焊缝质量常见问题小总结52.pdf

1 焊接质量问题总结 1 什么叫焊接缺陷？与完整的金属点阵相比，实际金属的晶体结构中出现差异的区域成为缺陷。缺陷的存在使金属的显微组织、物理化学性能以及力学性能显示出不连续性。焊接缺陷指焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺要求的缺 陷。2 焊接缺陷的分类方法？1）按缺陷形态分为：平面型缺陷（如裂纹、未熔合等）和体积性缺陷（如 气孔、夹渣等）。2）按缺陷出现位臵分：表面缺陷（如焊缝尺寸不符合要求、咬边、表面 气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等）和内部缺陷（如气孔、夹渣、裂 纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求等）。3）按缺陷可见度分：宏观缺陷和微观缺陷。3 常见的焊缝的外观缺陷？外观缺陷是指位于焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就可看到的缺陷。常见的有：焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、内凹、弧坑、表面气 孑 L、表面裂纹以及表面夹渣等。4焊缝表面尺寸不符合要求对焊接质量的影响？直接影响焊接接头的质量：尺寸过小的焊缝、使焊接接头强度降低；尺寸 过大的焊缝、不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的内应力及变形；塌陷量 过大的焊缝、使接头强度降低；余高过大的焊缝、造成应力集中、减弱结 构的工作性能。2 5 造成焊缝表面尺寸不符合要求的原因及预防措施？焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊 脚尺寸不符合要求，均属于焊缝表面尺寸不符合要求。产生的主要原因：焊件坡口角度不对、装配间隙不均匀、焊接电流过大或过小、焊接速度不 当或运条手法不正确、焊条角度选择不当或改变、埋弧焊焊接工艺选择不 正确等。相应的预防措施：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确调节焊接工艺参数，特别是焊接电 流值；采用适当运条手法和角度，以保证焊缝成型均匀一致。6 气孔和缩孔以及危害？气孔是指熔池中的气泡在熔化金属凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形 成的孔穴。缩孔是在熔化金属在凝固过程中收缩而产生的残留在熔核中的孔穴。二者都属于孔穴缺陷，孔穴会降低焊缝的严密性和塑形，减小焊缝的有效 截面。7 产生气孔的原因及预防措施？焊条电弧焊时产生气泡的原因是碱性焊条受潮、酸性焊条烘干温度不当、焊条不清洁、电流过大、电弧过长、极性不对等。氩弧焊时产生气泡的原因可能是气体保护不良、气体纯度低、焊件及焊丝 有油污、焊接速度过快、电弧过长、气体流量过大或过小、焊丝选择不正 确等。预防措施：3 1)焊件表面应清洁干净、焊条严格烘干、减少气体的来源途径。2)采用短弧焊接、使熔池得到良好的保护；氩弧焊时，注意氩气的保 护效果。3)选择合适的焊接规范及工艺措施，为气体从熔液中逸出创造有利的 条件。8 夹渣及其危害？夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是残留在焊缝中的熔渣。夹渣会降低焊缝的塑形和韧性，其尖角往往造成应力集中，特别是在空淬 倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂纹。9 产生夹渣的原因及预防措施？产生原因是：各层熔渣未彻底清除、焊件有锈蚀、电流太小、运条不当、熔池不能充分搅拌等。预防措施：1)正确选择焊接规范、适当增加线能量、防止焊缝冷却过快、改善熔 渣浮出溶池的条件。2)改进坡口设计、利于清除坡口面及层见熔渣。3)提高焊接技术水平，正确、有规则的运条、搅拌熔池，促使铁水与 熔渣的分离。10 焊缝缺陷的处理原则？焊缝缺陷应根据缺陷的性质、大小、所在部位，按有关标准、规程的要求 进行处理，其主要原则是：1)对于表面形状缺陷和一些其他缺陷，如焊缝成型不良、超宽、余高 超过标准要求，过渡不圆滑等，以及电弧擦伤、不低于母材金属表4 -J 面的弧坑、表面气孔等可进行打磨处理，打磨减薄量不超过钢板负 偏差的，可不必补焊处理。2)焊缝及热影响区存在的表面裂纹、夹渣、弧坑、气孔以及不允许存 在的咬边缺陷或咬边深度超过 5mm 寸，应进行打磨消除。当打磨减 薄量超过钢板负偏差时，应进行补焊处理，必要时补焊部位还应进 行表面探伤检查。3)焊缝内部存在的不允许缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透等；要求进 行金相检验的锅炉受压元件存在的疏松、过烧、淬硬性马氏体组织；焊缝或接头力学性能不合格，或耐蚀性未达到要求时，均应进行返 修。返修是用机械或手工的方法，将缺陷或整条焊缝清除掉，然后按原工艺要 求重新焊接，并进行无损检测及其他有关检测，直至合格。但返修次数应 符合有关规程要求。