机械设备保养维修记录.pdf
.1/12 机械设备保养维修记录 表 D42 编号：设备名称 塔式起重机 规格型号 QTZ40 编号 1#上次保养修理时间和级别 一级保养 本次保养修理级别 一级保养 保 养 修 理 内 容 1 检查接地装置无松动,接触良好.2 行走限位开关无损伤,固定牢靠,轨道两端撞头完好无位移.3 电缆完好,电缆卷筒收放转动正常.4 塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好,检查塔身金属结构,无带电现像.5 各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝用扳手进行紧固.6 对行走、起重、回转、变幅齿轮箱与液力推杆器、液力连轴器底油量正常.7 对制动器闸瓦油污,制动器各连接紧固件进行保养,卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤,滑轮转动灵活不脱槽、啃绳并对其打油.8 仪表盘电压表指示值正常.9 试运转,起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象,无异常的冲击振动.10 检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像.11 清洁电机、减速箱与传动机构外部附有的灰尘、油污.12 夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动,丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂.13 制动灵活可靠,间隙正常,制动片如无过度磨损和接触不均匀的现象.14 减速器和传动机构运转平稳,响声正常,无异常发热情况.15 对钢丝绳进行了打油,钢绳排列整齐,不打结,绳端固定牢靠,吊具无异常现象 执行人签字：年 月 日 机管员：年 月 日.2/12 机械设备保养维修记录 表 D42 编号：设备名称 塔式起重机 规格型号 TC4510 编号 2#上次保养修理时间和级别 本次保养修理级别 一级保养 保 养 修 理 内 容 1 检查接地装置无松动,接触良好.2 行走限位开关无损伤,固定牢靠,轨道两端撞头完好无位移.3 电缆完好,电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象.4 塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好,用试电笔检查塔身金属结构,无带电现像.5 各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动,已用工具紧固.6 对行走、起重、回转、变幅齿轮箱与液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查,一切正常.7 清除制动器闸瓦油污,制动器各连接紧固件无松旷,制动瓦X开间隙适当,带负荷制动有效.卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤,滑轮转动灵活不脱槽、啃绳,卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳.8 仪表盘电压表指示值正常.9 试运转,起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象,无异常的冲击振动.10 检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像.11 对驾驶室与操作台灰尘进行了清洁,所有操作手柄均放在零位,照明与室内外设备的分支闸刀开关,总开关箱已加锁,关好窗,锁好门,清洁电机、减速箱与传动机构外部附有的灰尘、油污.12 夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动,丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂.13 制动灵活可靠,间隙正常,制动片如无过度磨损和接触不均匀的现象.14 减速器和传动机构运转平稳,响声正常,无异常发热情况.15 对钢丝绳进行了打油,钢绳排列整齐,不打结,绳端固定牢靠,吊具无异常现象 执行人签字：年 月 日 机管员：年 月 日.3/12 机械设备保养维修记录 表 D42 编号：设备名称 塔式起重机 规格型号 QTZ40 编号 1#上次保养修理时间和级别 一级保养 本次保养修理级别 一级保养 保 养 修 理 内 容 1 检查接地装置无松动,接触良好.2 行走限位开关无损伤,固定牢靠,轨道两端撞头完好无位移.3 电缆无露铜丝和断丝现像,电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象.4 塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好,用试电笔检查塔身金属结构,无带电现像.5 各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝用扳手进行紧固.6 对行走、起重、回转、变幅齿轮箱与液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查,一切正常.7 清除制动器闸瓦油污,制动器各连接紧固件无松旷,制动瓦X开间隙适当,带负荷制动有效.卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤,滑轮转动灵活不脱槽、啃绳.卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳.8 仪表盘电压表指示值正常.9 试运转,起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象,无异常的冲击振动.10 检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像.11 对驾驶室与操作台灰尘进行了清洁,所有操作手柄均放在零位,照明与室内外设备的分支闸刀开关,总开关箱已加锁,关好窗,锁好门.12 夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动,丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂.13 制动灵活可靠,间隙正常,制动片如无过度磨损和接触不均匀的现象.14 减速器和传动机构运转平稳,响声正常,无异常发热情况.15 对钢丝绳进行了打油,钢绳排列整齐,不打结,绳端固定牢靠,吊具无异常现象 执行人签字：年 月 日 机管员：年 月 日.4/12 机械设备保养维修记录 表 D42 编号：设备名称 塔式起重机 规格型号 TC4510 编号 2#上次保养修理时间和级别 一级保养 本次保养修理级别 一级保养 保 养 修 理 内 容 1 检查接地装置无松动,接触良好.2 行走限位开关无损伤,固定牢靠,轨道两端撞头完好无位移.3 电缆完好,电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象.4 塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好,用试电笔检查塔身金属结构,无带电现像.5 各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动,已用工具紧固.6 对行走、起重、回转、变幅齿轮箱与液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查,一切正常.7 清除制动器闸瓦油污,制动器各连接紧固件无松旷,制动瓦X开间隙适当,带负荷制动有效.卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤,滑轮转动灵活不脱槽、啃绳.卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳.8 仪表盘电压表指示值正常.9 试运转,起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象,无异常的冲击振动.10 检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像.11 对驾驶室与操作台灰尘进行了清洁,所有操作手柄均放在零位,照明与室内外设备的分支闸刀开关,总开关箱应加锁,关好窗,锁好门.清洁电机、减速箱与传动机构外部附有的灰尘、油污.12 夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动,丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂.13 制动灵活可靠,间隙正常,制动片如无过度磨损和接触不均匀的现象.14 减速器和传动机构运转平稳,响声正常,无异常发热情况.15 发现钢丝磨损、断丝现像已更换新的钢丝绳.执行人签字：年 月 日 机管员：年 月 日.5/12 机械设备保养维修记录 表 D42 编号：设备名称 塔式起重机 规格型号 QTZ40 编号 1#上次保养修理时间和级别 一级保养 本次保养修理级别 一级保养 保 养 修 理 内 容 1 检查接地装置无松动,接触良好.2 行走限位开关无损伤,固定牢靠,轨道两端撞头完好无位移.3 电缆完好,电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象.4 塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好,用试电笔检查塔身金属结构,无带电现像.5 各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动,已用工具紧固.6 对行走、起重、回转、变幅齿轮箱与液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查,一切正常.7 清除制动器闸瓦油污,制动器各连接紧固件无松旷,制动瓦X开间隙适当,带负荷制动有效.卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤,滑轮转动灵活不脱槽、啃绳.卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳.8 仪表盘电压表指示值正常.9 试运转,起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象,无异常的冲击振动.10 检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像.11 对驾驶室与操作台灰尘进行了清洁,所有操作手柄均放在零位,照明与室内外设备的分支闸刀开关,总开关箱应加锁,关好窗,锁好门.清洁电机、减速箱与传动机构外部附有的灰尘、油污.12 夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动,丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂.13 制动灵活可靠,间隙正常,制动片如无过度磨损和接触不均匀的现象.14 减速器和传动机构运转平稳,响声正常,无异常发热情况.15 对钢丝绳进行了打油,钢绳排列整齐,不打结,绳端固定牢靠,吊具无异常现象 执行人签字：年 月 日 机管员：年 月 日.6/12 机械设备保养维修记录 表 D42 编号：设备名称 塔式起重机 规格型号 TC4510 编号 2#上次保养修理时间和级别 一级保养 本次保养修理级别 一级保养 保 养 修 理 内 容 1 检查接地装置无松动,接触良好.2 行走限位开关无损伤,固定牢靠,轨道两端撞头完好无位移.3 电缆完好,电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象.4 塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好,用试电笔检查塔身金属结构,无带电现像.5 各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动,已用工具紧固.6 对行走、起重、回转、变幅齿轮箱与液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查,一切正常.7 清除制动器闸瓦油污,制动器各连接紧固件无松旷,制动瓦X开间隙适当,带负荷制动有效.卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤,滑轮转动灵活不脱槽、啃绳.卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳.8 仪表盘电压表指示值正常.9 试运转,起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象,无异常的冲击振动.10 检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像.11 对驾驶室与操作台灰尘进行了清洁,所有操作手柄均放在零位,照明与室内外设备的分支闸刀开关,总开关箱应加锁,关好窗,锁好门.清洁电机、减速箱与传动机构外部附有的灰尘、油污.12 夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动,丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂.13 制动灵活可靠,间隙正常,制动片如无过度磨损和接触不均匀的现象.14 减速器和传动机构运转平稳,响声正常,无异常发热情况.15 发现钢丝磨损、断丝现像已更换新的钢丝绳.执行人签字：年 月 日 机管员：年 月 日.7/12 机械设备保养维修记录 表 D42 编号：设备名称 塔式起重机 规格型号 QTZ40 编号 1#上次保养修理时间和级别 一级保养 本次保养修理级别 一级保养 保 养 修 理 内 容 1 检查接地装置无松动,接触良好.2 行走限位开关无损伤,固定牢靠,轨道两端撞头完好无位移.3 电缆完好,电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象.4 塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好,用试电笔检查塔身金属结构,无带电现像.5 各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动,已用工具紧固.6 对行走、起重、回转、变幅齿轮箱与液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查,一切正常.7 清除制动器闸瓦油污,制动器各连接紧固件无松旷,制动瓦X开间隙适当,带负荷制动有效.卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤,滑轮转动灵活不脱槽、啃绳.卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳.8 仪表盘电压表指示值正常.9 试运转,起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象,无异常的冲击振动.10 检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像.11 对驾驶室与操作台灰尘进行了清洁,所有操作手柄均放在零位,照明与室内外设备的分支闸刀开关,总开关箱应加锁,关好窗,锁好门.清洁电机、减速箱与传动机构外部附有的灰尘、油污.12 夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动,丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂.13 制动灵活可靠,间隙正常,制动片如无过度磨损和接触不均匀的现象.14 减速器和传动机构运转平稳,响声正常,无异常发热情况.15 对钢丝绳进行了打油,钢绳排列整齐,不打结,绳端固定牢靠,吊具无异常现象 执行人签字：年 月 日 机管员：年 月 日.8/12 机械设备保养维修记录 表 D42 编号：设备名称 塔式起重机 规格型号 TC4510 编号 2#上次保养修理时间和级别 一级保养 本次保养修理级别 一级保养 保 养 修 理 内 容 1 检查接地装置无松动,接触良好.2 行走限位开关无损伤,固定牢靠,轨道两端撞头完好无位移.3 电缆完好,电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象.4 塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好,用试电笔检查塔身金属结构,无带电现像.5 各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动,已用工具紧固.6 对行走、起重、回转、变幅齿轮箱与液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查,一切正常.7 清除制动器闸瓦油污,制动器各连接紧固件无松旷,制动瓦X开间隙适当,带负荷制动有效.卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤,滑轮转动灵活不脱槽、啃绳.卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳.8 仪表盘电压表指示值正常.9 试运转,起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象,无异常的冲击振动.10 检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像.11 对驾驶室与操作台灰尘进行了清洁,所有操作手柄均放在零位,照明与室内外设备的分支闸刀开关,总开关箱应加锁,关好窗,锁好门.清洁电机、减速箱与传动机构外部附有的灰尘、油污.12 夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动,丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂.13 制动灵活可靠,间隙正常,制动片如无过度磨损和接触不均匀的现象.14 减速器和传动机构运转平稳,响声正常,无异常发热情况.15 发现钢丝磨损、断丝现像已更换新的钢丝绳.执行人签字：年 月 日 机管员：年 月 日.9/12 机械设备保养维修记录 表 D42 编号：设备名称 塔式起重机 规格型号 QTZ40 编号 1#上次保养修理时间和级别 一级保养 本次保养修理级别 一级保养 保 养 修 理 内 容 1 检查接地装置无松动,接触良好.2 塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好,用试电笔检查塔身金属结构,无带电现像.3 各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动,已用工具紧固.4 对行走、起重、回转、变幅齿轮箱与液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查,一切正常.5 清除制动器闸瓦油污,制动器各连接紧固件无松旷,制动瓦X开间隙适当,带负荷制动有效.卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤,滑轮转动灵活不脱槽、啃绳.卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳.6 仪表盘电压表指示值正常.7 试运转,起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象,无异常的冲击振动.8 检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像.9 对驾驶室与操作台灰尘进行了清洁,所有操作手柄均放在零位,照明与室内外设备的分支闸刀开关,总开关箱应加锁,关好窗,锁好门.清洁电机、减速箱与传动机构外部附有的灰尘、油污.10 制动灵活可靠,间隙正常,制动片如无过度磨损和接触不均匀的现象.11 减速器和传动机构运转平稳,响声正常,无异常发热情况.12 对钢丝绳进行了打油,钢绳排列整齐,不打结,绳端固定牢靠,吊具无异常现象 执行人签字：年 月 日 机管员：年 月 日.10/12 机械设备保养维修记录 表 D42 编号：设备名称 塔式起重机 规格型号 TC4510 编号 2#上次保养修理时间和级别 一级保养 本次保养修理级别 一级保养 保 养 修 理 内 容 1 检查接地装置无松动,接触良好.2 塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好,用试电笔检查塔身金属结构,无带电现像.3 各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动,已用工具紧固.4 对行走、起重、回转、变幅齿轮箱与液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查,一切正常.5 清除制动器闸瓦油污,制动器各连接紧固件无松旷,制动瓦X开间隙适当,带负荷制动有效.卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤,滑轮转动灵活不脱槽、啃绳.卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳.6 仪表盘电压表指示值正常.7 试运转,起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象,无异常的冲击振动.8 检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像.9 对驾驶室与操作台灰尘进行了清洁,所有操作手柄均放在零位,照明与室内外设备的分支闸刀开关,总开关箱应加锁,关好窗,锁好门.清洁电机、减速箱与传动机构外部附有的灰尘、油污.10 制动灵活可靠,间隙正常,制动片如无过度磨损和接触不均匀的现象.11 减速器和传动机构运转平稳,响声正常,无异常发热情况.12 对钢丝绳进行了打油,钢绳排列整齐,不打结,绳端固定牢靠,吊具无异常现象 执行人签字：年 月 日 机管员：年 月 日 机械设备保养维修记录 表 D42 编号：.11/12 设备名称 塔式起重机 规格型号 QTZ40 编号 1#上次保养修理时间和级别 一级保养 本次保养修理级别 一级保养 保 养 修 理 内 容 1 检查接地装置无松动,接触良好.2 塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好,用试电笔检查塔身金属结构,无带电现像.3 各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动,已用工具紧固.4 对行走、起重、回转、变幅齿轮箱与液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查,一切正常.5 清除制动器闸瓦油污,制动器各连接紧固件无松旷,制动瓦X开间隙适当,带负荷制动有效.卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤,滑轮转动灵活不脱槽、啃绳.卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳.6 仪表盘电压表指示值正常.7 试运转,起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象,无异常的冲击振动.8 检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像.9 对驾驶室与操作台灰尘进行了清洁,所有操作手柄均放在零位,照明与室内外设备的分支闸刀开关,总开关箱应加锁,关好窗,锁好门.清洁电机、减速箱与传动机构外部附有的灰尘、油污.10 减速器和传动机构运转平稳,响声正常,无异常发热情况.11 对钢丝绳进行了打油,钢绳排列整齐,不打结,绳端固定牢靠,吊具无异常现象 执行人签字：年 月 日 机管员：年 月 日.12/12 机械设备保养维修记录 表 D42 编号：设备名称 塔式起重机 规格型号 TC4510 编号 2#上次保养修理时间和级别 一级保养 本次保养修理级别 一级保养 保 养 修 理 内 容 1 检查接地装置无松动,接触良好.2 塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好,用试电笔检查塔身金属结构,无带电现像.3 各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动,已用工具紧固.4 对行走、起重、回转、变幅齿轮箱与液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查,一切正常.5 清除制动器闸瓦油污,制动器各连接紧固件无松旷,制动瓦X开间隙适当,带负荷制动有效.卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤,滑轮转动灵活不脱槽、啃绳.卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳.6 仪表盘电压表指示值正常.7 试运转,起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象,无异常的冲击振动.8 检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像.9 对驾驶室与操作台灰尘进行了清洁,所有操作手柄均放在零位,照明与室内外设备的分支闸刀开关,总开关箱应加锁,关好窗,锁好门.清洁电机、减速箱与传动机构外部附有的灰尘、油污.10 减速器和传动机构运转平稳,响声正常,无异常发热情况.11 对钢丝绳进行了打油,钢绳排列整齐,不打结,绳端固定牢靠,吊具无异常现象 执行人签字：年 月 日 机管员：年 月 日
