地下室顶板混凝土浇筑技术交底578.pdf

地下室顶板混凝土浇筑方案 本工程地下室梁、板、柱及墙采取连续浇筑,一次成型,板厚 180m,整体混凝土工程量约为 100m，混凝土浇筑等级 C30,商砼,汽车泵布料.一、对混凝土的要求：混凝土3，外墙、地下室顶板混凝土内加 10%的 AEA 膨胀剂,抗渗等级为 S6 级,外墙混凝土中掺加钢筋阻锈剂.二、浇筑顺序：1、竖向浇筑顺序：先低后高,先墙、柱,后梁板。2、水平浇筑顺序：以加强带为界，分两个施工段,先浇外围剪力墙,再浇内侧柱及梁板，以不出现冷缝为时限。、剪力墙浇筑分次进行，每次浇筑高度00800，剩余工程量与梁板一起浇筑；b、柱混凝土随下料随时振捣,混凝土柱浇筑完时，梁板随时跟进,约小时后,混凝土初凝前，混凝土板表面收光时,在混凝土柱处重新振捣一遍,保证梁、柱交接处无沉陷裂缝.c、平板混凝土浇筑自西端沿南北方向从一侧到另一侧,按“s路线迂回施工,保证板混凝土不产生冷缝。三、混凝土振捣、准备工作：a、插入式振动器：50 直径的 3 套，3直径的 3套,各备用 3 套.、提浆机一台，铁抹子、木抹子若干，排刷 1把，水管 200 米。、施工时，清水润模，并沿剪力墙边布设竹胶板,防止剪力墙混凝土下料时,放到平板上。墙柱砼浇筑前先在底部均匀浇筑 50mm 厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆,泵管出口隔离模板内侧面不应小于 50并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架.浇筑梁板砼时不得在同一处连续布料,应在 23m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。不得在单位面积内堆放太多混凝土,对模板支撑造成威胁,应专人指挥泵车均匀布料,避免单位面积内积累太多混凝土.梁板浇筑时应分层连续进行，如有间歇时间应尽量缩短,不得超过初凝时间。楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏砼一起浇捣，以此不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。砼浇筑前选定责任心强且技术好的人员为振捣人员，针对每个部位的浇筑特点进行详细交底,责任到人，专业人员跟班作业，严格按操作规范施工,不得出现漏振、欠振或过振现象。砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于00mm,振捣时间10-3秒，快插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的。2倍，最大不超过0c，在振捣上一层砼时应插入下层中0mm 左右，以消除两层之间的的接缝,每次振捣时间为0s30s，直到同表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准,并应避免漏振、欠振或过振。振动棒移动距离应小于其作用半径的。5 倍,流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，同时，除上面振捣外,下面还要有人随时敲打模板,确保混凝土的密实度。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位应先制定好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实。振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，浇筑时派专人看模,以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。梁、板砼浇筑完毕后将上口甩出的搭接钢筋加以整理,清理掉钢筋上的灰浆,砼表面收水后按标高线将上表面砼找平,木抹子搓平不小于两遍。终凝前，铁抹子收光后,采用排刷扫细毛。为了保证板上部负弯矩筋的位置准确，浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育,及时架好跳板，不要随意践踏钢筋,同时派专人，及时将被踩趴下的钢筋整理到位.浇筑加强带时，利用塔式起重机将加强带所用混凝土适时穿插浇筑,专用混凝土运输车提前调至现场备用,确保混凝土浇筑不出现冷缝，保证浇筑质量.四、混凝土养护 砼浇筑完成后表面搓平,扫细毛。12 小时后洒水养护,保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 15 天。