《公路工程质量检验评定标准》应修订的内容.pdf

新公路工程质量检验评定标准主要修订内容 前 言 根据交通运输部交公便字【2009】20 号关于开展 2009 年度公路工程标准制修订项目工作的预通知的要求，由交通运输部公路科学研究院承担对公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）的修订工作。本标准是对原公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）的全面修订。经批准颁布后以公路工程质量检验评定便准（JTGF80/1-201X）颁布实施。本标准修订的指导思想是：在保持公路工程质量检验评定作为质量验收的重要技术法规的基础上，强调其刚性要求，加强公路工程质量检验评定的强制性要求，进一步减少人为因素对检验评定结果的影响，与现行国家对工程质量验收的方法一致。所遵循的原则是：保持原有整体框架不变，合理确定检验评定标准，简化评定程序，加强公路工程质量检验评定的定位和主导作用。本次修订的主要技术内容是：1）取消公路工程质量评定评分法，采用合格率法对公路工程质量进行评定；2）结合我国公路工程质量水平不断提高的实际，确定了公路工程质量评定标准；3）为了提高试验检测效率，降低劳动强度，调整了相关的试验检测指标和检测频率；4）增加了精度高、检测效率高的快速检测方法；5）进一步加强对施工过程中重要技术指标的检验和评定，增加了相应的检验评定指标；6）本次修订，对公路工程质量检验评定标准的定位、适用范围、质量检验评定标准、质量检验评定程序以及路基、路面、桥梁、隧道、交通工程以及环保工程等进行了全面修订，进一步提高了本标准的权威性、刚性要求和可操作性。表 4.4.2-5 水泥粉煤灰碎石桩实测项目（增）项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩距(mm)100 抽查 2 2 桩径(mm)不小于设计值 抽查 2 3 桩长(m)不小于设计值 查施工记录 4 竖直度(%)1 查施工记录 5 桩体强度 不小于设计值 取芯法，抽查 2%6 单桩和复合地基承载力 不小于设计值 抽查 0.2且不少于 3 根 表 5.9.2 沉淀池实测项目（增）项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 2 轴线平面偏位(mm)50 经纬仪：纵、横向各 2 处 3 平面尺寸(mm)50 尺量：长、宽、高各 2 处 4 底板高程(mm)50 水准仪测 2 处 抗 滑 桩 根据成孔工艺，按本标准第 8.5.2 条或 8.5.3 条评定。表 6.9.2 土钉支护实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 喷射混凝土按附录 E 检查，其它按附录 D 检查 2 注浆强度(MPa)在合格标准内 按附录 F 检查 3 土钉孔深(mm)+200，-50 尺量：抽查 10%4 土钉间距(mm)100 尺量：抽查 10%5 土钉抗拔力(kN)平均值设计值，低于设计值的土钉数700 3 对接板高差(mm)10 1 1020/10，且不大于 3 5 焊缝 焊缝尺寸（mm）符合设计要求 量规：抽查 10 焊缝探伤 超声：10 射线：按设计规定，设计未规定时 2%注：D 为桩径，L 为桩长，为壁厚。表 8.5.5 地下连续墙实测项目 取消：原表中序号 4 及以后项目 增：5 槽深（mm）不小于设计值 矩形测规或测壁仪：每槽 2 处 6 槽宽、厚（mm）不小于设计值 矩形测规或测壁仪：每槽 2 处 7 钢筋骨架底面高程(mm)50 水准仪：测骨架顶面高程后反算 表 8.5.7 双壁钢围堰实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 2 围堰平面尺寸(mm)圆形 直径/500，互相垂直的直径差20 尺量：每节检查 4 处 矩形 30，对角线差20 3 高 度(mm)10 尺量：每节检查 2 处 4 节间错台(mm)2 尺量：每节检查 4 处 5 焊缝 焊缝尺寸 符合设计要求 量规：抽查 50 探伤 超声：抽检水平、垂直焊缝各 50%6 水密试验 不允许渗水 加水检查：每节 7 顶高程（mm）20 水准仪：8 处 8 纵横方向倾斜度（mm）1/50 围堰高度 吊垂线：检查两轴线12 处 表 8.5.9 承台等大体积混凝土实测项目（改）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 2 尺寸(mm)30；边长或直径B30m 时，B/1000 尺量：长、宽、高检查各 2 处 3 顶面高程(mm)20 水准仪：检查 5 处 4 轴线偏位(mm)15 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2点 5 大面积平整度(mm)8 2m 直尺：检查两个垂直方向，每20 m2测 1 处 取消：原：“大体积混凝土结构实测项目”表 8.5.10 灌注桩桩底压浆实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 浆体强度(MPa)在合格标准内 按附录 M 检查 2 压浆终止压力值(MPa)符合批准的压浆方案要求 查压力表度数：全部 3 压浆量（l）符合设计要求 标定容器法或流量计：每桩检查 4 压力稳定时间（min）5 计时器：全部管路 表 8.6.1-3 墩、台帽或盖梁实测项目 增：大面积平整度 表 8.7.2-1 梁、板或梁段预制实测项目 增：相邻梁段间错台 表 8.7.2-2 梁、板安装实测项目 增：支座与梁、板底面接触率（）表 8.7.2-3 先简支后结构连续梁实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 2 顶面横坡度（%）0.15 水准仪：每缝检查 1 处 3 接缝错台(mm)3 尺量：底面、每侧面各 12 处 表 8.8.1 就地浇筑拱圈实测项目 取消：拱肋间距 表 8.8.3-1 主拱圈安装实测项目 增：接头混凝土强度(MPa)表 8.8.6-1 钢管拱肋节段制作实测项目（改变）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 钢管直径(mm)D/500 及5 尺量：每管检查 13 处 2 钢管椭圆度（）0.6 尺量：每管检查 13 处 3 节段平面度(mm)3 拉线测量：每段检查 1 处 4 旁弯(mm)30.1L 拉线检查：每段 5 桁片断面对角线误差(mm)4 尺量：每段检查 2 个断面 6 内弧偏离设计弧线(mm)85 样板：每段测 13 点 7 钢管中距(mm)横向 5 尺量：每段检查 23 处 竖向 3，1 8 节段对接错边(mm)1.5 尺量：检查各对接断面 9 拱肋内弧长(mm)2.5节间数 尺量：检查每个节间 10 焊缝尺寸 符合设计要求 量规：检查全部 8.8.6-3 钢管拱肋混凝土浇筑实测项目 增：混凝土脱空率（）表 8.9.1-3 梁桥钢箱梁制作实测项目 取消：盖板宽度 表 8.9.1-4 斜拉桥钢箱加劲梁段制作实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 梁 长(mm)2 钢尺：检查中心线及两侧 2 梁段桥面板四角高差(mm)4 水准仪：检查 4 角 3 风嘴直线度偏差(mm)L/2000，且 5 拉线、尺量：检查各风嘴边缘 4 端口尺寸 宽度(mm)4 钢尺：检查两端 中心高(mm)2 边高(mm)2 横断面对角线差(mm)6 5 锚箱 锚点坐标(mm)2 经纬仪、垂球：检查 6 点 斜拉索轴线角度()0.5 经纬仪、垂球：2 点 6 梁段匹配性 纵桥向中心线偏差(mm)1 钢尺：每段检查 顶、底、腹板对接间隙(mm)+3，-3 钢尺：检查各对接断面 顶、底、腹板对接错边(mm)2 钢尺、水平仪：检查各对接断面 7 焊缝 尺寸 符合设计要求 量规：检查全部 探伤 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计未规定时按 10抽查 注：L 为量测长度。表 8.10.1-5 结合梁斜拉桥的工字梁段制作实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 梁高(mm)主梁 2 尺量：每梁段检查 2 处 横梁 1.5 2 梁长(mm)主梁 2 尺量：每梁段 横梁 1.5 3 梁宽(mm)主梁 1.5 尺量：每梁段检查 2 处 横梁 1.5 4 梁腹板平面度主梁 h/350，且不大于 8 平尺及塞尺：检查 24 处 (mm)横梁 h/500，且不大于 5 5 锚箱 锚点坐标(mm)4 经纬仪、垂球：检查 6 点 斜拉索轴线角度()0.5 经纬仪、垂球：2 点 6 梁段盖板、腹板对接错边(mm)2 钢尺、水平仪：检查各对接断面 7 连接 焊缝尺寸 符合设计要求 量规：检查全部 焊缝探伤 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计未规定时按 10抽查 高强螺栓扭矩 10%测力扳手：检查 5%，且不少于2 个 注：h 为梁高。表 8.9.1-6 悬索桥钢箱加劲梁段制作实测项目（改）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 梁 长(mm)2 钢尺：检查中心线及两侧 2 梁段桥面板四角高差(mm)4 水准仪：检查 4 角 3 风嘴直线度偏差(mm)L/2000，且5 拉线、尺量：检查各风嘴边缘 4 端口尺寸 宽度(mm)4 钢尺：检查两端 中心高(mm)2 边高(mm)2 横断面对角线差(mm)6 5 吊点位置 吊点中心距桥中心线及端口距离(mm)4 钢尺：检查吊点断面 同一梁段两侧吊点相对高差(mm)5 水准仪：逐对检查 6 梁段匹配性 纵桥向中心线偏差(mm)3 钢尺：每段检查 顶、底、腹板对接间隙(mm)+3，-1 钢尺：检查各对接断面 顶、底、腹板对接错边(mm)2 钢尺、水平仪：检查各对接断面 7 焊缝 焊缝尺寸 符合设计要求 量规：检查全部 探 伤 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计未规定时按 10抽查 注：L量测长度 表 8.9.3 钢梁安装实测项目 增：支座与梁底面接触率（）表 8.10.1-1 斜拉桥塔柱实测项目 增：大面积平整度(mm)表 8.10.1-2 横梁实测项目 增：大面积平整度(mm)表 8.10.2 索塔钢锚箱节段制作实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 节段高度(mm)1 钢尺：每节段 2 处 2 节段断面尺寸(mm)边长 1 钢尺：每段顶底面 对角线 3 3 节段端面与轴线的垂直度()25 量具：每节段 4 节段上下两端面平行度(mm)0.8 量具：每节段 5 节段端面平面度（mm）0.2 量具：每平面 6 锚点（锚垫板中心）坐标（mm）1 测距仪：每锚垫板 7 拉索轴线（锚垫板）角度()0.5 量具：每锚垫板 8 焊接 焊缝尺寸 符合设计要求 量规：检查全部 无损探伤 超声：检查全部 射线：按设计规定，设计未规定时按 10抽查 表 8.10.3 索塔钢锚箱节段安装实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 钢锚箱四侧面轴线倾斜度(mm)节段高/4000 经纬仪：每段钢锚箱 2 钢锚箱的断面接触率 符合设计要求 用 0.04mm 塞尺检查 3 钢锚箱侧壁错边量(mm)4 尺量：每边 2 处 4 中心线偏位(mm)底节段与混凝土塔柱 1 经纬仪或全站仪及钢尺：逐段检查纵、横 2个方向 节段最大偏位 3 5 节段顶面高程(mm)2n,且不超过10 全站仪：每段检查 6 高强螺栓扭矩 10%测力扳手：抽检 5%，且不少于 2 个 注：n 为节段数。表 8.10.5-1 混凝土梁斜拉桥梁的悬臂浇筑实测项目 增：塔顶偏移(mm)表 8.10.5-2 混凝土梁斜拉桥梁的悬臂拼装实测项目 增：塔顶偏移(mm)表 8.10.6-1 钢梁斜拉桥箱梁段的悬臂拼装实测项目 增：塔顶偏移(mm)表 8.10.6-2 钢梁斜拉桥钢箱梁段的支架安装实测项目 增：相邻节段间对接错边(mm)表 8.10.7 结合梁斜拉桥工字梁段悬臂拼装实测项目 增：塔顶偏移(mm)表 8.11.2-1 预应力锚固体系制作实测项目 增：拉杆、连接平板、连接筒、螺母、垫圈探伤 表 8.11.6 隧道锚的洞身开挖实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 洞身总宽、总高（mm）50 尺量：每 20m 检查一个断面 2 洞身偏位（mm）水平 100 全站仪：检查轴线两端 竖直 200 3 洞底高程（mm）不大于设计值 全站仪，每 20m 检查 1 处 4 超挖(mm)平均 100，最大 150 断面仪，每 20m 测 35 处 表 8.11.8 隧道锚的混凝土锚塞体实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa）在合格范围内 按附录 D 检查 2 前、后锚面中心坐标（mm）50 全站仪：前后锚面 3 前、后锚面倾角偏差（）0.2 锚具：前后锚面 4 大面积平整度(mm)5 2m 直尺：前后面锚面各 13处2 尺 表 8.11.10-1 主索鞍安装实测项目 增：高强螺栓扭矩 表 8.11.10-2 散索鞍安装实测项目 取消：安装基线扭转(mm)表 8.11.14 索夹制作与防护实测项目（改变）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 索夹内径及长度(mm)2 量具：每件检查 2 壁厚()05 量具：每件检查 3 圆度(mm)1 量具：每件检查 4 平直度(mm)1 量具：每件检查 5 索夹内壁粗糙度 Ra(m）符合设计规定，设计未规定时 12.525 粗糙度仪：每件检查 6 耳板 销孔位置(mm)1 量具：抽查 50 销孔内径(mm)+1，-0 7 螺孔 螺孔位置(mm)1.5 量具：抽查 50 螺孔直径(mm)2 直线度(mm)L/500 8 防护层厚度(m)不小于设计 测厚仪：每件检查 表 8.11.16 索夹和吊索安装实测项目 取消：上、下游吊点高差 表 8.11.18 自锚式悬索桥主缆索股的锚固系统制作实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 预埋导管长度(mm)10 尺量：每件检查 2 预埋导管的壁厚(mm)符合设计要求 尺量：2 个断面 3 预埋导管的内径(mm)2 尺量：2 个断面 4 锚垫板长、宽、厚(mm)0，+5 尺量：每件检查 5 防护涂层厚度(m)符合设计要求 测厚仪：每件检查 表 8.11.19 自锚式悬索桥主缆索股的锚固系统安装实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 预埋导管前端孔道中心坐标偏差(mm)3 全站仪：检查每孔道 2 预埋导管后端孔道中心坐标偏差(mm)与前端同向，3 全站仪：检查每孔道 3 锚固点高程(mm)5 水准仪：每根检查 4 锚垫板与导管角度()0.5 量具：每锚垫板 5 锚垫板表面涂层厚度(m)符合设计要求 测厚仪：每件检查 表 8.11.20 自锚式悬索桥吊索张拉和体系转换实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 钢加劲梁高程(mm)30 全站仪：检查 38 处 2 钢加劲梁横向高差(mm)20 3 主缆高程(mm)符合设计规定 全站仪：检查 38 处 4 吊索张力(kN)符合设计和施工控制规定，未规定时10%测力仪：全部吊索 表 8.12.1 防水层实测项目（改）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 防水涂层厚度(mm)符合设计规定；设计未规定时，平均厚设计厚，85%检查点的厚度设计厚 测厚仪：每 500m2测 3 处，每处测 3 点，取均值 2 防水层粘结强度(MPa)在合格标准内 按附录 P 检查 3 混凝土表面粗糙度 符合设计规定 铺砂法：每 500m2测 23 处 4 混凝土含水率 符合设计规定 含水率测定仪：每 500m2测 2处 表 8.12.4 钢桥面板上摊铺式沥青混凝土铺装实测项目 增：厚度(mm)8.12.7 伸缩装置安装实测项目（增）焊接 焊缝尺寸 无损探伤 表 8.12.12 钢护栏安装实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 平面偏位(mm)4 经纬仪、钢尺拉线检查：每100m 检查 3 处 2 立柱中距偏差(mm)10 尺量：抽检 10 3 立柱竖直度偏差(mm)2 吊垂线：抽检 10 4 横梁高度偏差(mm)5 尺量：抽检 10 5 与底座连接焊缝探伤 符合设计要求 按设计规定的方法检查，设计未规定时用超声波探伤抽检 10 表 8.12.13 桥头搭板实测项目 取消：板顶纵坡 表 8.12.14 混凝土构件表面防护实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 涂层干膜厚度 平均厚度设计厚度，最小厚度75%设计厚度 7d后用测厚仪检查，每50m2 查 1 点，测点总数不小于 30点 2 涂层附着力（MPa）不小于设计，设计未规定时取 1.5 附着力测试仪：每 100m2抽检 2 点 表 9.8.2 箱涵浇筑实测项目 增：基础底面高程(mm)表 9.11.2 一字墙和八字墙实测项目 取消：顶面高程 表 10.3.2 明洞浇筑实测项目 墙面平整度（mm）改为混凝土平整度（mm）表 10.4.2 防水层实测项目（改）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 搭接长度（mm）100 尺量：每环搭接测 3 处 2 卷材向隧道延伸长度（mm）500 尺量：检查 3 处 3 卷 材 于 基 底 的 横 向 长 度（mm）500 尺量：检查 3 处 4 缝宽（mm）焊接 焊缝宽10 尺量：每环搭接检查 5 处 粘接 粘缝宽50 5 双焊缝充气检查 压力达到 0.25MPa 时停止充气，保持 15min，压力下降在 10%以内。每 20m 抽查 2 处焊缝，不足 20m 时抽查 1 处。表 10.7.2 喷射混凝土支护实测项目 空洞检测改为 喷层与围岩接触状况 无空洞，无杂物 表 10.8.2 锚杆支护实测项目 锚杆垫板改为长度（m），锚杆垫板改为基本要求项目。表 10.9.2 钢筋网实测项目（改）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 网格尺寸(mm)10 尺量：每 50m2抽查 3 个网眼 2 钢筋保护层厚度(mm)20 凿孔法：每 10m 检查 5 处 3 搭接长度（mm）12 个网孔，50 尺量：每 20m 检查 5 处 表 10.10.2 钢架支护实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 榀数(榀)不少于设计值 目测或地质雷达法：逐榀检查 2 间距(mm)50 尺量或地质雷达法：逐榀检查 3 保护层厚度（mm）外侧保护层40 内侧保护层20 凿孔检查：每 20m 抽查 5 处 4 倾斜度（）2 测量仪器：逐榀检查 5 安装偏差（mm）横向 50 尺和水准仪：逐榀检查 竖向 50 注:钢架临空一侧为内侧。表 10.10.2 仰拱实测项目 增加：顶面（底板）高程（mm）表 10.11.2 仰拱回填实测项目（增）表 10.13.2 混凝土衬砌实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa）在合格标准内 按附录 D 检查 2 高程（mm）10 水准仪：每 10m 检查 3 点 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa）在合格标准内 按附录 D 检查 2 衬砌厚度（mm）不小于设计值 凿孔法：每 40m 检查 1 个断面，每个断面检查 5 处。或地质雷达法：沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试 5 条测线，需钻孔验证。每 20m检查 1 个断面，每个断面检查 5 处，作为评定值。极值 设计值-50 3 抗渗等级 符合设计要求 每 200m 衬砌做一组（6 个试件）4 墙面平整度（mm）施工缝、变形缝处20 2m 直尺：每 40m 每侧检查 5 处 表 10.14.2 衬砌钢筋实测项目（改）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 主筋间距(mm)10 尺量或地质雷达法：每20m检查5 处 2 两层钢筋间距（mm）5 尺量：每 20m 检查 5 处 3 箍筋间距（mm）20 尺量：每 20m 检查 5 处 4 绑扎搭接长度 受拉 HPB 级钢 30d 尺量：每 20m 检查 3 个接头 HRB 级钢 35d 受压 HPB 级钢 20d HRB 级钢 25d 焊接长度和焊缝 符合设计和规范要求 尺量：每 20m 检查 3 个接头 5 钢筋加工 钢筋长度(mm)符合设计要求 尺量：每 20m 检查 2 根 6 钢筋保护层厚度（mm）+10，-5 尺量：每 20m 检查 5 处 注：d 为钢筋直径。表 10.15.2 防水层实测项目 增：双焊缝充气检查 表 10.16.2 止水带检查项目 增：固定点间距 10.20.2 超前大管棚实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 长度（mm）不小于设计值 尺量：逐根检查 2 孔位（mm）150 尺量：孔数的 10%。3 孔深（mm）50 尺量：孔数的 10%。4 孔径（mm）符合设计要求 尺量：孔数的 10%表 11.2.2 交通标志实测项目（改）项次 检测项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 1 标志面反光膜等级及逆反反光膜等级符合设反光膜等级用目测初定。其他部位5 5 衬砌背部密实状况 无空洞，无杂物 地质雷达法：沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试5 条测线，需钻孔验证。射系数（cdlx-1m-2）计要求。逆反射系数值不低于 公路交通标志反光膜（GB/T 18833）规定。标志逆反射测试仪：检查100%2 标志板下缘至路面净空高度（mm）+100，0 经纬仪、全站仪或尺量：检查 100%3 柱式标志内边缘距路外侧边缘或土路肩距离（mm）250 尺量：检查 100%4 立柱竖直度（mm/m）3 全站仪或竖直度测量仪：检查 100%5 标志基础尺寸（mm）+100，-50 尺量：检查 100%表 11.3.2 路面标线实测项目（增）项次 检测项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 1 标线线段长度（mm）6000 30 尺量：每公里检查 3 处，每处检查 3 个线段 4000 20 3000 15 2000 10 1000 10 2 标线宽度（mm）符合设计要求+5，0 尺量：每公里检查 3 个断面，每个断面检查 3 点 3 标线厚度（mm）溶剂型 0.30.8 湿膜厚度计，干膜用标线厚度测量仪或用卡尺：每公里检查 3 个断面，每个断面每条线检查 2 点 热熔型+0.50，-0.10 水性 0.30.8 双组份（干膜）0.42.5 预成型标线带 0.32.5 突起型 突起高度 37 基线厚度 12 4 标线横向偏位（mm）30 尺量：每公里检查 3 个断面，每个断面检查 3 点 5 标线纵向间距（mm）9000 45 尺量：每公里检查 3 处，每处检查 3 个线段间距 6000 30 4000 20 3000 15 6 反光标线逆反射亮度系数（mcdm-2lx-1）白色标线150 黄色标线100 标线逆反射测试仪：每公里检查 3 处，每处检查 5 点 7*抗滑值（BPN）防滑标线 45 摆式摩擦系数测试仪：每公里检查 3 处，每处检查 3 点 彩色防滑路面 满足设计要求 表 11.4.2 波形梁钢护栏实测项目（增）项次 检测项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 1 波形梁板基底金属厚度（mm）符合标准规定 磁性测厚仪、板厚千分尺：每公里抽检护栏板块数的 5%2 立柱基底金属壁厚（mm）符合标准规定 过程检查，磁性测厚仪、千分尺或超声波测厚仪：每公里抽检护栏立柱根数的 5%3 横梁中心高度（mm）20 尺量：每公里每侧检查 3 处，每处检查 5 点 4 立柱中距（mm）50 尺量：每公里每侧检查 3 处，每处检查 5 点 5 立柱竖直度（mm/m）10 竖直度测量仪：每公里每侧检查 3 处，每处检查 5 点 6 立柱外边缘距土路肩边线距离（mm）250 或不小于设计要求 尺量：每公里每侧检查 3 处，每处检查 5 点 7 立柱埋入深度 满足设计要求 埋深测量仪或尺量：每公里每侧检查 3 处，每处检查 5 点 表 11.5.2 混凝土护栏实测项目 地基压实度（%）改为基础厚度（mm）表 11.6.2 缆索护栏实测项目（改）项次 检测项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 1 初张力 5%过程检查，张力计：检查100%2 最 下 一 根 缆 索 的 高 度（mm）20 尺量：每公里每侧检查 3 处，每处检查 5 点 3 立柱中距（mm）50 尺量：每公里每侧检查 3 处，每处检查 5 点 4 立柱竖直度（mm/m）10 竖直度测量仪：每公里每侧检查 3 处，每处检查 5 点 5 立柱埋入深度 满足设计要求 埋深测量仪或尺量：每公里每侧检查 3 处，每处检查 5 点 6 混凝土基础尺寸 满足设计要求 过程检查，尺量：检查 100%7 混凝土强度 满足设计要求 按附录 D 检查 表 11.7.2 突起路标实测项目（改）项次 检测项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 1 安装角度（）5 角尺：抽检 10%2 纵向间距（mm）50 尺量：抽检 10%3 横向偏位（mm）50 尺量：抽检 10%表 11.8.2 轮廓标实测项目（改）项次 检测项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 1 安装角度（）05 花杆、十字架、卷尺、万能角尺：抽检 10%2 反射器中心高度（mm）20 尺量：抽检 10%3 柱 式 轮 廓 标 竖 直 度（mm/m）8 竖直度测量仪：抽检 10%表 11.9.2 防眩设施实测项目（改）项次 检测项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 1 安装高度（mm）10 尺量：每公里检查 3 处，每处检查 3 点 2 防眩板设置间距（mm）10 尺量：每公里检查 3 处，每处检查 3 点 3 竖直度（mm/m）5 竖直度测量仪：每公里检查3 处，每处检查 3 点 4 防眩网网孔尺寸 满足设计要求 尺量：每公里检查 3 处，每处检查 3 点 表 11.10.2 隔离栅和防落网实测项目（改）项次 检测项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 1 高度（mm）15 尺量：每公里检查 3 处，每处检查 3 点 2 刺铁丝的中心垂度 小于 15mm 尺量：每公里检查 3 处，每处检查 3 点 3 立柱中距（mm）30 尺量：每公里检查 3 处，每处检查 3 点 4 立柱竖直度（mm/m）8 竖直度测量仪：每公里检查 3处，每处检查 3 点 5 立柱埋深 满足设计要求 过程检查，尺量：每公里抽检隔离栅立柱根数的 5%表 11.11.2 活动护栏实测项目（增）项次 检测项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 1 高度（mm）20 尺量：每处检查 3 点 2 每块（片）护栏长度（mm）5 尺量：每处检查 3 点 3 插拔式活动护栏立柱埋深（mm）满足设计要求 尺量：每处检查 3 点 4 镀（涂）层厚度（m）满足设计要求 磁性测厚仪：每处抽检 10%表 11.12.2 里程碑和百米桩实测项目 项次 检测项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 1 外 形 尺 寸（mm）高度 10 尺量：抽检 10%宽度 5 厚度 5 2 字体及尺寸（mm）满足设计要求 尺量：抽检 10%3 竖直度（mm/m）8 竖直度测量仪：抽检 10%表 11.13.2 避险车道实测项目 项次 检测项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 1 制动床宽度（m）满足设计要求 尺量：每处检查 5 点 2 制动床长度（m）满足设计要求 尺量：每处检查 5 点 3 制动床集料铺设深度（m）满足设计要求 尺量：每处检查 5 点 4 坡度（%）满足设计要求 水准仪；每处检查 5 点 表 12.2.2 绿地整理实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 有效土层厚度（mm）草坪、花卉、草本地被300 竹类（中、小径）500 竹类（大径）800 棕榈类900 灌木（小灌木、宿根花卉、小藤本）400 灌木（大、中灌木、大藤本）900 乔木（胸径200-20 高度（mm）-200 冠径（mm）-200 灌木 高度（mm）1000-100 1000-50 冠径（mm）1000-100 1000-50 球类 冠径（mm）2000-200 高度（mm）2000-200 藤本 主蔓长（mm）1500-100 主蔓径（mm）10 0 棕榈株高（mm）1000 0 1000-100 类植物 2500 25004000-200 4000-300 地径（mm）100-10 100400-20 400-30 3 苗木成活率（%）取弃土场绿地90%其他绿地95%表 12.4.2 草坪、花卉及地被种植实测项目（增）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 草坪 草块、草卷 杂草率（%）5 目测、尺量：按绿地面积抽查 10%，样地为一个连续的种植单元或分段分块绿地，5m2为一点，不少于 5 点，50m2应全数检查。土层厚度（mm）草块 3050、草卷1030 客土 喷播 基材混合物喷射厚度（mm）10 环刀取样或挖样洞，钢尺量：按绿地面积抽查 10%，样地为一个连续的种植单元或分段分块绿地，500m2为一点，不少于 3 点。覆盖率（%）取弃土场绿地90%其他绿地95%目测：按绿地面积抽查10%，样地为一个连续的种植单元或分段分块绿地，500m2为一点，不少于 3 点，2000m2应全数检查。2 地被 覆盖率（%）95%3 花卉 成活率（%）95%表 12.5.2 砌块体声屏障实测项目（改）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 砂浆强度(MPa)在合格标准内 按附录 F 检查 2 地基承载力(MPa)符合设计要求 每段测试：3 处 3 顶面高程（mm）20 水准仪；按标准段数检查 30%4 墙体厚度（mm）不小于设计 直尺；按标准段数检查 30%5 基础外露宽度（mm）20 尺量；按标准段数检查 30%6 墙体竖直度（mm/m）3 直尺、经纬仪；按标准段数检查30%7 顺直度（mm/10m）10 10m 拉线；每 100m 测 2 处，总不少于 5 处 8 表面平整度（mm）8 用 2m 靠尺和楔型塞尺；每 100米测 10 尺 表 12.6.2 金属结构声屏障实测项目表（有问题）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 2 顶面高程（mm）20 水准仪；按标准段数检查30%3 基础外露宽度（mm）20 尺量；按标准段数检查 30%4 与路肩边线位置偏移（mm）20 尺量；按标准段数检查 30%5 金属立柱中距（mm）10 钢卷尺；按标准段数检查30%6 金属立柱垂直度（mm/m）3 直尺、垂线；按标准段数检查 30%7 金属立柱镀(涂)层厚度(m)不小于规定值 测厚仪；按标准段数检查20%8 屏体表面镀(涂)层厚度(m)不小于规定值 测厚仪；按标准段数检查20%9 屏体金属背板厚度（mm）0.1 游标卡尺；检查屏体总块数的 5%10 屏体整体平整度（mm）8 用 2m 靠尺和楔型塞尺；每100 米测 10 尺 表 12.7.2 声屏障实测项目表？项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录 D 检查 2 顶面高程（mm）20 水准仪；按标准段数检查30%3 屏体厚度（mm）3 钢卷尺；按标准段数检查30%4 透明屏体厚度（mm）0.2 游标卡尺：按标准段数检查30%5 基础外露宽度 20 尺量；按标准段数检查 30%6 与路肩边线位置偏移（mm）20 尺量；按标准段数检查 30%7 立柱中距（mm）10 钢卷尺；按标准段数检查30%8 立柱垂直度（mm/m）3 直尺、垂线；按标准段数检查 30%9 金属立柱镀(涂)层厚度(m)不小于规定值 测厚仪；按标准段数检查20%0 表面平整度（mm）8 用 2m 靠尺和楔型塞尺；每100 米测 10 尺