生产计划管理制度及考核办法.pdf
.实用文档.生产方案管理制度及考核方法 1、目的 提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效确实认,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。2、适用范围 适用于特钢公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。及生产方案的制定、控制与考核 3、职责 3.1 营销部 负责生产合同的下达，负责当月产成品方案的调整。3.1.2 负责当月生产所需原料供给。3.1.3 负责生产过程中与客户沟通信息的传递。3.2 生产部 3.2.1 负责生产、上交方案的编制、报批和下达。3.2.2 负责生产方案的组织实施及过程控制。3.2.3 负责工装制造方案及当月生产所需材料方案的提报。3.2.4 负责定期组织调度会和生产专题会。3.2.5 负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。.实用文档.3.2.6 负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。3.2.7 负责未完成方案的考核提报。及生产原因造成未完成方案的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。3.3 技术部 负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制绘制。负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料方案的编制。负责大型工装、附具的设计。负责质量管理工作及质量异议的处理。负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。负责因技术、质量问题造成未完成方案的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。3.4 机械动力部 负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改良及预防措施。.实用文档.负责因设备问题造成未完成方案的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。3.5 各生产车间 3.5.1 负责根据生产方案按时组织生产，并及时向生产部反应方案完成情况。3.5.2 负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。3.5.3 负责向有关部门部门及时反应技术质量或设备问题并配合完成整改。4、生产方案的类型及制定部门 4.1 工程方案 4.2 月度生产、上交方案 4.3 周生产、上交方案 4.4 日生产、上交方案 4.5 临时生产、上交方案 4.6 工装生产方案 4.7 材料方案 4.8 原料方案 5、生产方案的编制、审批及发放 5.1 工程方案由生产部根据合同工期于接到销售定单 7 个工作日内编制完成，经主管经理审批后于 2 个工作日内下发执行。.实用文档.5.2 月度生产、上交方案由生产部根据合同工期及设备能力、于每月 25 日前编制完成，经主管经理审批后于每月 25 日下发执行。5.3 周生产、上交方案是由生产部根据月度生产、上交方案、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性方案。于每周日前编制完成，经生产部长审批后于下周一下发执行。5.4 日生产、上交方案由各生产车间根据月度生产、上交方案、实际生产状况于每日 17 点前编制完成。车间负责人审核后，报生产部方案员审批后于下一工作日下发执行。5.5 临时生产、上交方案由生产部根据月度生产、上交方案、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性方案。于接到定单后 2 个工作日编制完成，经主管经理审批后下发执行。5.6 工装生产方案由各生产车间根据月度生产、上交方案、实际生产状况于每月 20 日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。5.7 材料方案由各生产车间根据月度生产、上交方案、实际生产状况于每月 20 日前编制完成。车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。5.8 原料方案由生产部根据生产工艺。于接到工艺后 1 个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。5.9 各类方案信息必须表达明确、清晰，指导性强。6、生产方案的调整 6.1 生产方案执行遇以下情况时需要调整生产方案.实用文档.订单的增加、减少或取消导致生产量变更。设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。生产过程及其他因素改变导致方案无法实施。突发事故影响了生产方案的如期完成。6.2 生产方案的调整流程及要求 6.2.1 各项方案一旦确定，原那么上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产方案时，按照需调整的生产方案的原审批程序进行。特别强调:主机设备电渣炉、45KN 快锻机、热处理炉、矫直机、试样加工设备、长车床、深控钻方案不得随意插入方案外的部件，如确实需要调整，必须报生产部批准。如果机动部、车间在方案外参加其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由机动部、车间协调安排，但需通报生产部。7、生产进度控制.实用文档.7.1 生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应催促相关部门改善并及时通报，以确保生产方案按时完成 7.2 对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍方案执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管经理协调和解决。确保生产方案的严肃性和可执行性，以推动生产方案的按时完成。7.3 生产部负责公司总体生产方案控制，负责对影响生产方案执行的部门和个人进行考核。8、生产方案总结 8.1 各部门根据生产方案完成情况，比拟方案与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改良意见。8.2 生产部对生产方案各项指标进行分析，每周一小结，查找生产方案未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，催促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产方案完成率。8.2.1 调度日报表每日 8 点前报出.实用文档.8.2.2 生产动态跟踪表每日 8 点前上传 8.2.3 周生产报表每周一 15 点前报出 8.2.4 月生产报表每月 28 报出含生产、返回钢、原料库存、在制品、运输费用等 9、考核细那么 9.1 因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核:9.1.1 造成排产顺序调整的,每次考核责任单位 100 元;造成热停机 1 小时以上的,考核责任单位 50 元/小时;造成当日方案延期执行的,考核责任单位 50 元;每耽误其它工序生产二小时考核责任单位50 元;月度生产方案完成率95%以上,每低 1 个百分点考核责任单位50 元,月度上交方案完成率 98%以上,每低 1 个百分点考核责任单位 50 元;周上交方案完成率 100%,每低 1 个百分点考核责任单位 50 元;技术部应及时反应生产技术准备完成情况,已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力的,每次考核技术部 100 元。9.2 临时方案按时完成并将有关单据转生产部，无正当理由不按时完成每延期一天考核责任单位 50 元；假设影响到其它生产方.实用文档.案的完成，追加按本制度第 9.1.1 考核；有关单据每迟报一天，考核责任单位 50 元。9.3 因使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，按本制度第 9.1.1 考核 9.4 因产品质量达不到要求而影响生产，按本制度第 9.1.1 考核 9.5 技术、质量问题 24 小时不解决或推诿扯皮，每次考核技术部追加考核 9.6 人员调配不合理而影响生产，考核责任单位 50 元/每人次 9.7 合同无正当理由不能按期交货，考核生产部 50 元/天；资源调配不合理而影响生产，考核生产部调度 50 元/次。9.8 材料方案未按时提报，考核责任部门 50 元/天，造成生产方案无法按时下达的，考核责任单位 100 元/每次。9.9 月度生产、上交方案、周方案、临时方案、材料采购方案的编制和下发未按时下发，考核生产部责任人罚款 50 元/每次；影响生产的考核责任人罚款 100 元/每次；方案不合理，无法执行的，考核责任人考核 50 元/每次 9.10 外协件、自制件、原材料、辅料供给，因质量问题或到位不及时而影响生产，按本制度 9.1.1 考核 9.11 因生产组织不力而影响生产时,按本制度 9.1.1 考核.实用文档.9.12 方案不能正常进行时，生产车间向生产部反应不及时或不反应，考核责任单位 50 元/每次 9.13 生产报表不填报、不及时、不准确,考核责人 50 元/每次;9.14 私 自调整方案,视为未完成方案,按本制度 9.1.3 考核;造成当日生产顺序调整,按本制度 9.1.1 进行考核 9.15 各生产单位无正当理由不接受生产方案指令或推诿扯皮的考核责任单位负责人 500 元/次。9.16 由生产部和营销部因承当的外协件或原、材料件组织任务被考核,生产部与营销部能够提供充分证明已完全尽到组织职责,完全由供方自身原因造成,以上二部门可按公司有关规定提出对供给商的考核意见,本部门责任予以免除。9.17 不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属本方法考核范围。9.18 在事实确认过程中,各单位一定实事求是,以吸收教训为主要目的,凡弄虚作假的一经查实,加倍考核。9.19 其他因相关单位工作质量造成设计、质量、试制等原因影响正常生产,将问题遗留到生产现场解决的,按照进行考核。9.20 本考核由生产部提出,生产、技术、设备部门分别确认责任后,一式三份:自留存一份备案,交生产部两份份。9.21 生产部考核提报部门，综合管理部为考核落实部门.实用文档.10、附那么 10.1 本制度由生产部提出并负责解释 10.2 本制度的制定、修改、废止的起草工作由生产部负责。10.3 本制度的制定、修改、废止的审批工作由主管经理负责。本制度自发布之日起施行 此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好
