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分部分项质量保证措施 测量放线 1)测量用的全站仪、经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检验合格后，方可投入使用。2)测量放线重点抓好以下几方面：(1)在建筑物定位过程中对定位依据仔细校核，就定位方法、采用仪器、误差纠正等方面共同与建设单位和勘察单位协商确定。(2)建立整体的建筑物平面控制网，统一规定对控制网的测量方法及控制精度。施工中定期复核，确保建筑物的测量放线精度。(3)建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线都要经测量复核无误后，才可进行下道工序施工，标高的控制也按此要求进行。钢筋工程 1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。3)钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。4）粗直径钢筋连接质量保证措施 鉴于本工程的钢筋连接量大、规格多，最大直 径为顷，拟采用直螺纹连接。具体钢筋连接质量保证措施如下。钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。钢筋套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。钢筋套丝完成后必须进行工艺检验，套丝牙数满足下表的工艺要求，丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。钢筋连接质量检查验收时必须使用专用的力矩扳手，不能用施工连接用的力矩扳手。5）在钢筋绑扎过程中，我公司同时坚持“七不准”原则，具体如 下：混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋;钢筋污染未清理干净，不准绑扎钢筋；放线工未弹线或弹线不准确，不准绑扎钢筋;未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；未检查钢筋偏位或校正不合格，不准绑扎钢筋；未检查钢筋接头质量或检查不合格，不准绑扎钢筋；钢筋接头错开长度或接头位置不合格，不准绑扎钢筋。6）在钢筋验收时，我公司同时坚持“五不验”原则，具体如下:钢筋绑扎或安装未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不符合要求不验收；钢筋偏位校正不符合要求不验收；钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。7）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制下料成型质量。8）作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。9）竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。层高在4.2m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头，层高每增高1m增设一个支撑，端头用无齿锯切割，并涂刷防锈漆;竖向梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。10）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋,固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。11）根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。模板工程 1）模板的材料选用应符合有关规定。施工前应仔细查阅施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，工程异形结构多，模板拼接复杂，施工前必须向作业班组提前交底。2）模板安装必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应用海绵条塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。3）在支模时，我公司将坚持“八不准”原则，具体如下：墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确不准支模板；钢筋、门窗模板、预留洞未检查合格不准支模板；模板企有变形或对拉螺栓不全不准支模板；模板清理不干净、脱模剂未刷不准支模板；墙根未剔凿或剔凿不够不准支模板；门窗、预留洞未粘贴海绵条不准支模板；墙体施工钢筋缝绑扎不牢或混凝土剔凿不够不准支模板；水电预埋验收不合格不准支模板。4）支模完成后，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组长一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括如下:构件的断面，柱、板墙的垂直度、标高；扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距；斜撑的数量、间距以及支撑是否牢固；各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况；模板结构的整体稳定性。5）拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，且不得用力过大，以免损坏混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐块传递下去，不得抛掷。拆下后，及时清理干净。6）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。7）为解决模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。8）门窗角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞下地锚，洞暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在模周圈粘厚海绵条。9）在顶板模板板缝处均设置底楞，模板边均通过刨子找平，拼缝采用“硬拼法”。10）为保证脱模效果，使用高效水质脱模剂，涂刷时要均匀。11）为保证其它工序提早介入，梁板支撑体系采用早拆模体系，即在顶梁板砼强度未达到拆模条件时，即可将部分阻碍其它工序介入部位模板拆除，同时不影响结构。12）塔楼采用钢模板安装施工；对于屋面坡度大的屋面设置阶梯 式方木挡板；运用手提平板振动器 混凝土工程 1）施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。2）严格执行浇捣令制度。浇筑令签发前，现场应预先作好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验准备。3）在浇筑混凝土时，我公司同时坚持“八不准”原则，具体如下：钢筋、模板未检查合格不准浇筑混凝土；模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑混凝土；施工缝未处理或处理不合格不准浇筑混凝土；未设顶板模板标高控制线不准浇筑混凝土；模板对拉螺栓孔未堵严不准浇筑混凝土；模板拼缝处未用海绵条堵严不准浇筑混凝土；混凝土泵管没有固定稳固不准浇筑混凝土；4）混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，混凝土浇捣应连续进行，每层厚度约450mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑，对结构复杂、坡度大的部位采用手提式振动器具振捣密实混凝土。5）混凝土结构模板拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。6）竖向混凝土质量保证措施：二次压面，对墙柱边用刮杠重点找平（防止烂根）。顶板洞边要振捣密实。次梁跨中1/3范围内设置水平施工缝。装修工程 1）抹灰质量控制措施 材料质量必须符合设计要求；无脱层及空鼓面，无爆灰及裂缝等缺陷。表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。护角符合施工规范。空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。2）墙地瓷砖安装质量控制措施 卫生间墙地面瓷砖安装前应仔细排砖。门上方与水平砖缝平齐，不出现小于1/2的半砖；大面积施工前先做样板，并以此作为下一步施工和验收的标准。3）在施工中，对界面处理质量控制措施 墙面与地面、墙面与天花、墙面阴角、阳角等相交平面的交接线；墙面、地面、天花上同一平面不同材料的交接处；天花造型、门套边等产生接缝的收边处；类似的上述部位对装饰工程的观感效果影响很大，需要用功、细心地处理好。施工过程中需注意：其节点做法要符合图纸的要求，注意线、面的通顺美观，同时在细部做法上要有防止或隐藏裂缝的构造措施。4）门窗工程质量控制措施 本工程室内房门均采用厂家成品加工，现场安装的方法，制作安装工艺要求较高，为了保证安装效果与室内的装修能协调一致，严格控制提料尺寸和装修预留量，以保证安装时能准确到位。门进场时严格验收，加强成品保护，确保不污染、不划伤，安装时重点控制门框的定位、加固，门扇的方正、平整及开启自如，最后达到了简洁、美观、大方的效果。安装工程 1）电气工程 管路预留预埋，应确保按基准标高线施工，认真查阅图纸，避免预埋的管路三层交叉。线槽安装应绘制综合图解决位置标高等问题。电缆敷设应根据电缆排布图进行协调，电缆按次序敷设。配电箱柜安装时应准确定位，严格按照规范要求安装。系统调试应制定详细的专项调试方案，逐项调试。2）水暖工程 预留预埋：预留预埋件位置准确、固定牢靠 管道安装：位置、标高、坡度正确，与其它专业管道、线槽等交错处处理得当 防腐保温：除锈、防腐处理彻底，与支架、墙、楼板处不能形成冷桥，套管内的保温不得遗漏，材料粘接点，接缝处理得当。孔洞封堵：孔洞封堵应委托土建专业进行，但封堵过程中应加强成品保护。