给排水施工组织设计论文.docx

河北建材职业技术学院毕业设计（论文）题 目: 同祥城住宅小区3#楼给排水工程施工组织设计 系别 建筑工程系 专业 给排水工程技术届别 2013届 班级 一 姓名 郑梦涛 学号 0805100115指导教师 潘辉 职称 副教授 完成日期: 2013 年 5 月 17 日摘要随着社会发展，大规模的住宅小区工程的建设越来越多，本文结合同祥城住宅小区的工程施工管理实例，简要介绍小区群体工程设计及施工时，应注意的相关要点及相关的技术要求。如果此项工程管理不到位，不仅影响小区的正常使用，并且还会造成很严重的事故和巨大的经济损失。同时，对一些常规的做法及容易出现的施工质量问题进行了总结归纳，并提出一些解决措施，以供相似工程的小 区进行施工管理时参考。 本小区工程包括以下系统：给水系统（喷洒系统、消火栓系统）、排水系统、通风系统、供电系统（强电）、弱电系统、雨水系统。关键词：住宅小区、给排水系统、技术、工程、规范。目录1.设计编制依据11.1编制说明11.2编制依据12.施工准备12.1施工阶段划分12.2临时设施、施工用电和用水12.3施工技术准备22.3.1做好调查工作22.3.2做好与设计的结合工作22.3.3熟悉、审查施工图纸和有关设计资料22.3.4原始资料的调查分析32.3.5编制施工图预算和施工预算32.4施工机械准备.32.5劳动组织准备42.6物资准备43.给水、排水施工方案及技术措施43.1概况说明43.1.1给排水工程概况43.1.2设计资料43.1.3给排水工程施工原则63.1.4给排水工程施工顺序63.2室内给水工程主要施工方法73.2.1主要施工方法的选择73.2.2施工的技术措施73.2.3安装注意事项73.2.4给水系统管道安装83.3室内排水工程主要施工方法133.3.1主要施工方法的选择133.3.2安装注意事项133.3.3施工的主要技术措施143.4阀门安装184.质量保证体系措施204.1本工程的质量目标204.2质量保证措施204.2.1施工准备过程的质量控制204.2.2关键工序质量保证措施205.施工进度计划206.保证工期的主要措施216.1劳动力的管理216.2周转材料供应的保证措施216.3施工材料供应的保证措施226.4确保机械正常运行的保障措施226.5确保劳力充足，高效。227.雨季施工措施227.1 雨季施工准备227.2雨季工程材料、机械设备及现场临时设施的安排237.3分项工程雨季施工措施237.3.1管线施工237.4施工计划247.5技术措施247.6其它相关内容248.安全、文明施工措施258.1安全生产、文明施工保证体系258.2安全施工措施258.2.1施工十项安全技术措施258.3安全生产纪律268.4安全生产文明施工控制措施268.4.1工程开工前268.4.2施工过程中268.5施工用电安全措施278.6 “三宝”及“四口”防护措施278.7井字架安装288.8文明施工措施288.8.1原则288.8.2措施288.8.3文明施工管理299 施工配合与协调措施29附图一：施工现场平面总布置图31附图二：施工进度计划横道图32参考文献34致 谢351.设计编制依据1.1编制说明本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理。1.2编制依据（1）施工图:以给排水设计手册、实用给排水工程施工手册、给水排水管道工程施工与验收规范、给水排水工程概预算、给水排水工程相关安装图集、建筑给排水及采暖工程施工企业技术标准（ZJQ08-SGJB242-2003）、建筑安装工程质量检验评定标准及其设计总说明为本次施工依据。（2）管道铺设：以全国通用给水排水标准图集为施工依据。（3）严格执行国家有关规范、标准和规程，按规定的标准操作。（4）国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。建筑施工安全检查标准JGJ59-99。给水排水构筑物及验收规范GBJ141-90（5）国家在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。（6）验收依据：市政排水管渠工程质量检验评定标准、给水排水管道工程施工及验收规范、给水排水构筑物及验收规范GBJ141-90、砌体工程施工及验收规范GB50203-2002、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-202）、给水排水管道工程施工及验收规范。2.施工准备2.1施工阶段划分根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段:室内给水系统：安装准备 预制加工 泵房机械设备及配管安装 钢制生活水箱制作与安装 干管安装 立管安装（水表、阀门） 支管安装 管道试压 管道水冲洗 配水设备安装 管道防腐和保温。 室内排水系统：防水套管安装安装准备管道预制 干管安装立管安装横管安装器具连接管安装闭水试验卫生器具安装系统调试、验收。 室内消防系统：安装准备 管网安装 喷头支管安装 喷头及系统组件 通水调试 以上几个施工阶段组成系统既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。 2.2临时设施、施工用电和用水根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场的要求，接好临时的用电、用水。2.3施工技术准备2.3.1做好调查工作 气象、地形和水文地质的调查: 掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施。 物质资源调查： 由于本工程所需设备材料品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 施工条件的调查: 由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点,供电的能力、线路距离等。2.3.2做好与设计的结合工作 由公司技术部门组织项目经理部相关人员认真学习图纸，熟悉和掌握图纸中细节，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 由项目经理部技术人员根据各专业施工图、图纸会审纪录制作综合施工工艺图，消除各专业独立施工因标高、路径出现的冲突现象。 组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，落实施工具体事宜。 2.3.3熟悉、审查施工图纸和有关设计资料（1）审查拟建工程的地点、总平面图同国家、城市或地区规划是否一致；环保等设计功能和使用要求是否符合卫生、防火及美化城市等方面的要求； （2）审查设计图纸是否完整、齐全；设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策； （3）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致；设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误； （4）审查图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确； （5）审查工业项目的生产工艺流程的技术要求；掌握配套投产的先后次序和相互关系，以及没备安装图纸与其配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致；掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求； （6）审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致；拟建工程与地下工程之间的关系；（7）明确拟建工程结构形式和特点，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺；检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证； （8）明确建设期限，分期分批投产或交付使用的顺序和时间；工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期； （9）明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系；建设单位可以提供的施工条件。熟悉、审查设计图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段。图纸会审在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，形成“图纸会审纪要”。在拟建工程施工的过程中，如果发现施工的条件与没计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证；如果设计变更的内容对拟建工程的规模、投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。2.3.4原始资料的调查分析 （1）自然条件的调查分析。建设地区自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造，土的性质和类别，地基土的承载力，地震级别和烈度等情况；河流流量和水质，最高洪水和枯水期的水位等情况；地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况；气温、雨、雪、风和雷电等情况；土的冻结深度和冬、雨季的期限等情况。 （2）技术经济条件的调查分析。建设地区技术经济条件的调查分析的主要内容：当地施工企业的状况；施工现场的动迁状况；当地可利用的地方材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力的技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安状况和施工承包企业的力量状况。2.3.5编制施工图预算和施工预算 （1）编制施工图预算。按照工程预算定额及其取费标准而确定的有关工程造价的经济文件，它是施工企业签订工程承包合同、工程结算、建设银行拨付工程价款、进行成本核算、加强经营管理等方面工作的重要依据。 （2）编制施工预算。施工预算是根据施工图预算、施工定额等文件进行编制的，它直接受施工图预算的控制。它是施工企业内部控制各项成本支出、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据。 （3）编制施工组织设计施工组织设计是指导施工的重要技术文件。由于土木工程的技术经济特点，土木工程没有一个通用型的、一成不变的施工方法，所以，每个工程项目都要分别确定施工方案和施工组织方法，也就是要分别编制施工组织设计。2.4施工机械准备.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。 2.5劳动组织准备根据确定的现场管理机构建立项目内的安装施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 （1）根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 （2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。2.6物资准备根据各种物资的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备主要包括材料、构(配)件和制品、机具和生产工艺设备。具体内容可包括如下项目： （1）落实各种材料来源，办理定购手续；对于特殊的材料，应尽早确定货源或者安排生产； （2）提出各种材料的运输方式、运输工具、分批按计划进入现场的数量，各种物资的交货地点、方式； （3）定购大型生产设备时，注意设备进场和安装时间上的安排要与土建施工相协调； （4）尽早提出预埋件的位置、数量；定购预制构(配)件； （5）施工设备、机械的安装与调试； （6）规划堆放材料、构件、设备的地点，对进场材料严格验收，查验有关文件；3.给水、排水施工方案及技术措施3.1概况说明3.1.1给排水工程概况本工程给排水由生活给水系统、污水排水系统、消火栓、自动喷水灭火系统系统等系统组成。供水干管开口接至建筑内按区域成多个独立的分支管网系统，故各系统的调试及运行试验要结合工程实际情况进行。3.1.2设计资料给水、排水、消防各轴测图、战时给水系统图、公共卫生间给水系统图、出位详图、泵房水池详图、喷淋系统原理图、生活、消防泵硬性连接基础图、地下室平时与战时平面图、地下室喷淋平面图、地上各层平面图、一层喷淋平面图3.1.2.1给水系统： 建筑物东侧引入管和市政管网连接，首先接入地下室的生活水箱，后经过生活水泵间（4台水泵，2用2备）打到各个分区。水表安装在引入管上，其前后均设置阀门和泄水装置。 该建筑为高层，市政管网压力不能完全满足压力要求，所以本设计选用分区给水方式，设高位水箱。拟定该建筑供水分为两个区：低区为19层，由市政管网直接供水；高区为1018层。一般各个分区最低卫生器具配水处的静水压力不宜大于0.45Kpa，且最大不得大于0.55Kpa。 管材采用：水表前生活给水管采用钢塑复合管，螺纹连接。给水表后支管均采用聚丙烯PPR塑料管，热熔连接；与金属管件或卫生洁具五金配件联结时则采用带金属嵌件的管件，丝扣连接，用聚四氟乙烯带作为密封填充物；水箱内浸水部分管道采用内外涂塑焊接钢管及管件。管道压力等级。一至九层由J1供水，十层以上由J2至屋顶水箱供水（水泵和水箱联合供水）。 3.1.2.2排水系统： 建筑排水系统采用合流制，所有的污废水经化粪池处理后排入下水道。 建筑物内排水系统是水气两相流动。排水系统设伸顶透气管。其上的透气帽中心距屋顶完成面均为0.5米。 管材采用UPVC管，粘接，每层设伸缩节和阻火圈。按给水排水通用图集施工，楼层排水横管以标准坡度i=2.6%坡向立管； 3.1.2.3消火栓系统： 室内消火栓给水系统不分区，地下一层至地上十八层为一个系统，采用消防贮水池、消火栓泵和消防水箱联合供水的临时高压给水系统，由消防贮水池、消火栓泵、消火栓给水管、减压孔板、室内消火栓、水枪、水龙带、消防水箱、消防水箱进水泵、增压设施、水泵结合器等组成。消火栓泵直接从消防贮水池吸水，消防水箱和增压设备保证初期灭火的消防水量、水压要求，消防水箱进水泵由消防贮水池吸水后供消防水箱。 十层以上采用普通消火栓，十层以下采用减压稳压型消火栓。 顶层设消防水箱，内贮18m³消防水量。 室内消火栓均为单口单阀带，消火栓口径为DN65，水龙带长度为25m，水枪口径为19，18层设有试验用消火栓。每层设消防卷盘。消防卷盘的直径25mm，胶带直径19mm，喷嘴口径6mm。消火栓栓口距地1.1m。消火栓箱内设消防水泵启动按钮。室外设两组水泵接合器。3.1.2.4自动喷水灭火系统： 该建筑为二类建筑，火灾危险等级等级为中危险级级，自动喷水灭火给水系统采用湿式自动喷水灭火系统（简称：喷淋系统）该建筑地下一层至地上十八层均设自动喷淋系统。由自动喷淋泵供水。各层喷淋系统均设DN25试水阀，每个报警阀的末端设末端试水装置。3.1.3给排水工程施工原则先地下，后地上； 先干线，后支线；尽量预制，减少零散安装；先配合（与外专业、各工种），后单独作业；先风（烟管）、再水（管）、后电（线管），即电躲水、水躲风。小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管管道冲洗通水灌水试验水系统试压消火栓安装喷洒头安装卫生洁具安装消火栓系统试压自动喷洒系统试压冲洗支管安装干管安装配合建筑、结构、装饰及其它安装专业绘制管道安装工艺图3.1.4给排水工程施工顺序竣工交验消防系统调试消防系统联动调试与厂区系统联动调试消防交验给水系统消毒自来水交验3.2室内给水工程主要施工方法3.2.1主要施工方法的选择 本设计采用设水池、水泵和水箱供水方式，这种方式是由外部给水管网供水至泵房生活水箱，利用水泵提升和高位水箱调节流量。二至九层由市泵房生活水箱供水，九层以上由屋顶生活水箱供水。饮用水箱有效容积为23T。战时使用容积为38 。3.2.1.1材料的选择 水表前生活给水管采用钢塑复合管，螺纹连接。给水表后支管均采用聚丙烯PPR塑料管，热熔连接；与金属管件或卫生洁具五金配件联结时则采用带金属嵌件的管件，丝扣连接，用聚四氟乙烯带作为密封填充物；水箱内浸水部分管道采用内外涂塑焊接钢管及管件。管道压力等级：表前PN1.6；表后冷水管PN1.0；热水管PN2.0。PPR管与热水器连接时设不小于400MM的金属管过度。室内给水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁的防水套管，其选用02S404。3.2.1.2施工顺序 室内给水系统：安装准备 预制加工 泵房机械设备及配管安装 钢制生活水箱制作与安装 干管安装 立管安装（水表、阀门） 支管安装 管道试压 管道水冲洗 配水设备安装 管道防腐和保温。3.2.2施工的技术措施室内给水工程水表前生活给水管采用钢塑复合管，螺纹连接;支管均采用聚丙烯PPR塑料管，热熔连接。3.2.3安装注意事项3.2.3.1 接口质量 螺纹连接丝扣应均匀，无丝扣不全、偏扣等现象，螺纹外露2-3扣，外露丝扣应做防腐处理；卡套或沟槽连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。 热熔接时，连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。3.2.3.2 水平横管管道位置、座标、标高、管道变径及附件、阀门的位置应符合设计；坡度及纵向水平弯曲度、管道支吊架的设置固定、穿墙套管设置等应符合规范；3.2.3.3立管安装管道位置、座标、标高、管道变径及附件、阀门的位置应符合设计；立管垂直度、管卡的设置固定、过楼板套管设置等应符合规范；3.2.3.4作业中断保护管道敞口应采取临时封堵措施，易拆卸件如阀门手轮等应提前拆下来并妥善保管好。 3.2.3.5管道试验要求给水系统安装完毕，要进行水压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。给水管道系统在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.02 MPa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。合格后进行冲洗及通水能力试验。 管道安装的水平度不得超过1/1000，垂直度不得超过2/1000。3.2.4给水系统管道安装3.2.4.1工艺流程安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统冲洗、消毒系统通水3.2.4.2操作工艺 安装准备:认真熟悉图纸,了解设计意图,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作.参看有关专业设备和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录.预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工.3.2.4.3干管安装:（1） 给水铸铁管道安装: 在干管安装清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,连接的对口间隙应不小于3mm.找平找直后,将管道固定.管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好.捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上,约为承口深度的1/3,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥用325号以上加水拌匀(水灰比1:9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽.承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定时浇水养护,一般养护25天.冬季应采取防冻措施. 水泥捻口的油麻必须清洁,填塞密实.水泥应捻入密实饱满.接口面捻实后,凹入承口边缘的厚度,不得大于2mm.采用青铅接口的给水铸铁管在安装前应注意承插口内及油麻严禁有水,在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,除预设的排气孔外,其他缝隙用胶泥抹严,用化铝锅加热铅碇至500左右(液面呈紫红颜色),水平管灌铅口位于上方,将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出.对于大管径管道灌铅速度可适当加快,在冬季施工时还要有加温措施,防止熔铅中途凝固.每个铅口应一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式).（2）给水镀锌钢管安装： 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。给水大管径管道使用镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏后，先编号再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装，然后进行第二次水压试验。3.2.4.4立管安装：（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢， 上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并力口好临时丝堵。（3）热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。其他做法同明装立管要求。3.2.4.5支管安装：（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（3）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 3.2.4.6铝塑复合管安装工艺： （1）管子的截断，应使用专用管剪，将管子剪断，再没有专用管剪时，允许使用割刀或细齿钢锯，将管子锯断，断口应垂直于管子的轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。（2）管子的调直：规格小于2632的铝塑管材成品为盘卷包装，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。（3）管道的连接：应采用铝塑管专用管件或法兰连接方式，按连接操作程序和方法进行.严禁在塑料管上套丝连接.测量定尺截断、调直端口整圆连接管件安装紧固圈压紧锁母当铝塑管与其他类管材、阀门、配件连接时,应采取过渡性管件或专用转换管件,当过渡性管件需采用焊接方式与其他管材连接时,应先拆除密封圈,焊接部位冷却后,装好密封圈后,才能与铝塑管连接.（4） 管道的弯曲:除必须用直角弯头的转向时,管道一般的转向和安装角度变化时应采用,将铝塑管直接弯曲到需要角度的方法满足安装时管道改变走向的需要.管道直接弯曲的半径不得小于5倍的管外径,并一次成型,不宜重复弯曲.当管径为2632mm以下时,可借用弯官弹簧、手工隈弯,当管径为3240mm以上时,应采用专用隈弯器加工.（5 ）暗敷设于地板内的管道,不应有管件接头,暗装于墙体内的管道,除分水管件处(三通、四通)不宜采用其他管件接驳管道.（6） 管道的固定:沿墙面或楼地面敷设的管道,必须采用管卡或插座固定,并用钢钉或膨胀螺栓固定在依托墙体或楼板上. 吊装的管道或有保温的管道应采用吊架或托架固定管道. 铝塑复合管管道穿越管洞时,如无防水要求,可用1:2水泥砂浆填实管洞固定套管.如有防水要求时用膨胀水泥配制1:2沙浆,填实固定套管后,管道与套管间缝隙用 阻然的密实材料填实.3.2.4.7 PP-R、PE、PVC、PB塑料给水管安装工艺；（1）管材以软件盘管出厂的各型塑料给水管安装时,截断、调直工序同铝塑复合管.以硬体直管出厂的管材截取后,不需调直.（2） PVC给水管管道连接有承口及胶粘两种连接方式,承口采用橡胶圈密封.PP-R及PE等材质塑料给水管采用热熔接等方式连接,其操作程序如下:粘胶接口:测量定位截取管端、管件清理管端处管件内口刷胶承插件粘接调整定型胶圈接口:测量定位 截取 管端、管件清理 管件内安装密封胶圈 涂润滑剂 插入承口到位热熔接口：测量定位 截取 管端管件清理 标绘热熔深度 热熔机加热 连接 调整定型（3）塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。（4）热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热溶操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。溶接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。（5）采用法兰连接时，应先将法兰盘套在管道上，按以上热溶要求，热溶连接塑料法兰过渡件，校正、调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管材中心线，表面相互平行。法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈。采用镀锌螺栓，对称紧固螺栓，安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母的长度应是螺栓直径的1/2左右，且应平齐。在法兰连接部位应设置支、吊架固定。（6）管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。3.2.4.8铜管安装工艺： （1）铜管及相配用管件应符合GB/T18033-2000标准。 （2）铜管出厂可按需要提供硬态管材外径6219mm的直管；半外径硬态管材外径654mm的直管；软态外径635mm的直管及外径小于等于19mm的盘管。（3）铜管件：按不同连接方式分为机械连接用管件和钎焊连接用管件。 （4)机械连接管件安装： 非加工压紧式铜管件：连接时，清除管断面毛刺及污物，将管件卡、环套于管道的外壁,通过管件螺纹接口,将卡环压紧与铜管外表面与管件内表面间完成严密连接. 加工压紧式管件:将铜管切断后,切口处毛刺、污物清理干净.采用专用的扩口成型工具,进行扩口加工成杯型或锥型.连接时通过铜管件的螺纹接口,将加工好成杯或锥型管端压紧于铜管件、杯型或坠型的外表面,锁紧管件螺母,完成严密连接. 铜管直接加工成翻边管件:铜管管端口采用专用机械或手工翻边工具,加工成翻边法兰状.通过钢制活套法兰实施连接,紧固螺栓完成严密的连接.（5） 钎焊连接铜管件安装:利用熔点低于用材的钎料和用材一起加热,在用材不熔化的情况下,钎料熔化后,填充进两用材连接处缝隙,完成钎焊缝.钎焊按所用钎料熔点的高低不同分为两大类,钎料熔点450的钎焊称为软钎焊,钎料熔点450时的钎焊称为硬钎焊.（6） 操作要点:将铜管外表面、焊件管件内外表面的氧化膜及油污、杂物清理干净.在管外表面、管件内表面均匀涂刷钎剂后,将铜管插入管件中至底端,并适当旋转,以保持均匀的间隙,清除多余钎剂.用气焊火焰对接头处均匀加热直到加热至钎焊温度,用钎料接触被加热的接头处,用管接头处高温溶解钎料,至钎料迅速熔化时,可边加热边添加钎料至焊缝填满.停止加温后,使接头在静止状态冷却结晶,完成焊接后,将接头处残渣清理干净.（7） 铜管安装工艺流程:审核图纸绘制加工图确定补偿装置、支吊架形式位置确定保温方式加工下料管道预制支架固定管道安装试压通水保温系统调试按设计图纸意图,根据施工现场实际情况,确定管线作法,绘制加工草图,实测管线长度、转向、管径、坐标位置、标高、标注于加工草图.当铜管用于热水系统中时,应设置必要的有效补偿装置.管道安装中管段长度大于10m时,应设补偿装置.伸缩量应根据介质的温度、系统的布置方式等不同的条件进行计算.补偿装置按设计要求可选择套筒式、波纹管式或铜管加工成”或” ”形等,方形、圆形补偿器,解决管道膨胀量的补偿. 根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置,设置相应的固定支架及一般普通支吊架,卡架型号应与管材配套,确保卡架安装平整、牢固,固定支架、坐标位置必须准确、合理,确保补偿装置效果. 铜管温度传导性能好,用于冷、热水系统时,必须考虑保温,作好绝冷、绝热保温,防止管道热损失或结露,根据使用系统情况和安装环境情况和设计要求确定保温材料及做法. 管道预制加工:按加工图尺寸、采用的连接方式,计算管段长度(包括插入管件长度和管件所占长度)进行铜管切割下料时,应防止操作不当,造成管子变形,管子的切口端面应与管子轴线垂直,切口处的毛刺等应清理干净. 管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后在进行安装.有条件用铜管隈制弯头时,应按管道走向预先隈制成所需弯曲半径的弯头.在不影响现场安装的前提下,尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后,就位组装.采用铜管加工补偿器时,应先预制补偿器成形后接入管路.采用定型成品时,宜将补偿器先与相邻管道连接预制成管段再安装。卡架按图纸管线走向预制安装。管道的安装：将预制好管段，采用连接管件，通过选定的安装方式，将管段按设计要求连接成完整管路，并固定在支、吊、卡架上，成为完整的管道体系。铜管道安装后，应符合设计要求及施工规范标准要求，并保证管道横平竖直。 3.3室内排水工程主要施工方法3.3.1主要施工方法的选择材料选择室内排水管道采用UPVC 塑料排水管，粘接，每层设伸缩节和阻火圈。室内排水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋防管道穿剪力墙与梁的防水套管。施工顺序室内生活排水系统：防水套管安装安装准备管道预制 干管安装立管安装横管安装器具连接管安装闭水试验卫生器具安装系统调试、验收。3.3.2安装注意事项3.3.2.1接口质量接口平正、垂直，捻好的灰口要进行养护；坐式及蹲式便器下口与地面连接处应填油腻子，小便器及脸盆下水管与下水支管管口处理应用阻燃密封料填实。3.3.2.2水平横干管管道位置、坐标、标高、管道分支和拐弯管件的使用、管道坡度应均匀并应符合设计；管道吊架的设置固定应能承受管道及管内水总重量不变形、其安装应符合设计和规范要求；3.3.2.3立管安装管道位置、坐标、管道变径及分支管甩口的标高应结合卫生洁具及机制铸铁管管件的尺寸情况现场定。立管垂直度及支吊架设置间距应符合设计和规范要求；3.3.2.4立管检查口及屋面通气管的安装立管检查口为中心距地1.00m，安装方向应便于检修。伸顶通气管高出屋面不得小于0.3m，且必须大于最大积雪厚度，同期滚顶端应装设风帽或网罩。经常有人停留的平屋面上，通气管口应高出屋面2m，并应根据防雷要求考虑防雷装置。3.3.2.5支管及器具连接管安装支管标高坡度、器具下水管甩口位置等应满足设计要求，器具连接管安装前应了解土建地面、墙面的做法；3.3.2.6作业中断保护管道敞口应采取临时封堵措施，采取保护措施；3.3.2.7管道试验要求隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。实验式满水15分钟水面下降后，在灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3.3.3施工的主要技术措施本工程室内排水工程管材采用UPVC管，粘接，每层设伸缩节和阻火圈。3.3.3.1套管安装根据设计图纸的要求，管道穿地下室的减力墙、楼板、梁、水池的池壁必须预留钢制防水套管（套管管径比管道管径大1号）。套管高于地面1015mm,套管与立管之间的缝隙用油麻或沥青玛蹄脂填实.当立管穿越楼板或屋面处固定时,应用不低于楼板强度等级的细石混凝土填实,立管周围应作出高于原地坪1020mm的阻水圈,防止接合部位发生渗水漏水现象.也可采用橡胶圈止水,圈壁厚4mm、高10mm，套在立管上，设在楼板内，在浇捣细石混凝土。钢制防水套管采用IV钢性防水套管，管套必须在未浇筑混凝土之前安装，保持套管的防水严密性。IV钢性防水套管规格见下管道直径5080100125150套管直径100125150200200套管壁厚4.04.54.566翼环壁厚1010101010表1.4.3.1 IV钢性防水套管规格穿地水池壁柔性防水套管1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（钢管）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生