过程的安全。管线试压前，由试压小组技术负责人将试压方案、试压流程、试压要 求向有关人员进行交底，明确各有关单位及人员的职责、组织落实，按期实施。7.2 试压所用的临时管线、阀门、法兰、焊条等