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1 燃气工程质量检验评定标准 第一章 总则 第 1.0.1 条 为了统一燃气工程质量检验评定方法,促进企业加强管理，确定工程质量，特制定本标准。第 1.0.2 条 本标准适用于工业与民用建筑室内外燃气工程和民用建筑群（小区）燃气管网工程质量的检验和评定。第 1.0.3 条 本标准主要指标是根据城镇燃气设计规范要求提出的。执行标准时，尚应遵守建筑安装工程质量检验评定标准的规定。第 1.0.4 条 在本标准的保证项目条文中，没有注明检查数量的均按全数检查。第 1.0.5 条 设备基础、管沟及井、池的挖土、砌筑、混凝土和防水工程，应按建筑工程质量检验评定标准相应章节的规定进行检验评定。第二章 室内燃气工程 第 2.0.1 条 本章适用于工作压力不大于 0.005MPa（0.05kgf/cm2）的室内低压燃气管道及器具安装工程质量的检验和评定。（）保证项目 第 2.0.2 条 管道的耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。第 2.0.3 条 管道的坡度必须符合设计要求。2 检查数量：按系统内直线管段长度每 30m 抽查 2 段，不足 30m 不少于 1 段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查 5%，但不少于 5 段。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。第 2.0.4 条 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。第 2.0.5 条 燃气引入管和室内燃气管道于其他各类管道、电力电缆、电线和电气开关等的最小水平、垂直和交叉净距，必须符合设计要求或表 2.0.2-13 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察和尺量检查。表 2.0.2-1 埋地燃气管与其他相邻管道及电缆间的最小水平距离 序号 项 目 水平距离 cm 1 与给排水管 10 2 与供热管的管沟外壁 3 与电力电缆 4 与通讯电缆 直埋 在导管内 表 2.0.2-2 埋地燃气管与其他相邻管道及电缆间的最小垂直距离 序号 项 目 垂直净距（当有套管时，以套管计）cm 1 与给排水管 15 3 2 与供热管的管沟底或顶部 15 3 电缆 直埋 60 在导管内 15 表 2.0.2-3 燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距(cm)名称 平行敷设 交叉敷设 电 气 设 备 明装的绝缘电线或电缆 25 10 暗装或管内绝缘电线 5(从所作的槽或管子的边缘算起)1 电插座、电源开关 15 不允许 电压小于 1000V 的裸露电线 100 100 配电盘、配电箱或电表 30 不允许 相邻管道 应保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修 2 燃 具 主立管与燃具水平净距不应小于 30cm；灶前管与燃具水平净距不得小于 20cm；当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于 100cm 注：1 当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道 1Ocm 时，套管与燃气管道的交叉净距可降至 1cm；（）基本项目 第 2.0.6 条 镀锌碳素钢管道的连接，分别接下列 2 条检验和评定。4 （1）碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：合格：管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定；螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数 10%；连接牢固；管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢无焊接口。优良：在合格基础上，螺纹无断丝；镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。检查数量：不少于 10 个接口。检验方法：观察或解体检查。（2）碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。优良：在合格基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的 1/2。检查数量：不少于 5 套。检查方法：观察检查。第 2.0.7 条 非镀锌碳素钢管道的连接分别按：（1）第 2.0.6 条（1）检验和评定。（2）第 2.0.6 条（2）检验和评定。（3）非镀锌碳素钢管的焊接应符合以下规定：合格：焊口平直度；焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。优良：在合格基础上，焊波纹均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。5 检查数量：不少于 10 个焊口。检查方法：观察或用焊接检验尺检查。第 2.0.8 条 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：合格：构造正确，埋设平整牢固。优良：在合格基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。检查数量：各抽查 5%，但均不少于 5 件（个）。检验方法：观察和用手搬检查。第 2.0.9 条 阀门安装应符合以下规定：合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求；位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。优良：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查数量：按不同规格、型号抽查全数的 5%，但不少于 10 个。检验方法：手扳动检查和检查出厂合格证，试验单。第 2.0.10 条 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：合格：楼板内套管，顶部高出地面不少于 20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内套管两端与饰面平。优良：在合格基础上，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检查数量：各不少于 10 处。检验方法：观察和尺量检查。第 2.0.11 条 埋地管道的防腐层应符合以下规定：合格：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材和管道以及各层卷材间粘贴牢固。6 优良：在合格基础上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查数量：每 20m 抽查一处，但不少于 5 处。检验方法：观察或切开防腐层检查。第 2.0.12 条 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现场。检查数量：各不少于 5 处。检验方法：观察检查。（）允许偏差项目 第2.0.13条 室内煤气管道安装的允许偏差和检验方法应符合表2.0.13 规定。检查数量：一、立管的坐标：检查管轴线与墙内表面的中心距，横管的坐标和标高。检查管道的起点、终点、分支点及变向点间的直管段。各抽查 10%，但均不少于 5 段。二、纵横方向弯曲：按系统内直线段长度每 30m 抽查两段，不足 30m 不少于 1 段，有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查 5%，但不少于 5 段。三、立管垂直度：一根立管为 1 段，两层及其以上按楼层分段，各抽查5%，但均不少于 10 段。四、进户管阀门，全数检查。7 五、燃气表和气嘴：各抽查 10%，但均不少于 5 个。六、管道保温：每 20m 抽查 1 处，但不少于 5 处。表 2.0.13 室内燃气管道安装的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 坐标 10 用水标准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 2 标高 10 3 水平管道、纵横方向弯曲 每 1m 管径100mm 0.5 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 管径100mm 1 全 长（25m 以上）管径100mm 不大于 13 管径100mm 不大于 25 4 立管垂直度 每 1m 2 吊线和尺量检查 全 长（5m 以上）不大于 10 5 进户管阀门 阀门中心距地面 5 尺量检查 6 燃气表 表底部距地面 15 8 表后面距墙内表面 5 中心线垂直度 1 吊线和尺量检查 7 燃气嘴 距灶台表面 15 尺量检查 8 管 道 保 温 厚度 0.1 0.05 用钢针刺入保温层检查 表面平整度 卷材或板材 5 用 2m 靠尺检查，和用楔形塞尺检查 涂抹或其他 10 注：管道保温层厚度 第三章 室外燃气工程 第 3.1.1 条 本章适用于民用建筑群（小区）工作压力不大于 0.3MPa（3.0kgf/cm2）的室外次高压、中压和低压燃气管网安装工程质量的检验和评定。第 3.1.2 条 管道安装工程，本条适用于铸铁管和碳素钢管室外燃气管道的安装。（）保证项目 第 3.1.3 条 管网的耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求。检验方法：检查管网或分段试验记录。第 3.1.4 条 管道的坡度必须符合设计要求。9 检验数量：按管网内直线段管段长度每 100 米抽查 3 段，不足 100 米不少于 2 段。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。第 3.1.5 条 管道及管座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。第 3.1.6 条 管网竣工后或交付使用前必须根据设计要求进行吹扫。检验方法：检查吹扫记录。第 3.1.7 条 埋地燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平、垂直净距必须符合设计要求或不应小于表 3.1.7-1 和 3.1.7-2 的规定。表3.1.7.1 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）序号 项 目 地下燃气管道 低压 中压 次高压 B A B A 1 建筑物的 基础 0.7 1.0 1.05 外墙面（出地面处）4.5 6.5 2 给水管 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 3 污水、雨水排水管 1.0 1.2 1.2 1.5 2.0 4 电力电缆（含电车电缆）直埋 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 10 表3.1.7.2 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距 在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 5 通信电缆 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 6 其他燃气管道 Dn300mm 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 Dn300mm 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 7 热力管 直埋 1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 在管沟内（至外壁）1.0 1.5 1.5 2.0 4.0 8 电杆（塔）的基础 35kV 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 35kV 2.0 2.0 2.0 5.0 5.0 9 通讯照明电杆（至电杆中心）1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 10 铁路路堤坡脚 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 11 有轨电车钢轨 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 12 街树（至树中心）0.75 0.75 0.75 1.2 1.2 11 检验数量：全数检查 检验方法：观察和尺量检查。注：1、如受地形限制无法满足表3.1.7-1和3.1.7-2，经与有关部门协商，采取行之有效的防护措施后，表3.1.7-1和3.1.7-2规定的净距，均可适当缩小，但次高压燃气管道距建筑物外墙面不应小于 3.0m，中压管道距建筑物基础不应小于 0.5m 且距建筑物外墙面不应小于 1m，低压管道应不影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固性。且次高压 A 燃气管道距建筑物外墙面 6.5m 时，管道壁厚不应小于 9.5mm；管壁厚度不小于 11.9mm 或小于 9.5mm 时，距外墙面分别不应小于城镇燃气设计规范GB50028-2006的表 6.4.12 中地下燃气管道压力为 1.61Mpa 的有关规定。2、表3.1.7-1和3.1.7-2 规定除地下室燃气管道与热力管的净距不适于聚乙烯燃气管道和钢骨架聚乙烯塑料复合管外，其它规定也均适用于聚乙烯燃气管道和钢骨架聚乙烯塑料复合管道。聚乙烯燃气管道与热力管道的净距，应按国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63 执行。第3.1.8条 伸缩器的位置必须符合设计要求,并按规定进行预拉伸。检查数量：全数检查。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。序号 项 目 地下燃气管道（当有套管时，以套管计）1 给水管、排水管或其它燃气管道 0.15 2 热力管的管沟底（或顶）0.15 3 电缆 直埋 0.50 在导管内 0.15 4 铁路轨底 1.20 5 有轨电车轨底 1.00 12 （II）基本项目 第3.1.9条 镀锌和非镀锌碳素钢管的螺纹或法兰连接应分别按本标准第二章（1）第2.1.6条（1）检验和评定，（2）第第2.1.6条（2）检验和评定。第3.1.10条 非镀锌碳素钢管道的焊接应符合以下规定：合格：1、焊口平直度，焊缝加强面的质量符合规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣和气孔等缺陷；2、焊口无损伤检查，焊缝分类及合格标准符合设计要求。如设计无要求，焊缝按类，射线探伤数量应符合国际现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB500236-98的有关规定执行。优良：在合格基础上，焊波均匀一致，焊缝无结瘤、夹渣和气孔。检查数量：焊口平直度、焊缝加强面不少于10个焊口；焊口无损探伤抽查10%，但不少于10个焊口。检验方法：观察和尺量检查及检查探伤检验报告。第3.1.11条 铸铁管道的承插、套箍接口应符合以下规定：合格：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确。优良：在合格基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好；胶圈接口回弹间隙符合设计要求。检查数量：不少于10个接口。检验方法：观察和尺量检查。第3.1.12条 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：13 合格：构造正确，埋没平正、牢固。优良：在合格基础上，排列整齐，支架与管子结合紧密。检查数量：不少于5个。检查方法：观察和尺量检查。第3.1.13条 阀门按照应符合以下规定：合格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计需要和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。优良：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查数量：按不同规格、型号抽查10%，但不少于10个。检查方法：手板检查和检查出厂合格证、试验单。第3.1.14条 埋地管道的防腐层应符合以下规定：合格：材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道一级各层卷材间粘贴牢固。优良：在合格基础上，表面平等、无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查数量：每50m抽查1处，但不少于10处。检查方法：观察或切开防腐层检查。第3.1.15条 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：合格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查数量：各不少于10处。检查方法：观察检查。14 （）允许偏差项目 第3.1.16条 室外燃气管道安装的允许偏差和检验方法应符合表3.1.16的规定。检查数量：1.坐标、标高和纵、横方向弯曲：分别按管网的起点、终点、分支点和变向点，查各点之间的直线管段，每100m抽查3点（段），不足100m不少于2点（段）。2.弯管：按管网内弯管（含方型伸缩器弯）的全数抽查10%，但不少于10个。3.凝水器和井盖：全数检查。表3.1.16 室外燃气管道安装的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 坐标 铸铁管 埋地 50 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 敷设在沟槽内 20 碳素钢管 埋地 50 敷设在沟槽内 20 2 标高 铸铁管 埋地 30 敷设在沟槽内 20 碳素钢管 埋地 15 敷设在沟槽内 10 3 水平铸铁管 每1米 1.5 15 管道纵、横向弯曲 全长（25m以上）不大于40 碳素钢管 每1米 管径100mm 0.5 管径100mm 1 全长（25m以上）管径100mm 不大于13 管径100mm 不大于25 4 弯管 椭圆率 maxminmaxDDD 管径100mm 10/100 用外卡钳和尺量检查 管径125400mm 8/100 折皱不平度 管径100mm 9 管径125200mm 5 管径250400mm 7 5 凝水器 凝水器缸体水平度 3 用水平尺和直尺检查 排水管垂直度（每1米）2 吊线和尺量检查 纵向轴线 10 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 排水管顶端距防护罩或井盖顶高度 10 6 井盖 标高 5 注：Dmax、Dmin，分别为管子最大外径及最小外径。第四章 调压装置安装工程（待续）