水泥搅拌桩操作技术交底.pdf

-精品文档-仅供参考学习第 1 页 水泥搅拌桩操作规程 1 施工工艺 桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进并喷水泥浆至设计深度反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面重复搅拌下钻至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。2 施工技术参数 钻进速度：V1.5m/min；平均提升速度：Vp1.0m/min；搅拌速度：R30r/min；钻进、复搅与提升时管道压力：P0.2MPa；喷浆时管道压力：P0.40Mpa；进入持力层的电流值：A50A；桩位布置及设计桩长见后附图。3 施工方法 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相-精品文档-仅供参考学习第 2 页 等来进行控制。水泥搅拌配合比：水灰比0.45 0.50、水泥掺量 15、每米水泥用量 60kg。水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保搅拌桩长度和喷浆量达到规定要求。深度误差不得大于5cm，水泥损耗量平均不得大于 1kg/m。搅拌桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值-精品文档-仅供参考学习第 3 页 来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续 50cm以上则说明已进入持力层。钻进提升时管道压力不宜过大，以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 1m，超过12小时应采取补桩措施,新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%。对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。