注塑成型制品常见不良缺陷的主要问题.pdf

注塑成型制品常见不良缺陷的主要问题 1.打不满(缺胶)工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低；模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物；原材料问题：流动性太差、混有杂物。2.飞边 工艺问题：塑化温度过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、模板间有杂物；模具问题：模具变形、型芯与型腔配合尺寸有误差、模板组合不平行、排气槽过深；设备问题：模板不平行、模板闭合不紧；原材料问题：流动性过高。3.变形 工艺条件方面：料温过高，模温过高，保压时间太短，冷却时间太短强行脱模；模具方面：浇口位置不当，浇口数量不够，顶出位置不当使受力不均。4.流痕 工艺条件方面：料温太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑压力太小、保压压力不够、模温太低、注塑量不足；模具方面：浇口太小、浇口数量太少、流道浇口粗糙、型面光洁度差；设备方面：温控后系统失灵、油泵压力下降；原材料方面：含挥发物太多，流动性太差，混入杂料。5.气泡 工艺条件方面：注塑压力低、保压压力不够、保压时间不够、料温过高；模具方面：排气不良、浇口位置不合理、浇口尺寸太小；原材料方面：含水分未干燥或干燥时间不够、收缩率过大。6.缩坑 工艺条件方面：加料量不足、注塑时间过短保压时间过短、料温过高、模温过高、冷却时间太短；模具方面：流道太细小、浇口太小、排气不良；设备方面：注塑压力不够、喷嘴堵有异物；原材料方面：收缩率过大。7.尺寸不稳定 工艺条件方面：注塑压力过低、料筒温度过高、保压时间变动、注塑周期不稳模温太高；模具方面：浇口尺寸不均、型腔尺寸不准、型芯松动、模温太高或未设水道；原材料方面：牌号品种有变动、颗粒大小不均、含有挥发性物质。8.脱模困难 工艺条件方面：注塑压力太高、保压时间太长、注塑量太多、模温太高；设备方面：顶出力不够、顶程不够；模具方面：无脱模斜度、光洁度不够、顶出方式不当、配合精度不当、排气不良、模板变形。9.银纹 工艺条件方面：料温过高、注塑速度过快、注塑压力过大、塑化不均、脱模剂过多；模具方面：浇口太小、模具光洁度差、排气不良；设备方面：背压过低、喷嘴有流延物；原材料方面：含水分未干燥、润滑剂过量 10.烧焦 工艺条件方面：料温过高、注塑压力过高、速度太快、停机时间太长、脱模剂不干净；模具方面：浇口太小、排气不良、型腔复杂、型腔光洁度差；原材料方面：料中有杂物混入、颗粒料中有粉末料。11.变色 工艺条件方面：料温过高、注塑压力太大、成型周期长、模具未冷却、喷嘴温度高；模具方面：浇口太小；设备方面：料筒或喷嘴中有阻碍物、螺杆转速高。型芯与喷嘴中心不同心；原材料方面：材料污染、着色剂分解、挥发物含量高。12.熔接痕 工艺条件方面：注射压力低，注射时间短，料温低，合模力太大，脱模剂不合适；模具方面：模具温度过低，流道细小，浇口位置不对，排气不良；设备方面：塑化不良；原料方面：流动性太差，润滑剂太多，材料有异物。13.光泽缺陷 工艺条件方面：料温或模温偏低，注射压力过低，注射速度过大或过小，冷却时间太短；模具方面：模具粗糙度变大，浇口太小，流道太细，排气不良；设备方面：供料不足；原料方面：原料未干燥处理或含挥发性物质，原料易降解，助剂或脱模剂用量过多或质量不好，含有异物。