给排水消防监理实施细则王斌.docx

给排水及消防工程监理实施细则 编制： 审核： 批准： 目录一、 工程概况及工程特点：11、工程概况1二、编制依据和主要规范：1三、给排水及水消防安装工程监理工作范围及目标 2四、监理工作流程2五、监理工作的方法及措施 41、工程质量控制原则 4 2、工程质量的事前控制 4 3、施工工程中的质量控制 5 4、给排水工程旁站监理的内容 76、 工程特点、难点及协调措施 77、 给排水工程主要施工工艺流程及控制要点 81、 给水管安装施工质量控制要点 92、 室外给水管施工质量控制要点 133、 波纹伸缩节安装质量控制要点 184、 生产、生活给水管消毒质量控制要点 195、 管道冲洗质量控制要点 196、 排水泵安装质量控制要点 197、 消火栓箱安装质量控制要点 208、 自动喷水灭火系统施工质量控制要点 20 9、挂式小便器安装质量控制要点 25 10、蹲式大便器安装质量控制要点 26 11、洗脸盆安装质量控制要点 27 12、给排水及水消防工程调试方案和措施 27八、质量通病的预防和纠正措施32九、施工安全监控34十、调试及分部工程验收37十一、附则 37给排水及消防工程监理实施细则1、 工程概况及工程特点：1、工程概况及工程特点 排水主要为生活、生产污废水及雨水，采用雨、污分流制排水。生活污废水经化粪池初步处理后排入艾溪湖南路市政管网管道；生产排水经管道收集排入污水处理站，经处理达到中水回用标准后，进行回用；雨水经雨水斗、雨水口收集后排入场地雨水管。与市政雨水管道接口。室外排水管道采用管径大于500mm的钢筋混凝土排水管，承插连接，管径小于等于500mm的双壁波纹排水管，环刚度8KN/m2，承插式连接，橡胶圈密封，管道穿越轨道处采用球墨铸铁管套管。室外排水雨、污水检查井一律采用钢筋混凝土排水检查井。二、编制依据和主要规范：1、建筑给水排水设计规范GB50015-20032、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023、室外排水设计规范GB50014-20064、室外给水设计规范国标GB50013-20065、埋地塑料排水管道技术规程DG/TJ08-308-20026、混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11836-20097、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018、建筑排水硬氯乙烯管道工程技术规范GJJ/T29-20109、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200510、气体灭火系统施工及验收规范GB50263-200711、泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-200612、工业金属管道工程施工规范GB50235-201013、本工程设计图纸；14、已批准的监理规划。15、报审的设计施工图纸。16、已审批的施工组织设计。17、其他有关设计、施工、检验、试验、实验、质量验收等规范、规程、标准及地方有关管理部门的批复文件等。三、给排水及水消防安装工程监理工作范围及目标 1、监理工作的范围：本工程监理范围为瑶湖定修段红线内室内外的给排水及水消防安装工程。 2、监理工作目标：按照建设单位与施工单位签定的施工合同、建设单位与监理单位签定的监理合同，对工程质量、进度、造价进行控制，做好合同管理和组织协调工作，力争使工程达到合同目标。四、监理工作流程1、监理工作总流程：参与设计交底审核施工组织设计审核参建单位资质审核工程物资检验批验收隐蔽工程验收分项工程验收参加系统联合试运转组织竣工验收监督施工单位整改参加竣工验收监理资料归档编写专业监理工作总结五、监理工作的方法及措施 1、工程质量控制原则 （1）以工程施工质量验收统一标准及验收规范等为依据，监督承包单位全面实现施工合同约定的质量目标。 （2）工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。 （3）对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，督促承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。 （4）严格要求承包单位执行有关材料、设备检验制度，坚持不合格的建筑材料、设备不准在工程上使用。 （5）坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，不得进入下道工序施工。 2、工程质量的事前控制 （1）审查施工单位的资质。开工前，各施工单位将本企业资质证明材料、质量保证体系、持证上岗人员岗位证书（包括管理人员岗位证书、操作人员工种证书等），现场施工作业人员必须进行三级教育。 （2）参与设计交底，了解建设单位对工程的要求。设计的主导思想，使用的设计规范，给排水设计的主要内容以及对施工的要求。施工单位应认真组织管理人员进行图纸会审，将影响工程质量、与其它专业图纸矛盾之处，尽可能提早发现。将审查的问题以书面形式上报建设单位和监理，设计交底后，施工单位应综合建设单位、监理单位各方意见后及时整改、汇总设计交底记录，并经各方会签，作为施工依据。 （3）施工组织设计或施工方案的审批。施工单位在开工前10天，根据施工总体方案、施工图纸和现场实际情况编写施工组织设计或施工方案，并由施工单位上级负责人审核、签认后报送监理审批，监理重点审查其施工布置是否合理，施工方法是否可行，质量保证体系是否健全，质量保证措施是否可靠，内容是否具有针对性。根据工程实际情况，重点分项，重点部位、关键工序还需编制专项施工方案。施工组织设计或施工方案经监理审查批准后方可实施。对各工序要求施工单位对工人技术交底，技术交底应有记录，并将技术交底记录报送监理备案。 （4）各项目划分要有书面记录。对项目划分的细节，特别是一些交叉点要明确职责范围，避免无人负责的地方出现。对当时不能确定的设备，要有造型尺寸，保留预留，预埋的正确，避免事后大量的剔凿。 （5）对材料、设备严格把关，未报验或报验不合格的不得使用。材料的报验，必须有生产厂家的营业执照（生产许可证），质量监督检验机构的检验报告、材质证明、产品合格证。属于安全认证或强制认证的产品，必须有相应的认证证书。 （6）对设备生产厂家的资质必须与所订设备类型相符，必要时可会同设备监理对厂家的生产工艺、质量控制、检测手段、管理水平以及通过ISO900标准的情况进行考察，施工单位乙购材料订货时要比质比价，并将考察情况及订货清单、订货计划、到货日期等报送建设单位、项目总承包单位和监理，各方认可后方可订货。 （7)设备的型号、规格、外观及内在质量必须符合设计及规范要求。 （8）在工程中使用的新材料、新设备、新产品必须有省部级相应的鉴定资料，并在使用工程中加强跟踪，及时反馈有关信息。 （9）各专业间要相互进行协调；通过总承包商组织各专业（包括系统设备等）对管道密集处，如强弱电井、设备区、公共走道等部位进行管路、桥架预排，并画出平面图、剖面图，以便在施工中进行控制。 （10）施工用设备、仪器、仪表等应满足连续施工或阶段性施工要求，仪器、仪表标志应齐全，并在检验有效期内使用。 3、施工工程中的质量控制 （1）施工单位要严格按照设计图纸及有关规范施工，不得随意改动设计或降低标准。强制性标准必须执行，没有任何商量余地。施工单位在施工中如发现图纸错、漏、碰或按图施工困难，要及时报告设计、建设单位、项目总承包商或监理，商定处理意见并办理设计变更、洽商记录后方可继续施工。设计变更、洽商要按程序进行，其内容必须符合有关规范、规程和技术标准。必须经设计、建设、项目总承包商、监理签认后方可执行。 （2）施工单位必须健全内部质量检查制度，必须坚持“三检”制度，即对每一道工序实行“自检、互检、专检”，并有“三检”记录，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。 （3）结构施工阶段，专业安装工程应紧密配合土建施工，服从整体施工进度安排，做好预埋，不得事后剔凿，不宜预埋的应预留孔洞或沟槽。 （4）核查工程预检。对工程预检，施工单位填写预检工程检查记录，报监理核查。监理对预检工程检查记录的内容到现场进行检查，对不合格的内容通知施工单位整改，并跟踪复查。 （5）隐蔽工程项目，凡敷设在现浇砼楼板、墙板、梁、柱、地面层内、吊顶 、轻质隔墙内等部位的部分，应按照图纸、规范要求进行检查，施工单位经检查合格后必须办理隐检手续，在三检的基础上向监理单位申报复验。经监理检查合格方可隐蔽 （6）给排水，卫生洁具安装、消火栓等系统，其技术要求、作法、数量等均进行核对，并与施工图纸相符合。 （7）经常对施工现场巡视检查，特别是对关键工序、重点部位加强巡视检查。如发现问题可口头通知施工单位进行整改或签发监理通知单，监理通知单的内容施工单位应及时处理，并用监理通知回复单书面回复整改情况。 （8）凡是需要监理单位核查，验收的工作，如材料、设备复验，检查工作预检，验收隐蔽工程，分项、分部工程验收，施工单位必须在检验前24小时之内以报验形式通知监理单位。施工核查、验收是施工阶段质量管理的重要组成部分，施工单位的施工负责人、质量检查员必须到现场并携带相关技术资料和必要的检验工具。对验收不合格工序、分项工程或进场物资，施工单位应及时处理，监理将视现场具体情况签发不合格项处置记录。不合格物资应清退进场，不合格的工序、分项工程承包单位必须整改，整改后经监理检查合格后方可进行下一道工序的施工。 4、给排水工程旁站监理的内容： 在工程施工实施阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。在本工程中具体须旁站监理的重要部位、关键工序如下： (1) 阀门及给水系统水压强度和严密性试验； (2) 排水系统闭水、灌水、通水和通球试验； (3) 水箱的满水试验；管道冲洗、消毒；阀门和喷头试验；(4) 卫生洁具及水龙头安装；(5) 室外管网回填土、回填及碾压后的密实度检测全过程。密实度实验必须由有资质的实验室独立完成。在实验前24小时，承包商必须书面通知监理； (6) 防水套管安装、穿墙、穿板管道与套管的捻口；(7) 设备（水泵）安装、基础浇筑；(8) 单机调试和系统调试；消防管道还必须同时由专业单位验收合格。 六、工程特点、难点及协调措施:本工程工作量大、工期短而且要求严格、施工交叉点多、协调管理面大、社会影响大、技术程度高、安全质量要求严格、调试要求高等。为加强全面管理，确保本工程的质量与工期，在组织施工前必须就管理组织、施工场地布置、施工区域的划分与作业的安排、施工的先后顺序、劳动力安排以及施工资源进行总体规划和部署。 1、本工程区间消防管道的运输安装工程，区间作业限界及场区部分排污管道埋深超过5m以上等问题是给排水与消防专业施工的难点和重点。 2、针对上述问题采取如下协调方案、措施： （1）做好测量放线工作，建立测量复核制度，确保管道、消火栓的安装满足限界及质量要求。 （2）对于管道和消防箱支架采用集中和现场实际安装相结合的方法，一次安装，提高工效。 （3）在区间具备条件时向业主申请进入区间作业。加大区间消防管道施工的劳动力投入，以保证在短期内完成任务。 （4）对场区部分排污管道埋深超过5m以上的管沟施工方案，要求施工单位组织相关专家进行评审论证。七、给排水工程主要施工工艺流程及控制要点： (1)给水系统系统冲洗、消毒内部验收施工准备支架制作安装给水干管安装给水支管安装管道分段试压管道分段冲洗系统接驳T系统调试系统试压系统冲洗消防验收停止点给水系统工艺流程图(2)排水系统施工准备支架制作安装排水干管安装验收交工交工前检查排水支管安装系统接驳灌水、通水试验停止点T排水系统工艺流程图 1、给水管安装施工质量控制要点：本工程采用生产、生活与消防独立的给水系统。室内生产、生活给水管采用钢塑管，卡箍连接，消防管采用热镀锌管，管径小于或等于50时，采用丝扣连接，管径大于50时，卡箍连接，室外埋地给水管采用球墨铸铁橡胶圈口。钢塑复合管、热镀锌管卡箍连接管件主要工艺流程如下： 管道预制支吊架安装支吊架制作放线测量放线验收管道刷漆冲洗、试压管道安装钢管卡箍连接安装工艺流程图（1）放线施工前检验材料、阀门、管材和管件均应符合施工设计图要求和国家现行有关标准的规定，并应有出厂合格证。严格按施工设计图要求进行放线。（2）管道安装L1L2CCBKAhf2-22-1 支撑角钢 管道安装图1管子的压制A、用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。B、将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；C、将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90度D、启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽L1L3CCBKAhf2-22-1支撑角钢L2A管道安装图2E、停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤45，直至符合沟槽规范；F、当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；G、在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。法兰式螺母 安装过程卡箍接头卡箍钢管密封胶圈圆头椭圆颈螺栓卡箍连接管道安装图A、将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；B、将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；C、移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；D、校直管道中轴线；E、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。）F、在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。G、用手力压紧卡箍的耳部；H、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。机械三通或机械四通制作A、管子的开孔a.将开孔机固定在管子预定开孔处；b.开启开孔机；c.操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；d.开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；e.清理开孔部位的钻落金属块和残渣；f.孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。管道支架、吊架、防晃支架的安装A、管道固定牢固，水平管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定：公称直径（mm）70100125150200距离（m）66.5789.5B、防晃支架的安装按以下规定进行：a.配水管须在中点设1 个防晃支架（管径50mm 以下可不设）；b.配水管（含干管、支管）的长度超过15m 时，须设不少于1 个防晃支架（包括DN50 管）；c.管径>50mm 的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1 个防晃支架。d.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。C、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地在或楼面的距离为1.51.8m。 管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性接头。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的接缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用石棉绳、水泥材料填塞密实。（详见大样图）管道穿墙安装图 管道穿楼板安装图管道横向安装宜设0.0020.005 的坡度，且应坡向排水管。（3）阀门安装：阀门安装前作耐压强度及严密性试验，其试验结果应符合设计要求和规范中规定，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏裂等不合格的应再抽查20%；仍有不合格则必须逐个试验，对于安装在主干管起切管作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验；阀门安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应洁净，阀门操作手柄应便于操作；阀门安装法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的1/2，衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定。（4）支、吊架管道的刷油漆，支、吊架在地面加工好后，应马上采用钢丝刷除锈，刷二遍红丹防锈漆，待用。管道应在每批材料进库检验合格后，也应马上在地面用钢丝刷除锈，并刷二遍红丹防锈漆，待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程中的破损处要及时补刷防锈漆，并在试压合格及设备安装合格后，表面统一刷二遍调合漆。2、室外给水管施工质量控制要点：室外给水管采用球墨铸铁管，胶圈接口，铸铁管埋地施工流程见图管沟开挖管道敷设井室砌筑水压及严密性试验沟槽覆土管道冲洗、消毒埋地管施工流程图1、管沟开挖（1）、定位放线给水管放线，设中心桩，必要时应设控制桩，开工前，根据设计图纸和基本水准点放设监时水准点，临时水准点应设置在不受影响的固定构筑物上，并应妥善保护。（2）、沟槽开挖沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。挖好的沟槽应保证管道安装扣的中心线、和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。沟槽断面形式：直槽、梯形槽。管道沟槽底部的开槽B=D12（B1B2）B沟槽底宽（mm）D1管道结构的外缘宽度（mm）B1管道一侧的工作面宽度（mm）B2管道一侧的支撑宽度，一般可取150200mm一般沟槽均采用梯形断面，在无地下水天然湿润的土中开挖沟槽可采用不支撑直立沟槽断面。为了保持梯形槽沟槽槽壁的稳定，槽壁应作成一定的坡度，加支撑的槽壁最陡坡度一般为1：0.331：0.67。沟槽开挖方式有两种：即机械开挖与人工开挖。A、机械开挖：本工程考虑机械开挖配合人工修整进行，应注意以下事项：机械开挖前严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底员，槽底应留0.20.3m 厚的土层暂不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。B、人工开挖：在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物、或无机械施工条件下，采用人工挖土；开挖沟槽，应集中人力、机械尽快挖成，转入下道工序施工，开挖时应注意以下事项：沟槽应分段开挖，因有纵向坡度，应由低向高处开挖，当接近地下水时，应先开挖最低和土方，以便在最低处排水。在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.150.2m 的土层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。沟槽底不得超挖如有局部超挖，应用相同的土填补，并夯至接近天然密度。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至沟底以下不小于0.15m。C、沟槽支撑：a.若沟槽土质较差、深度较大又挖成直槽状，或地下水位高、砂性土质时，均应设置构槽临时支撑。b.支撑材料选用木材，采用横撑形式，即槽壁上水平排列撑板，然后每间隔1.01.5m 设竖向立柱，用横撑对顶立柱，撑板一般选用5cm、400cm 长木板，立柱选用10×10 方木，横撑为50×100 方木。c.沟槽支撑应注意以下事项：撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不允许空槽过夜。撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。撑板必须牢固可靠，并应经常检查，发现松动及时加固。在不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后,挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.40.8m。采用木材料支撑是,横撑应在垂直垫板上,横撑端下方应钉木托。上下沟槽应设安全梯严禁攀登横撑。D、沟槽排水：在管道工程施工时，要重视地面水的浸入和地下水的排除，特别是多雨时节、汛期。遇有沟槽出现地下水时，沿沟槽底开挖排水沟，顺槽底坡降方向将地下水引到沟槽低洼处的集水坑，用污水泵及时排除。(3)管道铺设、管道铺设安装前按照施工图对已开挖的沟槽、管道基础进行检查，检查平面位置、标高和管道基础尺寸是否符和设计及施工要求，并同时检查槽壁土质及边坡支撑情况。、管道吊装采用两面兜身吊法进行，为防止起吊时两段钢丝绳和中心位移，采用自制的钢扁担进行，管道安装采用吊车进行安装，一节一节地放入管槽内，并安排人员及时地将管子调整到符合要求的位置（中心线、标高），管道连接采用橡胶圈柔性接口。(4)井室砌筑A、一般要求砖的品种,强度等级必须符合设计要求并应规格一致。砂浆要严格按照配合比进行施工,以保证其强度能达到设计要求。检查井基础混凝土结合管沟槽开挖一次到位，与管道基础混凝土同时浇筑。检查井砌筑前先打扫冲洗基础表面、清除杂物，砖材进行浇水湿润，水泥砂浆使用机械拌和，搅拌时间满足11.5分钟，砌砖做到墙面平直，边角整齐宽度一致，砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，砖墙砌筑至一定高度时，采用1：2水泥砂浆进行墙体内外防水抹面，采用三层做法，厚度为20mm,抹面高度符合设计要求，粉刷前先将墙面洒水湿润，抹面后做好养护、防止起壳、裂缝等现象。检查井流槽用砖砌，然后用1：2水泥砂浆抹面。管道穿过砖砌检查井壁，必须严密、不渗漏，并采取措施，保证管道和井壁之间能适应不均匀的沉陷，其具体措施为：管径大于300mm的墙洞周围应设环形砖券，砖券高度在管径1.0m时为120mm，管径1.0m时为240mm；检查井基础与管道基础混凝土整体浇筑；管沟槽超挖部分要用砂石或低标号混凝土回填夯实；接入检查井的混凝土管道端口外壁要凿毛处理；B、材料要求砌井用砖的强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20%；砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可；砌井一般用中砂，使用前过筛，含泥量不得大于5%。砂浆应根据图纸要求进行配比；结合使用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。C、砌井方法砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合设计要求；用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1cm，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm；圆形井采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝错开。砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；井内壁砖缝应采用缩口灰，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净；井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝11.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净；支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水；护底、溜槽应与井壁同时砌筑；井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。D、防水抹面井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作；抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面；如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作;抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂；砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面；为了保证抹面分层砂浆整体性，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。E、安装井座及井盖设计采用球墨铸铁防盗专用井盖。在安装和浇筑各类型井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准，如有无损坏裂纹等；测量人员给出自砖面至井盖上面距离以后，先将井框放稳妥，四周用三块半砖头垫稳，里外模均应用钢模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈；井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于7天；检查井、溢流井砌完后，应立即安装井盖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作量。F、质量标准井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、缝等现象；井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物；井圈井盖必须完整无损、牢固平稳检查井允许偏差见下表。表：井室施工允许偏差标准序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长度±20每座4用尺丈量2直径±20每座4用尺丈量3井底高程D1000±10每座1用水准仪测量4D1000±15每座1用水准仪测量5井盖高程非路面+20每座1用水准仪测量6路面+5每座1用水准仪测量7基础厚度不得小于设计规定每座2用尺量（5）水压及严密性等试验管道工程连接完毕必须进行压力试验，水压试验的要求除执行各种管道专业设计标准外，应满足下列规定：管道试验应逐段进行,分段试压合格后，两段管道的接口，应通入输送介质进行检查，接口不得有任何渗漏方可填土。当管基检查合格后，才能铺管，沟槽回填至管顶上方0.5m以后（接口暂时不回填），应进行一次管道强度和严密性试验。进行强度试验时，应先加压至强度试验压力，恒压时间不小于10分钟（为保持试验压力，允许向管内补水），若未发现管材接口破坏或漏水（允许表面有湿斑，但不得有水珠流淌现象）即认为合格。严密性试验应在强度试验合格后进行，将强度试验压力降至严密性试验压力。严密性试验压力应为工作压力加100KPa。金属管道经二小时不漏水，非金属管道经四小时不漏水，则认为合格，并记录为保持试验压力所补充的水量，在严密性的最终试验中，为保持压力所补充的水量，不应超过先前强度试验时各分段补充水量及先前没有涉及的阀件等渗出量总和。（6）沟槽覆土回填土可分两步进行：第一步为管道两侧和管顶以上0.5m以内的回填土，可于管道安装完毕回填，回填用人工从管道两旁同时分层填土夯实，但需留出接口；第二步待水压试验或漏水试验合格后，用机械或人工分层回填夯实。但管顶以上0.5m以内不允许用强力夯实。管道覆土应保证管顶以上1.95m的防冻深度。3、波纹伸缩节安装质量控制要点：管道伸缩方向导向支架固定支架金属伸缩节14xD4xD波纹伸缩节安装图(1)波纹伸缩节安装和管道安装同步进行。(2)安装波纹伸缩节应根据补偿零点温度定位，补偿零部温度就是管道设计考虑达到最高温度和最低温度的中点。(3)现场测量安装时的环境温度。在环境温度等于补偿零点温度时，松开波纹伸缩节两端调整螺母，使波纹伸缩节处于自由状态，若环境温度高于补偿零点温度，向内拧拉杆调整螺母，预压波纹伸缩节。环境温度低于补偿零点温度时，预拉波纹伸缩节，拉伸或压缩量根据安装时环境温度与补偿零点温度之差以及波纹伸缩节供应厂家提供的技术参数计算。(4)波纹伸缩节的预拉或预压，应在平地上进行，作用力应分2-3次逐次增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀，拉伸或压缩量偏差应小于5mm，拉伸或压缩量达到要求时，拧紧拉杆两端调整螺母，立即安装，并安装波纹伸缩节一侧的固定支架，拧紧固定螺栓。(5)松开波纹伸缩节拉杆调整螺母，使波纹伸缩节处于工作状态。(6)波纹伸缩节应与管道保持同心，不得偏斜。4、生产、生活给水管消毒质量控制要点：(1)用钢板自制一台2m3敞口水箱，并灌满洁净自来水。(2)向注满水的水箱内投漂白粉，配制出每升含2030mg的漂白粉水溶液。(3)用电动试压泵将漂白粉溶液灌入生活给水管中。(4)漂白粉水溶液在管路中停放24小时。(5)用自来水连续冲洗管道。5、管道冲洗质量控制要点：新建给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干管或支管连接碰头。(1)首先检查全系统内各类阀件的关启状态。在关闭系统上的全部阀门，应关紧、关严。并拆下除污器、自动排汽阀。(2)水平供水干管及总供水立管的冲洗。先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依次顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。(3)系统上立管及回水水平导管冲洗。自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口外。关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三等各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程式系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。(4)冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认为合格。全部冲洗后，再以流速11.5m/s的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。(5)全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。6、排水泵安装质量控制要点：车站、区间内结构渗漏水、消防冲洗水、生产、生活废水、污水主要由排水泵排出。排水泵安装工艺流程：开机检验抽基坑水，清除杂物浇注水泵基础藕合器导轨安装水泵安装、管道安装控制箱、浮球阀安装接线单机试运转、调试(1)会同业主、设备监理、施工单位、供应商开箱检查水泵型号、规格是否符合设计要求，附件及产品资料是否齐全，质量是否合格。(2)用临时泵抽干基坑积水，清除杂物，检查基坑深度是否符合设计要求。测量定位，预埋水泵安装螺栓，浇筑水泵基础。(3)基础凝固后，检查其水平度是否符合要求，基础螺栓是否牢固，尺寸是否满足要求。检查紧固耦合装置联接件螺栓。安装水泵耦合器、导轨。两根导轨应垂直安装并保持互相平行。(4)起吊水泵，安装导向挂件，注意挂件应以导管为中心均匀放置，反复起吊水泵23次，使水泵获得正确的安装位置。(5)安装水泵出水管、蝶阀、止回阀等附件。(6)安装电气控制箱、浮球阀、接线。(7)通电单机试运转。(8)系统调试。7、消火栓箱安装质量控制要点：(1)会同施工单位、设备监理、业主、供应商开箱检查型号、规格是否符合设计要求，产品合格证、说明书及随机配件是否齐全，并检查其外观质量是否合格。(2)按每批抽查10的数量做强度和严密性试验。(3)检查安装预留孔位置、标高尺寸是否满足安装要求。(4)用水泥砂浆按箱体底标高找平预留孔下底面。(5)箱体就位，用线锤找正箱体，箱体上下觚水平位移不得超过2mm。复测箱底标高。(6)用水泥砂浆稳固箱体，连通支管，安装栓口、卷盘、水带、水枪，栓口中心距地面高度为1.1m。(7)系统试压、调试。8、自动喷水灭火系统施工质量控制要点：（1）施工前现场检验材料、管材、管件和系统部件系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验，均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。系统的管道，采用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管，管件的材质等级，应与所采用的管子一致。管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求：A、材质、规格、型号符合设计要求；B、表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；C、尺寸偏差符合现行的国家标准要求；D、螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷。E、各种非金属密封垫片应柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。对系统部件进行检验系统的喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要部件，应检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。A、检验喷头a.喷头的型号、规格要符合设计要求；b.喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；c.喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象；d.闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5 只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。当有两只及两只以上