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008 设备基础施工工艺 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容：设备基础 范围 本工艺标准合用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。施工准备 2.1 资料及主要机具：水泥：宜 325425 号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。石子：卵石或碎石，粒径 0.53.2cm，含泥量不大于 2%。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。应依据需要，经过试验确立 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒 式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2.2 作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质状况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，切合设计要求，并办完预检手续。在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水 平桩或弹上线。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完成，并经过相关部门检检验 收，并办完隐检手续。由试验室确立混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各样资料的用量，进行 技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振 混凝土找平 捣 混凝土保养 008 设备基础施工工艺 3.2 清理：在地基或基土上消除淤泥和杂物，并应有防水和排水举措。关于干燥土应用水润 湿，表面不得存有积水。消除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，拥塞板缝和孔洞。3.3 混凝土拌制：后台要仔细按混凝土的配合比投料；每盘投料次序为石子水泥砂子（掺 合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌平均，搅拌时间一般许多于 90s。3.4 混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超出 2m，如自由倾落超出 2m 时，应采纳串桶或溜槽。008 设备基础施工工艺 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 大厚度不超出 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 50cm。1.25 倍，最 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应平均摆列，逐点挪动，次序进行，不得遗漏，做 到振捣密实。挪动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入基层 5cm，以消 除两层间的接缝。平板振捣器的挪动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边沿。混凝土不可以连续进行浇筑时，假如超出 2h 以上，应按设计要乞降施工规范的规定留 置施工缝。浇筑混凝土时，应常常注意察看模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动状况，当发现有变形或位移时，应立刻停止浇筑，并实时修整和加固模板，完整办理好后，再 持续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的保养：混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能 保持混凝土有足够的湿润状态。保养期一般许多于 7 日夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采纳有效地举措，保证混 凝土的质量，不然不得随意施工。质量标准 4.1 保证项目：混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等一定切合施工规范和相关标准的规定。混凝土的配合比、原资料计量、搅拌、保养和施工缝办理，一定切合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，一定按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定 取样、制作、保养和试验，其强度一定切合施工规范的规定。4.2 基本项目：混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于 400cm2，累计不大于 800cm2，无孔洞。无空隙无夹渣层。008 设备基础施工工艺 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。4.3 同意误差项目，见表 2-13。成品保护 5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的地点正确，不得撞碰。5.2 不得用重物冲击模板，禁止在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的坚固和严实。5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受破坏时，方可拆模。5.4 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞破坏。5.6 较大的设备基础超出相邻建筑物基础深度时，应有妥当的保护举措或方案。5.7 基础内应依据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以防止后剔凿基础混 凝土。5.8 夜间施工时，应合理安排施工次序，要装备足够的照明，防备混凝土配合比过磅 008 设备基础施工工艺 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 拉线和尺量检查 混凝土设备基础同意误差 表 2-13 项 项 目 同意误差 检验方法 次 (mm)1 坐标位移(纵横轴线)20 用经纬仪或拉线尺量检查 2 不一样平面的标高+0-20 用水平仪或拉线尺量检查 平面外形尺寸 20 尺量检查 3 凸台上平面外形尺寸+0-20 尺量检查 凹穴尺寸+20-0 尺量检查 每 米 5 用水平仪或水平尺 全 条 10 和楔形塞尺检查 每 米 5 用经纬仪或吊线坠 全 高 10 和尺量检查 标 高(顶部)+20 在根部或顶端用水平仪 -0 中心距 2 或拉线尺量检查 中心线位移 10 尺量纵横两个方向检查 7 预埋地脚螺栓孔 深度尺寸+20，-0 尺量检查 孔铝垂线 10 吊线或尺量检查 标 高+20-0 008 设备基础施工工艺 中心线位移 5 带螺纹孔锚板平坦 2 度 带槽锚板平坦度 5 禁止，防备碰撞各样管线、模板、预埋件等及现场设备等。5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温资料，防备混凝土受冻。应注意的质量问题 6.1 混凝土不密实：因为下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部沙浆涌出等原由，造成 蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。6.2 混凝土表面不平、标高禁止、尺寸增大：因为水平标记线或小木橛禁止，操作时未仔细 找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原由造成。008 设备基础施工工艺 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主假如预埋件固定举措不妥，或浇筑混凝土时碰 撞、振捣棒插入禁止而造成。6.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。6.5 空隙夹渣：施工缝处混凝土联合不好有杂物，主假如未仔细清理施工缝所致。6.6 不规则裂痕：基础过大，内部因为水化热产生温度应力，上基层混凝土联合不好，保养 不够，或过早拆模等原由造成。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复考证明。7.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.4 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。技术负责人：交底人：接交人：