高速公路路基浆砌片石护坡施工工艺551.pdf

高速公路路基浆砌片石护坡施工工艺 1.浆砌片石护坡 1）、施工工艺流程：施工准备T测量放线T坡面修整T基础开挖T 砂砾垫层铺设T基础、坡面浆砌T勾缝T砂垫层T铺设土工布T浆砌 片石 2）施工要求单个片石石料厚度不小于 15cm 镶面材料应选择尺寸稍 大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致 粗凿方正。石料砌筑应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小 型拌合设备随拌随用，严禁人工就地拌合。所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于 1.2m 砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用砂浆填实，所有外露缝 应砂浆勾缝。每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一个工作日开始时应凿 除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。3）、施工方法 护坡放样：路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面经行夯实 处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡放样，放 样严格按照设计图纸几何尺寸进行。护坡基础开挖：护坡采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设 计尺寸进行开挖。砂垫层铺设：护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒 水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为 15cm,铺设平整，密实。4）、浆砌片石护坡砌筑 砌筑时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线形平顺，砌体平整。砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有 通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。砌缝的宽度、错峰的距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和形 式符合要求。5）、养生 应在砂浆初凝后洒水覆盖养生 7-14 天。养护期间应避免碰撞、振 动或受压。2、路堑拱形骨架护坡 施工工艺流程：测量放样-坡面修整-坡面沟槽开挖-骨架基础砌 筑-设置挡水快-主、次骨架砌筑-培土植草 1）、测量放样：根据路线中线控制，依据设计图纸坡面标高及坡率 推算坡脚位置。边坡放样后根据设计坡率对采用挂线对设计坡面刷坡，砌筑前对坡体进行整平、夯实，达到路堤压实标准。2）、基槽开挖：根据测量复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架 的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。开挖 时做到形式、尺寸准确，基底土质密实。3）、骨架模板安装：采用正规厂家生产的定型模板，模板使用前将 模板清理干净，保证模板平顺、整洁。模板安装完成后及时进行复测，确保骨架线形整齐、美观。模板安装完成自检合格，报监理工程师校 验，合格后方可进行骨架砌筑。4）、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应相互错开最少 8cm 不能产 生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有孔洞存在。石料不得无 砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大 的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲 打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。为防止截水槽的水流冲刷坡脚，在护坡道的截水槽出口处铺厚 25cm宽 50cm 的浆砌片石。5）、护坡沿线路方向每隔 10-20m 设伸缩缝一道，缝宽 2cm 缝内 填塞沥青麻絮。每处骨架护坡至少在适当位置设一道检修踏步，踏步 宽 30cm,高30cm 表面采用水泥砂浆抹面厚 2cm 6）、在砂浆初凝后及时进行洒水养护，养护时间一般为 7 天。待强 度达到设计的 80%时方可拆除模板，对骨架表面进行清理，支设现浇 肋模板，待监理工程师验收合格后浇筑 C20 现浇肋，浇筑完成后及时 洒水养生，待混凝土强度达到设计强度的 80%时，拆除模板。7）、回填种植土厚 10cm 骨架应露出地面 10cm 边坡沿水平方向 凿槽，以稳定种植土。填方段边坡骨架内植草采用撒播草籽（含少量 灌木籽），挖方边坡骨架内植草采用喷播植草灌籽。8）、浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的衔接在一起。因此，除最下一层石块应大面下朝外，上面的石块不一定必须大面朝 下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。3、护肩墙 1）、砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐 层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证 砌体各部尺寸符合图纸要求。2）、墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，应及时排出，以免基础在砂浆初凝前 遭水侵害。3）、墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，应经监理工 程师批准，采用加宽基础或其他措施。浸水或近河路基的挡土墙基础 设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷线以下 0.5m。4）、当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成 台阶形，台阶的高宽比不得大于 2：1，台阶宽度不应小于 0.5m。5）、沿墙长度方向底面纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。6）、砌筑基础的第一层时，基底为混凝土基础，应先将表面加以清 洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面 加以清扫和湿润。7）砌体应分别坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已 砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进 行勾缝。8）工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一 致，分段砌筑时，相邻高差不宜超过 1.2m 9）、墙基槽开挖和回填应符合设计图纸和规范要求。10）、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸或按 监理工程师的指示设置。4、护脚墙 1）、基坑开挖 开挖土方前，应设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电，道路畅通。基坑开挖程序：测量放线-机械开挖-修坡-整平-留 10-20cm 捡 底层（地基承载力试验）-人工捡平基底 基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前通知监理工程师检查、校 核。2）、浆砌片石砌筑 砌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除，并将基槽底部夯压密 实。浆砌均采用挤浆法，勾缝采用平缝压槽法（凹缝）。防护与坡面密 贴结合，砌体咬口紧密。无干缝、通缝和瞎缝，砂浆饱满。间隔施工时，应清除原砌体表面污浆杂物，并用水浸润后方可砌筑。砌体结构尺寸采用预制框架模型或立杆挂线控制，施工过程中经常 复核，以保证线型、砌体平整。砌筑完成后，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时 间一般不少以 7 天。3）、沉降缝 按图纸设计要求设置沉降缝，缝宽 2-3cm,处理沉降缝沿缝内、夕卜、顶三方填塞沥青麻絮，深度不得小于 15cm。4）、回填 工艺流程：基坑清理-分层铺上-分层夯打-碾压密实-检验密实 度-修整找平验收 回填待片石砌体强度达到 100%后进行。回填必须将松土、杂物认真清理干净，经监理工程师检验合格后进 行回填。检验回填材料的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填料的 含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或 均匀参入干土等措施。使用打夯机进行压实，每层松铺厚度不大于 15cm 夯实后检测压 实度，合格后进入下一层施工。分段分层回填，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度 应不少于每层填土厚度额两倍，上下错峰距离不少于 1m.碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础标高不可相差太多。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。5、窗式护面墙 1）、测量放样：用全站仪按照路基设计型式及边坡坡比放出基坑开 挖线，并在基坑开挖线范围外放出基础外边缘控制桩、线形控制桩。2）、坡面修整及基础施工：清除风化岩层至新鲜岩面后，按图纸所 示坡比整修成坡度整齐的坡面，并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图 纸要求相一致。护面墙背必须与坡面密贴，边坡局部凹陷处应挖成台 阶后用与墙身相同的圬工砌补，不得回填土石或干砌片石。护面墙的 顶部应用原土夯填，以免边坡流水冲刷，渗入墙后引起破坏。修整边 坡时，应按图纸所示挖好台阶，放出窗孔中心线并预留窗孔。坡面修 整后，即可进行坡面开挖，基角部位应落在可靠的地基上，承载力满 足设计要求，并报监理工程师验收合格后，才可砌筑基础。当边坡岩 石呈半岩土状时，护面墙窗内植草；当边坡为岩石时，护面墙窗内铺 空心六角块并植草。当基础修筑在不同岩层时，应在其相邻处设置沉 降缝一道。护面墙基础应设置在稳定的地基上，埋置深度应根据地质 条件确定，护面墙的前趾应低于边沟铺砌的底面。当边坡地下水比较 丰富时，应采取有效排水措施，结合路堑坡体排水设计图一并施工。3）、坡面修整及基础砌筑经检验合格后，即可进行窗外护面墙砌筑。砌筑时应根据图纸规定的伸缩缝分段、自上而下逐层砌筑，直至墙顶。最下面设置一排泄水孔应高出边沟水位 30cm 采用直径 100mmPV 泄 水管，间距 2-3m。同时排泄水孔进水口底部通长范围应铺设 30cm 厚 粘土层，以防止水体下渗。当到达耳墙位置时，应先进行耳墙砌筑。砌筑时应选用厚度不小于 15c m 的片石，卵形或薄片、风化剥落、受 腐蚀严重的石料不得使用。砌筑石块在使用前应浇水湿润，石料表面 如有泥土、水锈，应清洗修凿干净，较大的砌块应放置在下层，且大 面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。墙背与坡面应密贴结合，砌体咬 口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾 缝应牢固美观。护面墙高度大于 5m 时，在护面墙中部设耳墙一道。当砌至顶部时，应及时用砂浆抹面封水。单级护面墙为变厚截面，二 级护面墙上部为等厚截面，护面墙顶部以黏土夯实，不留裂缝。4）、伸缩缝的设置：单级护面墙的高度不宜超过 10m 按照设计图 纸要求每隔 10-20m 应设置 2cm 宽的伸缩缝一道，用沥青麻絮填塞，深入 10-20cm。6、钢筋混凝土挡土墙 工艺流程：测量放线-基槽土石方开挖-人工捡底、验槽-钢筋制 安T模板、脚手架T隐蔽检查T混凝土浇筑T混凝土养生T反滤层铺 筑-沉降缝处理-回填 1）测量放线：根据平面控制网，以墙顶外边缘为墙体施工及测量 依据控制线，控制线起点，终点均用坐标定位。定位时，先定起点，后定起点至终点方向及终点。按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度，在现场用白灰放出基槽开挖边线。2）、基础开挖：路基开挖前，将开挖段内的地下管线调查清楚，及 时进行迁移。基槽开挖以人工、机械结合施工。基槽开挖放坡应根据 土质情况确定，保证边坡稳定，一般情况下按 1：0.75-1：1 进行放 坡。基槽开挖时，及时做好降水、排水工作，避免地下水流入基槽、降低地基承载力。基槽开挖完成后，及时检测地基承载力是否满足设 计要求，如不满足设计要求，及时通知监理工程师，确定处理方案后，方可进行施工。3）、基坑开挖至设计标高后，人工整平。浇筑 10cm 厚 C20 混凝土 垫层，垫层宽度均宽出基础 10cm 待混凝土初凝后，及时对挡墙模 板进行施工放样，进行钢筋绑扎。4）钢筋的制安：按照设计图纸要求进行钢筋加工，将加工好的钢 筋，按设计图纸进行安装、绑扎。安装中，钢筋的接长采用绑扎连接 或双面焊连接方式。钢筋连接接头按设计规范要求错开布置，钢筋的 搭接长度和锚固长度需满足设计及规范要求。钢筋在安装时，应绑扎 与挡墙同标号的砼垫块，保证混凝土的保护层厚度。5）模板安装：挡土墙模板采用钢模板，模板安装前需进行打磨，保证平整度，将打磨好的模板及时涂刷隔离剂。为了使模板稳定不变 形，模板外侧采用钢管进行支撑加固，模板内侧采用对拉螺杆进行加 固，在螺杆外套 PVCf以便于在浇筑完成后对拉螺杆的回收。模板安 装完成后，对照图纸进行检查，合格后报请监理工程师进行检查验收。为防止模板拼缝不严漏浆，在模板接缝处采用双面胶进行贴缝。6）预埋件安装：挡土墙沿墙高墙长设置泄水孔，其间距为 2-3m，上下交错布置向墙外 3-5%孔底斜坡，最下排泄水孔底部高出底面 0.3m。其挡墙内侧设砂砾反滤层，厚度 30cm 最下排底部设置隔水 层。7）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应对模板、支架进行检查，并做 好记录，符合设计要求后方可进行混凝土浇筑。清理模板内杂物与积 水，浇筑前检查混凝土均匀性和塌落度。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，由吊车配合卸料斗入模，采用插入式振 捣器进行振捣。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过 30cmo 振 捣器的移动距离不应超过振动半径的 1.5 倍，与侧模保持 5-10cm 的 间距，插入下层混凝土 5-10cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提 出振动器，避免碰撞到模板、钢筋及预埋件。振捣密实的标志是混凝 土不再下沉、不再冒气泡，表面平坦、泛浆。混凝土浇筑应连续进行，如因故中断，其间段时间不能超过前层混凝土初凝时间或能重塑的时 间。基础与墙身处施工缝应在基础上拉毛并预留墙身钢筋，墙身混凝 土要等到基础混凝土达到规定强度方可施工。8）混凝土养生：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土进行洒水养生，养护时间一般为 7 天。9）沉降缝的设置：挡土墙沉降缝间距为 10m 但地质条件突变处 应增设，沉降缝缝宽 2cm 中间采用泡沫塑料板填塞。10）回填：当墙体达到设计强度的 75%后方可进行墙背填土，并分 层填筑和压实。回填材料应填筑砂性土等水稳性、透水性较好的材料，分层摊铺、分层碾压、分层检测，密实度满足路基要求。回填至泄水 孔预埋标高时，对预埋泄水孔清孔，按设计敷设弹性透水管，并在适 当位置就近引入附近排水设施。墙体临空面应沿墙高和墙顶用 2cmM10 砂浆抹面。7、路堤植草护坡 应业主要求：下边坡 H 8m 的改为草毯防护，交由业主 指定施工队伍进行施工。施工工艺流程：边坡修整-松土除杂-喷播植草-覆盖养护 1）、边坡修整：清除边坡上杂物及松动石块，对坡面转角处及坡顶 棱角进行修整，对于挖机作业后的挖痕尽可能平整，以达到设计边坡，以利于喷播施工，同时增加坡面绿化效果。对于凹陷处人工垫土修整，对于土质松软坡面适当人工夯实。2）、喷播植草：喷播要求：先喷种植土，用搅拌机将水、泥土、复 合肥、有机肥、粘土，按一定比例均匀搅拌后，用泥浆机均匀的喷在 坡面上，厚度达到设计要求。在将处理好的草籽、灌本种子、纤维、粘合剂、保水剂、复合肥及稀释肥等经过喷播机搅拌均匀成喷播液体，在喷播泵的作用下，均匀喷晒在边坡上。3）、施肥、养护：种植完成后，在规定时间内进行养护、施肥，以 保证幼苗的成活率在 80%以上。在冬季施工时，应加塑料薄膜进行覆 盖保温，防止幼苗冻伤。4）草种选择：选择标准，多年生，能有效制止野生杂草入侵；发 芽块、生长旺盛，能及时覆盖边坡；耐旱，在贫瘠地也能生长；匍匐 性强，扎根性和固土性强，能有效防止表土移动；对当地气候、土壤 条件适应性强。