水生产作业指导书.pdf

水生产作业指导书 一、自来水 自来水质量必须符合 GB5749-2006生活饮用水卫生标准要求。自来水按如下进行检验。检测项目：序号 项目 标准 检测频率 1.电导率 700µs/cm 每周一次 2.余氯 0.1mg/l 每天一次 3 硬度 450mg/l 每周一次 二、粗滤 我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。石英砂过滤器累计工作 8 小时需进行 20 分钟正反冲洗。活性炭吸附器累计工作 8 小时需 10 分钟正反冲洗，为保证出水质量，要定时更换活性碳。三、精 滤 精滤的主要设备为精密过滤器。四、去离子净化（关键控制点一）我厂采用的是二级反渗透纯水机，型号为 WAVE-300P-8-5-WH型。关键参数：电压为 380V，工作量为 5000L/H，出水电导率10us/cm。WAVE（唯赛勃）公司反渗透纯净水机采用先进的超低压反渗透技术对自来水进行提纯，结合精心设计的过滤及吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、病毒、农药残留物、重金属离子等有害健康的物质，更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都400us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水水质，并且严格按照本指导书操作、维护和保养，所制纯净水的电导率完全能保持在标准规定的10us/cm,以下，确保制取供直接生饮的纯净水，符合卫生部的饮水卫生要求。五、臭氧杀菌（关键控制点二）我厂采用的是泰兴市环保机械厂的臭氧发生器，型号为 TDGC2J。（一）.臭氧杀菌装置主要参数 1.检查 O3发生器气源的干燥，清洁情况，放电管工作情况，冷却水流量适中。2.当进气量为 4-6M3/h，高压调至 200V-250V，气源压力 0.6-0.7Mpa 时可提供生产所需 O3量。3.每天检查一次灌装机末端出水3 浓度，应在0.3mg/L，压力为1kgf/c。4.O3在 24 小时以后完成衰败，不会残留。（二）、操作规程 1.首先启动循环泵，工作压力0.3Mpa.2.启动臭氧机，确保进气正常，气体干燥，冷却水流量适中，.臭氧机前设冷冻干燥机，空压机、储气灌经常排气、排油、排水，保持.臭氧机正常工作。3.臭氧机进气压力应保持在 0.20.6Mpa,出气压力为 0.04-0.06Mpa，出气流量保持在 3-4M3/H。4.臭氧机出气管应有高位装置及单向阀，根据.臭氧含量调整.臭氧发生量。5.启动.臭氧机内射流阀，.臭氧在氧化塔内与水混合。6.关机时先关闭射流阀，后关循环泵，严防 O3机内进水。以上五个步骤均为制水车间的工作程序，我厂引进国内外各大厂家的制水设备，全封闭，全自动，能符合纯净水的生产要求。对人员的操作要求如下：水处理间岗位作业指导书 岗位名称：水处理间制水工 直接上级：生产部 责任人：水处理间操作工 所属部门：生产部 一、岗位职责 1.按操作规程和卫生要求操作水处理过滤设备。2.保证水处理过滤设备各项功能正常运作。3.维持、维护水处理过滤设备、及环境卫生。二、岗位操作要求 1.每天早上开机前，或停机用餐后重新开机，应做好以下开机准备工作：1.1.确认所有过滤设备过水闸门开并正确。1.2.依次对石英砂过滤器、活性碳过滤器进行冲洗 6-10 分钟。1.3.查看砂滤、碳滤、精滤进水及出水的压力。2.生产过程中：2.1.应对成品水中臭氧浓度调节到0.3mg/L，及掌握气室压力和工作压力是否正常，观测空气状态、循环水状态及电源指示是否正常。2.1.1 检查 O3发生器气源的干燥，清洁情况。2.1.2 每天检查一次臭氧混合塔出水 O3浓度，应在0.3mg/L，产臭氧电压根据仪表显示填写。2.1.3 臭氧发生器操作规程 2.1.3.1.首先启动循环泵，工作压力0.03Mpa.2.1.3.2.启动臭氧机，确保进气正常，气体干燥，冷却水流量适中，臭氧机前设冷冻干燥机，空压机、储气灌经常排气、排油、排水，保持臭氧机正常工作。2.1.3.3.臭氧机进气压力应保持在 0.60.8Mpa,出气压力为 0.60.8Mpa。2.1.3.4.臭氧机出气管应有高位装置及单向阀，根据臭氧含量调整.臭氧发生量。2.1.3.5.启动臭氧机内射流阀，.臭氧在氧化塔内与水混合。2.1.3.6.关机时先关闭射流阀，后关循环泵，严防 O3机内进水。2.2 每天对一级、二级反渗透设备的入口压力、出口压力、一级浓水排放、二级浓水回流、电导率及二级反渗透出水 PH 值进行记录。要求：二级出水电导率10S/cm，并记录二级反渗透出水口压力。2.3 制水工每天制水时需对水的 PH 值进行加碱调节，碱液浓度按碱：水=1:9 的比例进行调节，泵速固定为 78L/h。制水工需对每日生产所需的矿化液按氯化钾 1960g，硫酸镁 840g，辅液纯净水 24L 的规定进行配置。2.4 对阻垢剂的使用应符合基本为 250g 阻垢剂配 10L 水的比例，根据实际情况制水工发现水流不畅发生阻塞时应加大阻垢剂的用量，用量要求在300-350g/10L,操作人员须在阻垢剂记录表上的备注一栏说明，必须保证对水质无影响。2.5.下班停机时将所有过滤没备及水箱内积水排空，并将所有过滤设备过水闸门关上。将制水间内杂物及工具清理且放回原位，清扫车间地面及积水。2.6.关上电源开关。3.对以上所要求的数据按记录表每天进行及时准确的填写（记录表看附表）。卸瓶岗位作业指导书 岗位名称：卸瓶 直接上级：生产部 责任人：卸瓶操作工 所属部门：生产部 一、岗位职责 1、保证流入下道工序的是合格瓶，并按规定处理各种不合格瓶。2、检查我公司的瓶有无砂眼、破损、脏污。将破损的瓶进行详细登记后放入废品架上，将脏污瓶放入待清洗区，合格瓶放入良品架，然后去掉瓶口的小盖，以确保上瓶工序的顺利进行。3、每班统计当班收瓶的数量及其他异常状况。4、检验顺序：瓶口：容易出现的缺陷、缺口、裂纹。瓶肩及瓶身：容易出现的缺陷、油污、内面绿色苔藓、破损、裂纹等。二、岗位操作要求 1.初步观察，将印有非可旺标识、桶外观损明显损坏或很脏、很旧的桶挑出，隔离堆放等待处理。2.做以下动作，观察桶内壁是否有异物，桶外壁是否干净。2.1 直提桶，从上往下观察桶颈。2.2 抓住桶颈，托住桶底，将桶旋转一圈，观察桶身。3.按指定的地方，将桶分类堆放：3.1 无异味、异物、桶身干净的，靠近热水洗桶岗位堆放；3.2 桶身不干净，或有异物，但无异味的，靠手洗工岗位堆放；3.3 有异味或有异物的桶，马上作标记，隔离堆放，等待退回经销商。4.及时对地面杂物进行清理，水桶摆放整齐，将地面打扫干净。三、岗位质量要求 1.保证送给洗桶工序的水桶无异物、外表干净、桶身无损坏。2.操作过程应轻拿轻放，不能滚、抛桶。四、岗位卫生 1、操作工作时应穿工作服。2、操作工如患感冒、鼻炎，或鼻塞、流鼻涕则不能上岗。3、上岗前后从事其它无关活动后，应将手洗干净。上瓶及空桶灯检岗位作业指导书 岗位名称：上瓶及空桶灯检 直接上级：生产部 责任人：上瓶及空桶灯检工 所属部门：生产部 一、岗位职责 1、保证流入生产线空瓶的品质，保证生产线的使用。2、检查瓶内有无异味、异物，如有则放入待清洗区。3、检查瓶内、外有无油污、绿色苔藓等异常，如有则放入待清洗区。4、检查瓶的标识是否正确。5、更换产品品种应及时通知制水及灌装工序。6、拔盖机废品袋满后及时更换。7、观察拔盖机工作是否正常，出现异常及时排除，必要时通知相关人员。8、每天下班后及时清洗外洗机及链条，并认真填写相关记录。二、岗位操作要求 1.初步观察，将印有非可旺标识、桶外观损明显损坏或很脏、很旧的桶挑出，隔离堆放等待处理。2.将聪明盖撬开。如桶内有聪明盖垫圈、白色内盖等明显的外包装异物，先将这些异物倒出来。倒桶时，顺便观察桶底内、外壁卫生状况。3.上瓶工将鼻子凑近桶口，吸一口气，判别桶内有无异味。鼻子应尽量靠近桶口，但不能碰到桶口。4.做以下动作，观察桶内壁是否有异物，桶外壁是否干净。4.1 直提桶，从上往下观察桶颈。4.2 抓住桶颈，托住桶底，将桶旋转一圈，观察桶身。5、灯检工观察桶内是否有异物及空桶是否洁净，需将其检出。6.及时对地面杂物进行清理，水桶摆放整齐，将地面打扫干净。三、岗位质量要求 1.保证送给灌装间工序的水桶无异味、无异物、外表干净、桶身无损坏。2.操作过程应轻拿轻放，不能滚、抛桶。要求 四、岗位卫生 1、操作工作时应穿工作服，带工作帽。2、操作工进入车间时必须更换白色工装，出门时必须换下白工装。2、操作工如患感冒、鼻炎，或鼻塞、流鼻涕则不能上岗。3、上岗前后从事其它无关活动后，应将手洗干净。洗桶工岗位作业指导书 岗位名称：洗桶 直接上级：生产部 责任人：洗桶操作工 所属部门：生产部 一、岗位职责 1.将检桶工检出的各类水桶清洗干净。2.无法清洗干净的水桶作上标记隔离堆放 二、岗位操作要求 1.工作前，洗桶工应在洗桶池上注入干净的自来水，备好毛刷等清洗用具。2.对检桶工检出的水桶，按分类作不同的处理：2.1 对桶身不干净，但无异味、无异物的桶，用毛巾粘上洗洁剂擦拭。对于顽固的污垢，可用毛刷刷洗。2.2 对于有异物的水桶，用毛刷或用铁枝卷上毛巾伸入桶内旋转擦拭至目视干净后，用清水加洗洁精，捂住桶口摇动冲刷。2.3 对于上述方法仍无法清洗干净的水桶，隔离堆放，标写原因，准备退回经销商。3.经过清洗的水桶，要用自来水将内、外壁冲洗，直至摇晃后，桶内水不发泡为止。4.正常情况下，用自来水冲水桶内外壁冲净即可。5.将洗桶池水排放，清洗水槽，并对杂物进行清理，水桶摆放整齐，将地面打扫干净。三、岗位质量要求 1.经洗过的水桶应达到外观干净、内壁无异物。2.无法清洗干净的水桶，应及时作上标记，按指定地点隔离堆放。3.清洗后的水桶要用自来水内、外冲洗干净，保证不残留清洗剂。4.除规定内，未经同意，不得采用其它洗洁剂。5.及时更换水槽水，以免带来二次污染。四、岗位卫生要求 1、操作工进入车间时必须更换白色工装佩戴工作帽，出门时必须换下白工装。2、上岗前后从事其它无关活动后，应将手洗干净。3、操作过程中，手未洗干净不能接触准备送往下道工序的水桶。灌装间岗位作业指导书 岗位名称：灌装间 直接上级：生产部 责 任 人：灌装工 所属部门：生产部 一、岗位职责 1、保证设备正常运行。2、开机前准备工作：清洗瓶盖并入袋，然后定置摆放。将内洗设备的水箱充满并正确放入清洗剂（注意内洗工序水箱内水的不同）。3、开机后在屏幕上观察自检情况，异常时及时通知相关人员。4、观察内洗机及灌装、封盖设备的运行，及时排除异常情况，必要时通知相关人员。5、产品品种更换后及时通知下道工序。6、要求操作工每天定时对桶盖进行消毒清洗。二、岗位操作要求 每天早上开机前，或停机用餐后重新开机，应做好以下开机准备工作：1.确认灌装机所有水箱已经排空。2.配备消毒液。检测二氧化氯浓度符合标准：3035g8%二氧化氯配10L 水。用此消毒水对内洗机及灌装机头进行消毒工序。3.取样测定灌装头出水的 O3浓度。要求 O3浓度大于 0.3mg/l，否则继续排水。4.确认机器运行正常，洗桶喷头压力、灌装头灌装量符合要求；套标、灯检岗位就位后，开始生产。5.开机过程当中:5.1 随时检查水箱、喷头、灌装头、加盖机、压盖机运作状况，如有异常应及时处理。5.2 停机或出现异常时，应将原因、处理情况在生产记录中作记录。5.3 每天在生产前对灌装头进行清洗消毒，用 3035g8%二氧化氯配10L 水进行浸泡 1020 分钟。6.下班停机时，应完成以下工作：6.1 清理灌装室内杂物，将工具、器具放回原位。6.2 将干净的毛巾用消毒液浸湿，拧干后将灌装头的灌装入水管、支撑架、密封室玻璃内壁擦干净。6.3 用毛巾将灌装机的顶盖、外壁擦干净。机内接水槽擦完后用水冲净。6.4 将所有水箱排空，不留积水，并用水冲洗。6.5 将地面积水用扫把扫干净，不能有积水。6.6 在设备清洗消毒记录表上做记录并签名。6.7 检查门窗是否关闭，然后开紫外灯杀菌。7.停机。三、岗位质量要求 1.严格按照开机程序进行操作。2.定时添加消毒液、更换水箱水。3.确保水箱、喷头、灌装头、加盖机、压盖机等与产品质量直接相关的机器性能正常运转。4.严格执行卫生要求。四、岗位卫生 1.进入水处理间前，应更换工作服、工作帽、工作鞋；并洗手消毒、过脚踏池进行鞋底消毒脚踏池应配制消毒药水。2.上洗手间，必须将工作服及工作鞋、帽换下，返岗前按进入车间规定，重新进入车间。3.修理、更换氧气瓶或接触不干净的物品后，在进行正常操作前必须洗手消毒。六、桶及盖的清洗消毒（关键控制点三）1、水桶回收管理规定 1.1 目的：确保产品质量，防止回收瓶存在的质量隐患。1.2 适用：本规定适用于送货员仓管员对属于本厂的五加仑瓶的回收检验。1.3 内容 1.3.1 只收本厂用户回瓶，其它厂家的瓶一律拒收。1.3.2 只能回收那些无异味，表面光洁，无明显磨擦痕迹的瓶。1.3.3 有以下情形者坚决拒收，并不退押金：瓶身外表面（目测）1.3.3.1 瓶口、瓶身残缺或严重损坏 1.3.3.2 表面沾有石灰、水泥、沥青、油漆等。瓶内部（感官测定）盛装过机油、煤油、油漆、酱油、醋饮料等或其它杂物，瓶内有异味。1.3.4 仓管员和清洗人员要严格把关，如有违反规定而造成损失或影响公司声誉者，要追究当事人的责任。1.3.5 要求客户爱护瓶子，同时请销售商把好回收瓶第一关，决不让不合格的瓶子进入工序而影响产品质量。2、新购瓶盖的检验标准 2.1 目的：确保新购的桶盖符合规范要求,杜绝不良包装材料影响产品质量。2.2 范围：本标准适用于仓管、业务、质管等部门对新进五加仑瓶盖的接收检验。2.3 内容 瓶盖到达公司后，仓管、采购、化验员应对货进行检验，检查项目须包括（但不仅限于）以下几个方面：2.3.1 材料 须是符合国家卫生标准的食品用包装材料。2.3.2 包装 纸箱须密封良好，无被挤压变形、破损、浸湿、雨淋或其他异物污染现象。2.3.3 外观 2.3.3.1 盖的种类为聪明盖；2.3.3.2 颜色为天蓝色，光泽度好；2.3.3.3 任意抽取 2-3 箱，每箱抽取 5-10 个盖观察，不得有挤压变形现象，若有变形则加大抽样量，变形盖不得超过 1/20。2.3.3.4 内外表面光滑，不得有毛刺、生料和直径大于 2mm 的黑斑，直径小于 2mm的黑斑每个盖不能超过 3 个，否则为不合格盖，该类不合格盖不得超过 1/20，同时有斑点盖的总数不得超过 1/10。2.3.4、密封性能 桶装满水加盖后，倒置 0.5 小时不漏水。2.3.5 上机试验 2.3.5.1 任意抽取 10 个盖，压上盖，在带有聪明座的饮水机上的试验，盖的聪明塞能够正好扣在饮水机聪明座的顶蕊上而不脱落；桶从饮水机上取出，盖塞能够复原，否则为不合格盖，该类不合格盖不能超过 1/10。2.3.5.2 任意抽取 100-200 个盖投入生产线，脱落者不能超过 3%，盖口处破裂者不能超过 0.5%。3、新购五加仑（18.9 升）桶的检验标准 3.1 目的：确保新购的桶符合规范要求。3.2 范围：本标准适用于采购、质检等部门对五加仑（18.9 升）桶的接收入库检验。3.3 内容 3.3.1 桶的材料 必须是 PC(聚碳酸酯)料或有足够证据证明优于 PC 料的桶，且符合食品包装材料的卫生要求。3.3.2 外观 3.3.2.1 商标图案鲜明、准确（可用公司存留的标准图案对照），其他应标明的文字如“主要成份”、“厂址”、“经销电话”等要准确无误，字迹清晰，版面整洁。（任抽 10 个桶，不合格判定数为 1）3.3.2.2 桶身成型饱满、不变形、无生料、无由污、色泽均匀。（任抽 10 个桶，如发现有不合格的，则加大抽样量，不合格率不能超过 2%）3.3.2.3 桶身每 100cm表面中直径在0.5mm以下,长度在2mm的杂质点不得超过5个,不允许有直径超过 0.5mm、长度超过 2mm 的杂质点，更不允许有穿透状的杂质存在。（任抽 10 个桶，不合格判定数为 1）3.3.2.4 桶身无直径大于 2mm 的气泡，直径 2mm 以下的气泡，每个桶不得超过 3个。（不合格率2%）3.3.2.5 桶身表面擦痕面积不得大于表面积的 5%。（不合格率5%）3.3.2.6 桶口外表圆滑平齐，不得有毛刺，桶身毛边不高于 1mm。（不合格率2%3.3.3 密封性能 3.3.3.1 桶装满水后，倒置 0.5 小时不漏水。（抽样 5 个，不合格判定数为 1）3.3.4 跌落性能 3.3.4.1 空桶以任何角度从 3 米高度自由下落，无任何破裂，不变形。（任抽 10个桶，不合格判定数为 1）。3.3.4.2 装水密封后，底面向下从 1.2 米高度自由下落，桶身无严重变形，无破裂，桶身向上平置时不漏水（任抽 10 个桶，不合格判定数为 1）。4、桶及盖的清洗消毒 我厂采用的自动内外洗桶机、自动上盖洗盖机对桶及盖进行自动清洗消毒。桶的清洗消毒工作具体程序为：第一工位漓干 第二工位药洗 第三工位药洗 第四工位净洗 第五工位净洗 第六工位纯洗。当水瓶经过拔盖、内外刷桶机后经过输送带至上瓶处，自动上瓶感应到有 2 个瓶经过后，挡瓶气缸升起，倒瓶气缸将瓶倒上上瓶处，上瓶气缸将洗干净瓶落到罐装线上，经过、漓干、药洗、药洗、净洗、净洗、纯洗工位。达到清洗消毒目的。关键参数：消毒剂为二氧化氯，浓度在 350400ppm。以上桶及盖的清洗消毒工作其岗位要求如下：七、灌装封盖（关键控制点四）我厂采用的是微电脑自动洗瓶灌装机。洗干净的瓶子自动推至灌水位置，纯洗完毕后灌装头向瓶内注水，注水时间 18-40 秒可调，接着下一组空瓶又落下，经过输送带把灌装好的瓶送至套盖、压盖，同时第二组空瓶开始注水，第一组途中经过扣盖位置套上瓶盖后，继续移到压盖工位，便完成全部工序的成品水推出生产线。最后经过热缩膜机。1 生产前的准备工作：1.1.生产前必须用自来水把机内各工位部件、接水槽、消毒水箱冲水干净。1.2.把配好的 CLO2 消毒液，从洗瓶第一工位接水槽内缓缓道进，让其自流到消毒水箱内。消毒水箱的有效容积 60L；CLO2 消毒液的浓度在 350400PPM；每冲洗 300 只（5 加仑）水瓶需要更换一次 CLO2 消毒液。1.3.冲洗水箱每天生产前需将水箱内的余水排干后，用 400PPM 左右的 CLO2 消毒液 15L 灌入并浸泡 1520 分钟，排放干净再用自来水冲洗干净，然后正常放进纯净水。1.4.将清洗干净并经消毒的瓶盖倒进理盖仓内，一次可加瓶盖不超过50 只，（注意瓶盖不得留有余水，否则会破坏理盖电机）1.5.本机的纯洗、灌装泵接至纯净水保鲜罐。1.6.接上本机的外接电源。电压 AC220V或 380V，电流容量 20A。1.7.接上压缩空气源，同时接上空压机电源。1.8.把本机的废水、废气管引至室外。主要参数：灌装前，先排水 20 分钟，对管道、设备进行消毒。取水样浓度为0.3mg/L。操作规程：1）、先检查电源相线与零线是否有误，水源是否通畅，（第一次开机，必须将水泵排空气）2）、合上本机内的电源空气开关，接通电源及气源，打开机内的压缩空气阀门，操作面板上的电源指示灯亮，按启动开关，便可以进入正常工作状态。3）、按手动理盖使不锈丝导槽装满盖。（理盖盘内部空间可调，以便适应不同高度的瓶盖，如果卡盖，必须停机，人为处理，先将瓶盖理顺）。4）、从机器尾部插入带洗的空瓶后（保证进瓶感应开关亮起，如不亮，得先调整感应开关与感应片的距离）洗瓶，整机便进入自动工作状态。以后洗瓶每推进一个工位，可以使源源不断地在机器尾部插入待洗的空瓶。本机便会自动完成洗瓶消毒、冲洗、灌装纯净水、套盖、压盖，最后从出口端推出合格的桶装水产品。灌装车间岗位作业指导书 岗位名称 灌装间 岗位编号 直接上级 责任人 灌装间操作工 所属部门 职责 岗位 1.按操作规程和卫生要求操作灌装设备。2.保证灌装设备各项功能正常运作。3.维持、维护灌间的设备、环境卫生。岗位操作要求 1.每天早上开机前，或停机用餐后重新开机，应做好以下开机准备工作：2.确认灌装机所有水箱已经排空。3.配备消毒液。检测二氧化氯浓度符合标准。4.取样测定灌装头出水的 O3浓度。要求 O3浓度大于 0.3mg/l，否则继续排水。5.确认机器运行正常，洗桶喷头压力、灌装头灌装量符合要求；套标、灯检岗位就位后，开始生产。6.开机过程当中:6.1 每小时向消毒液箱添加消毒液原液 1 升。6.2 随时检查水箱、喷头、灌装头、加盖机、压盖机运作状况，如有异常应及时处理。6.3 停机或出现异常时，应将原因、处理情况在生产记录中作记录。7.下班停机时，应完成以下工作：7.1 清理灌装室内杂物，将工具、器具放回原位。7.2 将干净的毛巾用消毒液浸湿，拧干后将灌装头的灌装入水管、支撑架、密封室玻璃内壁擦干净。7.3 用毛巾将灌装机的顶盖、外壁擦干净。机内接水槽擦完后用水冲净。7.4 将所有水箱排空，不留积水，并用水冲洗。7.5 将地面积水用扫把扫干净，不能有积水。7.6 在生产记录上签名。7.7 检查门窗是否关闭，然后开紫外灯杀菌。8.停机。要求 岗位质量 1.严格按照开机程序进行操作。2.定时添加消毒液、更换水箱水。3.确保水箱、喷头、灌装头、加盖机、压盖机等与产品质量直接相关的机器性能正常运转。4.严格执行卫生要求。要求 岗位卫生 1.进灌装间前，应换工作服，带工作帽、工作靴；用肥皂将手洗干净。2.进工作间要过洗脚池进行靴底消毒（洗脚池用“速消净”配消毒水）。3.加瓶盖前，用 O3水洗手，用干净毛巾擦干。4.上洗手间，必须将工作服换下，并按上述 3.1-3.3 规定重新进入车间。5.修理、调整机器，或接触不干净的物品后，在进行正常操作前必须洗手。八、灯检 我厂灯箱采用的是广州达意隆包装机械股份有限公司的设备，和灌装设备配套使用。主要是通过感官检查桶装水是否有偏、跑、漏等现象，如果发现不合格品，马上把产品取下，等复检确认后再归类处理。九、标签、套袋 我厂采用广州达意隆包装机械股份有限公司设备，和灌装设备配套使用。灯检合格的产品，由生产线自动输送到成品出口处，对于我厂回收的合格桶，则不需要再贴标签，如果是采用新桶，在成品出口处贴好标签，最后由人工套上防护袋。十、成品 成品在成品间摆放，注意每批次的产品都要单独摆放，合格品和待检品 不合格品要有明显的界限及标识。1.成品水出厂指标 项目 标准 色度 10 度 浑浊度 3 度 嗅和味 无异味、异臭 肉眼可见物 不得检出 净含量 负偏差 1%pH 6.5-8.5 菌落总数（cfu/ml）100 大肠菌群（MPN/100ml）3 按国家标准 GB17323-1998 瓶装饮用纯净水卫生标准 及我公司制定的 Q/AKF0001S-2010 Q/KW 09-2009企业标准规定的检测方法。2、检测结果处理 2.1 化验员要严格按照既定的频度对各项目进行分析检测，并做好记录，各项记录要分门别类，妥善保管。2.2 凡发现工艺点（质控点）抽样不合格，应报告车间主管，问题严重的应停机并报告厂长，找出不合格的原因，且及时处理后再恢复生产。2.3 凡发现某个时间段的样品不合格，应将该时间段的水重新取样复检，若再不合格，报告厂长。该时间段内的产品作报废处理。